CN114043018B - 一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电火花穿孔设备领域，尤其是涉及一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺。其配合使用了一种电火花穿孔设备，该一种电火花穿孔设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有电火花穿孔装置，所述固定支撑装置内一侧设有尾气处理装置。本发明具有冷却液从第二冷却液道中喷出戴出电蚀杂质由螺旋管在转动中送出，第一叶轮在转动中将电蚀产生的气体排出，避免气体聚集被电火花引爆，气体经过过滤液过滤燃烧后由尾气处理箱吸收，避免了气体直接排放污染环境影响工人身体，当穿孔完成时，冷却液从第二冷却液道中喷出带动第三滑块往下移动触碰到开关，使得伺服电机反转的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电火花穿孔设备领域，尤其是涉及一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺。
背景技术
电火花穿孔机的主要工作原理是利用上下垂直运动的中空细金属管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成孔。现有的电火花穿孔设备存在以下几个问题：
1.在穿孔的过程中，一般是在听到电极头将工件打穿后发出的特别的声音来判断工件是否已经被打穿，然后按急停按钮，使得电极停止下钻，再按住上升按钮，使电极上升。在实际使用过程中，工作人员需要注意力高度集中，使得劳动强度加大。
2.电蚀过程中会产生碎屑和气体，需要及时排掉，以往采用周期性地将电极上下移动排出气体。
3.冷却液中的碎屑影响设备工作需要将其排出，产生的气体需要进行处理。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺，具有冷却液从第二冷却液道中喷出戴出电蚀杂质由螺旋管38在转动中送出，第一叶轮在转动中将电蚀产生的气体排出，避免气体聚集被电火花引爆，气体经过过滤液过滤燃烧后由尾气处理箱吸收，避免了气体直接排放污染环境影响工人身体，当穿孔完成时，冷却液从第二冷却液道中喷出带动第三滑块往下移动触碰到开关，使得伺服电机反转的效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺，其配合使用了一种电火花穿孔设备，该一种电火花穿孔设备包括固定安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内上侧设有电火花穿孔装置，所述固定支撑装置内一侧设有尾气处理装置。
优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在第一支撑板上端四侧的第二支撑板，所述第二支撑板上端固定连接第三支撑板，所述第一支撑板上两侧对称设有第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块上端固定连接第四支撑板，每个所述第四支撑板相对端设有第二滑槽，每个所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块相互远离一端与第二滑槽之间固定连接第一弹簧，所述第一滑槽之间设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块下端与第三滑槽之间固定连接第二弹簧，所述第三滑槽内固定连接开关，所述第一支撑板上端第三滑槽外侧固定连接第五支撑板。
优选的，所述电火花穿孔装置包括固定连接在第三支撑板上端中心的伺服电机，所述伺服电机输出端朝下固定连接丝杆，所述第三支撑板下端固定连接支撑箱，所述支撑箱内与丝杆配合滑动设有第四滑块，所述第四滑块内设有第一冷却液道，所述第四滑块下端固定连接支撑轴，所述支撑轴下端固定连接电极，所述支撑轴和电极内设有第二冷却液道，所述支撑轴上侧转动连接环形转动板，所述环形转动板上侧设有外螺纹。
优选的，所述支撑箱上环形转动板外固定连接内螺纹管，所述环形转动板外侧固定连接第一叶轮，所述环形转动板外侧下侧固定连接螺旋管，所述支撑箱下端固定连接支撑管，所述支撑管上侧固定连接出风管，所述第二支撑板下侧设有第三冷却液管，所述第三冷却液管内四角对称设有第四滑槽。
优选的，每个所述第四滑槽内滑动设有第五滑块，每个所述第五滑块与第四滑槽之间固定连接第三弹簧，每个相对所述第五滑块之间转动连接第一转动轴，所述第一转动轴外设有第一过滤网，上方所述第四滑槽内固定连接齿条，所述第一转动轴两侧对称固定连接齿轮，每个所述齿轮与齿条相互配合，上方所述第五滑块下端固定连接第六支撑板，每个所述第六支撑板右端固定连接第一凸块，所述第一过滤网两侧对称固定连接第二凸块，每个所述第一凸块与第二凸块相互配合，所述第二支撑板外侧固定连接脉冲电源，所述第三冷却液管和第一冷却液道内固定连接单向阀。
