CN114043299A - 钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钢板切割用具有调直机构的标记装置，包括支撑组件和标记组件，支撑组件的上端设置有标记组件，支撑组件的上端还设置有钢板本体，开启电机工作，促使丝杆转动，滑块与丝杆通过螺纹配合连接，且两组的滑块为反螺纹结构的构件，从而能够使滑块带动夹紧框进行移动，可以对钢板本体进行初步调直，两组调直板的中间位置设有拉伸弹簧，钢板本体向左移动时，会使拉伸弹簧被拉伸，利用夹紧框、调直板和拉伸弹簧能够对钢板本体进行调直。本发明还公开了钢板切割用具有调直机构的标记装置的实施方法，齿轮与齿板啮合连接，从而能够使导板带动齿板和标记机构向左移动，从而使得标记笔向左移动，即可以对钢板本体进行划线标记，使用效果好。

Description

钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钢板切割加工装置技术领域，特别涉及钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢板浇铸成型后，一般会利用切割设备对钢板进行切割后才能继续使用。
现有的切割装置一般直接对钢板进行切割，由于没有设置标记机构，操作人员一般不能对钢板进行划线处理，在切割过程中容易产生误差，使用效果不好，且在钢板运输动平台上时，钢板容易变斜，影响标记。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法，开启电机工作，促使丝杆转动，滑块与丝杆通过螺纹配合连接，且两组的滑块为反螺纹结构的构件，从而能够使滑块带动夹紧框进行移动，可以对钢板本体进行初步调直，同时在夹紧框的一侧设有铰接部，调直板活动安装在铰接部的一侧，在运输辊的移动下，钢板本体可以一直向左移动，两组调直板的中间位置设有拉伸弹簧，钢板本体向左移动时，会使拉伸弹簧被拉伸，利用夹紧框、调直板和拉伸弹簧能够对钢板本体进行调直，便于后续进行标记，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢板切割用具有调直机构的标记装置，包括支撑组件和标记组件，支撑组件的上端设置有标记组件，支撑组件的上端还设置有钢板本体，支撑组件包括支撑箱体、支撑平台、辅助框、支撑腿和运输辊，支撑箱体的上端设置有支撑平台，辅助框固定安装在支撑平台的一侧，支撑腿固定安装在辅助框的下端，运输辊安装在辅助框的内侧；
标记组件包括外框、动力机构、移动机构和标记机构，外框固定安装在支撑平台的上端，动力机构设置在外框的上端，移动机构设置在外框的下端，标记机构设置在移动机构的一侧；
支撑平台包括滑槽、丝杆、夹紧框、铰接部、调直板、拉伸弹簧和磁块，滑槽加工在支撑平台的上表面，丝杆设置在滑槽的内部，且丝杆的一端外接电机输出端端，夹紧框设置在丝杆的上端，夹紧框和调直板之间由铰接部活动连接，且调直板设有两组，拉伸弹簧设置在两组的调直板之间，磁块设置在拉伸弹簧的两端；
调直板包括侧框和电磁铁，侧框固定安装在调直板的内侧，电磁铁设置在侧框的一侧，且电磁铁与磁块互为异性的磁铁。
进一步地，夹紧框包括滑块、开口、第一弹性件、连接板、气囊、插槽和移动件，滑块固定安装在夹紧框的下端，滑块与丝杆螺纹配合连接，且滑块设有两组，两组的滑块为反螺纹结构的构件，开口加工在夹紧框的一侧，第一弹性件的一端与夹紧框的内壁连接，连接板设置在第一弹性件的另一端，气囊设置在连接板的一侧，插槽开设在连接板的一侧，移动件设置在夹紧框的上端。
进一步地，移动件包括联动块、L形杆和第二弹性件，联动块的下端与L形杆连接，第二弹性件设置在L形杆的外侧，且设置在夹紧框的外侧。
进一步地，外框包括穿孔、滑轨和安装板，穿孔开设在外框的上表面，滑轨设置在外框的一侧，且滑轨大于外框的长度，安装板设置在外框的一侧。
进一步地，动力机构包括安装架、驱动电机、主动杆、从动杆、皮带和齿轮，安装架安装在外框的上端，驱动电机设置在安装架的上端，驱动电机的输出端与主动杆连接，从动杆设置在主动杆的下端，且主动杆和从动杆之间由皮带连接，齿轮设置在从动杆的一端。
