CN114042761B - 一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其能批量稳定高效生产薄规格花纹板，花纹板形良好、质量受控。本发明结合现有的层流冷却设备布置、花纹板生产的穿带速度和终轧温度工艺特点，从控制空气冷却、层流水冷却、卷取温度和夹送辊压力四个方面设计轧制控制工艺参数。

Description

一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法
技术领域
本发明涉及热轧花纹板板带制造技术领域，具体地指一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其适用于制造的产品厚度1.5至2.0mm。
背景技术
我国的花纹板在20世纪60年代首先由鞍钢半连轧试制成功。发展到如今已经成为热轧典型性产品，也是热轧高附加值产品，具有造型美观、表面摩擦力大、防滑性能好等优点，广泛应用于建筑、交通、造船、机械制造等方面。花纹板外形主要有扁豆形、菱形、圆豆形、扁圆混合形状等，市场上以扁豆形花纹板居多。
武钢薄板坯连铸连轧CSP开发的扁豆形花纹板工艺流程：铁水脱硫→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。精轧由7个主轧制组成精轧机组，花纹板主要是通过将精轧F7机架的上工作辊刻成扁豆形凹槽，轧件在末机架轧制时，在轧制力作用下，上工作辊下压，扁豆形凹槽印在轧件表面形成花纹板。
该产线在开发花纹板过程中，为不断摸索工艺及稳步推进，先开发的是5.0mm-7.5mm等较厚的花纹板，生产顺行、质量稳定。随着市场的拓展，1.5mm-2.0mm的薄规格花纹板订单激增，在批量生产过程中，轧制及冷却后在平整线精整时浪形问题严重，见图1。据统计，1.5-1.6mm厚度的花纹板70％需要反复平整4-5次，1.7-1.8mm厚度的花纹板50％需要反复平整3-4次，1.9-2.0mm厚度的花纹板30％需要反复平整2-3次，多次平整会造成花纹板的豆高不合，平整后的花纹板有10％因豆高不合不能满足质量要求降级为次级品，薄规格花纹板遇到了平整效率低下及质量控制的技术难题。
发明内容
带钢轧制后，需经层流冷却带钢的表面温度实现带钢组织性能的控制。层流冷却由上下喷集管及侧喷组成，侧喷的作用是吹扫及切水带钢表面的水实现带钢表面温度的精准控制。在花纹板轧制后层流冷却过程中，因花纹板表面有豆高，侧喷往往不能吹扫干净带钢表面水，残留的水引起带钢的产生内应力宏观表现为浪形，平整时开卷过程中浪形严重不易平整。
基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种处理效果好的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，该消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法能解决短流程轧制花纹板浪形等技术难题，实现短流程轧制花纹板板形优良、高效精整的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，从控制空气冷却、层流水冷却、卷取温度和夹送辊压力四个方面设计轧制控制工艺参数，具体技术方案如下：
层流冷却设备布置为：粗调段4组，为MZ1、MZ2、MZ3、MZ4，每组8根集管、冷却长度4.8米；精调段6组，为MZ5、MZ6、MZ7、MZ8，TZ9、TZ10，每组16根集管、冷却长度4.9米；
在精轧末机架穿带速度控制阶段，根据所轧制的花纹板成品厚度，轧制1.5mm花纹板，穿带速度控制范围是9.3-9.5m/s；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，穿带速度控制范围是9.1-9.3m/s；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.9-9.1m/s；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.7-8.9m/s；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.5-8.7m/s；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.3-8.5m/s；
在终轧温度控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，终轧温度控制范围是851-857℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，终轧温度控制范围是857-865℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，终轧温度控制范围是860-870℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，终轧温度控制范围是862-868℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，终轧温度控制范围是858-872℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，终轧温度控制范围是867-880℃；
在空气冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，空气冷却后的温度控制范围是761-767℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是777-787℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是790-800℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是802-808℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是798-812℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是807-810℃；
在卷取温度控制阶段，轧制的成品花纹板，轧制1.5mm花纹板，卷取温度的控制范围是671-677℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-682℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，卷取温度的控制范围是655-665℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，卷取温度的控制范围是682-688℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，卷取温度的控制范围是678-692℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-685℃；
在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，在层流水冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
