CN101648419A - 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法 - Google Patents

内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101648419A
CN101648419A CN200910306796A CN200910306796A CN101648419A CN 101648419 A CN101648419 A CN 101648419A CN 200910306796 A CN200910306796 A CN 200910306796A CN 200910306796 A CN200910306796 A CN 200910306796A CN 101648419 A CN101648419 A CN 101648419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
water
core mould
composite material
soluble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910306796A
Other languages
English (en)
Inventor
陈辉
李晓丹
刘永琪
林再文
邹志伟
陈浩然
迟波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN FRP INSTITUTE
Original Assignee
HARBIN FRP INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN FRP INSTITUTE filed Critical HARBIN FRP INSTITUTE
Priority to CN200910306796A priority Critical patent/CN101648419A/zh
Publication of CN101648419A publication Critical patent/CN101648419A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,它涉及一种内网格加筋复合材料封闭构件的芯模的成型方法。本发明解决了内网格加筋复合材料封闭构件采用现有的金属模具难以实现的问题。本发明的方法步骤为:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%~30%的水溶液,加入填料,搅拌均匀;将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水分;采用机加工手段进行加工;在芯模的表面均匀涂抹水溶性胶水和脱模剂。本发明的成型方法制成的水溶性芯模有效地解决了复合材料封闭构件成型困难的问题。采用本发明方法制成的芯模而制备的内网格加筋复合材料封闭构件的纤维体积含量为60±5%,空隙率≤1%。

Description

内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法
技术领域
本发明涉及一种内网格加筋复合材料封闭构件的芯模的成型方法。
背景技术
带有内网格的纤维增强树脂基复合材料构件或与其结构相近的复合材料构件的特点是内部由不同形状的网格组成,这些网格与蒙皮是一体成型的,从而保证了纤维的连续性,因此这类结构具有较高结构效率,轻质高强,越来越受到航空航天领域的重视。但是内网格加筋复合材料封闭构件的成型如果采用金属模具,则由于脱模困难,模具结构复杂而难以实现。
发明内容
本发明的目的是为了解决内网格加筋复合材料封闭构件采用金属模具难以实现的问题,进而提供一种内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法。
本发明的一种内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法的步骤为:
步骤一:配置芯模材料:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%~30%的水溶液,待完全溶解后,加入填料,PVP材料的质量为填料的质量的1%~15%,然后搅拌均匀;
步骤二:预成型:将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;
步骤三:烘干:将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水份,烘干温度为100℃~200℃;
步骤四:机械加工:对干燥后的芯模坯采用机加工手段进行加工,以保证芯模的结构尺寸;
步骤五:表面处理:在芯模的表面均匀涂抹一层水溶性胶水,常温晾干后芯模表面形成一层坚硬的保护膜,然后在保护膜表面涂抹一层脱模剂。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明的成型方法制成的水溶性芯模有效地解决了内网格加筋复合材料封闭构件成型困难的问题。该成型方法保证了纤维的连续性,成型出的复合材料件具有较好的力学性能;同时本发明采用的水溶性芯模材料具有良好的热稳定性,密度低,用水溶性材料制备的芯模质量轻,热膨胀系数小。采用本发明方法制成的芯模而制备的内网格加筋复合材料封闭构件的纤维体积含量为60±5%,空隙率≤1%,复合材料构件成型温度可达到200℃。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式的内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法的步骤为:
步骤一:配置芯模材料:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%~30%的水溶液,待完全溶解后,加入填料,PVP材料的质量为填料的质量的1%~15%,然后搅拌均匀;所述PVP材料是一种水溶性聚合物,该聚合物的全称为聚乙烯基吡咯烷酮;
步骤二:预成型:将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;模具内腔制成设计好的芯模的形状,这样可以免除机械加工步骤;也可以做成预成型块,然后通过各种机械加工手段,将水溶性芯模加工成所需要的形状。在预成型过程中,对芯模材料施加的压力越大,做出的芯模的抗压能力就越强;
步骤三:烘干:将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水份,烘干温度为100℃~200℃;烘干时间取决于被干燥芯模尺寸的大小,尺寸越大的芯模,需要的干燥时间越长;通过干燥将芯模中的水份完全烘出去,否则将会影响制成芯模的复合材料的性能;
步骤四:机械加工:对干燥后的芯模坯采用机加工手段进行加工;采用机械加工将芯模加工出需要的各种形状,加工时注意刀具的方向,以免棱角处出现缺陷;
步骤五:表面处理:在芯模的表面均匀涂抹一层水溶性胶水,常温晾干后芯模表面形成一层坚硬的保护膜,然后在保护膜表面涂抹一层脱模剂。芯模加工成需要的形状后,还要进行表面处理,以免在固化的过程中,胶液渗入芯模材料的微小空隙中,给脱除芯模材料带来困难,涂刷一层脱模剂,便于芯模顺利地被脱除。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤一中的填料包括微米级玻璃微珠、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛以及陶瓷粉中的一种或几种。通过控制加入的比例来调节水溶性芯模材料的物理性能。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式二不同的是:步骤一中的填料还增加有石墨或金属粉末。通过添加石墨或金属粉末改善芯模材料的物理性质,如导热系数、热膨胀系数等。

Claims (3)

