CN216758164U - 一种齿轮粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体，下模体的顶部开设有齿轮模腔体，齿轮模腔体的底部开设有顶出腔，顶出腔上设置有支撑环，支撑环上插接有顶出块，下模体上位于顶出腔的底部开设有插槽，下模体上位于插槽的底部设置有安装板，下模体的底部设置有支撑架，支撑架上设置有充气机构，下模体上位于顶出腔的底部开设有环形槽，下模体上位于环形槽内设置有便于开合的调节组件；有益效果：本实用新型通过通过调节螺杆的旋拧使得调节组件环形槽的开启，使得通气腔体内储存有冷气，进而传导至齿轮模腔体的表面，保证粉末冶金模具热加工的快速冷却，同时方便对成型齿轮进行顶出，使得粉末冶金模具避免遭到损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具的技术领域，具体为一种齿轮粉末冶金模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。
现有的齿轮粉末冶金模具在加工的过程中，由于内外热源的影响下，粉末冶金模具型腔内将发生不同程度的热变形，同时在成型齿轮在移出时，进而使粉末冶金模具遭到一定的损坏，不利于齿轮粉末冶金模具加工的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮粉末冶金模具，通过顶出组件和冷却调节组件的配合，使得粉末冶金模具热加工的快速冷却，同时方便对成型齿轮进行顶出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体，所述下模体的顶部开设有齿轮模腔体，所述齿轮模腔体的底部开设有顶出腔，所述顶出腔上设置有支撑环，所述支撑环上插接有顶出块，所述下模体上位于顶出腔的底部开设有插槽，所述下模体上位于插槽的底部设置有安装板，所述下模体的底部设置有支撑架，所述支撑架上设置有充气机构，所述下模体上位于顶出腔的底部开设有环形槽，所述下模体上位于环形槽内设置有便于开合的调节组件。
优选的，所述顶出块呈“T”型柱状结构，且顶端与齿轮模腔体的底端之间平齐。
优选的，所述安装板上螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部贯穿插槽通过轴承转动连接有推块。
优选的，所述调节组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆环绕着环形槽呈圆周分布，所述环形槽与充气机构之间设置有连接管。
优选的，所述伸缩杆上套接有压缩弹簧，多个所述伸缩杆的顶部设置有压块，所述压块呈环形结构，且与环形槽之间相互匹配，所述压块与推块之间贴合。
优选的，所述下模体上位于齿轮模腔体的下方设置有通气腔体，所述通气腔体与顶出腔之间设置有通孔。
优选的，所述通气腔体呈环形结构，所述通孔设置有多个，且位于环形槽的上方环绕着顶出腔呈圆周分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过下模体上加设有顶出组件和冷却调节组件，通过调节螺杆的旋拧使得调节组件环形槽的开启，使得通气腔体内储存有冷气，进而传导至齿轮模腔体的表面，保证粉末冶金模具热加工的快速冷却，同时方便对成型齿轮进行顶出，使得粉末冶金模具避免遭到损坏，有利于齿轮粉末冶金模具加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型下模体底部的结构示意图；
图3为本实用新型下模体的剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。
图中：下模体1；齿轮模腔体2；顶出腔3；支撑环4；顶出块41；插槽5；安装板6；调节螺杆61；推块62；支撑架7；充气机构8；环形槽9；伸缩杆91；压缩弹簧92；压块93；连接管94；通气腔体10；通孔11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体1，下模体1的顶部开设有齿轮模腔体2，齿轮模腔体2的底部开设有顶出腔3，顶出腔3上焊接有支撑环4，支撑环4上插接有顶出块41，顶出块41呈“T”型柱状结构，且顶端与齿轮模腔体2的底端之间平齐，支撑环4对顶出块41具有搭接作用，保证齿轮模腔体2的完整性，同时便于顶出腔3的底部留出一定的空间进行后续的操作。