进一步地，移动机构包括导板和齿板，导板设置在滑轨的下端，且与滑轨相匹配，齿板设置在导板的下端。
进一步地，标记机构包括承接板、气缸件、外筒和标记笔，承接板设置在齿板的一侧，气缸件设置在承接板的下端，外筒固定安装在气缸件的下端，标记笔设置在外筒的下端。
进一步地，外筒包括电动推杆、固定板、连接杆、卡环、橡胶环、支杆和弧形板，电动推杆安装在外筒的内部，固定板设置在电动推杆的另一侧，固定板和卡环之间由连接杆活动连接，橡胶环设置在卡环的内壁，支杆设置在固定板的一侧，支杆的另一端与弧形板相连接。
本发明提供另一种技术方案：钢板切割用具有调直机构的标记装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：操作人员将钢板本体放置在运输辊的上端；
S2：开启运输辊工作，将钢板本体运输至支撑平台上，利用夹紧框和调直板可以将钢板本体进行夹紧调直；
S3：操作人员开启驱动电机工作，利用皮带可使主动杆带动从动杆和齿轮转动，从而能够使齿板带动标记机构向左移动；
S4：同时打开开关促使气缸件推动外筒和标记笔向下移动，即可以对钢板本体进行标记。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法，操作人员将钢板本体放置在运输辊的上端，开启运输辊工作，将钢板本体运输至支撑平台上，支撑平台的上端面加工有滑槽，丝杆设置在滑槽的内部，且丝杆的一端与电机输出端相连接，开启电机工作，促使丝杆转动，滑块与丝杆通过螺纹配合连接，且两组的滑块为反螺纹结构的构件，从而能够使滑块带动夹紧框进行移动，可以对钢板本体进行初步调直，同时在夹紧框的一侧设有铰接部，调直板活动安装在铰接部的一侧，在运输辊的移动下，钢板本体可以一直向左移动，两组调直板的中间位置设有拉伸弹簧，钢板本体向左移动时，会使拉伸弹簧被拉伸，利用夹紧框、调直板和拉伸弹簧能够对钢板本体进行调直，便于后续进行标记。
2.本发明提出的钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法，钢板本体移动时会对夹紧框的内侧产生碰撞，钢板本体会对气囊进行挤压，进而使连接板向右移动，使得L形杆远离连接板，此时L形杆外侧的第二弹性件可恢复原位，且在连接板的一侧设有第一弹性件，利用第一弹性件的弹性可使连接板推动气囊移动，避免钢板本体直接与夹紧框碰撞，使其受损，同时在拉伸弹簧的两端均设有磁块，磁块与电磁铁互为异性的磁铁，当电磁铁断电后，可以使磁块与电磁铁分开，可以对拉伸弹簧进行更换，避免长时间使用后拉伸弹簧产生形变，影响使用。
3.本发明提出的钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法，承接板的下端设有气缸件，外筒设置在气缸件的下端，且在外筒的内部设有电动推杆，固定板设置在电动推杆的一侧，固定板与卡环之间通过连接杆活动连接，且卡环设有四组，分别两两活动连接，打开开关使得电动推杆推动固定板移动，利用卡环和弧形板可以对标记笔进行固定，同时开启驱动电机工作，促使主动杆带动从动杆和齿轮进行转动，齿轮与齿板啮合连接，从而能够使导板带动齿板和标记机构向左移动，从而使得标记笔向左移动，即可以对钢板本体进行划线标记，方便切割，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的钢板本体结构移动状态图；
图3为本发明的标记组件结构示意图；
图4为本发明的图1中A处放大；
图5为本发明的调直板结构示意图；
图6为本发明的夹紧框结构示意图；
图7为本发明的图6中B处放大图；
图8为本发明的外筒结构示意图。
