CN114041093B - 生产机器过程时间优化的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产机器，其控制程序用于可视化工作站和/或机器部件，其中突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件以优化过程时间。本发明还涉及一种优化具有此控制程序的生产机器的过程时间的方法以及一种具有此控制程序的数据载体。

Description

生产机器过程时间优化的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种生产机器，其控制程序用于可视化工作站和/或机器部件，其中突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件以优化过程时间。本发明还涉及一种优化具有此控制程序的生产机器的过程时间的方法以及一种具有此控制程序的数据载体。
背景技术
许多制造领域中采用了具有多个工作站的生产机器。这些工作站通常由使用产品特定工具的数个组件组成。例如，在塑料加工中，吹塑工作站或热成型工作站用作初级成型工作站。生产机器内的其他工作站可以是冲压机、镗孔机或堆叠机。过程参数定义实际的生产过程，作为机器范围参数控制不同工作站的协作，或者在工作站内控制各个零件和工具的工作过程。这些过程参数整体上定义了(通常周期性的)过程流程，从而形成生产程序，又称为工艺制法。
现有技术中已公知用于将生产程序可视化为流程图的方法及设备。就此示意地显示过程流程，指示参与的工作站或组件/工具，各个与部件或工具相关联的过程步骤随时间绘制为条形图。
一方面，生产程序应允许以可复制方式生产高品质产品；另一方面，它还应尽量缩短生产时间。在具有许多组件/工具并可能有多个工作站的复杂生产程序的情况下，操作者很难识别速度确定过程流程，尤其因为参与组件/工具的各个过程步骤不仅连续运行，甚至还部分地以并行或重合方式运行。此外，除了实际作用时间之外，诸如延迟时间、行程时间或微分时间等其他过程时间也作为参数化时间阶段。此外，通常会定义释放，以将关键的过程接口考虑在内。因此，尽管通过流程图达成示意性可视化，但本领域技术人员缺乏过程程序时间优化以及制造过程时间优化的客观基础。本领域技术人员必须凭其个人经验并通过“试错法(Trial-and-Error)”尝试在过程时间方面优化过程，这通常还需要对生产机器进行初始化。
有鉴于此，期望为过程流程时间优化提供更客观的基础，并为用户提供过程可视化，借此用户无需凭经验即可快速获得生产时间方面得以改进的过程参数集。
发明内容
本发明的目的在于提出一种生产机器的控制程序，借此能够在更客观的基础上实现过程参数集的时间优化，为用户提供过程可视化，借此用户不凭经验即可有针对性且更快速地获得生产时间方面得以改进的过程参数集。
为了达成上述目的，本发明提供了根据权利要求1所述的生产机器以及根据权利要求11所述的方法。本发明关于生产机器的更多有利实施方案参阅从属权利要求2至10的主题。本发明关于方法的更多有利实施方案参阅从属权利要求11至19的主题。
第一方面，本发明涉及一种生产机器，包括：一个或多个工作站(2)，该工作站各自包括多个机器部件(3)；以及用于控制生产机器(1)的机器控制器(4)，其包括控制程序(5)与可视化单元(6)，其中控制程序(5)设计为在可视化单元(6)上将工作站和/或工作站的机器部件显示为流程图，并突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件。
用于塑料加工的生产机器可以例如为吹塑机或热成型机。吹塑机用加热的塑料材料生产薄膜管。热成型机用于生产深拉模制件，包括用于热塑性膜幅的传送单元和用于从预先加热的膜幅成型模制件的成型站。这种机器的特征在于它们包括多个单独的机器部件，这些机器部件必须适当地协同工作，因为单个薄膜管或单个膜幅分别被引导通过整个生产设施，因此机器部件必须在效果和周期方面匹配良好，以达到良好的整体过程。热成型机的机械部件例如包括用于从膜卷进料的输送单元、用于预热膜幅的预热站、用于将膜幅加热至加工温度的加热站、用于膜幅成型为产品的成型站、用于从膜幅中切割成型产品的切割站、用于堆叠成品的堆叠站以及用于未加工膜幅的回收站。