作为上述技术方案的改进，所述在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正，具体如下表，根据带钢厚度设定的夹送辊压力：
Figure GDA0004227841160000041
。
作为上述技术方案的改进，采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，1.5-1.6mm厚度的花纹板仅10％需要2次平整，1.7-1.8mm厚度的花纹板5％需要2次平整，1.9-2.0mm厚度的花纹板一次平整到位。
作为上述技术方案的改进，采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，多次平整花纹板的豆高不合率在1％以内。
作为上述技术方案的改进，所述薄规格花纹板，钢种牌号是H-Q235B。
本发明中主要工艺的作用及机理：
本发明之所以控制空气冷却。是由于空气冷却是一种缓慢冷却方式，当带钢出精轧末机架后，带钢的表面温度在850-880℃，首先进行空气冷却，带钢表面与空气进行热交换，空气冷却速率较低，使得带钢在降低温度的同时，带钢断面的温度更加均匀；通过空气冷却进一步降低了层流冷却用水量，另外，促使带钢进一步产生强度，提高抵御层流冷却不均匀的影响。
本发明之所以控制层流冷却水。是由于层流冷却是控制带钢组织性能的关键手段，为避免带钢受到急冷引起的板形不良缺陷，层流冷却在水的开启集管布置上，在确保水量一定的前提下，采用间隔开水冷却的方式，实现缓慢冷却。
本发明之所以控制卷取温度。是由于卷取温度越高，层流冷却水量越小，越有利于板形质量的控制，对于普碳钢而言，随着卷取温度的升高，会降低带钢的强度。因此，在兼顾板形和强度的前提下，相比原工艺，将卷取温度提高了60℃左右，减少层流冷却集管4-5根，最大程度降低层流水冷却对带钢板形质量的影响。
本发明之所以控制夹送辊压力。是由于夹送辊的作用是引导带钢头部顺利进入卷取机内成卷，另外，在整卷带钢沿长度方向卷取时，夹送辊全程夹持带钢，夹送辊与卷筒之间的带钢绷紧，实现按预定张力卷紧钢卷的作用。夹送辊压力过小会造成松卷，夹送辊压力过大，会造成花纹板板面的豆高被压平，因此，需在原设定的夹送辊压力基础上适当降低，既不造成钢卷松卷又兼顾花纹板豆高不被压平。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明解决了薄规格花纹板层流冷却的浪形的问题，以解决短流程轧制花纹板冷却不均产生的浪形技术难题，实现了短流程轧制薄规格花纹板的板形优良、高效平整及稳定性规模化生产的目的，具有以下效果：
①方法在实施过程中不需要改造设备，现有设备及控制便可使用；
②该方法适用于所有热轧花纹板的轧制及冷却工艺，采用此方法有效降低了花纹板浪形缺陷的发生，明显提高了花纹板的精整效率；
③该方法简便易行，易于操作，实用性强。
④采用专利技术后，据统计，1.5-1.6mm厚度的花纹板仅10％需要2次平整，1.7-1.8mm厚度的花纹板5％需要2次平整，1.9-2.0mm厚度的花纹板一次平整到位，多次平整花纹板的豆高不合率从10％降低到1％以内。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例平整开卷实况照片；
图2是本发明实施例平整后浪形的宏观形貌。
具体实施方式
下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其能批量稳定高效生产薄规格花纹板，花纹板形良好、质量受控。本发明结合现有的层流冷却设备布置、花纹板生产的穿带速度和终轧温度工艺特点，从控制空气冷却、层流水冷却、卷取温度和夹送辊压力四个方面设计轧制控制工艺参数。
具体技术方案如下：
层流冷却设备布置为：粗调段4组，为MZ1、MZ2、MZ3、MZ4，每组8根集管、冷却长度4.8米；精调段6组，为MZ5、MZ6、MZ7、MZ8，TZ9、TZ10，每组16根集管、冷却长度4.9米；
在精轧末机架穿带速度控制阶段，根据所轧制的花纹板成品厚度，轧制1.5mm花纹板，穿带速度控制范围是9.3-9.5m/s；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，穿带速度控制范围是9.1-9.3m/s；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.9-9.1m/s；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.7-8.9m/s；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.5-8.7m/s；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.3-8.5m/s；
在终轧温度控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，终轧温度控制范围是851-857℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，终轧温度控制范围是857-865℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，终轧温度控制范围是860-870℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，终轧温度控制范围是862-868℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，终轧温度控制范围是858-872℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，终轧温度控制范围是867-880℃；
在空气冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，空气冷却后的控制范围是761-767℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，空气冷却后控制范围是777-787℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，空气冷却后控制范围是790-800℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，空气冷却后控制范围是802-808℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，空气冷却后控制范围是798-812℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，空气冷却后控制范围是807-810℃；
在卷取温度控制阶段，轧制的成品花纹板，轧制1.5mm花纹板，卷取温度的控制范围是671-677℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-682℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，卷取温度的控制范围是655-665℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，卷取温度的控制范围是682-688℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，卷取温度的控制范围是678-692℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-685℃；