图中：1、支撑组件；11、支撑箱体；12、支撑平台；121、滑槽；122、丝杆；123、夹紧框；1231、滑块；1232、开口；1233、第一弹性件；1234、连接板；1235、气囊；1236、插槽；1237、移动件；12371、联动块；12372、L形杆；12373、第二弹性件；124、铰接部；125、调直板；1251、侧框；1252、电磁铁；126、拉伸弹簧；127、磁块；13、辅助框；14、支撑腿；15、运输辊；2、标记组件；21、外框；211、穿孔；212、滑轨；213、安装板；22、动力机构；221、安装架；222、驱动电机；223、主动杆；224、从动杆；225、皮带；226、齿轮；23、移动机构；231、导板；232、齿板；24、标记机构；241、承接板；242、气缸件；243、外筒；2431、电动推杆；2432、固定板；2433、连接杆；2434、卡环；2435、橡胶环；2436、支杆；2437、弧形板；244、标记笔；3、钢板本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，钢板切割用具有调直机构的标记装置，包括支撑组件1和标记组件2，支撑组件1的上端设置有标记组件2，支撑组件1的上端还设置有钢板本体3，支撑组件1包括支撑箱体11、支撑平台12、辅助框13、支撑腿14和运输辊15，支撑箱体11的上端设置有支撑平台12，辅助框13固定安装在支撑平台12的一侧，支撑腿14固定安装在辅助框13的下端，运输辊15安装在辅助框13的内侧；标记组件2包括外框21、动力机构22、移动机构23和标记机构24，外框21固定安装在支撑平台12的上端，动力机构22设置在外框21的上端，移动机构23设置在外框21的下端，标记机构24设置在移动机构23的一侧。
参阅图3和图8，外框21包括穿孔211、滑轨212和安装板213，穿孔211开设在外框21的上表面，滑轨212设置在外框21的一侧，且滑轨212大于外框21的长度，安装板213设置在外框21的一侧；动力机构22包括安装架221、驱动电机222、主动杆223、从动杆224、皮带225和齿轮226，安装架221安装在外框21的上端，驱动电机222设置在安装架221的上端，驱动电机222的输出端与主动杆223连接，从动杆224设置在主动杆223的下端，且主动杆223和从动杆224之间由皮带225连接，齿轮226设置在从动杆224的一端；移动机构23包括导板231和齿板232，导板231设置在滑轨212的下端，且与滑轨212相匹配，齿板232设置在导板231的下端；标记机构24包括承接板241、气缸件242、外筒243和标记笔244，承接板241设置在齿板232的一侧，气缸件242设置在承接板241的下端，外筒243固定安装在气缸件242的下端，标记笔244设置在外筒243的下端；外筒243包括电动推杆2431、固定板2432、连接杆2433、卡环2434、橡胶环2435、支杆2436和弧形板2437，电动推杆2431安装在外筒243的内部，固定板2432设置在电动推杆2431的另一侧，固定板2432和卡环2434之间由连接杆2433活动连接，橡胶环2435设置在卡环2434的内壁，支杆2436设置在固定板2432的一侧，支杆2436的另一端与弧形板2437相连接；且卡环2434设有四组，分别两两活动连接，打开开关使得电动推杆2431推动固定板2432移动，利用卡环2434和弧形板2437可以对标记笔244进行固定，同时开启驱动电机222工作，促使主动杆223带动从动杆224和齿轮226进行转动，齿轮226与齿板232啮合连接，从而能够使导板231带动齿板232和标记机构24向左移动，从而使得标记笔244向左移动，即可以对钢板本体3进行划线标记，方便切割，使用效果好。
