CN212405573U - 一种带复合保温功能的装配式砌体模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带复合保温功能的装配式砌体模块，包括由砖砌成的具有外层和内层的模块墙体，所述内层和所述外层之间设有间隙并形成空腔，所述模块墙体内设有平行于其长度方向的第一钢筋、平行于其宽度方向的第二钢筋、及平行于其高度方向的第三钢筋，所述第一钢筋、所述第二钢筋及所述第三钢筋交接处固定连接，所述第一钢筋的两端及所述第三钢筋的上端均延伸至所述模块墙体外。本发明带复合保温功能的装配式砌体模块，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低了成本，适于批量生产和使用，应用市场大。

Description

一种带复合保温功能的装配式砌体模块

技术领域

本发明涉及一种墙体模块，特别涉及一种带复合保温功能的装配式砌体模块。

背景技术

装配式墙体是在工厂中预制出建筑所需的墙体，然后再将墙体进行现场组装，如框架式公共建筑。装配式墙体组装施工相对现浇混凝土施工，建筑的建造速度快，工期短，同时墙体后续可以反复进行拆卸再安装，节约了建造成本。

但是传统的装配式墙体采用混凝土浇筑形式，需要先制作相应尺寸的模腔，在模腔内设置钢筋，而后填充混凝土，制作时需要模腔配合成型，待混凝土粘结后拆下模具，费时费力，生产效率低；且一个模腔生产一个装配式墙体，批量生产时所需模数量大，增大了生产成本；且针对不同规格的装配式墙体需要不同规格的模腔，灵活性差；且浇筑的装配式墙体重量大，容重大，对建筑产生的载荷大；且传统的装配式墙体无保温功能，需在墙体的外侧设置保温层，保温层固定效果差，长时间日晒雨淋后极易脱落，影响保温效果及墙体外观，脱落物易砸伤行人，安全隐患高；同时保温材料不防火，易点燃并使火灾蔓延，安全系数低。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、制造成本低、重量低且运输方便强度高的带复合保温功能的装配式砌体模块。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种带复合保温功能的装配式砌体模块，其包括由砖砌成的具有外层和内层的模块墙体1，所述内层和所述外层之间设有间隙并形成空腔，所述模块墙体1内设有平行于其长度方向的第一钢筋、平行于其宽度方向的第二钢筋14、及平行于其高度方向的第三钢筋13，所述第一钢筋、所述第二钢筋及所述第三钢筋交接处固定连接，所述第一钢筋的两端及所述第三钢筋13的上端均延伸至所述模块墙体1外。

进一步的，所述模块墙体1由多孔砖和/或空心砖砌筑而成。

进一步的，所述多孔砖或所述空心砖为烧结砖。

进一步的，所述模块墙体1上贯穿有至少两个吊装孔10。

进一步的，所述吊装孔内套设有空心管。

进一步的，所述空腔内设有保温层3。

进一步的，所述保温层贴合固定在外层内壁，且与内层内壁之间设有间隙。

进一步的，所述模块墙体1从下往上由多个一丁N顺的多孔砖和/或空心砖砌筑而成，其中2≤N≤6，所述模块墙体1的顶层为丁层，位于模块墙体1最下端的丁层为底层、且所述底层的砖上的孔水平设置并能容所述第一钢筋穿过，其余丁层及顺层的砖上的孔垂直设置且能容所述第三钢筋穿过，所述第三钢筋13设置在底层的相邻两砖之间且与所述底层内的第一钢筋固定连接，所述第三钢筋向上穿过其余丁层及顺层的砖上的孔后延伸至所述模块墙体1外。

进一步的，所述内层和所述外层内均设有第一钢筋和第三钢筋，所述第二钢筋固定在所述内层和外层的所述第三钢筋之间。

进一步的，所述第二钢筋设置在所述空腔的上端和/或下端。

进一步的，所述底层每隔2-4块砖设置一第二钢筋。

进一步的，所述第一钢筋包括设置在模块墙体的下端的承重钢筋11及设置在空腔上端或下端的加强钢筋12，所述承重钢筋11的直径为20mm-30mm，所述加强钢筋的直径为5mm-10mm，所述第二钢筋的直径为4mm-10mm，所述第三钢筋的直径为5mm-10mm。