机器控制器可以布置于生产机器上或与生产机器分开布置，机器控制器经由合适的数据线连接到相应的机器部件，以便可将过程参数输入转换为对应的机器设置。机器控制器还包括可安装和执行控制程序的处理器以及用于存储过程参数的数据存储器或至少连接到这样的存储器。数据线可以体现为数据电缆或无线。例如，机器控制器也可以实施为经由WLAN或互联网连接而连接到生产机器的云解决方案。
本发明意义上的工作站是整体机器中功能性组合的单个机器。此处的示例是堆叠机或冲压机。这些工作站的部件称为机器部件。例如，如果生产机器为热成型机，则作为机器部件的工作站“成型站”可例如包括在成型过程中张紧膜幅的上模和下模，并可能包括在成型过程中预拉伸膜材的预拉伸模。
在本发明另一实施例中，通过一种或多种下列可视化形式1至5在生产机器中突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件：
可视化形式1：这种可视化形式中，在流程图中显示垂直于流程图的t轴的线，该线与速度确定工作站或速度确定机器部件的条形图相交于t值，流程图中此工作站或此机器部件的流程条结束于该t值处。这样的优势在于，用户一瞥之下即可看到速度确定工作站/机器部件在整个过程中的时间嵌入，故更易于采取过程优化措施。
可视化形式2：这种可视化形式中，进行流程图中现有联系的视觉突出显示，诸如将第一速度确定过程步骤的结束联系到第二过程步骤的开始并定义释放的指针。以此方式，用户也可立即看到整个过程中的程序嵌入。
可视化形式2：这种可视化形式中，进行延迟时间的数字指示。这为用户提供了通过调整过程实现最大量节省时间的即时指示。
可视化形式3：这种可视化形式中，用黄色、橙色或红色等信号颜色呈现速度确定工作站或速度确定步骤的名称。这不仅允许即时识别相关的速度确定工作站或机器部件，而且还会降低因随后错误操作而导致误解的风险。
可视化形式3：这种可视化形式中，速度确定工作站或速度确定步骤联系到指针刻度盘等图形符号。这类符号的优势在于它们提供了对事实的直观把握，也可在国际上通用。
在又一实施例中，根据本发明的生产机器的控制程序另外设计为在可视化设备上显示机器部件执行的过程流程的时间阶段。在本申请上下文中，时间阶段定义为机器部件或工作站执行特定过程的时间段。它即具有定义的开始和定义的结束，从而定义了阶段长度。
优选地通过时间轴为水平轴逐行排列机器部件来完成将时间阶段可视化，并且将时间阶段呈现为一行相应的机器部件中视觉上可区分的时间线段。这种将时间阶段呈现为时间线段的方式适宜地采取条形图的形式。
适宜地，根据相关联的过程步骤将时间阶段关联到特定时间阶段类型。这种时间阶段类型的非限制性示例为作用时间、延迟时间、行程时间和微分时间。例如，作用时间是指机器部件作用于待加工工件的时间阶段，而行程时间是指机器部件移向或移离工件的时间。
在本发明优选实施例中，生产机器的可视化单元配置为交互用户界面。在此优选地，采用触摸屏配置。
在本发明实施例中，生产机器的控制程序另外设计为在可视化单元上提供用户帮助，可以优选地通过触摸/点击速度确定工作站或速度确定机器部件的视觉突出显示来打开用户帮助。特别优选地，用户帮助包含过程时间优化建议。在此优选地，用户帮助设计为单独的程序窗口，当用户在现有程序窗口内调用时会打开该窗口(“弹出菜单”)。
在特定实施例中，生产机器(1)的控制程序(5)另外设计为在可视化设备(6)上显示切换面板(13)以输入机器部件执行的过程流程的时间阶段的时间值。根据本发明，切换面板定义为用户界面的输入区域，可以向其中输入一个或多个时间值。
优选地，为切换面板提供一种或多种以下可视化形式：
·切换面板显示在单独的窗口中作为上下文菜单，进而允许全面输入所选工作站或机器部件的时间值。
·机器部件的切换面板布置在机器部件的对应行中。这允许直观地关联及简单地输入值。
·一行内切换面板的顺序对应于由此可控制的机器部件时间阶段的顺序；这也允许直观无误地使用。
·切换面板根据时间阶段类型按列分组，进而以特别清晰的方式排列。
·切换面板呈现为与流程图的时间阶段类型相同的颜色。
·切换面板各自设置有或联系到秒、分钟或小时等相应时间单位指示，使得用户一瞥之下就可获知此处存在的时间单位。
·切换面板各自设置有或联系到控制程序建议的时间值；这为用户提供了具体程序优化建议，他仅需接受该建议即可传输到控制程序中。
·切换面板各自设置有或联系到最小可能时间值的极限值；这允许用户一瞥之下即可看到他可以将这个过程步骤减少到的最少时间。替代地，此处可以呈现不同时间值的选择，例如对应于最少时间、中等缩短时间和略微缩短时间。
