CN114042582B - 硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线。该硅油供料和喷涂装置包括硅油上料组件，所述硅油上料组件往物料内部的容纳腔喷射硅油以使得所述物料内部发生硅化，其特征在于：所述硅油上料组件位于所述物料的下方，所述硅油上料组件相对所述物料移动至进入所述容纳腔和离开所述容纳腔。本发明的有益效果为：该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。

Description

硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线

技术领域

本发明涉及医疗器械，特别是涉及一种硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线。

背景技术

随着技术的发展，医疗机械生产线的自动化程度越来越高。在医疗器械生产线中，如何对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的硅油供料和喷涂装置及医疗器械生产线，该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部的容纳腔内壁进行硅化处理，减少物料在使用过程中的摩擦阻力。采用该硅油供料和喷涂装置的医疗器械生产线具有稳定可靠的效果。

本发明首先提供一种硅油供料和喷涂装置，包括用于存储硅油的储料器、供料管、硅油泵和硅油管，所述硅油管往物料内部的容纳腔喷射硅油以使得所述物料内部发生硅化，所述硅油管位于所述物料的下方，所述硅油管相对所述物料移动至进入所述容纳腔和离开所述容纳腔，所述储料器、所述供料管、所述硅油泵和所述硅油管依次连通，所述硅油泵用于输送硅油依次经过所述供料管、所述硅油泵和所述硅油管后喷射至所述物料内部的所述容纳腔。

通过采用上述技术方案，硅油管位于物料的下方，因此物料的下端需要设置进料口，使得硅油管能够从进料口进入容纳腔和离开容纳腔。该硅油供料和喷涂装置能够对物料内部进行硅化处理，减少物料在推拉过程中的摩擦阻力。

相比于储料器、硅油泵、供料管和硅油管依次连通的方式，储料器、供料管、硅油泵和硅油管依次的连通的方式使得硅油泵和硅油管能够直接连通，从而缩短硅油泵和硅油管之间的距离，避免因为硅油泵和硅油管之间供料管过长导致定量的硅油因为阻力过大而无法全部从硅油管喷出，从而减少硅油管喷射的硅油量不够精准的问题发生。同时，硅油管位于物料的下方，硅油在硅油管中是从下往上移动，因此硅油在硅油管中移动需要克服自身重力作用，阻力更大。而硅油泵和硅油管直接连通，使得硅油经过硅油泵之后有足够的动力克服自身重力以在硅油管中向上移动至从硅油管喷出，从而减少硅油管喷射的硅油量不够精准的问题发生。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管相对所述物料移动至经过第一移动区间和第二移动区间，所述第二移动区间位于所述容纳腔内，所述第一移动区间位于所述容纳腔外部，所述硅油管在所述第一移动区间的移动速度大于所述硅油管在所述第二移动区间的移动速度，所述硅油管在所述第二移动区间移动时喷射硅油。

通过采用上述技术方案，硅油需要尽可能在容纳腔内壁均匀分布才能够起到良好的硅化效果。因此，若是硅油管移动至最高点再喷射硅油，依靠硅油在自身重力作用下分布在容纳腔内壁，一方面容纳腔内壁的硅油分布不够均匀，另一方面速度过慢，不利于提高产能。因此，硅油管在第二移动区间移动的同时进行喷射硅油能够提升硅油在容纳腔内壁分布的均匀性，加快生产效率。但同时，若是硅油管在容纳腔移动速度过快，一方面，喷射的硅油较少，无法达到生产要求，另一方面，硅油管移动到位时，难以同时停止喷射硅油，从而也会导致硅油在容纳腔内壁分布不够均匀。因此，控制硅油管在第二移动区间时速度较慢，则硅油管既能够喷射足够的硅油，又能够在移动到位的同时停止喷射硅油，从而保障硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。控制硅油管在第一移动区间时速度较快，则能够保障整体运行时间不变。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管的轴心线和所述容纳腔的轴心线之间夹角为α，0≤α≤30°。