优选的，所述尾气处理装置包括固定连接在第二支撑板外侧的过滤箱，所述过滤箱内设有过滤液，所述过滤箱内下侧固定连接第二过滤网，所述过滤箱内固定连接电火器，所述过滤箱内上侧滑动连接第六滑块，所述第六滑块内固定连接压力阀，所述第六滑块上端转动连接连杆，所述出风管内转动连接第二叶轮，所述第二叶轮朝外一端固定连接第二转动轴，所述第二转动轴另一端固定连接转动盘，所述过滤箱上端固定连接尾气处理箱。
优选的，该一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺包括以下步骤：
S1：将工件放置在第一支撑板上，第一滑块往内移动夹住工件，使得工件固定住且不会产生变形；
S2：丝杆旋转带动第四滑块往下移动，使得电极往下移动电蚀工件，冷却液从第二冷却液道中喷出带出电蚀杂质由螺旋管在转动中送出；
S3：当第一过滤网发生堵塞时，第五滑块往右移动齿条和齿轮配合使得第一转动轴转动，第一过滤网在转动中发生抖动将杂质抖落进收集箱内；
S4：第一叶轮在转动中将电蚀产生的气体排出，经过过滤液过滤燃烧后由尾气处理箱吸收。
有益效果：
1.冷却液从第二冷却液道中喷出戴出电蚀杂质由螺旋管38在转动中送出。
2.第一叶轮在转动中将电蚀产生的气体排出，避免气体聚集被电火花引爆。
3.气体经过过滤液过滤燃烧后由尾气处理箱吸收，避免了气体直接排放污染环境影响工人身体。
4.当穿孔完成时，冷却液从第二冷却液道中喷出带动第三滑块往下移动触碰到开关，使得伺服电机反转。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图2中B处局部放大图；
图5为图4中C-C处剖视图；
图6为图2中D处局部放大图；
图中：10、固定支撑装置；11、电火花穿孔装置；12、尾气处理装置；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第四支撑板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第一弹簧；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、第二弹簧；25、开关；26、第五支撑板；27、伺服电机；28、丝杆；29、支撑箱；30、第四滑块；31、第一冷却液道；32、支撑轴；33、第二冷却液道；34、环形转动板；35、电极；36、内螺纹管；37、第一叶轮；38、螺旋管；39、支撑管；40、出风管；41、第三冷却液管；42、第四滑槽；43、第五滑块；44、第一转动轴；45、第一过滤网；46、齿条；47、齿轮；48、第六支撑板；49、第一凸块；50、第二凸块；51、脉冲电源；52、单向阀；53、过滤箱；54、过滤液；55、第二过滤网；56、电火器；57、第六滑块；58、压力阀；59、连杆；60、转动盘；61、第二转动轴；62、第二叶轮；63、尾气处理箱；64、第三弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
进一步的，结合附图1-6,一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺，其配合使用了一种电火花穿孔设备，该一种电火花穿孔设备包括固定安装在地面上的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内上侧设有电火花穿孔装置11，固定支撑装置10内一侧设有尾气处理装置12。
进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在第一支撑板13上端四侧的第二支撑板14，第二支撑板14上端固定连接第三支撑板15，第一支撑板13上两侧对称设有第一滑槽16，每个第一滑槽16内滑动设有第一滑块17，每个第一滑块17上端固定连接第四支撑板18，每个第四支撑板18相对端设有第二滑槽19，每个第二滑槽19内滑动设有第二滑块20，每个第二滑块20相互远离一端与第二滑槽19之间固定连接第一弹簧21，第一滑槽16之间设有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动设有第三滑块23，第三滑块23下端与第三滑槽22之间固定连接第二弹簧24，第三滑槽22内固定连接开关25，第一支撑板13上端第三滑槽22外侧固定连接第五支撑板26。
进一步的，结合附图1、2和3，电火花穿孔装置11包括固定连接在第三支撑板15上端中心的伺服电机27，伺服电机27输出端朝下固定连接丝杆28，第三支撑板15下端固定连接支撑箱29，支撑箱29内与丝杆28配合滑动设有第四滑块30，第四滑块30内设有第一冷却液道31，第四滑块30下端固定连接支撑轴32，支撑轴32下端固定连接电极35，支撑轴32和电极35内设有第二冷却液道33，支撑轴32上侧转动连接环形转动板34，环形转动板34上侧设有外螺纹。