·切换面板各自设置有或联系到不同的优化策略，例如建议最大缩短时间、中等缩短时间或略微缩短时间作为替代方案，在选择优化策略之后自动重新计算程序，而无需精确的用户输入值。
·切换面板各自设置有或联系到可能时间值范围指示；这允许用户一瞥之下即可看到他可以移动的值范围。
·对于确定速度机器部件，在视觉上突出显示时间值必须优选缩短以减少机器部件序列的时间的一个或多个切换面板。这允许用户直接关注到相关的切换面板并针对性地进行更改。
在另一实施例中，根据本发明的生产机器的控制程序另外设计为在已输入一个或多个新时间值并接受到控制程序之后，基于此在可视化设备上显示新流程图。这为用户提供了关于他选择输入的新时间值的效果的直接反馈。
在又一实施例中，在可视化单元上为每个可视化机器部件的控制程序提供单独的可视化页面，其中提供合适的按钮，用于在各个可视化页面之间进行切换。从本发明的意义上，按钮定义为用户界面上通过触摸或点击/双击光标来触发程序命令的区域。
在本发明优选实施例中，在上述生产机器中，控制程序设计为可以基于将新时间值输入到相应的切换面板中来重新计算生产程序并可视化速度确定工作站和/或速度确定机器部件，而无需实际操作生产机器。这一点提供的巨大优势在于，机器运转中不再耗时，降低成本(甚至可能减少耗材)。
第二方面，本发明提供了一种优化生产机器的过程时间的方法，该生产机器包括多个工作站和/或机器部件以及用于控制生产机器的机器控制器，还包括控制程序与配置为可视化单元的交互用户界面，优选为触摸屏，其中该方法包括以下步骤：
(A)可视化至少一个、优选地全部工作站和/或机器部件为流程图，其中突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件连同指示时间阶段，并提供对应的切换面板以将关于各可视化工作站或机器部件的时间值输入到控制程序中；
(B)将一个或多个时间值输入到切换面板中，并由用户释放以传输到控制程序中；
(C)基于步骤(B)中经由切换面板输入的一个或多个时间值，按生产程序的时间顺序计算生产程序；
(D)可选地，基于根据步骤(C)重新计算的生产程序，根据步骤(A)重复进行可视化，其中优选地迭代到实现最大缩短过程时间。
在本发明另一实施例中，上述方法包括通过一种或多种下列可视化形式1至5来突出显示速度确定工作站和/或速度确定机器部件：
可视化形式1：这种可视化形式中，在流程图中显示垂直于流程图的t轴的线，该线与速度确定工作站或速度确定机器部件的条形图相交于t值，流程图中此工作站或此机器部件的流程条结束于该t值处。这样的优势在于，用户一瞥之下即可看到速度确定工作站/机器部件在整个过程中的时间嵌入，故更易于采取过程优化措施。
可视化形式2：这种可视化形式中，进行流程图中现有联系的视觉突出显示，诸如将第一速度确定过程步骤的结束联系到第二过程步骤的开始并定义释放的指针。以此方式，用户也可立即看到整个过程中的程序嵌入。
可视化形式2：这种可视化形式中，进行延迟时间的数字指示。这为用户提供了通过调整过程实现最大量节省时间的即时指示。
可视化形式3：这种可视化形式中，用黄色、橙色或红色等信号颜色呈现速度确定工作站或速度确定-步骤的名称。这不仅允许即时识别相关的速度确定工作站或机器部件，而且还会降低因随后错误操作而导致误解的风险。
可视化形式3：这种可视化形式中，速度确定工作站或速度确定步骤联系到指针刻度盘等图形符号。这类符号的优势在于它们提供了对事实的直观把握，也可在国际上通用。
在又一实施例中，在根据本发明的方法中，控制程序另外设计为在可视化单元上显示机器部件执行的过程流程的时间阶段。
这一过程优选地通过时间轴为水平轴逐行排列机器部件来完成，并且将时间阶段呈现为一行相应的机器部件中视觉上可区分的时间线段。这种将时间阶段呈现为时间线段的方式适宜地采取条形图的形式。
适宜地，根据相关联的过程步骤将时间阶段关联到特定时间阶段类型。这种时间阶段类型的非限制性示例为作用时间、延迟时间、行程时间和微分时间。
在本发明实施例中，生产机器的控制程序另外设计为在可视化单元上提供用户帮助，优选地可以通过触摸/点击速度确定工作站或速度确定机器部件的视觉突出显示来打开用户帮助，并且用户帮助特别优选地包含用于过程时间优化建议。在此优选地，用户帮助设计为单独的程序窗口，当用户在现有程序窗口内调用时会打开该窗口(“弹出菜单”)。
在特定实施例中，生产机器的控制程序另外设计为在可视化单元上显示切换面板以输入机器部件执行的过程流程的时间阶段的时间值。根据本发明，切换面板定义为用户界面上可以输入一个或多个时间值的输入区域。
