CN114043623A - 一种模块化预制墙制作方法 - Google Patents

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    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted

Abstract

本发明提供一种模块化预制墙制作方法，包括以下步骤：S1、底座制作，底座的上端设有垂直钢筋组，垂直钢筋组沿所述底座1的长度方向等距设置，且垂直钢筋组的高度小于预制墙的高度；S2、下墙体砌筑，在底座上由下而上依次砌筑砖层并形成下墙体，下墙体上的砖体均套设在垂直钢筋组上，下墙体的高度大于或等于第一垂直钢筋在底座上的伸出高度；S3、上墙体砌筑，在下墙体顶部由下而上依次砌筑砖层并形成上墙体；S4、插筋，将钢筋由上而下顺着砖孔垂直插入预制墙内并形成垂直插筋组，所述垂直插筋组位于上墙体和下墙体内；S5、灌浆，将砂浆灌入插有垂直钢筋或垂直插筋的砖孔内；S6、干燥硬化并完成砌筑。本发明模块化预制墙体制作方法，施工方便、省力且成品效果好。

Description

一种模块化预制墙制作方法
技术领域
本发明涉及一种预制墙，特别涉及一种模块化预制墙的制作方法。
背景技术
装配式墙体是在工厂中预制出建筑所需的墙体，然后再将墙体进行现场组装，如框架式公共建筑。装配式墙体组装施工相对现浇混凝土施工，建筑的建造速度快，工期短，同时墙体后续可以反复进行拆卸再安装，节约了建造成本。
但是传统的装配式墙体整体采用混凝土浇筑形式，需要先制作相应尺寸的模腔，在模腔内设置钢筋，而后填充混凝土，制作时需要模腔配合成型，待混凝土粘结后拆下模具，费时费力，生产效率低；且一个模腔生产一个装配式墙体，批量生产时所需模数量大，增大了生产成本；且针对不同规格的装配式墙体需要不同规格的模腔，灵活性差；且浇筑的装配式墙体重量大，容重大，对建筑产生的载荷大；且传统的装配式墙体无保温功能，需在墙体的外侧设置保温层，保温层固定效果差，长时间日晒雨淋后极易脱落，影响保温效果及墙体外观，脱落物易砸伤行人，安全隐患高；同时保温材料不防火，易点燃并使火灾蔓延，安全系数低。
因此我司研发出了新型的模块化预制墙体，其包括有钢筋混凝土底座，在底座上设置垂直钢筋，且在底座上用多孔砖或空心砖砌筑墙体，多孔砖或空心砖。
在底座上固定的垂直钢筋向上延伸至墙体外以用于连接，以提高预制墙体的整体结构强度，由于预制墙高度较高，通常为2米以上，而钢筋高度大于砌体高度，多孔砖由上而下插入并砌筑时十分不便。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种施工方便、生产效率高、成品强度高且搬运稳定的模块化预制墙制作方法。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种模块化预制墙制作方法，其包括以下步骤：
S1、底座制作，浇筑钢筋混凝土底座1，所述底座1上对称开设有吊装孔11，所述底座1的上端设有垂直钢筋组22，所述垂直钢筋组沿所述底座1的长度方向等距设置，且所述垂直钢筋组的高度小于预制墙的高度；
S2、下墙体砌筑，在底座1上由下而上依次砌筑砖层并形成下墙体，所述下墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖层均套设在垂直钢筋组上，所述下墙体的高度大于或等于第一垂直钢筋的伸出高度；
S3、上墙体砌筑，在下墙体顶部由下而上依次砌筑砖层并形成上墙体，所述上墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体的孔上下设置；
S4、垂直插筋安装，将钢筋由上而下顺着砖孔垂直插入预制墙内并形成垂直插筋组，所述垂直插筋组位于上墙体和下墙体内；
S5、灌浆，将砂浆灌入插有第一垂直钢筋或第二垂直钢筋的砖孔内；
S6、干燥硬化并完成砌筑。
进一步的，所述上墙体和/或所述下墙体内设有横向加强筋24，所述横向加强筋24的长度方向平行于所述底座的长度方向。