【3】有益效果

本发明带复合保温功能的装配式砌体模块，采用多孔砖或空心砖砌筑，成本低且重量轻；设置钢筋结构，整体结构强度高；设置空腔结构，具有保温功能；空腔内设置保温层(板)，大大提高了墙体的保温效果，且安全性高，避免外贴式保温层脱落的安全隐患；钢筋结构部分外漏，提高组装砌筑时的定位精度和连接强度；设置吊装孔，吊装方便；采用烧结空心砖或烧结多孔砖，防火性、耐久性好，不开裂、不渗水、抗压强度高，使用寿命长；且容重低，有效降低了建筑荷载；本发明带复合保温功能的装配式砌体模块，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低成本，适于批量生产和使用，应用市场大。

附图说明

图1为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的结构示意图；

图2为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的内部结构图；

图3为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第一层的结构示意图；

图4为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第二层的结构示意图；

图5为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第三层的结构示意图；

图6为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第四层的结构示意图；

图7为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第五层的结构示意图；

图8为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第一砖体的结构示意图；

图9为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第二砖体的结构示意图；

图10为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第三砖体的结构示意图；

图11为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的第四砖体的结构示意图；

图12为本发明带复合保温功能的装配式砌体模块的钢筋的布置示意图；

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图12，本发明提供一种带复合保温功能的装配式砌体模块，包括由砖砌成的具有外层和内层的模块墙体1，模块墙体结构参阅图1和图2，建造时采用组装拼接的方式进行砌筑，搬运、运输方便，大大降低了运输成本，其尺寸能根据不同的用户需求进行调准，通常的长高尺寸为170cm×90cm-350cm×90cm，宽度为24cm，模块墙体1具有内层和外层，在内层和外层之间设有间隙并形成空腔31，该空腔可以降低热传递，达到隔热保温的效果；为了提高隔热保温效果，在该空腔内设有设有一保温层，该保温层由保温材料制成，本实施例中，该保温层为一泡沫层，其一侧通过胶黏剂贴合固定在外层内壁，另一侧与内层内壁之间设有一定的间隙，该间隙为1cm-3cm，其具有双重隔热，保温效果好；在模块墙体1内设有平行于模块腔体的长度方向的第一钢筋，平行于模块墙体1的宽度方向的第二钢筋14，及平行于模块腔体1的高度方向的第三钢筋13，第一钢筋、第二钢筋及第三钢筋交接处固定连接，本实施例中通过焊接固定，形成一个钢结构，整体结构强度高，且第一钢筋的两端及第三钢筋13的上端均延伸至模块墙体1外，伸出长度为5cm-15cm，用于模块墙体之间的连接固定。即模块墙体整体为四边封口且内部具有空腔的长方体结构，空腔将模块墙体隔成内层和外层。

本发明中定义宽度方向l，宽度方向b，高度方向h。

本实施例中的模块墙体1由多孔砖或空心砖砌筑、或由多孔砖和空心砖组合砌筑而成，模块墙体1从下往上由多个一丁N顺的多孔砖和/或空心砖砌筑而成，其中2≤N≤6，模块墙体1的顶层也为丁层，位于模块墙体1最下端的丁层定义为底层，位于底层的砖上的孔水平设置并能容第一钢筋穿过，其余丁层及顺层的砖上的孔垂直设置，其能容第三钢筋穿过，第三钢筋13设置在底层的相邻两砖之间，其与底层内的第一钢筋焊接固定，在底层上每隔2-4块砖设置一组第三钢筋，每组第三钢筋为两根，一根设置在内侧(前)，一端设置在外侧(后)，分别用于穿过内、外层砖，从而达到固定效果，第三钢筋向上穿过其余丁层及顺层的砖上的孔后延伸至模块墙体1外；内层和外层内均设有第一钢筋和第三钢筋，底层丁层上的第一钢筋为承重钢筋11，其直径为直径为20mm-30mm，起到支承的作用，其为两根且对称套设在底层的多孔砖内，底层上方的第一钢筋为加强钢筋12，其直径小于承重钢筋的直径，其直径为5mm-10mm，其安装在相邻两层砖之间，通常2-3层设置一组加强钢筋12，一组为两根，分别设置在内层和外层砖体上，第二钢筋固定在内层和外层的第三钢筋之间并通过焊接固定，由于第二钢筋前后设置，即平行于空腔或墙体模块的宽度方向，因此，第二钢筋设置在空腔的上端或下端处，该第二钢筋的直径为4mm-10mm。顺层为内层(前)和外层(后)两层，从而形成空腔，上下相邻两层上的砖交错设置。为了便于吊装搬运及拼接，在模块墙体1上贯穿有两个吊装孔10，该吊装孔贯穿内层和外层，且左右对称设置，其设置在模块墙体靠下位置，提高吊装时的内部结构强度，提高安全性和吊装稳定性；为了方便穿设吊具，在装孔内套设有空心管，该空心管由塑料或钢制成。