参阅图4和图5，支撑平台12包括滑槽121、丝杆122、夹紧框123、铰接部124、调直板125、拉伸弹簧126和磁块127，滑槽121加工在支撑平台12的上表面，丝杆122设置在滑槽121的内部，且丝杆122的一端外接电机输出端端，夹紧框123设置在丝杆122的上端，夹紧框123和调直板125之间由铰接部124活动连接，且调直板125设有两组，拉伸弹簧126设置在两组的调直板125之间，磁块127设置在拉伸弹簧126的两端；调直板125包括侧框1251和电磁铁1252，侧框1251固定安装在调直板125的内侧，电磁铁1252设置在侧框1251的一侧，且电磁铁1252与磁块127互为异性的磁铁；操作人员将钢板本体3放置在运输辊15的上端，开启运输辊15工作，将钢板本体3运输至支撑平台12上，开启电机工作，促使丝杆122转动，从而能够使滑块1231带动夹紧框123进行移动，可以对钢板本体3进行初步调直，调直板125活动安装在铰接部124的一侧，在运输辊15的移动下，钢板本体3可以一直向左移动，两组调直板125的中间位置设有拉伸弹簧126，钢板本体3向左移动时，会使拉伸弹簧126被拉伸，利用夹紧框123、调直板125和拉伸弹簧126能够对钢板本体3进行调直，便于后续进行标记。
参阅图6和图7，夹紧框123包括滑块1231、开口1232、第一弹性件1233、连接板1234、气囊1235、插槽1236和移动件1237，滑块1231固定安装在夹紧框123的下端，滑块1231与丝杆122螺纹配合连接，且滑块1231设有两组，两组的滑块1231为反螺纹结构的构件，开口1232加工在夹紧框123的一侧，第一弹性件1233的一端与夹紧框123的内壁连接，连接板1234设置在第一弹性件1233的另一端，气囊1235设置在连接板1234的一侧，插槽1236开设在连接板1234的一侧，移动件1237设置在夹紧框123的上端；移动件1237包括联动块12371、L形杆12372和第二弹性件12373，联动块12371的下端与L形杆12372连接，第二弹性件12373设置在L形杆12372的外侧，且设置在夹紧框123的外侧；钢板本体3移动时会对夹紧框123的内侧产生碰撞，钢板本体3会对气囊1235进行挤压，进而使连接板1234向右移动，使得L形杆12372远离连接板1234，此时L形杆12372外侧的第二弹性件12373可恢复原位，且在连接板1234的一侧设有第一弹性件1233，利用第一弹性件1233的弹性可使连接板1234推动气囊1235移动，避免钢板本体3直接与夹紧框123碰撞，使其受损，磁块127与电磁铁1252互为异性的磁铁，当电磁铁1252断电后，可以使磁块127与电磁铁1252分开，可以对拉伸弹簧126进行更换，避免长时间使用后拉伸弹簧126产生形变，影响使用。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，钢板切割用具有调直机构的标记装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：操作人员将钢板本体3放置在运输辊15的上端；
步骤二：开启运输辊15工作，将钢板本体3运输至支撑平台12上，利用夹紧框123和调直板125可以将钢板本体3进行夹紧调直；
步骤三：操作人员开启驱动电机222工作，利用皮带225可使主动杆223带动从动杆224和齿轮226转动，从而能够使齿板232带动标记机构24向左移动；
步骤四：同时打开开关促使气缸件242推动外筒243和标记笔244向下移动，即可以对钢板本体3进行标记。
综上所述：本发明提供的钢板切割用具有调直机构的标记装置及其实施方法，包括支撑组件1和标记组件2，支撑组件1的上端设置有标记组件2，支撑组件1的上端还设置有钢板本体3，操作人员将钢板本体3放置在运输辊15的上端，开启运输辊15工作，将钢板本体3运输至支撑平台12上，支撑平台12的上端面加工有滑槽121，丝杆122设置在滑槽121的内部，且丝杆122的一端与电机输出端相连接，开启电机工作，促使丝杆122转动，滑块1231与丝杆122通过螺纹配合连接，且两组的滑块1231为反螺纹结构的构件，从而能够使滑块1231带动夹紧框123进行移动，可以对钢板本体3进行初步调直，同时在夹紧框123的一侧设有铰接部124，调直板125活动安装在铰接部124的一侧，在运输辊15的移动下，钢板本体3可以一直向左移动，两组调直板125的中间位置设有拉伸弹簧126，钢板本体3向左移动时，会使拉伸弹簧126被拉伸，利用夹紧框123、调直板125和拉伸弹簧126能够对钢板本体3进行调直，便于后续进行标记，钢板本体3移动