进一步的，位于同一水平面上的横向加强钢筋至少为两根且平行设置，所述加强筋之间通过纵向钢筋固定连接，所述纵向钢筋沿所述底座1的长度方向等距设置、并使所述横向钢筋与所述纵向钢筋形成钢筋网片。
进一步的，所述上腔和/或所述下墙体内设有横向拉筋21，所述横向拉筋的长度方向平行于所述底座的长度方向，所述横向拉筋的端部延伸至所述上墙体或下墙体外并形成连接部211。
进一步的，在步骤S1中，在底座的两侧对称预埋有支撑件12，所述支撑件12上开设有螺孔120。
进一步的，在所述上墙体和/或下墙体的前后两端贯穿有容限位固定杆穿过的孔体13，所述孔体对称设置。
进一步的，所述孔体13与所述吊装孔11位于同一垂面上。
进一步的，所述垂直插筋与所述垂直钢筋位于同一孔体内。
进一步的，所述下墙体由2-7层多孔砖或空心砖砌筑而成。
进一步的，所述垂直插筋下端与底座顶面之间的距离小于或等于2倍的砖层高度。
【3】有益效果
本发明模块化预制墙制作方法，先设置高度为2-7层砖高的垂直钢筋，砌筑下墙体时方便、快捷，无需登高操作，安全性高；砌筑完上墙体后再由上而下插筋，以提高墙体的整体强度，且操作方便省力；对插筋和垂直钢筋的砖孔灌浆，防止钢筋与空气接触，起到钢筋抗氧化作用，避免钢筋长时间与空气接触后氧化、腐蚀，大大提高了预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；设置保温层，提高预制墙的保温效果；本发明模块化预制墙体制作方法，施工方便、省力且成品效果好，制作后的预制墙结构强度高、使用寿命长、且便于吊装和拼装。
附图说明
图1为本发明模块化预制墙的底座的结构示意图；；
图2为本发明模块化预制墙的下墙体第一层砖的砌筑示意图；
图3为本发明模块化预制墙的下墙体的砌筑示意图；
图4为本发明模块化预制墙的上腔体的砌筑结构示意图；
图5为本发明模块化预制墙加装隔热层的结构示意图；
图6为本发明模块化预制墙的整体结构示意图；
图7为本发明模块化预制墙的支撑件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图7，本发明提供一种模块化预制墙，该预制墙包括有底座及底座上的砌体，该砌体由多孔砖或空心砖砌筑而成，其制作(砌筑)过程包括以下步骤：
S0、预先制作底座1内的钢筋支架，可以通过钢丝困扎或焊接的方式制作底座支架，裁剪垂直钢筋、插钢，将钢筋裁剪成所需长度的钢筋段，分别作为垂直钢筋和垂直插筋，垂直钢筋用于固定在底座上，其长度为40-50cm(部分预埋在底座中)，垂直插筋的长度为砌体高度再加10-20cm。
S1、底座制作，浇筑钢筋混凝土底座1，其整体为长方体，底座的长度即为预制墙体的长度，其宽度即为预制墙的宽度；在底座1上对称开设有吊装孔11，底座1的上端设有垂直钢筋组22，垂直钢筋组沿底座1的长度方向等距设置，且垂直钢筋组的高度小于预制墙的高度；
具体的，该底座制作包括以下步骤：
S11、模具制作，用模板制作用于浇筑底座1的模具，模具内成型有横截面为长方形且上端敞口的模腔，模腔的底面设置隔板，避免浇筑后底座与地面粘连，该隔板也可以用蛇皮袋等代替，模腔的长度为预制墙的长度，根据不同的工况设置不同的长度，通常为1.5-6米，模腔的宽度与多孔砖或空心砖的长度相同，本发明中多孔砖的长度为19cm，因此，该模腔的宽度为19cm-20cm。
S12、第一层浇筑，调制好混凝土，并将调制好的混凝土倒入模腔内，并用刮刀抹平，第一层混凝土的高度为底座的整体高度的1/3-7/2；
S13、钢筋支架放置，将预先制作的钢筋支架放入第一层混凝土上，该钢筋支架为长方体或长方形；
S14、第二层浇筑，继续倒入混凝土，使钢筋支架没入第二层混凝土内，模腔内的混凝土高度即为底座的高度，通常为10cm-20cm；
在底座浇筑时，在模腔内(沿长度方向)对称设置两个或多个管体或柱形体，管体或柱形体的长度方向平行于模腔的宽度方向，即前后设置，且管体或柱形体的长度与模腔的宽度相同，装入后，管体或柱形体的两端与模腔内壁接触，使底座上成型前后贯穿的吊装孔11，(钢)管体或柱形体可以在步骤S12-S14中进行放置，优选的，该吊装孔设置在钢筋支架下或钢筋支架中(钢筋支架为长方体时)，以提高吊装时的底座刚性，提高安全性；