采用多孔砖或空心砖，能降低墙体整体重量，其具有保温效果，同时孔垂直设置，能提高墙体的结构强度和支承力。

上述丁为砖的长度方向前后设置，即垂直于墙面方向，顺为砖的长度方向左右设置，即平行于墙的长度方向，且通常两砖体之间的水泥砂浆的厚度为8-12mm，本实施例中平均厚度为10mm。

以下对本申请中的模块墙体的结构进行举例说明。

本实施例中所用到的材料包括多孔砖、钢筋和水泥砂浆，其中，多孔砖包括第一砖体21、第二砖体22、第三砖体23和第四砖体24四种类型的砖，其中，第一砖体21的长宽高尺寸(l1×b1×h1)为190mm×90mm×90mm，参阅图8，其为主要砖体材料，用于砌筑顺层，第二砖体22的长宽高尺寸(l2×b2×h2)为133mm×90mm×90mm，参阅图9，其为单孔砖，方便第三钢筋贯穿，其主要用于顺层的两端端部，第三砖体23的长宽高尺寸(l3×b3×h3)为240mm×90mm×90mm，参阅图10，该第三砖体上设有四个圆形孔，主要用于承重钢筋穿过，该孔直径为25mm-30mm，该第三砖体主要用于丁层的砌筑及顺层两端边缘的砌筑，第四砖体24的长宽高尺寸(l4×b4×h4)为l4×40mm×90mm，参阅图11，其中l4的尺寸不限定，通常5cm≤l4≤13cm，其用于顺层两端的间隙封口，除了第四砖体为实心结构，第一砖体、第二砖体和第三砖体均为多孔砖；钢筋包括第一钢筋(左右水平设置)、第二钢筋(前后水平设置)和第三钢筋(上下垂直设置)，其中，第一钢筋包括承重钢筋11和加强钢筋12，承重钢筋的直径为22mm，加强钢筋的直径为6mm，第二钢筋的直径为6mm，第三钢筋的直径为8mm，承重钢筋的两端的伸出量为8cm-15cm，因此将承重钢筋裁剪为比模块墙体长度长16-30cm的钢筋段，加强钢筋的两端的伸出量也为8cm-15cm，因此，将加强钢筋裁剪为比模块墙体的宽度长16cm-30cm的钢筋段，第三钢筋的上端的伸出量为5cm-10cm，因此，将第三钢筋裁剪为比模块墙体的高度高10cm-20cm的钢筋端，第二钢筋设置在内外层的同一组第三钢筋之间，位于同一组第三钢筋之间的近距离为B(10≤B≤16)，因此第四钢筋主连接段(宽度方向)为B，其两端折弯成钩形。