1.一种内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,其特征在于:水溶性芯模的成型方法的步骤为:
步骤一:配置芯模材料:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%~30%的水溶液,待完全溶解后,加入填料,PVP材料的质量为填料的质量的1%~15%,然后搅拌均匀;
步骤二:预成型:将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;
步骤三:烘干:将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水份,烘干温度为100℃~200℃;
步骤四:机械加工:对干燥后的芯模坯采用机加工手段进行加工,以保证芯模的结构尺寸;
步骤五:表面处理:在芯模的表面均匀涂抹一层水溶性胶水,常温晾干后芯模表面形成一层坚硬的保护膜,然后在保护膜表面涂抹一层脱模剂。
2.根据权利要求1所述内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,其特征在于:所述步骤一中的填料包括微米级玻璃微珠、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛以及陶瓷粉中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,其特征在于:所述步骤一中的填料还包括石墨或金属粉末。
CN200910306796A 2009-09-09 2009-09-09 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法 Pending CN101648419A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910306796A CN101648419A (zh) 2009-09-09 2009-09-09 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910306796A CN101648419A (zh) 2009-09-09 2009-09-09 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101648419A true CN101648419A (zh) 2010-02-17

Family

ID=41670800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910306796A Pending CN101648419A (zh) 2009-09-09 2009-09-09 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101648419A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815889A (zh) * 2012-08-28 2012-12-12 西安航天复合材料研究所 一种水溶性芯模材料
CN102827445A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 中国航天科工集团第六研究院41所 一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模材料及制备方法
CN103128885A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 模具型芯及其加工工艺
CN106217906A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 江苏恒神股份有限公司 一种整体成型复合材料帽型筋制造方法
CN106853694A (zh) * 2017-02-21 2017-06-16 江苏恒神股份有限公司 基于水溶性型芯的sqrtm成型工艺碳纤维格栅的制备方法
CN108789965A (zh) * 2018-05-03 2018-11-13 威海光威复合材料股份有限公司 一种180℃腔型芯模成型方法
CN109723924A (zh) * 2018-10-16 2019-05-07 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) 一种用于船舶的碳纤维弯头及其制造方法
CN110561782A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 长春长光宇航复合材料有限公司 一种基于内网格筋结构的复合材料二次固化成型方法和应用
CN114043650A (zh) * 2021-12-02 2022-02-15 上海新旺科技有限公司 一种水溶性芯模

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827445A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 中国航天科工集团第六研究院41所 一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模材料及制备方法
CN102827445B (zh) * 2012-08-21 2015-01-14 中国航天科工集团第六研究院41所 一种纤维缠绕壳体成型用水溶性芯模及制备方法
CN102815889A (zh) * 2012-08-28 2012-12-12 西安航天复合材料研究所 一种水溶性芯模材料
CN103128885A (zh) * 2013-03-05 2013-06-05 张家港倍恩特磁塑科技有限公司 模具型芯及其加工工艺
CN106217906A (zh) * 2016-08-30 2016-12-14 江苏恒神股份有限公司 一种整体成型复合材料帽型筋制造方法
CN106853694A (zh) * 2017-02-21 2017-06-16 江苏恒神股份有限公司 基于水溶性型芯的sqrtm成型工艺碳纤维格栅的制备方法
CN108789965A (zh) * 2018-05-03 2018-11-13 威海光威复合材料股份有限公司 一种180℃腔型芯模成型方法
CN109723924A (zh) * 2018-10-16 2019-05-07 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) 一种用于船舶的碳纤维弯头及其制造方法
CN110561782A (zh) * 2019-08-26 2019-12-13 长春长光宇航复合材料有限公司 一种基于内网格筋结构的复合材料二次固化成型方法和应用
CN114043650A (zh) * 2021-12-02 2022-02-15 上海新旺科技有限公司 一种水溶性芯模

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101648419A (zh) 内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法
CN105437521B (zh) 纤维缠绕发动机绝热结构的封头绝热层成型方法及其模具
CN104308072B (zh) 用于选择性激光烧结的碳纤维基覆膜砂材料及其制备方法
US9512818B2 (en) Low-cost molded wind turbine blade
CN101665609A (zh) 树脂基复合材料用水溶性模具材料及制作水溶性模具方法
CN106553357A (zh) 中空多腔异型面复合材料复杂结构件整体成型工艺
CN108407332B (zh) 一种复合材料网格蒙皮结构件模压成型方法
CN110590387A (zh) 一种无机纤维复合硅基陶瓷型芯及其制备方法
CN107584631A (zh) 一种陶瓷坯体的3d打印方法
WO2017114064A1 (zh) 一种环保精铸模壳的制备方法
CN108672655B (zh) 一种铸型温度可控的复合铸造方法
CN104907492A (zh) 一种面向双层壁空心涡轮叶片的制造方法
JP2013504007A5 (zh)
CN103935042B (zh) 无人飞行器空心旋翼的制造方法及空心旋翼
CN102407884A (zh) 一种汽车车身件及其生产方法
CN108638538A (zh) 一种简易复合材料网格制件成型方法
CN108891040A (zh) 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法
CN104210151A (zh) 一种表面强化的耐高温纳米隔热材料及其制备方法
CN110001087A (zh) 一种碳纤维板件制备装置及方法
CN102921887A (zh) Eps白模制造工艺
CN104690985A (zh) 一种基于模压法的风机风扇叶片制造工艺
CN101920562A (zh) 酚醛树脂基复杂型面产品净尺寸模压成型方法
CN110313240B (zh) 碳纤维环氧树脂基复合材料atr系列机箱
CN110303693A (zh) 一种小型翼面复合材料夹芯件的模压成型方法
CN112223485A (zh) 一种三维网络陶瓷骨架的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100217