同时，在底座的两端前后预埋4个支撑件12，支撑件12两两对称(左右对称，前后对称)，该支撑件由金属制成，通常为铁或钢，在支撑件上开设有螺孔120，在预制墙拼装时，在该支撑件上连接支撑杆，用于对预制墙的固定、调节，以提高装配效率及装配精度，其可以在步骤S12-S14中设置。
在底座1上设置垂直钢筋组，垂直钢筋组沿底座的长度方向等距设置在底座1上端，垂直钢筋组包括前后对称设置(底座宽度方向)的两个垂直钢筋22，垂直钢筋22垂直于底座1的上端面，其高度为多孔砖或空心砖的高度(多孔砖孔上下放置时)的2-7倍；
垂直钢筋组可以固定在底座的钢筋支架上，即在制作钢筋支架所将垂直钢筋困扎或焊接在钢筋支架上；也可以在完成底座浇筑时，将垂直钢筋由上而下插入至底座内；
S15、静置干燥，使混凝土完全凝固；
S16、底座完全凝固后，拆除模具，并移出底座内的柱形体，以形成吊装孔；底座1上端形成用于砌筑砖体的砌筑区；
S2、下墙体砌筑，在底座1上由下而上依次砌筑砖层并形成下墙体，下墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体均套设在垂直钢筋组上，下墙体以一丁N顺的方式进行砌筑，N为大于2的自然数，本发明中，以一丁五顺的形式砌筑；最下层，即与底座接触的砖层为丁，砖前后设置，即砖的长度方向平行于底座的宽度方向，前后顺层之间具有空隙(空腔)，用于放置保温板3，上下两顺层之间的砖交错设置，且下墙体的高度大于或等于垂直钢筋在底座1上的伸出高度，即下墙体上的所有多孔砖均套设在垂直钢筋上；本发明中，下墙体由2-7层多孔砖或空心砖砌筑而成，优选的，下墙体又4层砖体砌筑而成，因此，垂直钢筋的伸出高度为30cm-40cm之间，砖体砌筑方便；
S3、上墙体砌筑，在下墙体顶部由下而上依次砌筑砖层并形成上墙体，上墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体的孔上下设置；即上墙体与下墙体以相同的形式砌筑，即上墙体继续以一丁N顺的形式砌筑，上墙体顶部通常为丁层；
S4、插筋，将钢筋由上而下顺着砖孔垂直插入预制墙内并形成垂直插筋组23，垂直插筋组23位于上墙体和下墙体内，垂直插筋组沿底座的长度方向等距设置，垂直钢筋组包括前后(底座宽度方向)设置的垂直钢筋，插筋的上端延伸至上墙体外，伸出距离为10cm-20cm，垂直插筋下端与底座顶面之间的距离小于或等于2倍的砖层高度，即垂直插筋的下端插入第2层砖以下；本发明中，垂直插筋与垂直钢筋位于同一孔体内；
S5、灌浆，将砂浆灌入插有垂直钢筋或垂直插筋的砖孔内，砂浆稠度大，流动性好，灌浆时，用灌浆枪灌浆，灌浆枪的出口对着插筋的砖孔注入砂浆，砂浆以大致液态形式进入砖孔，直至从顶部溢出后停止灌浆，该砂浆填充进孔体内，实现对垂直钢筋、插筋的防氧化，避免钢筋接触空气而氧化、腐蚀，提高预制墙的使用寿命；
S6、干燥硬化并完成预制墙制作。
为了提高预制墙的整体结构强度，在上墙体/或下墙体或同时在上墙体和下墙体内设置横向加强筋24，该横向加强筋24的长度方向平行于底座(预制墙)的长度方向；其在砌筑上墙体和下墙体的砖体时放入，位于同一水平面上的横向加强钢筋为两根且前后平行设置，每2-5层砖体放置一组加强筋，同一层的加强筋之间通过纵向钢筋固定连接，具体的，通过焊接钢丝困扎固定，纵向钢筋的长度方向平行于底座的宽度方向，且纵向钢筋沿底座1的长度方向等距设置，纵向钢筋与横向钢筋连接并形成钢筋网片，钢筋网片设置在上下两层砖体之间的混凝土内，该混凝土起到对钢筋网片的固定和防氧化作用，使其隔离空气，避免钢筋网片长时间与空气接触而氧化、腐蚀，进而提高预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；
同时在上墙体或下墙体或同时在上墙体和下墙体内设有横向拉筋21，横向拉筋的长度方向平行于底座的长度方向，横向拉筋的端部延伸至上墙体或下墙体外并形成连接部211，每层上的横向拉筋至少为两根且前后平行设置，在两个横向拉筋之间连接有在纵向钢筋，提高整体强度，即横向拉筋与横向加强筋结构相同，长度不同。