进一步的，结合附图2、3和4，支撑箱29上环形转动板34外固定连接内螺纹管36，环形转动板34外侧固定连接第一叶轮37，环形转动板34外侧下侧固定连接螺旋管38，支撑箱29下端固定连接支撑管39，支撑管39上侧固定连接出风管40，第二支撑板14下侧设有第三冷却液管41，第三冷却液管41内四角对称设有第四滑槽42。
进一步的，结合附图2、4和5，每个第四滑槽42内滑动设有第五滑块43，每个第五滑块43与第四滑槽42之间固定连接第三弹簧64，每个相对第五滑块43之间转动连接第一转动轴44，第一转动轴44外设有第一过滤网45，上方第四滑槽42内固定连接齿条46，第一转动轴44两侧对称固定连接齿轮47，每个齿轮47与齿条46相互配合，上方第五滑块43下端固定连接第六支撑板48，每个第六支撑板48右端固定连接第一凸块49，第一过滤网45两侧对称固定连接第二凸块50，每个第一凸块49与第二凸块50相互配合，第二支撑板14外侧固定连接脉冲电源51，第三冷却液管41和第一冷却液道31内固定连接单向阀52。
进一步的，结合附图2和6，尾气处理装置12包括固定连接在第二支撑板14外侧的过滤箱53，过滤箱53内设有过滤液54，过滤箱53内下侧固定连接第二过滤网55，过滤箱53内固定连接电火器56，过滤箱53内上侧滑动连接第六滑块57，第六滑块57内固定连接压力阀58，第六滑块57上端转动连接连杆59，出风管40内转动连接第二叶轮62，第二叶轮62朝外一端固定连接第二转动轴61，第二转动轴61另一端固定连接转动盘60，过滤箱53上端固定连接尾气处理箱63。
进一步的，结合附图1-6，该一种电火花穿孔设备及其穿孔加工工艺包括以下步骤：
S1：将工件放置在第一支撑板13上，第一滑块17往内移动夹住工件，使得工件固定住且不会产生变形；
S2：丝杆28旋转带动第四滑块30往下移动，使得电极35往下移动电蚀工件，冷却液从第二冷却液道33中喷出带出电蚀杂质由螺旋管38在转动中送出；
S3：当第一过滤网45发生堵塞时，第五滑块43往右移动齿条46和齿轮47配合使得第一转动轴44转动，第一过滤网45在转动中发生抖动将杂质抖落进收集箱内；
S4：第一叶轮37在转动中将电蚀产生的气体排出，经过过滤液54过滤燃烧后由尾气处理箱63吸收。
工作原理：将工件放置在第一支撑板13上，由第五支撑板26定位工件，将第一滑块17沿第一滑槽16往内移动，第一滑块17带动第四支撑板18往内移动，第四支撑板18带动第二滑块20往内移动，第二滑块20在第一弹簧21的作用下压住工件。启动伺服电机27，伺服电机27输出端带动丝杆28旋转，丝杆28带动第四滑块30往下移动将冷却液压入第二冷却液道33内，第四滑块30带动支撑轴32往下移动，支撑轴32带动电极35往下移动，脉冲电源51给一个脉冲电流，电极35电蚀工件，支撑轴32带动环形转动板34往下移动，环形转动板34带动第一叶轮37往下移动，环形转动板34带动螺旋管38往下移动，环形转动板34在内螺纹管36的作用下发生转动，环形转动板34带动第一叶轮37旋转，环形转动板34带动螺旋管38旋转，冷却液从第二冷却液道33中喷出带出电蚀杂质由螺旋管38在转动中送出，第一叶轮37在转动中将电蚀产生的气体排出。
第四滑块30往下移动时带动第三冷却液管41内的冷却液通入支撑箱29内。当第一过滤网45发生堵塞时，冷却液带动第一过滤网45往右移动，第一过滤网45带动第一转动轴44往右移动，第一转动轴44带动第五滑块43往右移动，第五滑块43带动第六支撑板48往左移动，第一转动轴44带动齿轮47往右移动，齿轮47在移动中与齿条46配合发生旋转，齿轮47带动第一转动轴44旋转，第一转动轴44带动第一过滤网45旋转，第一过滤网45带动第二凸块50转动，第二凸块50与第一凸块49配合发生抖动，第二凸块50带动第一过滤网45发生抖动将第一过滤网45上的杂质抖落进收集室内，第五滑块43在第三弹簧64的作用下往左移动，第五滑块43带动第六支撑板48往左移动，第五滑块43带动第一转动轴44往左移动，第一转动轴44带动第一过滤网45往左移动，第一转动轴44带动齿轮47往左移动，齿轮47在齿条46的作用下发生旋转，齿轮47带动第一转动轴44旋转，第一转动轴44带动第一过滤网45旋转。
当穿孔完成时，冷却液从第二冷却液道33中喷出带动第三滑块23往下移动触碰到开关25，使得伺服电机27反转，伺服电机27带动丝杆28反转，丝杆28带动第四滑块30往上移动，支撑箱29上侧内冷却液通过第一冷却液道31进入下侧，第三滑块23在第二弹簧24的作用下往上移动。