下模体1上位于顶出腔3的底部开设有插槽5，下模体1上位于插槽5的底部固定安装有安装板6，安装板6通过螺栓固定在下模体1的底部，安装板6上螺接有调节螺杆61，调节螺杆61的顶部贯穿插槽5通过轴承转动连接有推块62，推块62呈圆柱形结构，且与顶出腔3表面之间贴合，保证推块62对顶出块41顶出的稳定性，下模体1的底部焊接有支撑架7，支撑架7是由支杆和支撑座组成的，支撑架7上设置有充气机构8，充气机构8包括冷却箱和气泵等组件，通过气泵的抽吸将冷却箱的冷气经连接管94输送至环形槽9内，此处为现有技术不再赘述，下模体1上位于顶出腔3的底部开设有环形槽9。
下模体1上位于环形槽9内设置有便于开合的调节组件，调节组件包括伸缩杆91，伸缩杆91设置有多个，多个压缩弹簧92环绕着环形槽9呈圆周分布，伸缩杆91上套接有压缩弹簧92，多个伸缩杆91的顶部焊接有压块93，压块93呈环形结构，且与环形槽9之间相互匹配，压块93与推块62之间贴合，环形槽9与充气机构8之间连通有连接管94，下模体1上位于齿轮模腔体2的下方开设有通气腔体10，通气腔体10呈环形结构，通气腔体10与顶出腔3之间开设有通孔11，通孔11设置有多个，且位于环形槽9的上方环绕着顶出腔3呈圆周分布。
实际使用时，当齿轮粉末冶金模具加工完成后，通过旋拧调节螺杆61，使得推块62向上移动至通孔11的上方位置，在此过程中，由于压缩弹簧92的弹力作用下，带动伸缩杆91向上伸长，进而压块93贴合推块62向上移动，此时环形槽9与顶出腔3之间导通，充气机构8内的冷气经连接管94、环形槽9和通孔11输送至通气腔体10内，通气腔体10内的冷气传导至齿轮模腔体2的表面，进而使得粉末冶金模具热加工进行快速冷却，再继续旋拧调节螺杆61，使得推块62向上挤压顶出块41，顶出块41对成型齿轮进行顶出，使得粉末冶金模具避免遭到损坏，有利于齿轮粉末冶金模具加工的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种齿轮粉末冶金模具，包括下模体(1)，其特征在于：所述下模体(1)的顶部开设有齿轮模腔体(2)，所述齿轮模腔体(2)的底部开设有顶出腔(3)，所述顶出腔(3)上设置有支撑环(4)，所述支撑环(4)上插接有顶出块(41)，所述下模体(1)上位于顶出腔(3)的底部开设有插槽(5)，所述下模体(1)上位于插槽(5)的底部设置有安装板(6)，所述下模体(1)的底部设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有充气机构(8)，所述下模体(1)上位于顶出腔(3)的底部开设有环形槽(9)，所述下模体(1)上位于环形槽(9)内设置有便于开合的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述顶出块(41)呈“T”型柱状结构，且顶端与齿轮模腔体(2)的底端之间平齐。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述安装板(6)上螺接有调节螺杆(61)，所述调节螺杆(61)的顶部贯穿插槽(5)通过轴承转动连接有推块(62)。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述调节组件包括伸缩杆(91)，所述伸缩杆(91)设置有多个，多个伸缩杆(91)环绕着环形槽(9)呈圆周分布，所述环形槽(9)与充气机构(8)之间设置有连接管(94)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述伸缩杆(91)上套接有压缩弹簧(92)，多个所述伸缩杆(91)的顶部设置有压块(93)，所述压块(93)呈环形结构，且与环形槽(9)之间相互匹配，所述压块(93)与推块(62)之间贴合。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述下模体(1)上位于齿轮模腔体(2)的下方设置有通气腔体(10)，所述通气腔体(10)与顶出腔(3)之间设置有通孔(11)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮粉末冶金模具，其特征在于：所述通气腔体(10)呈环形结构，所述通孔(11)设置有多个，且位于环形槽(9)的上方环绕着顶出腔(3)呈圆周分布。
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2021
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