CN114042575A - 一种环保型喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型喷涂装置及其使用方法，涉及喷涂装置技术领域，包括筒体、移动组件和喷涂组件，在所述筒体外周面等距设置有多组安装块，在所述筒体的前进方向的一端同轴设置有电机、另一端转动设置有转动环，所述电机输出端固定设置有输出轴；所述移动组件包括滑动设置于安装块上的连接杆，所述连接杆沿筒体的径向设置，且所述连接杆上设有移动机构，通过多个所述移动机构与管道内壁抵紧将装置支撑在管道中间位置。本发明通过电机驱动涂料桶转动，带动喷嘴和转动环转动，在装置沿管道前进时，将涂料均匀的喷洒在管道内壁，喷涂效果好，且降低了涂料的浪费。

Description

一种环保型喷涂装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种环保型喷涂装置及其使用方法。
背景技术
喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式，但是对于管道内壁的喷涂作业往往难以完美的实现。
现有的管道内壁喷涂方式，一般是通过灌流工艺或者是插入管道进行喷涂的工艺和结构，造成喷涂的工作量大，喷涂不均匀且涂料浪费严重，实际操作的喷涂效果差，不利于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中管道内壁喷涂作业的工作量大，喷涂不均匀且涂料浪费严重的问题，而提出的一种环保型喷涂装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保型喷涂装置，包括：
筒体，在所述筒体外周面等距设置有多组安装块，在所述筒体的前进方向的一端同轴设置有电机、另一端转动设置有转动环，所述电机输出端固定设置有输出轴；
移动组件，所述移动组件包括滑动设置于安装块上的连接杆，所述连接杆沿筒体的径向设置，且所述连接杆上设有移动机构，通过多个所述移动机构与管道内壁抵紧将装置支撑在管道中间位置；
喷涂组件，所述喷涂组件包括滑动设置于筒体内部的涂料桶，所述涂料桶与连接杆之间通过抵动机构连接，所述涂料桶与输出轴滑动连接，还包括径向滑动设置于转动环上的多个喷嘴，所述喷嘴与涂料桶之间通过软管连接，所述软管位于涂料桶内一端连接有高压泵，所述涂料桶上设有伸缩机构，使所述涂料桶在轴向移动时，驱动所述喷嘴沿转动环的径向伸缩。
优选地，每组所述安装块包括两个，两个所述安装块上均开设有滑口，所述连接杆位于两个所述安装块之间，且所述连接杆上固定设置有与滑口滑动连接的滑块。
优选地，所述移动机构包括转动设置于连接杆远离筒体一端的呈“Y”型设置的支撑杆，所述连接杆上设有限位机构，使所述支撑杆只能进行小范围的转动，所述支撑杆包括转动端和两个分别位于转动端两侧的安装端，所述转动端与连接杆转动连接，所述安装端上转动设置有电控轮。
优选地，所述限位机构包括固定设置于支撑杆转轴上的扇形凸起，所述连接杆上开设有角度大于扇形凸起的扇形槽，所述扇形凸起位于扇形槽内。
优选地，所述输出轴周面开设有平口，所述涂料桶上开设有与输出轴截面形状一致的滑孔。
优选地，所述抵动机构包括固定设置于连接杆底端的插杆，所述涂料桶外周面开设有截面为锥形的环槽，所述插杆贯穿筒体设置并与所述环槽相抵，所述插杆底部为斜口设置，所述斜口的倾斜角度与环槽的倾斜角度一致，当所述插杆上下移动时，抵压所述环槽使所述涂料桶轴向移动，所述连接杆与筒体之间设置有弹力弹簧。
优选地，所述伸缩机构包括多组固定设置于涂料桶端部的抵动板，所述抵动板上开设有倾斜设置的抵压槽，所述喷嘴底部固定设置抵压柱，所述抵压柱延伸入抵压槽内并与抵压槽内壁相抵，所述涂料桶与筒体之间设有复位弹簧。
优选地，还包括阻值调节机构，所述阻值调节机构包括绕设在环槽表面的电阻丝，其中一个所述插杆底端设有触点，所述电机的正极接线与电阻丝电性连接，所述电机的负极接线与触点连接，当所述插杆在环槽内的位置改变时，所述电机的功率随之改变。
优选地，所述抵动板截面呈弧形设置，所述喷嘴上固定设置有刷杆，所述抵动板与刷杆同步转动，对管内壁的杂质进行清除和收集。
一种环保型喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将涂料桶内加入涂料，并将装置放入待喷涂的管道内，使全部电控轮与管道内壁相抵，且筒体与管道同轴；
S2：启动电机、高压泵和电控轮，使电控轮转动带动装置在管道内前进，电机转动使喷嘴转动，高压泵使涂料从喷嘴雾化喷出；
