CN114042892A - 一种咖啡壶下壶的压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种咖啡壶下壶的压铸模具，它涉及压铸模具领域，导向座上设置有轨道，导向座内设置有推送装置，定模框内设置有下模座，下模座上设置有数个壶底座凹模，动模框内设置有上模座，上模座上设置有数个壶底座凸模，动模框与定模框上下模相对设计，下模座上的数个壶底座凹模与上模座上的数个壶底座凸模相互配合，动模框的后部设置有顶出装置。它结构设计合理，操作简单，使用方便，只需单人操作，实现一人一模，一模多个产品同时出，所出的产品内外光滑，并且均已打孔，无需工人在机器上进行打孔，大大提高了生产效率和产品质量，使得加工出来的产品内外面光滑美观，无气孔，大幅度降低了后期的加工成本，减低了能耗。

Description

一种咖啡壶下壶的压铸模具
技术领域：
本发明涉及一种咖啡壶下壶的压铸模具，属于压铸模具技术领域。
背景技术：
现有技术中，咖啡壶下壶通常采用铸造的方式生产，需要两人合作完成，生产效率差，生产周期慢，还有可能出现铸造缺陷，如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，影响产品质量，浇模铸造需要有经验的人员操作，这样做出来的产品才美观，同时壶底座原材料铝的总量可以控制，因为采用人工添加铝水成型，通常在铸造工难找，有经验者更难找，对企业造成了招工难的局面，老产品通过泥模铸造出来的产品壶底座外部和内部粗糙，后期需要人工进行抛光打磨，抛光打磨好后需要人工在机器上进行打孔，从而增加了人工成本和生产周期。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种咖啡壶下壶的压铸模具。
本发明的一种咖啡壶下壶的压铸模具，它包含动模框、导向柱、定模框、推送装置、下模座、上模座、顶出装置，动模框的四个角上均设置有导向孔一，且均贯穿有导向柱，动模框的上方设置有定模框，定模框的四个角上均设置有导向孔二，且与动模框四个角上的导向柱连接，定模框的左右侧部均设置有定模槽，定模槽的左右设置有导向座，导向座上设置有轨道，导向座内设置有推送装置，定模框内设置有下模座，下模座上设置有数个壶底座凹模，动模框内设置有上模座，上模座上设置有数个壶底座凸模，动模框与定模框上下模相对设计，下模座上的数个壶底座凹模与上模座上的数个壶底座凸模相互配合，动模框的后部设置有顶出装置。
作为优选，所述的定模框上设置有进料口，方便原料进入到定模框内，并到达动模框的上模座内。
作为优选，所述的推送装置是由推动块、定位板一和打孔推针组成，推动块上固定有定位板一，定位板一上设置有打孔推针，打孔推针穿过下模座的连接孔贯穿在壶底座凹模的内侧壁，可在连接孔与定模槽的左右导向座上活动，推动块上设置有导向凸杆，导向凸杆设置在轨道内，可前后推动。
作为优选，所述的上模座上设置有进料通道，铝水从动模框的进料口进入到定模框内，并通过上模座上的进料通道导向到进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模和壶底座凹模内，其中壶底座凸模与壶底座凹模相互卡接，做出来的产品重量全部统一，咖啡壶壶底薄厚度完全可以控制。
作为优选，所述的顶出装置是由左导向座、右导向座、推板和定位板二组成，左导向座与右导向座之间设置有推板和定位板二，定位板二上设置有若干个连接孔，若干个连接孔上贯穿有若干个顶针，且与上模座上的若干个推动孔连接，定位板二固定在推板上。
作为优选，所述的推送装置和顶出装置均通过气动推送气缸装置来完成输送效果，气动推送气缸装置属于现有技术，在本文中不做详细说明。
本发明的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，只需单人操作，实现一人一模，一模多个产品同时出，所出的产品内外光滑，并且均已打孔，无需工人在机器上进行打孔，大大提高了生产效率和产品质量，使得加工出来的产品内外面光滑美观，无气孔，大幅度降低了后期的加工成本，减低了能耗。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分解图；
图3为本发明中动模框的结构示意图；
图4为本发明中动模框的局部分解图；
图5为本发明中下模座与上模座的安装结构图；
图6为本发明中常规咖啡壶下壶的结构示意图；
图7为本发明中常规咖啡壶下壶的分解图；
图8为本发明中胖胖咖啡壶下壶的结构示意图；
图9为本发明中胖胖咖啡壶下壶的分解图。
1-动模框；2-导向柱；3-定模框；301-导向孔二；302-定模槽； 303-导向座；3031-轨道；304-进料口；4-推送装置；401-推动块；402-定位板一；403-打孔推针；5-下模座；501-壶底座凹模；6-上模座；601-壶底座凸模；602-进料通道；7-顶出装置；701-左导向座； 702-右导向座；703-推板；704-定位板二；7041-顶针。
具体实施方式：