优选地，为切换面板提供一种或多种以下可视化形式：
·切换面板显示在单独的窗口中作为上下文菜单，进而允许全面输入所选工作站或机器部件的时间值。
·机器部件的切换面板布置在机器部件的对应行中。这允许直观地关联及简单地输入值。
·一行内切换面板的顺序对应于由此可控制的机器部件时间阶段的顺序；这也允许直观无误地使用。
·切换面板根据时间阶段类型按列分组，进而以特别清晰的方式排列。
·切换面板呈现为与流程图的时间阶段类型相同的颜色。
·切换面板各自设置有或联系到秒、分钟或小时等相应时间单位指示，使得用户一瞥之下就可获知此处存在的时间单位。
·切换面板各自设置有或联系到控制程序建议的时间值；这为用户提供了具体程序优化建议，他仅需接受该建议即可传输到控制程序中。
·切换面板各自设置有或联系到最小可能时间值的极限值；这允许用户一瞥之下即可看到他可以将这个过程步骤减少到的最少时间。替代地，此处可以呈现不同时间值的选择，例如对应于最少时间、中等缩短时间和略微缩短时间。
·切换面板各自设置有或联系到不同的优化策略，例如建议最大缩短时间、中等缩短时间或略微缩短时间作为替代方案，在选择优化策略之后自动重新计算程序，而无需精确的用户输入值。·切换面板各自设置有或联系到可能时间值范围指示；这允许用户一瞥之下即可看到他可以移动的值范围。
·对于确定速度机器部件，在视觉上突出显示时间值必须优选缩短以减少机器部件序列的时间的一个切换面板或多个切换面板。这允许用户直接关注到相关的切换面板并针对性地进行更改。
在另一实施例中，在根据本发明的方法中，控制程序另外设计为在已输入一个或多个新时间值并被接受到控制程序之后，基于此在可视化单元上显示新流程图。这为用户提供了关于他选择输入的新时间值的效果的直接反馈。
在又一实施例中，在可视化单元上为每个可视化机器部件的控制程序提供单独的可视化页面，提供合适的切换面板以在各个可视化页面之间进行切换。
在本发明优选实施例中，在上述方法中，控制程序设计为可以基于将新时间值输入到相应的切换面板中来重新计算生产程序并可视化速度确定工作站和/或速度确定机器部件，而无需实际操作生产机器。这一点提供的巨大优势在于，机器运转中不再耗时，降低成本(甚至可能减少耗材)。
本发明又涉及一种数据载体，其上存储有控制程序，适用于执行根据本发明的方法或适用于控制根据本发明的生产机器。
应当理解，视需要，也可组合上述或权利要求中解决方案的特征，以累积实现可行的优势和效果。
附图说明
此外，利用附图及下文说明对本发明的其他特征、效果和优势予以阐释。各图中，至少功能上基本上相互对应的部件标有相同的附图标记，这些部件不必然在所有附图中皆予引用和阐释。图中：
图1示出根据本发明的生产机器的示意图；
图2示出根据本发明在可视化单元上可视化工作站并突出显示速度确定工作站的实施例；
图3示出根据本发明在可视化单元上可视化工作站的机器部件并突出显示速度确定机器部件的实施例；
图4示出根据图3所示的本发明实施例与另外显示的用于输入时间值的切换面板；
图5示出根据本发明的方法以示意性流程图形式展现的实施例。
具体实施方式
图1示出根据本发明的用于塑料加工的生产机器1的示意图，其包括多个工作站2(此处为五个工作站，例如用于从加热的塑料膜幅进行深拉成型的热成型设备的预热站、加热站、成型站、切割站和堆叠站)以及用于控制塑料加工机器1的机器控制器4。机器控制器4包括控制程序5与可视化单元6，该可视化单元配置为触摸屏，控制程序5设计为使得至少一个、优选地全部工作站2(和/或本图未示出的机器部件3)以每一个这些机器部件呈现一个演示的方式就其生产期间功能方面可视地显示在可视化单元6上，并且提供用于输入有关相应可视化机器部件3的时间值的相应切换面板13。关于可视化单元6的详情，请参照图2至图4。控制程序5可以设计为使得工作站2或机器部件3在生产期间的功能可视化以及将过程参数输入到相应的切换面板13而无需生产机器1的实际操作。控制程序5可以在可视化单元5上为每个可视化工作站2提供单独的可视化页面15，其中提供合适的按钮16，用于在各个可视化页面之间进行切换。
图2示出本发明实施例中在可视化单元6上可视化工作站2(此处为成型站、冲压机和堆叠机)，同时突出显示堆叠机8作为速度确定工作站。此处，垂直线10另外指示堆叠过程在流程图中作为条形图的结束位置以及进料作为后续过程的接续位置。
