CN114040583A - 一种pcb板复用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PCB板复用支撑装置，支撑主体固定设置延伸臂，延伸臂能够从支撑主体的侧方伸出，在延伸臂的伸出端设置有支撑块，且支撑块的最高点高于或等于延伸臂，支撑块能够卡入PCB板底面侧边处开设的定位孔；在使用时，先将支撑主体固定到位，再将需要贴片加工的PCB板对应放置，使PCB板上的定位孔与支撑块相互配合插接，对PCB板提供竖向的动力，定位块还可对PCB板在横向上起到定位卡接的作用。本申请在贴片加工PCB板时实现定位，加工完成后可将PCB板取下，该复用支撑装置可对其他的PCB板定位支撑，实现重复利用；本发明只需要在PCB板的边缘设置若干定位孔，不需要设置冗余的辅助边，可以节省材料，避免材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及电子加工领域，更进一步涉及一种PCB板复用支撑装置。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)的工艺边也叫工作边，是为了PCBA(Printed Circuit Board Assembly，PCB装配)加工时预留出轨道传输位置，放置Mark点二设置的长条空白板边，工艺边一般预留5-8mm左右。
在PCB板生产工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT(Surface MountTechnology，表面贴装技术)贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助SMT贴片、DIP插件、焊接走板而在PCB板两边或者四边增加的部分，主要是为了辅助PCBA生产加工。所以在PCB设计中一般会在PCB的板边设计的时候会预留出工艺边，工艺边上不摆放任何SMT器件。
随着电子产品的发展，PCB板卡的密度越来越大，特别是一些通信板卡，面积小、功能模块大，很难在PCB设计的时候预留出5mm工艺边，在这样的情况下辅助边应运而生。辅助边就是在PCB板框之外，另外增加一个5mm的长条形状工艺边，中间用连接筋或者邮票孔连接，在PCBA工艺结束以后可以掰掉，或者用铣刀去掉。如图1所示，为设置辅助边的PCB板结构示意图；辅助边01和PCB板本体02之间通过若干个连接筋03相连，加工完成后，将连接筋03和辅助边01去除，仅保留PCB板本体02。辅助边01最终废弃不用，这种方式会造成大量的浪费。
对于本领域的技术人员来说，如何避免设置辅助边造成浪费，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种PCB板复用支撑装置，仅需在PCB板的底面边缘设置定位孔，不需要额外预留辅助边，避免设置辅助边造成浪费，具体方案如下：
一种PCB板复用支撑装置，包括支撑主体、延伸臂和支撑块，所述支撑主体至少设置两个，固定设置在PCB板传送设备的相对两侧；
所述支撑主体固定设置延伸臂，所述延伸臂能够从所述支撑主体的侧方伸出；所述支撑块固定于所述延伸臂，其最高点高于或等于所述延伸臂，能够卡入PCB板底面侧边处开设的定位孔。
可选地，一个所述支撑主体至少设置两个所述延伸臂。
可选地，相邻的两个所述延伸臂之间间距为30ˉ50mm。
可选地，所述支撑块为上表面平整的平板结构。
可选地，所述支撑块为等边三角形、正方形或者等边多边形。
可选地，所述支撑块的横向最大尺寸为2ˉ3mm。
可选地，所述支撑主体的厚度与PCB板的厚度相等，所述支撑块的最高点低于所述支撑主体的上表面；所述支撑块卡装接PCB板时，所述支撑主体的上表面和下表面分别平齐于PCB板的上表面和下表面。
本发明提供一种PCB板复用支撑装置，支撑主体至少设置两个，且支撑主体固定设置在PCB板传送设备的相对两侧；支撑主体固定设置延伸臂，延伸臂能够从支撑主体的侧方伸出，在延伸臂的伸出端设置有支撑块，且支撑块的最高点高于或等于延伸臂，支撑块能够卡入PCB板底面侧边处开设的定位孔；在使用时，先将支撑主体固定到位，再将需要贴片加工的PCB板对应放置，使PCB板上的定位孔与支撑块相互配合插接，对PCB板提供竖向的动力，定位块还可对PCB板在横向上起到定位卡接的作用。本申请在贴片加工PCB板时实现定位，加工完成后可将PCB板取下，该复用支撑装置可对其他的PCB板定位支撑，实现重复利用；本发明只需要在PCB板的边缘设置若干定位孔，不需要设置冗余的辅助边，可以节省材料，避免浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术设置辅助边的PCB板结构示意图；
图2为本发明的PCB板复用支撑装置俯视方向示意图；
图3为本发明的PCB板复用支撑装置与PCB板相互配合的俯视方向示意图；
图4为本发明的PCB板复用支撑装置侧视方向的示意图。
图中包括：
支撑主体1、延伸臂2、支撑块3。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种PCB板复用支撑装置，仅需在PCB板的底面边缘设置定位孔，不需要额外预留辅助边，避免设置辅助边造成浪费。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的PCB板复用支撑装置进行详细的介绍说明。
图2为本发明的PCB板复用支撑装置俯视方向示意图；图3为本发明的PCB板复用支撑装置与PCB板相互配合的俯视方向示意图，其中A表示PCB板。本发明的PCB板复用支撑装置包括支撑主体1、延伸臂2和支撑块3，支撑主体1至少设置两个，固定设置在PCB板传送设备的相对两侧；支撑主体1可以随PCB板传送设备移动，进而带动PCB板随之移动。