气体通入过滤箱53内经过过滤液54和第二过滤网55过滤后由电火器56点燃，带动第六滑块57往上移动，第六滑块57带动连杆59往上移动，连杆59带动转动盘60旋转，转动盘60带动第二转动轴61旋转，第二转动轴61带动第二叶轮62旋转加速气体通入过滤箱53内，压力阀58受压打开，燃烧后的气体通入尾气处理箱63内吸收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种电火花穿孔设备，其特征在于，其配合使用了一种电火花穿孔设备，该一种电火花穿孔设备包括固定安装在地面上的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10)，所述固定支撑装置(10)内上侧设有电火花穿孔装置(11)，所述固定支撑装置(10)内一侧设有尾气处理装置(12)；所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在第一支撑板(13)上端四侧的第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)上端固定连接第三支撑板(15)，所述第一支撑板(13)上两侧对称设有第一滑槽(16)，每个所述第一滑槽(16)内滑动设有第一滑块(17)，每个所述第一滑块(17)上端固定连接第四支撑板(18)，每个所述第四支撑板(18)相对端设有第二滑槽(19)，每个所述第二滑槽(19)内滑动设有第二滑块(20)，每个所述第二滑块(20)相互远离一端与第二滑槽(19)之间固定连接第一弹簧(21)，所述第一滑槽(16)之间设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)内滑动设有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)下端与第三滑槽(22)之间固定连接第二弹簧(24)，所述第三滑槽(22)内固定连接开关(25)，所述第一支撑板(13)上端第三滑槽(22)外侧固定连接第五支撑板(26)；所述电火花穿孔装置(11)包括固定连接在第三支撑板(15)上端中心的伺服电机(27)，所述伺服电机(27)输出端朝下固定连接丝杆(28)，所述第三支撑板(15)下端固定连接支撑箱(29)，所述支撑箱(29)内与丝杆(28)配合滑动设有第四滑块(30)，所述第四滑块(30)内设有第一冷却液道(31)，所述第四滑块(30)下端固定连接支撑轴(32)，所述支撑轴(32)下端固定连接电极(35)，所述支撑轴(32)和电极(35)内设有第二冷却液道(33)，所述支撑轴(32)上侧转动连接环形转动板(34)，所述环形转动板(34)上侧设有外螺纹；所述支撑箱(29)上环形转动板(34)外固定连接内螺纹管(36)，所述环形转动板(34)外侧固定连接第一叶轮(37)，所述环形转动板(34)外侧下侧固定连接螺旋管(38)，所述支撑箱(29)下端固定连接支撑管(39)，所述支撑管(39)上侧固定连接出风管(40)，所述第二支撑板(14)下侧设有第三冷却液管(41)，所述第三冷却液管(41)内四角对称设有第四滑槽(42)；每个所述第四滑槽(42)内滑动设有第五滑块(43)，每个所述第五滑块(43)与第四滑槽(42)之间固定连接第三弹簧(64)，每个相对所述第五滑块(43)之间转动连接第一转动轴(44)，所述第一转动轴(44)外设有第一过滤网(45)，上方所述第四滑槽(42)内固定连接齿条(46)，所述第一转动轴(44)两侧对称固定连接齿轮(47)，每个所述齿轮(47)与齿条(46)相互配合，上方所述第五滑块(43)下端固定连接第六支撑板(48)，每个所述第六支撑板(48)右端固定连接第一凸块(49)，所述第一过滤网(45)两侧对称固定连接第二凸块(50)，每个所述第一凸块(49)与第二凸块(50)相互配合，所述第二支撑板(14)外侧固定连接脉冲电源(51)，所述第三冷却液管(41)和第一冷却液道(31)内固定连接单向阀(52)；所述尾气处理装置(12)包括固定连接在第二支撑板(14)外侧的过滤箱(53)，所述过滤箱(53)内设有过滤液(54)，所述过滤箱(53)内下侧固定连接第二过滤网(55)，所述过滤箱(53)内固定连接电火器(56)，所述过滤箱(53)内上侧滑动连接第六滑块(57)，所述第六滑块(57)内固定连接压力阀(58)，所述第六滑块(57)上端转动连接连杆(59)，所述出风管(40)内转动连接第二叶轮(62)，所述第二叶轮(62)朝外一端固定连接第二转动轴(61)，所述第二转动轴(61)另一端固定连接转动盘(60)，所述过滤箱(53)上端固定连接尾气处理箱(63)。
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔设备在进行电火花穿孔的加工工艺，其特征在于，该一种电火花穿孔加工工艺包括以下步骤：
S1：将工件放置在第一支撑板(13)上，第一滑块(17)往内移动夹住工件，使得工件固定住且不会产生变形；
S2：丝杆(28)旋转带动第四滑块(30)往下移动，使得电极(35)往下移动电蚀工件，冷却液从第二冷却液道(33)中喷出带出电蚀杂质由螺旋管(38)在转动中送出；
S3：当第一过滤网(45)发生堵塞时，第五滑块(43)往右移动齿条(46)和齿轮(47)配合使得第一转动轴(44)转动，第一过滤网(45)在转动中发生抖动将杂质抖落进收集箱内；
S4：第一叶轮(37)在转动中将电蚀产生的气体排出，经过过滤液(54)过滤燃烧后由尾气处理箱(63)吸收。
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