S3：随着装置的前进，喷嘴在旋转的过程中对管内壁进行喷涂，在移动到管径变化的位置时，使喷嘴位置随之变化，使喷嘴与管道内壁距离始终保持定值。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过电机驱动涂料桶转动，带动喷嘴和转动环转动，在装置沿管道前进时，将涂料均匀的喷洒在管道内壁，喷涂效果好，且降低了涂料的浪费，解决了现有技术中管道内壁喷涂作业的工作量大，喷涂不均匀且涂料浪费严重的问题。
2、本发明通过设置弹力弹簧，当装置在管道内移动时遇到管径变化时，可使连接杆伸缩，使电控轮始终与管内壁保持相抵，同时，在连接杆带动插杆移动时，可驱动涂料桶横向移动，并带动喷嘴上下移动，使插杆与喷嘴可以保持同步上下移动，有利于使喷嘴和管道内壁的距离保持一个定值，提高喷嘴喷涂的均匀性和喷涂的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型喷涂装置的外观结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保型喷涂装置的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种环保型喷涂装置中筒体的结构示意图；
图4为本发明提出的一种环保型喷涂装置中连接杆的结构示意图；
图5为本发明提出的一种环保型喷涂装置中支撑杆的结构示意图；
图6为本发明提出的一种环保型喷涂装置中涂料桶的结构示意图；
图7为本发明提出的一种环保型喷涂装置中喷嘴的结构示意图。
图中：1、筒体；11、安装块；111、滑口；12、电机；13、转动环；14、输出轴；141、平口；15、弹力弹簧；16、复位弹簧；2、移动组件；21、连接杆；211、扇形槽；212、插杆；213、触点；22、滑块；23、支撑杆；231、转动端；232、安装端；233、扇形凸起；24、电控轮；3、喷涂组件；31、涂料桶；311、滑孔；312、抵动板；313、抵压槽；314、环槽；315、电阻丝；32、喷嘴；321、抵压柱；322、刷杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种环保型喷涂装置，包括筒体1、移动组件2和喷涂组件3，筒体1为装置的主体，便于装置结构的安装，移动组件2便于驱动装置在管道内移动，喷涂组件3可将涂料均匀的喷洒在管道内壁；
参照图1-3，在筒体1外周面等距设置有多组安装块11，在筒体1的前进方向的一端同轴设置有电机12、另一端转动设置有转动环13，电机12输出端固定设置有输出轴14，利用电机12驱动输出轴14转动，输出轴14将电机12动力输出至其他部件；
参照图1，移动组件2包括滑动设置于安装块11上的连接杆21，连接杆21沿筒体1的径向设置，且连接杆21上设有移动机构，通过多个移动机构与管道内壁抵紧将装置支撑在管道中间位置，并通过移动机构使装置在管道内移动；
参照图4-5，移动机构包括转动设置于连接杆21远离筒体1一端的呈“Y”型设置的支撑杆23，连接杆21上设有限位机构，使支撑杆23只能进行小范围的转动，可以在装置在管道内通过管径变化部分时，通过支撑杆23的转动，使支撑杆23与管壁始终受力均衡，支撑杆23包括转动端231和两个分别位于转动端231两侧的安装端232，转动端231与连接杆21转动连接，安装端232上转动设置有电控轮24，一个支撑杆23上设置两个电控轮24有利于提高装置稳定性，降低装置在管道内发生偏转的风险；
参照图2，喷涂组件3包括滑动设置于筒体1内部的涂料桶31，涂料装填在涂料桶31内，涂料桶31与连接杆21之间通过抵动机构连接，在管道内径变化时，使连接杆21沿筒体1径向伸缩，此时抵动机构使涂料桶31轴向移动，涂料桶31与输出轴14滑动连接，电机12通过输出轴14带动涂料桶31转动，还包括径向滑动设置于转动环13上的多个喷嘴32，多个喷嘴32朝向管道内壁绕转动环13呈圆周阵列设置，喷嘴32与涂料桶31之间通过软管连接，软管位于涂料桶31内一端连接有高压泵，涂料桶31上设有伸缩机构，使涂料桶31在轴向移动时，驱动喷嘴32沿转动环13的径向伸缩；
在涂料桶31转动时，可以带动转动环13转动，使喷嘴32转动，此时可以将涂料均匀的喷洒在管道内壁，相较于灌流工艺，可以降低涂料的浪费，同时提高喷涂的均匀性，通过抵动机构和伸缩机构作用，在装置经过管径变化的部分时，会使喷嘴32随着连接杆21的上下移动而同步移动，这样可以使喷嘴32与管内壁的间距为定值，这样喷涂的效果会更好，更加均匀。