模块墙体砌筑：

S1、底层砌筑，参阅图3，将规格为240mm×90mm×90mm的第三砖体前后水平放置，砖的长度方向垂直于墙面，即为丁层，并使孔朝左右设置，而后将两根承重钢筋套设与第三砖体的两个砖孔231内，使承重钢筋位于内、外层的下端位置，在第二块第三砖体表面砌上水泥，使其穿过承重钢筋并贴合于第一块第三砖体，而后在两根承重钢筋上焊接第三钢筋13，第三钢筋垂直于模块墙体的高度方向，同时该第三钢筋贴合于第二块第三砖体表面，重复上述步骤，即在两个第三砖体之间设置一组第三钢筋，直至砌至所需的长度，同时，承重钢筋的两端的露出长度为8cm-15cm；为了方便砌筑，在砌筑第一层时，可将承重钢筋垂直设置，以便于第三砖体的插入和砌筑。

S2、第二层砌筑，参阅图4，将规格为133mm×90mm×90mm的第二砖体砌筑在底层的四个角上，且角对其，其长度方向平行于墙体的长度方向，并使孔朝着上设置，在同一端的两个第二砖体之间砌筑尺寸为l4×40mm×90mm的第四砖体以使第二层的两端封口，在前后侧的第二砖体之间砌筑分别砌筑尺寸为190mm×90mm×90mm的第一砖体，第一砖体的长度方向平行于墙体的长度方向，即为顺，第一砖体的孔上下设置，第三钢筋穿过对应的孔砖，前后侧的第一砖体的外表面分别平行于下侧底层的前后侧表面。

S3、加强钢筋设置，在第二层的上端放置加强钢筋，且使其靠近并贴合第三钢筋，加强钢筋的长度方向平行于墙体的长度方向，加强钢筋的两端外露，其与第三钢筋的交接处通过焊接固定。

S4、第三层砌筑，参阅图5，将规格为240mm×90mm×90mm的第三砖体前后水平放置，即砖的长度方向垂直于墙面，且第三砖体的孔上下设置，砌筑在第二层的两端，两第三砖体之间砌筑与第二层相同，即包括第二砖体和第一砖体，两端的第三砖体主要用于使第三层上的砖与第二层上的砖错位，避免砌缝对其而影响强度。

S5、第四层砌筑，参阅图6，其结构与第二层结构相同，因此不做赘述。

S6、保温层设置，将厚度为4cm的保温板放置于宽度(厚度)为6cm的空腔31内，该保温层的上端与第四层表面平齐，并使用胶黏剂将保温板贴合固定在外层的内壁，因此，保温板的另一表面与内层表面之间具有2cm左右的间隙。

S7、第二钢筋设置，参阅图12，在第四层上端放置第二钢筋，一组第三钢筋对应一个第二钢筋，并使第二钢筋的两端勾住位于同一组上的第三钢筋，第二钢筋的整体长度方向平行于墙体的宽度(厚度)方向，在连接处焊接固定，再放置加强钢筋，加强钢筋放置在第四层砖上表面，且靠近第二钢筋，其与第二钢筋的连接处通过焊接固定。

S8、第五层砌筑，参阅图7，整层采用规格为240mm×90mm×90mm的第三砖体，其长度平行于墙体宽度(厚度)方向，且第三砖体的孔上下设置，以容第三钢筋穿过，该层为丁。

S9，重复上述步骤S2-S8，直至砌至所需高度。

S10、吊装孔设置，在模块墙体的两端靠下侧对称开设吊装孔，并在该吊装孔内插入套管，方便吊具插入吊装，本实施例中，吊装孔设置在第二层、第三层或第四层。

为了方便砌筑，每一层砌筑时从左向右或从右向左砌，根据尺寸情况对位于端部的砖体进行切割，以使端部对其同时使上下层砖交错。

且本发明中采用的砖均为烧结砖，烧结砖具有良好的防火性、耐久性，防火等级A级，不开裂、不渗水、抗压强度高、与建筑同寿命；且烧结砖容重低，相对于传统混凝土砌体的1800kg/m³以上的容重，采用烧结多孔砖或空心砖的砌体的容重约为1100kg/m³，容重小，有效降低了建筑荷载，提高了建筑的可靠性和使用寿命。

本实施例中，采用的是一丁三顺的砌筑方法，顺采用第二层(参阅图4)和第四层(参阅图5)交错设置，目的是使两层上的砖交错，除了位于模块墙体底部的底层采用孔体左右设置，其余丁层上的砖孔均上下设置，模块墙体的最上层和最下层为丁层，两者之间可以根据需求增减顺层的数量，例如一丁两顺或一定四顺或一丁五顺。