时会对夹紧框123的内侧产生碰撞，钢板本体3会对气囊1235进行挤压，进而使连接板1234向右移动，使得L形杆12372远离连接板1234，此时L形杆12372外侧的第二弹性件12373可恢复原位，且在连接板1234的一侧设有第一弹性件1233，利用第一弹性件1233的弹性可使连接板1234推动气囊1235移动，避免钢板本体3直接与夹紧框123碰撞，使其受损，同时在拉伸弹簧126的两端均设有磁块127，磁块127与电磁铁1252互为异性的磁铁，当电磁铁1252断电后，可以使磁块127与电磁铁1252分开，可以对拉伸弹簧126进行更换，避免长时间使用后拉伸弹簧126产生形变，影响使用，承接板241的下端设有气缸件242，外筒243设置在气缸件242的下端，且在外筒243的内部设有电动推杆2431，固定板2432设置在电动推杆2431的一侧，固定板2432与卡环2434之间通过连接杆2433活动连接，且卡环2434设有四组，分别两两活动连接，打开开关使得电动推杆2431推动固定板2432移动，利用卡环2434和弧形板2437可以对标记笔244进行固定，同时开启驱动电机222工作，促使主动杆223带动从动杆224和齿轮226进行转动，齿轮226与齿板232啮合连接，从而能够使导板231带动齿板232和标记机构24向左移动，从而使得标记笔244向左移动，即可以对钢板本体3进行划线标记，方便切割，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢板切割用具有调直机构的标记装置，包括支撑组件(1)和标记组件(2)，支撑组件(1)的上端设置有标记组件(2)，支撑组件(1)的上端还设置有钢板本体(3)，其特征在于：支撑组件(1)包括支撑箱体(11)、支撑平台(12)、辅助框(13)、支撑腿(14)和运输辊(15)，支撑箱体(11)的上端设置有支撑平台(12)，辅助框(13)固定安装在支撑平台(12)的一侧，支撑腿(14)固定安装在辅助框(13)的下端，运输辊(15)安装在辅助框(13)的内侧；
标记组件(2)包括外框(21)、动力机构(22)、移动机构(23)和标记机构(24)，外框(21)固定安装在支撑平台(12)的上端，动力机构(22)设置在外框(21)的上端，移动机构(23)设置在外框(21)的下端，标记机构(24)设置在移动机构(23)的一侧；
支撑平台(12)包括滑槽(121)、丝杆(122)、夹紧框(123)、铰接部(124)、调直板(125)、拉伸弹簧(126)和磁块(127)，滑槽(121)加工在支撑平台(12)的上表面，丝杆(122)设置在滑槽(121)的内部，且丝杆(122)的一端外接电机输出端端，夹紧框(123)设置在丝杆(122)的上端，夹紧框(123)和调直板(125)之间由铰接部(124)活动连接，且调直板(125)设有两组，拉伸弹簧(126)设置在两组的调直板(125)之间，磁块(127)设置在拉伸弹簧(126)的两端；
调直板(125)包括侧框(1251)和电磁铁(1252)，侧框(1251)固定安装在调直板(125)的内侧，电磁铁(1252)设置在侧框(1251)的一侧，且电磁铁(1252)与磁块(127)互为异性的磁铁。
2.如权利要求1所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：夹紧框(123)包括滑块(1231)、开口(1232)、第一弹性件(1233)、连接板(1234)、气囊(1235)、插槽(1236)和移动件(1237)，滑块(1231)固定安装在夹紧框(123)的下端，滑块(1231)与丝杆(122)螺纹配合连接，且滑块(1231)设有两组，两组的滑块(1231)为反螺纹结构的构件，开口(1232)加工在夹紧框(123)的一侧，第一弹性件(1233)的一端与夹紧框(123)的内壁连接，连接板(1234)设置在第一弹性件(1233)的另一端，气囊(1235)设置在连接板(1234)的一侧，插槽(1236)开设在连接板(1234)的一侧，移动件(1237)设置在夹紧框(123)的上端。