参照图4和6，抵动机构包括固定设置于连接杆21底端的插杆212，涂料桶31外周面开设有截面为锥形的环槽314，插杆212贯穿筒体1设置并与环槽314相抵，当插杆212上下移动时，抵压环槽314使涂料桶31轴向移动，并且不影响涂料桶31的转动，连接杆21与筒体1之间设置有弹力弹簧15，有利于连接杆21及时复位，且有利于使电控轮24与管内壁抵紧；
参照图4，插杆212底部为斜口设置，斜口的倾斜角度与环槽314的倾斜角度一致，有利于在插杆212抵压环槽314时，使环槽314径向滑动；
所述抵动板312截面呈弧形设置，在抵动板312随着涂料桶31转动时，弧形的抵动板312会产生吸力，所述喷嘴32上固定设置有刷杆322，所述抵动板312与刷杆322同步转动，对管内壁的杂质进行清除和收集，刷杆322将管内壁的杂质锈迹清理刷落，配合抵动板312产生的吸力，收集起来，更加利于涂料的喷涂。
参照图6-7，伸缩机构包括多组固定设置于涂料桶31端部的抵动板312，多组抵动板312绕涂料桶31呈圆周阵列分布，抵动板312上开设有倾斜设置的抵压槽313抵压槽313的倾斜角度与环槽314一致，可以保证喷嘴32与连接杆21的伸缩距同步，喷嘴32底部固定设置抵压柱321，抵压柱321延伸入抵压槽313内并与抵压槽313内壁相抵，在抵动板312轴向移动时，抵动抵压柱321，使喷嘴32径向伸缩，涂料桶31与筒体1之间设有复位弹簧16，有利于使涂料桶31复位；
每组安装块11包括两个，两个安装块11上均开设有滑口111，连接杆21位于两个安装块11之间，且连接杆21上固定设置有与滑口111滑动连接的滑块22，通过滑块22与滑口111的配合，对连接杆21进行限位，使连接杆21只能在滑口111方向进行移动；
参照图4-5，限位机构包括固定设置于支撑杆23转轴上的扇形凸起233，连接杆21上开设有角度大于扇形凸起233的扇形槽211，扇形凸起233位于扇形槽211内，通过扇形凸起233和扇形槽211配合，可以允许支撑杆23在连接杆21端部进行小范围的转动，既可以适应管径变化，使电控轮24始终与管内壁接触，也可以保证装置的稳定性，降低支撑杆23转动幅度过大，使装置侧倒的风险；
参照图3和6，输出轴14周面开设有平口141，涂料桶31上开设有与输出轴14截面形状一致的滑孔311，在确保输出轴14与滑孔311可以滑动的前提下，还可以保证输出轴14与涂料桶31保持传动；
参照图4和6，还包括阻值调节机构，阻值调节机构包括绕设在环槽314表面的电阻丝315，其中一个插杆212底端设有触点213，电机12的正极接线与电阻丝315电性连接，电机12的负极接线与触点213连接，当插杆212在环槽314内的位置改变时，电机12的功率随之改变，通过电机12功率变化改变电机12的转动速度。
当插杆212与环槽314半径最大处相抵时，此时电阻丝315的阻值最小，此时电机12功率最大，转速最快，在管内径变化时，连接杆21和喷嘴32同步上下移动，使喷嘴32与管内壁保持定值，但是由于管内壁的周长发生变化，需要对应改变喷嘴32的转动速度，通过电阻丝315和触点213可实现电机12转动速度的自动调节。
一种环保型喷涂装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将涂料桶31内加入涂料，并将装置放入待喷涂的管道内，使全部电控轮24与管道内壁相抵，且筒体1与管道同轴；
S2：启动电机12、高压泵和电控轮24，使电控轮24转动带动装置在管道内前进，电机12转动使喷嘴32转动，高压泵使涂料从喷嘴32雾化喷出；
S3：随着装置的前进，喷嘴32在旋转的过程中对管内壁进行喷涂，在移动到管径变化的位置时，使喷嘴32位置随之变化，使喷嘴32与管道内壁距离始终保持定值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型喷涂装置，其特征在于，包括：
筒体(1)，在所述筒体(1)外周面等距设置有多组安装块(11)，在所述筒体(1)的前进方向的一端同轴设置有电机(12)、另一端转动设置有转动环(13)，所述电机(12)输出端固定设置有输出轴(14)；
移动组件(2)，所述移动组件(2)包括滑动设置于安装块(11)上的连接杆(21)，所述连接杆(21)沿筒体(1)的径向设置，且所述连接杆(21)上设有移动机构，通过多个所述移动机构与管道内壁抵紧将装置支撑在管道中间位置；