图3示出本发明实施例中在可视化单元6上可视化堆叠站的机器部件3，同时突出显示顶出器9作为速度确定机器部件。这里另外由垂直指针11指明堆叠过程在流程图中作为条形图的结束位置以及进行释放开始进料作为后续过程。
图4示出根据图3所示的本发明实施例中另外可视化用于输入新时间值的切换面板13。切换面板布置在相关机器部件的对应行中，并以相同的顺序和相同的时间阶段类型特有颜色呈现各个时间阶段。在此逐列进行根据时间阶段类型的分组。在每个切换面板的右下角，指示了各自的时间单位“s”(＝秒)。
图5示出用于表明根据本发明的方法100的流程图，在初始步骤110中，可视化至少一个、优选地全部工作站2和/或机器部件3为流程图7，其中突出显示速度确定工作站8和/或速度确定机器部件9，同时指示时间阶段12，并提供相应的切换面板13，用于将关于各可视化工作站2或机器部件3的时间值输入到控制程序5中；接着在步骤140中，用户将一个或多个时间值输入到切换面板13中且用户释放以传输到控制程序5中，从而在基于步骤140中经由切换面板13输入的一个或多个时间值而按生产程序的时间顺序重新计算120生产程序的步骤中，对生产程序进行调整。可选地，这里可以根据步骤160再次执行方法步骤110、140和150以进一步进行优化。
在这一点上，明确指出，如果需要，还可以组合上述或权利要求和/或附图中的解决方案的特征，以便能够累积地达到或实现所解释的特征、效果和优势。
可以理解，上述实施例仅为本发明的第一实施例。但本发明的技术方案不局限于此实施例。
附图标记列表
1 生产机器，例如热成型机或吹塑机
2 工作站
3 机器部件
4 机器控制器
5 控制程序
6 可视化单元
7 流程图
8 (因速度确定)突出显示的工作站
9 (因速度确定)突出显示的机器部件
10 垂直线，将可视化速度确定工作站(本文为堆叠机)联系到后续过程步骤(本文为进料)
11 垂直指针，将释放可视化为作机器部件的上工作台的速度确定步骤，指针指向由此释放的后续过程步骤(本文为进料)
12 时间阶段
13 切换面板
14 用户帮助
15 单独的工作站可视化页面
16 按钮，用于在各个工作站可视化页面之间进行切换
100 生产机器过程时间的优化方法
110 可视化至少一些工作站的流程图连同指示速度确定工作站和速度确定机器部件，并可视化用于输入变化时间值的切换面板
140 用户向切换面板中输入一个或多个时间值与传输到控制程序的命令
150 基于变化的时间值调整生产程序
160 重新(可选地，自动)执行方法步骤，以进一步优化过程时间

Claims (17)

1.一种生产机器(1)，包括：
一个或多个工作站(2)，所述工作站(2)各自包括多个机器部件(3)；
机器控制器(4)，用于控制所述生产机器(1)，
所述机器控制器(4)包括控制程序(5)与可视化单元(6)，其中，所述控制程序(5)设计为在所述可视化单元(6)上将所述工作站(2)和/或工作站的机器部件(3)显示为流程图(7)，其中突出显示速度确定工作站(8)和/或速度确定机器部件(9)，
其特征在于，
所述可视化单元(6)配置为交互用户界面；
所述控制程序(5)另外设计为在已输入一个或多个新时间值并接受到所述控制程序之后，基于此在所述可视化单元(6)上显示新流程图(7)；
突出显示所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)通过一种或多种以下可视化形式来完成：
(i)与所述流程图的t轴垂直的线(10)，所述线(10)在t值处接触所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的条形图，所述流程图中所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的流程条结束于此；
(ii)所述流程图中现有联系的视觉突出显示，诸如其中将第一速度确定过程步骤的结束联系到第二过程步骤的开始并定义释放的指针(11)。
2.根据权利要求1所述的生产机器(1)，其特征在于，突出显示所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)通过一种或多种以下可视化形式来完成：
(iii)延迟时间的数字指示；
(iv)用黄色、橙色或红色等信号颜色呈现所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的名称；