通过采用上述技术方案，硅油管尽可能以硅油管的轴心线平行于容纳腔轴心线的状态进入容纳腔，从而硅油管到容纳腔内壁的距离沿着硅油管的轴向尽可能保持相同，从而提高硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管包括内管和包裹所述内管的外管，所述内管形成硅油移动的液体通道，所述内管包括用于硅油离开所述内管的出液口，所述外管和所述内管之间形成气体通道，所述外管包括气体离开所述外管的出气口，所述出液口位于所述外管的内部，所述出气口向所述外管的轴心线汇聚。

通过采用上述技术方案，气体在经过出气口离开气体通道时，会朝着多个方向移动。而出液口又位于外管的内部，从而气体会经过出液口。而气体经过出液口时会带动硅油移动，使得硅油在不同方向的气体的带动下分成多个部分，从而使得硅油发生雾化，从而使得从出气口离开的硅油能够在气体带动下更加均匀地喷射至容纳腔内壁。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油管还包括引导件，所述引导件位于所述气体通道内，气体经过所述引导件引导后发生螺旋移动。

通过采用上述技术方案，当气体经过引导件引导后发生螺旋移动时，气体和硅油接触后更容易使得硅油发生离心，使得硅油更容易随着多个方向的气体移动，从而促进硅油的雾化。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油供料和喷涂装置还包括检测件，所述检测件根据所述硅油管喷射硅油前后所述物料不同的折射率检测所述容纳腔是否存在硅油。

在本发明的一个实施方式中，所述硅油供料和喷涂装置还包括存储硅油的储料器和用于给所述储料器抽真空的真空件。

通过采用上述技术方案，若是硅油中含有空气，则每次喷射的硅油中空气含量往往并不一致，从而导致每次喷射的硅油含量并不一致，从而无法保障硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。因此，利用真空件给储料器抽真空的方式，减少硅油中含有的空气，从而使得每次喷射的硅油含量尽可能一致，从而提升硅油在容纳腔内壁分布的均匀性。

本发明另外提供一种医疗器械生产线，包括上述硅油供料和喷涂装置。

通过采用上述技术方案，采用该硅油供料和喷涂装置的医疗器械生产线具有稳定可靠的效果。

在本发明的一个实施方式中，所述医疗器械生产线还包括清洗装置，所述清洗装置包括往所述容纳腔喷射清洗液以实现对所述物料内部进行清洗的内部清洗组件，所述内部清洗组件位于所述物料的下方，所述内部清洗组件相对所述物料移动至进入所述容纳腔和离开所述容纳腔。

通过采用上述技术方案，清洗液能够在自身重力作用下从进料口离开容纳腔，从而能够加快物料的干燥。因此，对于物料来说，进料口设置在物料的下端能够有利于物料的干燥。因此，硅油管也需要位于物料的下方，才能够从进料口进入容纳腔，实现对物料内部的硅化处理。

在本发明的一个实施方式中，所述医疗器械生产线还包括对所述物料进行干燥处理的干燥装置，所述物料沿着加工方向依次经过所述清洗装置、所述干燥装置和所述硅油供料和喷涂装置。

通过采用上述技术方案，物料进行硅化处理之前需要先进行清洗处理和干燥处理，而进行清洗处理时进料口设置在物料下端能够有利于物料的干燥，从而能够缩短物料在干燥装置的加工时间，提高干燥效果，从而使得物料能够尽快进行硅化处理，保障硅化效果。

附图说明

图1为本发明实施例中硅油供料和喷涂装置与移送装置装配后的结构示意图；

图2为本发明实施例中硅油供料和喷涂装置和物料的结构示意图；

图3为本发明实施例中硅油管的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为本发明实施例中另一种硅油供料和喷涂装置的结构示意图；

图6为本发明实施例中硅油供料和喷涂装置、移送装置、清洗装置和干燥装置的结构示意图。

附图标记：100、硅油上料组件；110、储料器；120、硅油泵；130、供料管；140、硅油管；141、内管；141a、出液口；142、外管；142a、出气口；143、引导件；150、真空件；160、硅化驱动件；170、废料盒；200、检测件；300、物料；310、容纳腔；320、进料口；330、出料口；400、移送装置；410、夹持组件；500、清洗装置；510、内部清洗组件；511、内喷管；512、清洗驱动件；600、干燥装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的实施例首先提供如图1和图2所示的一种硅油供料和喷涂装置，包括硅油上料组件100和检测件200。物料300内部中空形成容纳腔310，同时物料300的两端分别设置有连通容纳腔310内部和外部的进料口320和出料口330。进料口320的口径远小于出料口330的口径。物料300在夹持组件410夹持下随着移送装置400移动至硅油供料和喷涂装置处。此时，进料口320位于物料300的下端，而出料口330位于物料300的上端，硅油上料组件100位于物料300下方。