如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含动模框1、导向柱2、定模框3、推送装置4、下模座5、上模座6、顶出装置7，动模框1的四个角上均设置有导向孔一101，且均贯穿有导向柱2，动模框1的上方设置有定模框3，定模框3的四个角上均设置有导向孔二301，且与动模框1四个角上的导向柱2连接，定模框3的左右侧部均设置有定模槽302，定模槽302的左右设置有导向座303，导向座303上设置有轨道3031，导向座303内设置有推送装置4，定模框3内设置有下模座5，下模座5上设置有数个壶底座凹模501，动模框1内设置有上模座6，上模座6上设置有数个壶底座凸模601，动模框1与定模框3上下模相对设计，下模座5上的数个壶底座凹模501与上模座6上的数个壶底座凸模601相互配合，使壶底座成型内外表面光滑，动模框1的后部设置有顶出装置7。
其中，所述的定模框3上设置有进料口304，方便原料进入到定模框3内，并达到动模框1的上模座6内；所述的推送装置4是由推动块401、定位板一402和打孔推针403组成，推动块401上固定有定位板一402，定位板一402上设置有打孔推针403，打孔推针403 穿过下模座5的连接孔502贯穿在壶底座凹模501的内侧壁，可在连接孔502与定模槽302的左右导向座303上活动，推动块401上设置有导向凸杆，导向凸杆设置在轨道3031内，可前后推动；所述的上模座6上设置有进料通道602，铝水从定模框3的进料口304进入到动模框1内，并通过上模座6上的进料通道602导向到进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模601和壶底座凹模501内，其中壶底座凸模601与壶底座凹模501相互卡接，做出来的产品重量全部统一，咖啡壶壶底薄厚度完全可以控制；所述的顶出装置7是由左导向座701、右导向座702、推板703和定位板二704组成，左导向座701与右导向座702之间设置有推板703和定位板二704，定位板二704上设置有若干个连接孔，若干个连接孔上贯穿有若干个顶针7041，且与上模座6上的若干个推动孔连接，定位板二704固定在推板703上；所述的推送装置4和顶出装置7均通过气动推送气缸装置来完成输送效果，气动推送气缸装置属于现有技术，在本文中不做详细说明。
本具体实施方式中定模框3与动模框1处于合模状态时，定模框 3上的进料口304进铝水，铝水从进料口304到达动模框1上的进料轨道，然后从进料轨道分流到下模座5上的进料轨道，并到达输送到壶底座凸模601和壶底座凹模501内成型，推送装置4向内运送进行对壶底座凸模601和壶底座凹模501内的咖啡壶壶身打孔，动模分离，壶底座凹模501离开壶底座凸模601，在通过动模框1后部的顶出装置7的推板703在导向座303内向内移动推送上模座6内的咖啡壶底脱离壶底座凸模601成型。
如图6-图7所示，本具体实施方式的常规咖啡壶下壶的制作流程为：铝料加热成铝水，通过机械手输送到定模框3上的进料口304，进料口304进入到动模框1的进料通道602，通过进料通道602输送到导向到上模座6的进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模601和壶底座凹模501内，其中壶底座凸模601与壶底座凹模 501相互卡接之间的缝隙成型，定模框3左右的推板推送装置4推动打孔推针403向内运动对下壶打开，打好以后推板推送装置4向外移动，定模框3沿着导向柱2向外移动，脱离动模框1，上模座6与下模座5分离，同步动模框1后部的推动装置7推送若干个顶针7041 向前运动，把成型的下壶与多余的废料推送出下模具，然后通过压铸模具加工成下壶体a，通过冲床冲压出壶底片b，下壶体a的底部侧圈设置有定位凹槽圈一a1，壶底片b固定在定位凹槽圈一a1内，然后通过焊接固定。
如图8-图9所示，本具体实施方式的胖胖咖啡壶下壶的制作流程为：铝料加热成铝水，通过机械手输送到定模框3上的进料口304，进料口304进入到动模框1的进料通道602，通过进料通道602输送到导向到上模座6的进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模601和壶底座凹模501内，其中壶底座凸模601与壶底座凹模 501相互卡接之间的缝隙成型，定模框3左右的推板推送装置4推动打孔推针403向内运动对下壶打开，打好以后推板推送装置4向外移动，定模框3沿着导向柱2向外移动，脱离动模框1，上模座6与下模座5分离，同步动模框1后部的推动装置7推送若干个顶针7041 向前运动，把成型的下壶与多余的废料推送出下模具，然后通过压铸模具加工成壶体c，通过冲床冲压出下壶底d，壶体c底部侧圈设置有定位凹槽圈c1，下壶底d的顶部侧圈设置有定位凸槽圈d1,壶体c 底部侧圈的定位凹槽圈二c1与下壶底d顶部侧圈的定位凸槽圈d1相互卡接固定,然后通过焊接固定。