喷涂组件(3)，所述喷涂组件(3)包括滑动设置于筒体(1)内部的涂料桶(31)，所述涂料桶(31)与连接杆(21)之间通过抵动机构连接，所述涂料桶(31)与输出轴(14)滑动连接，还包括径向滑动设置于转动环(13)上的多个喷嘴(32)，所述喷嘴(32)与涂料桶(31)之间通过软管连接，所述软管位于涂料桶(31)内一端连接有高压泵，所述涂料桶(31)上设有伸缩机构，使所述涂料桶(31)在轴向移动时，驱动所述喷嘴(32)沿转动环(13)的径向伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，每组所述安装块(11)包括两个，两个所述安装块(11)上均开设有滑口(111)，所述连接杆(21)位于两个所述安装块(11)之间，且所述连接杆(21)上固定设置有与滑口(111)滑动连接的滑块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述移动机构包括转动设置于连接杆(21)远离筒体(1)一端的呈“Y”型设置的支撑杆(23)，所述连接杆(21)上设有限位机构，使所述支撑杆(23)只能进行小范围的转动，所述支撑杆(23)包括转动端(231)和两个分别位于转动端(231)两侧的安装端(232)，所述转动端(231)与连接杆(21)转动连接，所述安装端(232)上转动设置有电控轮(24)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述限位机构包括固定设置于支撑杆(23)转轴上的扇形凸起(233)，所述连接杆(21)上开设有角度大于扇形凸起(233)的扇形槽(211)，所述扇形凸起(233)位于扇形槽(211)内。
5.根据权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述输出轴(14)周面开设有平口(141)，所述涂料桶(31)上开设有与输出轴(14)截面形状一致的滑孔(311)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述抵动机构包括固定设置于连接杆(21)底端的插杆(212)，所述涂料桶(31)外周面开设有截面为锥形的环槽(314)，所述插杆(212)贯穿筒体(1)设置并与所述环槽(314)相抵，所述插杆(212)底部为斜口设置，所述斜口的倾斜角度与环槽(314)的倾斜角度一致，当所述插杆(212)上下移动时，抵压所述环槽(314)使所述涂料桶(31)轴向移动，所述连接杆(21)与筒体(1)之间设置有弹力弹簧(15)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述伸缩机构包括多组固定设置于涂料桶(31)端部的抵动板(312)，所述抵动板(312)上开设有倾斜设置的抵压槽(313)，所述喷嘴(32)底部固定设置抵压柱(321)，所述抵压柱(321)延伸入抵压槽(313)内并与抵压槽(313)内壁相抵，所述涂料桶(31)与筒体(1)之间设有复位弹簧(16)。
8.根据权利要求6所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，还包括阻值调节机构，所述阻值调节机构包括绕设在环槽(314)表面的电阻丝(315)，其中一个所述插杆(212)底端设有触点(213)，所述电机(12)的正极接线与电阻丝(315)电性连接，所述电机(12)的负极接线与触点(213)连接，当所述插杆(212)在环槽(314)内的位置改变时，所述电机(12)的功率随之改变。
9.根据权利要求7所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，所述抵动板(312)截面呈弧形设置，所述喷嘴(32)上固定设置有刷杆(322)，所述抵动板(312)与刷杆(322)同步转动，对管内壁的杂质进行清除和收集。
10.一种环保型喷涂装置的使用方法，包括如权利要求1-9中任一项所述的一种环保型喷涂装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将涂料桶(31)内加入涂料，并将装置放入待喷涂的管道内，使全部电控轮(24)与管道内壁相抵，且筒体(1)与管道同轴；
S2：启动电机(12)、高压泵和电控轮(24)，使电控轮(24)转动带动装置在管道内前进，电机(12)转动使喷嘴(32)转动，高压泵使涂料从喷嘴(32)雾化喷出；
S3：随着装置的前进，喷嘴(32)在旋转的过程中对管内壁进行喷涂，在移动到管径变化的位置时，使喷嘴(32)位置随之变化，使喷嘴(32)与管道内壁距离始终保持定值。
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