参照图1和图2，硅油上料组件100包括储料器110、硅油泵120、供料管130、硅油管140、真空件150和硅化驱动件160。储料器110、硅油泵120、供料管130、硅油管140依次连通。储料器110用于存储硅油，硅油泵120用于输送硅油依次经过硅油泵120、供料管130和硅油管140后喷射而出。真空件150用于对储料器110进行抽真空处理。若是硅油中含有空气，则每次喷射的硅油中空气含量往往并不一致，从而导致每次喷射的硅油含量并不一致，从而无法保障硅油在容纳腔310内壁分布的均匀性。因此，利用真空件150给储料器110抽真空的方式，减少硅油中含有的空气，从而使得每次喷射的硅油含量尽可能一致，从而提升硅油在容纳腔310内壁分布的均匀性。硅油管140在硅化驱动件160的作用下能够通过进料口320移动至进入容纳腔310和离开容纳腔310。硅油管140在硅化驱动件160作用下经过第一移动区间和第二移动区间。第一移动区间位于容纳腔310外部，第二移动区间位于容纳腔310内部。硅油管140在第一移动区间的移动速度大于硅油管140在第二移动区间的移动速度。当硅油管140在第二移动区间移动时，硅油管140往物料300内部的容纳腔310内壁喷射硅油以使得物料300内部发生硅化。该硅油供料和喷涂装置能够对物料300内部进行硅化处理，减少物料300在推拉过程中的摩擦阻力。硅油需要尽可能在容纳腔310内壁均匀分布才能够起到良好的硅化效果。因此，若是硅油上料组件100移动至最高点再喷射硅油，依靠硅油在自身重力作用下分布在容纳腔310内壁，一方面容纳腔310内壁的硅油分布不够均匀，另一方面速度过慢，不利于提高产能。因此，硅油上料组件100在第二移动区间移动的同时进行喷射硅油能够提升硅油在容纳腔310内壁分布的均匀性，加快生产效率。但同时，若是硅油上料组件100在容纳腔310移动速度过快，一方面，喷射的硅油较少，无法达到生产要求，另一方面，硅油上料组件100移动到位时，难以同时停止喷射硅油，从而也会导致硅油在容纳腔310内壁分布不够均匀。因此，控制硅油上料组件100在第二移动区间时速度较慢，则硅油上料组件100既能够喷射足够的硅油，又能够在移动到位的同时停止喷射硅油，从而保障硅油在容纳腔310内壁分布的均匀性。控制硅油上料组件100在第一移动区间时速度较快，则能够保障整体运行时间不变。在图1所示的具体实施方式中，供料管130采用柔性材料制作，从而避免供料管130影响硅油管140和硅油泵120在硅化驱动件160作用下发生移动。硅油泵120采用微量泵，从而能够实现对硅油喷射量的定量控制。硅化驱动件160采用气缸。

在一些实施方式中，参照图5，储料器110、供料管130、硅油泵120、硅油管140依次连通，以使得硅油泵120和硅油管140直接连通，从而缩短硅油泵120和硅油管140之间的距离，避免因为硅油泵120和硅油管140之间供料管130过长导致定量的硅油因为阻力过大而无法全部从硅油管140喷出，从而减少硅油管140喷射的硅油量不够精准的问题发生。同时，硅油管140位于物料300的下方，硅油在硅油管140中是从下往上移动，因此硅油在硅油管140中移动需要克服自身重力作用，阻力更大。而硅油泵120和硅油管140直接连通，使得硅油经过硅油泵120之后有足够的动力克服自身重力以在硅油管140中向上移动至从硅油管140喷出，从而减少硅油管140喷射的硅油量不够精准的问题发生。此时，硅油泵120位于硅化驱动件160和硅油管140之间，起到连接硅化驱动件160和硅油管140的作用。