以下介绍该模块墙体的组装方法：

1、底层模块的安装，将模块墙体吊装至指定的位置，并通过夹板进行定位，事先在该该位置上抹上混凝土或水泥。

2、左右相邻两模块的连接，将两模块之间预留一定距离(大于或等于钢筋外露距离)，并在该处固定上夹板，浇注混凝土进行连接；同时，能将相邻两模块上的第一钢筋进行焊接，提高连接强度和可靠性。

3、上下相邻两模块的连接，根据情况修剪下方模块上的第三钢筋，使其外露距离为3-5cm，并使上方的模块的底层砖之间的缝隙对准该第三钢筋并使其插入(也可根据情况在上端模块底层钻孔)，两模块连接处之间设置夹板并浇注水泥或混凝土，以实现连接。为了提高承重墙的整体结构强度，上下两层上的模块墙体交错设置。

本发明带复合保温功能的装配式砌体模块，采用多孔砖或空心砖砌筑，成本低且重量轻；设置钢筋结构，整体结构强度高；设置空腔结构，具有保温功能；空腔内设置保温层(板)，大大提高了墙体的保温效果，且安全性高，避免外贴式保温层脱落的安全隐患；钢筋结构部分外漏，提高组装砌筑时的定位精度和连接强度；设置吊装孔，吊装方便；采用烧结空心砖或烧结多孔砖，防火性、耐久性好，不开裂、不渗水、抗压强度高，使用寿命长；且容重低，有效降低了建筑荷载；本发明带复合保温功能的装配式砌体模块，结构紧凑，制造成本和运输成本低，拼装方便且强度高，且自带保温效果，大大提高了造房效率并降低成本，适于批量生产和使用，应用市场大。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：包括由砖砌成的具有外层和内层的模块墙体，所述内层和所述外层之间设有间隙并形成空腔，所述模块墙体内设有平行于其长度方向的第一钢筋、平行于其宽度方向的第二钢筋、及平行于其高度方向的第三钢筋，所述第一钢筋、所述第二钢筋及所述第三钢筋交接处固定连接，所述第一钢筋的两端及所述第三钢筋的上端均延伸至所述模块墙体外。

2.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述模块墙体由多孔砖和/或空心砖砌筑而成。

3.如权利要求2所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述多孔砖或所述空心砖为烧结砖。

4.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述模块墙体上贯穿有至少两个吊装孔。

5.如权利要求4所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述吊装孔内套设有空心管。

6.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述空腔内设有保温层。

7.如权利要求6所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述保温层贴合固定在外层内壁，且与内层内壁之间设有间隙。

8.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述模块墙体从下往上由多个一丁N顺的多孔砖和/或空心砖砌筑而成，其中2≤N≤6，所述模块墙体的顶层为丁层，位于模块墙体最下端的丁层为底层、且所述底层的砖上的孔水平设置并能容所述第一钢筋穿过，其余丁层及顺层的砖上的孔垂直设置且能容所述第三钢筋穿过，所述第三钢筋设置在底层的相邻两砖之间且与所述底层内的第一钢筋固定连接，所述第三钢筋向上穿过其余丁层及顺层的砖上的孔后延伸至所述模块墙体外。

9.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述内层和所述外层内均设有第一钢筋和第三钢筋，所述第二钢筋固定在所述内层和外层的所述第三钢筋之间。

10.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述第二钢筋设置在所述空腔的上端和/或下端。

11.如权利要求8所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述底层每隔2-4块砖设置一组第二钢筋。

12.如权利要求1所述的带复合保温功能的装配式砌体模块，其特征在于：所述第一钢筋包括设置在模块墙体的下端的承重钢筋及设置在空腔上端和/或下端的加强钢筋，所述承重钢筋的直径为20mm-30mm，所述加强钢筋的直径为5mm-10mm，所述第二钢筋的直径为4mm-10mm，所述第三钢筋的直径为5mm-10mm。

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