(v)将所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)联系到指针刻度盘等图形符号。
3.根据权利要求1或2所述的生产机器(1)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在所述可视化单元(6)上显示所述机器部件(3)执行的过程流程的时间阶段(12)，优选通过以时间轴为水平轴逐行排列所述机器部件，将所述时间阶段(12)呈现为一行相应的机器部件中视觉上可区分的时间线段。
4.根据权利要求3所述的生产机器(1)，其特征在于，所述时间阶段(12)关联到特定时间阶段类型，优选地选自下组：作用时间、延迟时间、行程时间和微分时间。
5.根据权利要求1所述的生产机器(1)，其特征在于，所述可视化单元(6)配置为触摸屏。
6.根据权利要求5所述的生产机器(1)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在可视化单元(6)上提供用户帮助，优选地通过触摸/点击所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的视觉突出显示来打开所述用户帮助，并且所述用户帮助特别优选地包含过程时间优化建议。
7.根据权利要求5或6所述的生产机器(1)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在所述可视化单元(6)上显示切换面板(13)，用于输入所述机器部件执行的过程流程的时间阶段的时间值，其中优选地提供一个或多个以下可视化形式：
·所述切换面板显示在单独的窗口中；
·机器部件的切换面板布置在所述机器部件的对应行中；
·一行内切换面板的顺序对应于由此可控制的机器部件时间阶段的顺序；
·所述切换面板根据时间阶段类型按列分组；
·所述切换面板呈现为与所述流程图的时间阶段类型相同的颜色；
·所述切换面板各自设置有或联系到秒、分钟或小时等相应时间单位的指示；
·所述切换面板各自设置有或联系到所述控制程序建议的时间值；
·所述切换面板设置有或联系到最小可能时间值的极限值；
·所述切换面板各自设置有或联系到可能时间值范围指示；
·对于所述速度确定机器部件，视觉突出显示一个或多个所述切换面板，优选地必须缩短其时间值以减少所述机器部件序列的时间；
·所述切换面板各自设置有或联系到不同的优化策略，例如建议最大缩短时间、中等缩短时间或略微缩短时间作为替代方案，在选择优化策略之后自动重新计算程序，而无需精确的用户输入值。
8.根据权利要求5所述的生产机器(1)，其特征在于，所述控制程序(5)在所述可视化单元(6)上为每个可视化工作站(2)提供单独的可视化页面(15)，其中，提供合适的按钮(16)来在各个工作站可视化页面(15)之间进行切换。
9.根据权利要求8所述的生产机器(1)，其特征在于，所述控制程序(5)设计为基于将新时间值输入到相应的切换面板(13)中来重新计算生产程序并可视化所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)，而无需实际操作所述生产机器(1)。
10.一种优化生产机器(1)的过程时间的方法(100)，所述生产机器(1)包括多个工作站(2)和/或机器部件(2)以及用于控制所述生产机器(1)的机器控制器(4)，所述机器控制器(4)包括控制程序(5)与配置为可视化单元(6)的交互用户界面，优选为触摸屏，所述方法(100)包括以下步骤：
(A)可视化(110)至少一个、优选全部工作站(2)和/或机器部件(3)为流程图(7)，其中突出显示速度确定工作站(8)和/或速度确定机器部件(9)连同指示时间阶段(12)，并提供对应的切换面板(13)以将关于各可视化工作站(2)或机器部件(3)的时间值输入到所述控制程序(5)中；
(B)将一个或多个时间值输入到所述切换面板(13)中，并由用户释放以传输到所述控制程序(5)中；
(C)基于步骤(B)中经由所述切换面板(13)输入的一个或多个所述时间值，按生产程序的时间顺序计算(120)所述生产程序；
(D)可选地，基于根据步骤(C)重新计算的生产程序，根据步骤(A)重复进行可视化，其中优选地迭代到实现最大缩短过程时间，
其特征在于，
所述控制程序(5)另外设计为在已输入一个或多个新时间值并接受到所述控制程序之后，基于此在所述可视化单元(6)上显示新流程图(7)；