在一些实施方式中，参照图5，当需要同时对多个物料进行硅化处理时，则需要多根硅油管140。此时，硅油上料组件100还包括废料盒170。多根硅油管140同时穿过废料盒170的底部并和废料盒170固定连接。此时，若是硅油管140或者物料出现硅油掉落的情况时，硅油能够掉落在废料盒170中，避免对引起设备污染。

参照图2，硅油管140的轴心线和容纳腔310的轴心线之间夹角为α，0≤α≤30°。具体的，α可以为0、5°、10°、20°、30°。硅油管140尽可能以内喷管511的轴心线平行于容纳腔310轴心线的状态进入容纳腔310，从而内喷管511到容纳腔310内壁的距离沿着内喷管511的轴向尽可能保持相同，从而提高硅油在容纳腔310内壁分布的均匀性。

参照图3和图4，硅油管140包括内管141、包裹内管141的外管142和引导件143。内管141形成硅油移动的液体通道，内管141包括形成于内管141的端部以使得硅油离开内管141的出液口141a。外管142和内管141之间形成气体通道，引导件143位于气体通道内，外管142包括形成于外管142的端部以使得气体离开外管142的出气口142a。引导件143内部设置有螺旋孔，因此气体经过引导件143的引导后在气体通道中发生螺旋移动。出液口141a位于外管142的内部，出气口142a向外管142的轴心线汇聚。气体可以采用空气或者惰性气体。经过引导件143引导后气体发生螺旋移动，同时，出液口141a又位于外管142的内部，从而螺旋移动的气体会经过出液口141a。而气体经过出液口141a时会带动硅油移动，使得硅油发生雾化，从而使得从出气口142a离开的硅油能够在气体带动下更加均匀地喷射至容纳腔310内壁。

参照图2，检测件200采用传感器，传感器和物料300在水平面内的投影错位分布。传感器根据硅油上料组件100喷射硅油前后物料300不同的折射率检测容纳腔310是否存在硅油。在图2所示的具体实施方式中，传感器采用折射传感器。

本发明另外提供如图6所示的一种医疗器械生产线，包括清洗装置500、干燥装置600和上述任一实施例的硅油供料和喷涂装置。物料300在夹持组件410夹持下随着移送装置400先后移动至清洗装置500、干燥装置600和硅油供料和喷涂装置。清洗装置500包括内部清洗组件510。内部清洗组件510位于物料300下方。内部清洗组件510通过进料口320往物料300内部的容纳腔310喷射清洗液以实现对物料300内部进行清洗。清洗液可以为水或者注射液。干燥装置600用于对经过清洗之后的物料300进行干燥处理。采用该硅油供料和喷涂装置的医疗器械生产线具有稳定可靠的效果。物料300进行硅化处理之前需要先进行清洗处理和干燥处理。清洗液能够在自身重力作用下从进料口320离开容纳腔310，从而能够加快物料300的干燥，缩短物料300在干燥装置600的加工时间，提高干燥效果，从而使得物料300能够尽快进行硅化处理，保障硅化效果。因此，硅油管140也需要位于物料300的下方，才能够从进料口320进入容纳腔310，实现对物料300内部的硅化处理。