在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正。
作为上述技术方案的优选，本发明提供的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
作为上述技术方案的改进，在层流水冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
作为上述技术方案的改进，所述在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正，具体如下表，根据带钢厚度设定的夹送辊压力：
Figure GDA0004227841160000071
Figure GDA0004227841160000081
。
作为上述技术方案的改进，采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，1.5-1.6mm厚度的花纹板仅10％需要2次平整，1.7-1.8mm厚度的花纹板5％需要2次平整，1.9-2.0mm厚度的花纹板一次平整到位。
作为上述技术方案的改进，采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，多次平整花纹板的豆高不合率在1％以内。
作为上述技术方案的改进，所述薄规格花纹板，钢种牌号是H-Q235B。
通过3年的实践，采用本专利技术后，花纹板浪形缺陷的发生降低到1％以内，精整效率也得到了明显提高。
实例一：钢种H-Q235-B，规格1.5*1000mm花纹板
(1)穿带速度控制在9.5m/s。
(2)终轧温度控制在851-857℃。
(3)空气冷却后的控制在761-767℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在671-677℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-5KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.8％以内。
实例二：钢种H-Q235-B，规格1.6*1000mm花纹板
(1)穿带速度按9.1m/s控制。
(2)终轧温度控制在860-865℃。
(3)空气冷却后的控制在780-787℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-682℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-4KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.7％以内。
实例三：钢种H-Q235-B，规格1.8*1000mm花纹板
(1)穿带速度按8.7m/s控制。
(2)终轧温度控制在862-868℃。
(3)空气冷却后的控制在802-808℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在682-688℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.6％以内。
实例四：钢种H-Q235-B，规格2.0*1000mm花纹板
(1)穿带速度按8.3m/s控制。
(2)终轧温度控制在870-880℃。
(3)空气冷却后的控制在807-810℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-685℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.5％以内。
实例五：钢种H-Q235-B，规格1.5*1250mm花纹板
(1)穿带速度控制在9.4m/s。
(2)终轧温度控制在851-857℃。
(3)空气冷却后的控制在761-767℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在671-677℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-5KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.9％以内。
实例六：钢种H-Q235-B，规格1.6*1250mm花纹板
(1)穿带速度按9.1m/s控制。
(2)终轧温度控制在860-865℃。
(3)空气冷却后的控制在780-787℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-682℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-4KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.8％以内。
实例七：钢种H-Q235-B，规格1.8*1250mm花纹板
(1)穿带速度按8.7m/s控制。
(2)终轧温度控制在862-868℃。
(3)空气冷却后的控制在802-808℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在682-688℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.7％以内。
实例八：钢种H-Q235-B，规格2.0*1250mm花纹板
(1)穿带速度按8.3m/s控制。
(2)终轧温度控制在870-880℃。
(3)空气冷却后的控制在807-810℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-685℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.6％以内。
实例九：钢种H-Q235-B，规格1.5*1500mm花纹板
(1)穿带速度控制在9.3m/s。
(2)终轧温度控制在851-857℃。
(3)空气冷却后的控制在761-767℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在671-677℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-5KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.98％以内。
实例十：钢种H-Q235-B，规格1.6*1500mm花纹板
(1)穿带速度按9.1m/s控制。
(2)终轧温度控制在860-865℃。
(3)空气冷却后的控制在780-787℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-682℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-4KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.95％以内。
实例十一：钢种H-Q235-B，规格1.8*1500mm花纹板
(1)穿带速度按8.7m/s控制。
(2)终轧温度控制在862-868℃。
(3)空气冷却后的控制在802-808℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在682-688℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.8％以内。