突出显示所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)通过一种或多种以下可视化形式来完成：
(i)与所述流程图的t轴垂直的线(10)，所述线(10)在t值处接触所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的条形图，所述流程图中所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的流程条结束于此；
(ii)所述流程图中现有联系的视觉突出显示，诸如其中将第一速度确定过程步骤的结束联系到第二过程步骤的开始并定义释放的指针(11)。
11.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，突出显示所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)通过一种或多种以下可视化形式来完成：
(iii)延迟时间的数字指示；
(iv)用黄色、橙色或红色等信号颜色呈现所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的名称；
(V)将所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)联系到指针刻度盘等图形符号。
12.根据权利要求10或11所述的方法(100)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在所述可视化单元(6)上显示所述机器部件(3)执行的过程流程的时间阶段(12)，优选地通过以时间轴为水平轴逐行排列所述机器部件(3)，将所述时间阶段(12)呈现为一行相应的机器部件(3)中视觉上可区分的时间线段。
13.根据权利要求12所述的方法(100)，其特征在于，所述时间阶段(12)关联到特定时间阶段类型，优选地选自下组：作用时间、延迟时间、行程时间和微分时间。
14.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在所述可视化单元(6)上提供用户帮助(14)，优选地通过触摸/点击所述速度确定工作站(8)或所述速度确定机器部件(9)的视觉突出显示来打开所述用户帮助，并且所述用户帮助特别优选地包含过程时间优化建议。
15.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，所述控制程序(5)另外设计为在所述可视化单元(6)上显示切换面板(13)，用于输入所述机器部件(3)执行的过程流程的时间阶段(12)的时间值，其中优选地提供一个或多个以下可视化形式：
·所述切换面板(13)显示在单独的窗口中；
·机器部件的切换面板(13)布置在所述机器部件的对应行中；
·一行内切换面板(13)的顺序对应于由此可控制的机器部件时间阶段的顺序；
·所述切换面板(13)根据时间阶段类型按列分组；
·所述切换面板(13)呈现为与所述流程图的时间阶段类型相同的颜色；
·所述切换面板(13)各自设置有或联系到秒、分钟或小时等相应时间单位的指示；
·所述切换面板(13)各自设置有或联系到所述控制程序建议的时间值；
·所述切换面板(13)设置有或联系到最小可能时间值的极限值；
·所述切换面板(13)各自设置有或联系到可能时间值范围指示；
·对于所述速度确定机器部件(9)，视觉突出显示一个或多个所述切换面板(13)，优选地必须缩短其时间值以减少所述机器部件序列的时间；
·所述切换面板各自设置有或联系到不同的优化策略，例如建议最大缩短时间、中等缩短时间或略微缩短时间作为替代方案，在选择优化策略之后自动重新计算程序，而无需精确的用户输入值。
16.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，所述控制程序(5)在所述可视化单元(6)上为每个可视化工作站(2)提供单独的可视化页面(15)，其中，提供合适的按钮(16)来在各个工作站可视化页面(15)之间进行切换。
17.根据权利要求10所述的方法(100)，其特征在于，可基于将新时间值输入到相应的切换面板(13)中来重新计算所述生产程序并可视化所述速度确定工作站(8)和/或所述速度确定机器部件(9)，而无需实际操作所述生产机器(1)。
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