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，只需单人操作，实现一人一模，一模多个产品同时出，所出的产品内外光滑，并且均已打孔，无需工人在机器上进行打孔，大大提高了生产效率和产品质量，使得加工出来的产品内外面光滑美观，无气孔，大幅度降低了后期的加工成本，减低了能耗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：它包含动模框(1)、导向柱(2)、定模框(3)、推送装置(4)、下模座(5)、上模座(6)、顶出装置(7)，动模框(1)的四个角上均设置有导向孔一(101)，且均贯穿有导向柱(2)，动模框(1)的上方设置有定模框(3)，定模框(3)的四个角上均设置有导向孔二(301)，且与动模框(1)四个角上的导向柱(2)连接，定模框(3)的左右侧部均设置有定模槽(302)，定模槽(302)的左右设置有导向座(303)，导向座(303)上设置有轨道(3031)，导向座(303)内设置有推送装置(4)，定模框(3)内设置有下模座(5)，下模座(5)上设置有数个壶底座凹模(501)，动模框(1)内设置有上模座(6)，上模座(6)上设置有数个壶底座凸模(601)，动模框(1)与定模框(3)上下模相对设计，下模座(5)上的数个壶底座凹模(501)与上模座(6)上的数个壶底座凸模(601)相互配合，动模框(1)的后部设置有顶出装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：所述的定模框(3)上设置有进料口(304)。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：所述的推送装置(4)是由推动块(401)、定位板一(402)和打孔推针(403)组成，推动块(401)上固定有定位板一(402)，定位板一(402)上设置有打孔推针(403)，打孔推针(403)穿过下模座(5)的连接孔(502)贯穿在壶底座凹模(501)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：所述的上模座(6)上设置有进料通道(602)。
5.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：所述的顶出装置(7)是由左导向座(701)、右导向座(702)、推板(703)和定位板二(704)组成，左导向座(701)与右导向座(702)之间设置有推板(703)和定位板二(704)，定位板二(704)上设置有若干个连接孔，若干个连接孔上贯穿有若干个顶针(7041)，且与上模座(6)上的若干个推动孔连接，定位板二(704)固定在推板(703)上。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：常规咖啡壶下壶的制作流程为：铝料加热成铝水，通过机械手输送到定模框(3)上的进料口(304)，进料口(304)进入到动模框(1)的进料通道(602)，通过进料通道(602)输送到导向到上模座(6)的进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模(601)和壶底座凹模(501)内，其中壶底座凸模(601)与壶底座凹模(501)相互卡接之间的缝隙成型，定模框(3)左右的推板推送装置(4)推动打孔推针(403)向内运动对下壶打开，打好以后推板推送装置(4)向外移动，定模框(3)沿着导向柱(2)向外移动，脱离动模框(1)，上模座(6)与下模座(5)分离，同步动模框(1)后部的推动装置(7)推送若干个顶针(7041)向前运动，把成型的下壶与多余的废料推送出下模具，然后通过压铸模具加工成下壶体(a)，通过冲床冲压出壶底片(b)，下壶体(a)的底部侧圈设置有定位凹槽圈一(a1)，壶底片(b)固定在定位凹槽圈一(a1)内，然后通过焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种咖啡壶下壶的压铸模具，其特征在于：胖胖咖啡壶下壶的制作流程为：铝料加热成铝水，通过机械手输送到定模框(3)上的进料口(304)，进料口(304)进入到动模框(1)的进料通道(602)，通过进料通道(602)输送到导向到上模座(6)的进料轨道，通过进料轨道把铝水输送到每个壶底座凸模(601)和壶底座凹模(501)内，其中壶底座凸模(601)与壶底座凹模(501)相互卡接之间的缝隙成型，定模框(3)左右的推板推送装置(4)推动打孔推针(403)向内运动对下壶打开，打好以后推板推送装置(4)向外移动，定模框(3)沿着导向柱(2)向外移动，脱离动模框(1)，上模座(6)与下模座(5)分离，同步动模框(1)后部的推动装置(7)推送若干个顶针(7041)向前运动，把成型的下壶与多余的废料推送出下模具，然后通过压铸模具加工成壶体(c)，通过冲床冲压出下壶底(d)，壶体(c)底部侧圈设置有定位凹槽圈(c1)，下壶底(d)的顶部侧圈设置有定位凸槽圈(d1),壶体(c)底部侧圈的定位凹槽圈二(c1)与下壶底(d)顶部侧圈的定位凸槽圈(d1)相互卡接固定,然后通过焊接固定。
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