实例十二：钢种H-Q235-B，规格2.0*1500mm花纹板
(1)穿带速度按8.3m/s控制。
(2)终轧温度控制在870-880℃。
(3)空气冷却后的控制在807-810℃。
(4)层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
(5)卷取温度的控制在675-685℃。
(6)夹送辊压力在正常设定基础上修正-3KN。
效果：花纹板浪形缺陷的发生降低到0.75％以内。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于，从控制空气冷却、层流水冷却、卷取温度和夹送辊压力四个方面设计轧制控制工艺参数，具体技术方案如下：
层流冷却设备布置为：粗调段4组，为MZ1、MZ2、MZ3、MZ4，每组8根集管、冷却长度4.8米；精调段6组，为MZ5、MZ6、MZ7、MZ8，TZ9、TZ10，每组16根集管、冷却长度4.9米；
在精轧末机架穿带速度控制阶段，根据所轧制的花纹板成品厚度，轧制1.5mm花纹板，穿带速度控制范围是9.3-9.5m/s；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，穿带速度控制范围是9.1-9.3m/s；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.9-9.1m/s；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.7-8.9m/s；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.5-8.7m/s；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，穿带速度控制范围是8.3-8.5m/s；
在终轧温度控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，终轧温度控制范围是851-857℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，终轧温度控制范围是857-865℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，终轧温度控制范围是860-870℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，终轧温度控制范围是862-868℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，终轧温度控制范围是858-872℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，终轧温度控制范围是867-880℃；
在空气冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，空气冷却后的温度控制范围是761-767℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是777-787℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是790-800℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是802-808℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是798-812℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，空气冷却后温度控制范围是807-810℃；
在卷取温度控制阶段，轧制的成品花纹板，轧制1.5mm花纹板，卷取温度的控制范围是671-677℃；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-682℃；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，卷取温度的控制范围是655-665℃；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，卷取温度的控制范围是682-688℃；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，卷取温度的控制范围是678-692℃；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，卷取温度的控制范围是672-685℃；
在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正。
2.如权利要求1所述的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于：在层流水冷却控制阶段，按不同的轧件成品规格进行设定及控制，轧制1.5mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.5，1.6]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.6，1.7]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.7，1.8]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.8，1.9]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12；轧制(1.9，2.0]mm花纹板，层流冷却水开水集管：TZ9-12、TZ9-14、TZ9-16、TZ10-2、TZ10-4、TZ10-6、TZ10-8、TZ10-10、TZ10-12。
3.如权利要求1所述的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于：所述在夹送辊压力控制阶段，按带钢厚度对夹送辊的压力进行修正，具体如下表，根据带钢厚度设定的夹送辊压力：
Figure FDA0004227841140000021
Figure FDA0004227841140000031
。
4.如权利要求1所述的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于：采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，1.5-1.6mm厚度的花纹板仅10％需要2次平整，1.7-1.8mm厚度的花纹板5％需要2次平整，1.9-2.0mm厚度的花纹板一次平整到位。
5.如权利要求1所述的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于：采用所述消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，多次平整花纹板的豆高不合率在1％以内。
6.如权利要求1所述的消除薄规格花纹板层流冷却浪形的控制方法，其特征在于：所述薄规格花纹板，钢种牌号是H-Q235B。
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