参照图6，内部清洗组件510包括内喷管511和驱动内喷管511移动的清洗驱动件512。内喷管511在清洗驱动件512的作用下能够通过进料口320移动至进入容纳腔310和离开容纳腔310。内喷管511在清洗驱动件512作用下也经过第一移动区间和第二移动区间。内喷管511在第一移动区间的移动速度和内喷管511在第二移动区间的移动速度相同。当内喷管511在第二移动区间移动时，内喷管511往物料300内部的容纳腔310内壁喷射清洗液。在图6所示的具体实施方式中，清洗驱动件512采用气缸。内喷管511的轴心线和容纳腔310的轴心线之间存在夹角β，0≤β≤30°。具体的，β可以为0、5°、10°、20°、30°。内喷管511尽可能以内喷管511的轴心线平行于容纳腔310的轴心线的状态进入容纳腔310，从而内喷管511到容纳腔310内壁的距离沿着内喷管511的轴向尽可能保持相同，从而提高内喷管511喷射至容纳腔310内壁的清洗液在容纳腔310内壁的均匀度，从而使得容纳腔310内壁的表面清洗效果尽可能相同。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种硅油供料和喷涂装置，包括用于存储硅油的储料器(110)、供料管(130)、硅油泵(120)和硅油管(140)，所述硅油管(140)往物料(300)内部的容纳腔(310)喷射硅油以使得所述物料(300)内部发生硅化，其特征在于：所述硅油管(140)位于所述物料(300)的下方，所述硅油管(140)相对所述物料(300)移动至进入所述容纳腔(310)和离开所述容纳腔(310)，所述储料器(110)、所述供料管(130)、所述硅油泵(120)和所述硅油管(140)依次连通，所述硅油泵(120)用于输送硅油依次经过所述供料管(130)、所述硅油泵(120)和所述硅油管(140)后喷射至所述物料(300)内部的所述容纳腔(310)；

所述硅油供料和喷涂装置还包括真空件(150)，所述真空件(150)用于给所述储料器(110)抽真空；

所述硅油泵(120)与所述硅油管(140)直接连通，所述硅油供料和喷涂装置还包括硅化驱动件(160)，所述硅油泵(120)位于所述硅化驱动件(160)与所述硅油管(140)之间，所述硅化驱动件(160)驱动所述硅油管(140)移动。

2.根据权利要求1所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油管(140)相对所述物料(300)移动至经过第一移动区间和第二移动区间，所述第二移动区间位于所述容纳腔(310)内，所述第一移动区间位于所述容纳腔(310)外部，所述硅油管(140)在所述第一移动区间的移动速度大于所述硅油管(140)在所述第二移动区间的移动速度，所述硅油管(140)在所述第二移动区间移动时喷射硅油。

3.根据权利要求1所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油管(140)的轴心线和所述容纳腔(310)的轴心线之间夹角为α，0≤α≤30°。

4.根据权利要求1所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油管(140)包括内管(141)和包裹所述内管(141)的外管(142)，所述内管(141)形成硅油移动的液体通道，所述内管(141)包括用于硅油离开所述内管(141)的出液口(141a)，所述外管(142)和所述内管(141)之间形成气体通道，所述外管(142)包括气体离开所述外管(142)的出气口(142a)，所述出液口(141a)位于所述外管(142)的内部，所述出气口(142a)向所述外管(142)的轴心线汇聚。

5.根据权利要求4所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油管还包括引导件(143)，所述引导件(143)位于所述气体通道内，气体经过所述引导件(143)引导后发生螺旋移动。

6.根据权利要求1所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油供料和喷涂装置还包括检测件(200)，所述检测件(200)根据所述硅油管(140)喷射硅油前后所述物料(300)不同的折射率检测所述容纳腔(310)是否存在硅油。

7.根据权利要求1所述的硅油供料和喷涂装置，其特征在于：所述硅油供料和喷涂装置还包括废料盒(170)，所述硅油管(140)穿过所述废料盒(170)，且所述硅油管(140)与所述废料盒(170)固定连接，来自所述硅油管(140)或来自所述物料(300)的硅油能够掉落至所述废料盒(170)中。

8.一种医疗器械生产线，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的硅油供料和喷涂装置。

9.根据权利要求8所述的医疗器械生产线，其特征在于：所述医疗器械生产线还包括清洗装置(500)，所述清洗装置(500)包括往所述容纳腔(310)喷射清洗液以实现对所述物料(300)内部进行清洗的内部清洗组件(510)，所述内部清洗组件(510)位于所述物料(300)的下方，所述内部清洗组件(510)相对所述物料(300)移动至进入所述容纳腔(310)和离开所述容纳腔(310)。

10.根据权利要求9所述的医疗器械生产线，其特征在于：所述医疗器械生产线还包括对所述物料(300)进行干燥处理的干燥装置(600)，所述物料(300)沿着加工方向依次经过所述清洗装置(500)、所述干燥装置(600)和所述硅油供料和喷涂装置。

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