3.如权利要求2所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：移动件(1237)包括联动块(12371)、L形杆(12372)和第二弹性件(12373)，联动块(12371)的下端与L形杆(12372)连接，第二弹性件(12373)设置在L形杆(12372)的外侧，且设置在夹紧框(123)的外侧。
4.如权利要求1所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：外框(21)包括穿孔(211)、滑轨(212)和安装板(213)，穿孔(211)开设在外框(21)的上表面，滑轨(212)设置在外框(21)的一侧，且滑轨(212)大于外框(21)的长度，安装板(213)设置在外框(21)的一侧。
5.如权利要求1所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：动力机构(22)包括安装架(221)、驱动电机(222)、主动杆(223)、从动杆(224)、皮带(225)和齿轮(226)，安装架(221)安装在外框(21)的上端，驱动电机(222)设置在安装架(221)的上端，驱动电机(222)的输出端与主动杆(223)连接，从动杆(224)设置在主动杆(223)的下端，且主动杆(223)和从动杆(224)之间由皮带(225)连接，齿轮(226)设置在从动杆(224)的一端。
6.如权利要求4所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：移动机构(23)包括导板(231)和齿板(232)，导板(231)设置在滑轨(212)的下端，且与滑轨(212)相匹配，齿板(232)设置在导板(231)的下端。
7.如权利要求6所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：标记机构(24)包括承接板(241)、气缸件(242)、外筒(243)和标记笔(244)，承接板(241)设置在齿板(232)的一侧，气缸件(242)设置在承接板(241)的下端，外筒(243)固定安装在气缸件(242)的下端，标记笔(244)设置在外筒(243)的下端。
8.如权利要求7所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置，其特征在于：外筒(243)包括电动推杆(2431)、固定板(2432)、连接杆(2433)、卡环(2434)、橡胶环(2435)、支杆(2436)和弧形板(2437)，电动推杆(2431)安装在外筒(243)的内部，固定板(2432)设置在电动推杆(2431)的另一侧，固定板(2432)和卡环(2434)之间由连接杆(2433)活动连接，橡胶环(2435)设置在卡环(2434)的内壁，支杆(2436)设置在固定板(2432)的一侧，支杆(2436)的另一端与弧形板(2437)相连接。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的钢板切割用具有调直机构的标记装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：操作人员将钢板本体(3)放置在运输辊(15)的上端；
S2：开启运输辊(15)工作，将钢板本体(3)运输至支撑平台(12)上，利用夹紧框(123)和调直板(125)可以将钢板本体(3)进行夹紧调直；
S3：操作人员开启驱动电机(222)工作，利用皮带(225)可使主动杆(223)带动从动杆(224)和齿轮(226)转动，从而能够使齿板(232)带动标记机构(24)向左移动；
S4：同时打开开关促使气缸件(242)推动外筒(243)和标记笔(244)向下移动，即可以对钢板本体(3)进行标记。
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