在上墙体或下墙体或同时在上墙体和下墙体的前后两端贯穿有容限位固定杆穿过的孔体13，该孔体用于在吊装时插入限位固定杆，限位固定杆用于容吊装绳穿过，进而固定预制墙，以提高吊装的稳定性和可靠性，上述孔体13与吊装孔11位于同一垂面上。
本发明模块化预制墙制作方法，先设置高度为2-7层砖高的垂直钢筋，砌筑下墙体时方便、快捷，无需登高操作，安全性高；砌筑完上墙体后再由上而下插筋，以提高墙体的整体强度，且操作方便省力；对插筋和垂直钢筋的砖孔灌浆，防止钢筋与空气接触，起到钢筋抗氧化作用，避免钢筋长时间与空气接触后氧化、腐蚀，大大提高了预制墙的可靠性、稳定性和使用寿命；设置保温层，提高预制墙的保温效果；本发明模块化预制墙体制作方法，施工方便、省力且成品效果好，制作后的预制墙结构强度高、使用寿命长、且便于吊装和拼装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化预制墙制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、底座制作，浇筑钢筋混凝土底座1，所述底座1上对称开设有吊装孔11，所述底座1的上端设置垂直钢筋组22，所述垂直钢筋组沿所述底座1的长度方向等距设置，且所述垂直钢筋组的高度小于预制墙的高度；
S2、下墙体砌筑，底座1完全干燥固化后在底座1上由下而上依次砌筑砖层并形成下墙体，所述下墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖层均套设在垂直钢筋组上，所述下墙体的高度大于或等于第一垂直钢筋在底座1上的伸出高度；
S3、上墙体砌筑，在下墙体顶部由下而上依次砌筑砖层并形成上墙体，所述上墙体采用多孔砖或空心砖砌筑且砖体的孔上下设置；
S4、插筋，将钢筋由上而下顺着砖孔垂直插入预制墙内并形成垂直插筋组，所述垂直插筋组下端位于上墙体和下墙体内，上端位于上墙体外；
S5、灌浆，将砂浆灌入插有垂直钢筋或垂直插筋的砖孔内；
S6、干燥固化并完成砌筑。
2.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：在步骤S2和步骤S3中，所述上墙体和/或所述下墙体内设有横向加强筋24，所述横向加强筋24的长度方向平行于所述底座的长度方向。
3.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：位于同一水平面上的横向加强钢筋至少为两根且平行设置，所述加强筋之间通过纵向钢筋固定连接，所述纵向钢筋的长度方向平行于所述底座的宽度方向，所述纵向钢筋沿所述底座1的长度方向等距设置、且与所述横向钢筋连接并形成钢筋网片。
4.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：所述上墙体和/或所述下墙体内设有横向拉筋21，所述横向拉筋的长度方向平行于所述底座的长度方向，所述横向拉筋的端部延伸至所述上墙体或下墙体外并形成连接部211。
5.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：在步骤S1中，在底座的两侧对称预埋有支撑件12，所述支撑件12上开设有螺孔120。
6.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：在所述上墙体和/或下墙体的前后两端贯穿有容限位固定杆穿过的孔体13，所述孔体对称设置。
7.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：所述孔体13与所述吊装孔11位于同一垂面上。
8.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：所述垂直插筋与所述垂直钢筋位于同一孔体内。
9.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：所述下墙体由2-7层多孔砖或空心砖砌筑而成。
10.如权利要求1所述的模块化预制墙制作方法，其特征在于：所述垂直插筋下端与底座顶面之间的距离小于或等于2倍的砖层高度。
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