支撑主体1固定设置延伸臂2，延伸臂2能够从支撑主体1的侧方伸出；支撑块3固定于延伸臂2，支撑块3的最高点高于或等于延伸臂2，支撑块3能够卡入PCB板底面侧边处开设的定位孔。
延伸臂2分别固定连接支撑块3和支撑主体1，使支撑块3和支撑主体1之间存在一定的间距；延伸臂2从支撑主体1的侧方伸出，支撑块3固定在延伸臂2外伸的部分，也即从俯视方向看，支撑块3和支撑主体1不相重叠。
为了与本发明的PCB板复用支撑装置相匹配，需要在PCB板的下表面相对的两侧设置相应数量的定位孔，通常设置在PCB板相对的两条长边处。在使用时，先将本发明的PCB板复用支撑装置定位安装在PCB板传送设备上，根据PCB板的尺寸选择合适的数量，PCB板的侧边长度越大，对应匹配的PCB板复用支撑装置相应增加。设置到位后，将底面设有定位孔的PCB板放置到本发明的PCB板复用支撑装置上，由支撑块3与PCB板接触；支撑主体1与PCB板之间存在间距，两者不相接触。PCB板与支撑块3相互卡接后，支撑块3对PCB板产生向上的支撑力，由于支撑块3与定位孔相互卡接，对PCB板的横向位置起到定位的作用，还可防止PCB板沿横向偏移。
本发明的PCB板复用支撑装置应用在PCB板贴片加工的过程中，对PCB板起到定位作用；本发明只需要相应地在PCB板底面边缘位置设置一定数量的定位孔即可，不需要在PCB板的侧边预留辅助边和连接筋等结构，加工完成后直接将PCB板取下即可，避免材料浪费；本发明的PCB板复用支撑装置可以重复使用。
在上述方案的基础上，本发明相应地在一个支撑主体1至少设置两个延伸臂2，如图2以设置两个延伸臂为例，延伸臂2之间的间距保持固定，由于设置两个或以上的延伸臂2，可简化支撑主体1的安装固定过程，减少工作量。
优选地，相邻的两个延伸臂2之间间距为30ˉ50mm；同一个支撑主体1上设置的相邻两个延伸臂2之间间距保持固定；不同支撑主体1相邻两个延伸臂2之间的距离根据PCB板上的定位孔的位置确定。
优选地，本发明的支撑块3为上表面平整的平板结构，相应地PCB板上设置的定位孔的底面为平面，定位卡接时，支撑块3的上表面与定位孔的底面接触，以提升稳定性。
支撑块3为等边三角形、正方形或者等边多边形；本申请的附图所展示的结构为正六边形，采用多边形的布置形式，可以增强支撑的稳定性。
具体地，本发明中支撑块3的横向最大尺寸为2ˉ3mm，只需要占用PCB板边缘2ˉ3mm的尺寸设置定位孔即可，定位孔可紧贴PCB板的边缘，尽量缩小PCB板的空间占用。
在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，图4为本发明的PCB板复用支撑装置侧视方向的示意图；支撑主体1的厚度与PCB板的厚度相等，并且支撑块3的最高点低于支撑主体1的上表面，支撑块3或者延伸臂2各自单独的高度均小于支撑主体1的高度，对于图4中所示的支撑块3和延伸臂2竖向高度叠加的情况，两者的高度总和小于支撑主体1的高度；通过此种尺寸设置，使得当支撑块3卡装接PCB板时，支撑主体1的上表面和下表面分别平齐于PCB板的上表面和下表面；由于支撑主体1和PCB板的高度齐平，因此在PCB板上还需要设置避让延伸臂2的凹槽结构。在此种结构中，由本申请的支撑主体1代替原有的辅助边结构，支撑主体1匹配安装于原有的PCB板传送设备，不需要单独设计PCB板的夹持模具，具有更好的通用性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种PCB板复用支撑装置，其特征在于，包括支撑主体(1)、延伸臂(2)和支撑块(3)，所述支撑主体(1)至少设置两个，固定设置在PCB板传送设备的相对两侧；
所述支撑主体(1)固定设置延伸臂(2)，所述延伸臂(2)能够从所述支撑主体(1)的侧方伸出；所述支撑块(3)固定于所述延伸臂(2)，其最高点高于或等于所述延伸臂(2)，能够卡入PCB板底面侧边处开设的定位孔。
2.根据权利要求1所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，一个所述支撑主体(1)至少设置两个所述延伸臂(2)。
3.根据权利要求2所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，相邻的两个所述延伸臂(2)之间间距为30ˉ50mm。
4.根据权利要求2所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，所述支撑块(3)为上表面平整的平板结构。
5.根据权利要求4所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，所述支撑块(3)为等边三角形、正方形或者等边多边形。
6.根据权利要求6所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，所述支撑块(3)的横向最大尺寸为2ˉ3mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的PCB板复用支撑装置，其特征在于，所述支撑主体(1)的厚度与PCB板的厚度相等，所述支撑块(3)的最高点低于所述支撑主体(1)的上表面；所述支撑块(3)卡装接PCB板时，所述支撑主体(1)的上表面和下表面分别平齐于PCB板的上表面和下表面。
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