CN114040315A - 耳套结构的加工方法、耳套结构及耳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耳套结构的加工方法、耳套结构及耳机，所述耳套结构的加工方法包括以下步骤：将耳套主体通过模具加工成型，其中，成型后的所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔；向所述容腔内填充具有流动性的填充物；封闭所述容腔以得到耳套结构成品。如此得到一种耳套结构，当所述耳套主体的外部与耳甲腔接触时所述容腔可受挤压变形，而所述容腔可变形也使得所述入耳主体与人耳接触的部位保持与人耳贴合紧密。

Description

耳套结构的加工方法、耳套结构及耳机

技术领域

本发明涉及耳机技术领域，特别涉及耳套结构的加工方法、耳套结构及耳机。

背景技术

随着耳机的普及，使用耳机的人越来越多，由于每个人的耳朵形状千差万别，特别是耳甲腔的形状差别很大，而市面上的耳机为固定的外形不能适应每个人的佩戴要求。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种耳套结构的加工方法、耳套结构及耳机，旨在解决目前的耳机对人耳适配度差，不能满足每个人的佩戴需求的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种耳套结构的加工方法，包括以下步骤：

将耳套主体通过模具加工成型，其中，成型后的所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔；

向所述容腔内填充凝胶；

封闭所述容腔以得到耳套结构成品。

可选地，所述耳套主体包括耳套内层和耳套外层；

将将耳套主体通过模具加工成型的步骤中，还包括：

将耳套外层通过模具加工成型；

将成型后的耳套外层放入用以成型耳套内层的模具中，以使得耳套内层在成型后其中一端与所述耳套外层对应的端部连接，得到一体膜层结构；

翻转所述一体膜层结构中的耳套外层使其罩设在耳套内层的外部，从而使得使得该耳套外层与该耳套内层之间形成一端开口的容腔，其中，所述耳套内层的内孔形成所述安装通道；

对所述容腔的开口通过热压密封。

可选地，将耳套主体通过模具加工成型的步骤中，所述耳套主体的材质为软胶；和/或，

向所述容腔内填充具有流动性的填充物的步骤中，所述填充物为凝胶、液体或者气体。

本发明还提出一种耳套结构，包括耳套主体，所述耳套主体自用于安装至耳机的一端朝向另一端弯曲设置，所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔，所述容腔内填充有具有流动性的填充物，以使得所述耳套主体的外部与耳甲腔接触时所述容腔可受挤压变形。

可选地，所述填充物为凝胶、液体或者气体；和/或，

所述耳套主体的材质为软胶。

可选地，所述容腔呈环形设置，环设所述安装通道的外围；或者，

所述容腔呈条形设置且设有多个，多个所述容腔沿所述安装通道的周侧间隔设置。

可选地，所述安装通道具有用于与耳机的出音口对应的出音端，所述容腔朝向所述出音端的端部与所述出音端之间的距离为L1，所述容腔的另一端部与所述安装通道背离所述出音端的侧端之间的距离为L2，其中，L1＞L2。

可选地，所述耳套主体包括：

耳套内层，筒状设置，所述耳套内层的内孔形成所述安装通道；以及，

耳套外层，筒状设置，套设在所述耳套内层的外部，所述耳套外层的两端部与所述耳套内层的两端部对应连接，以以在两者的中间形成所述容腔。

可选地，所述耳套内层的一端与所述耳套内层对应的端部一体连接，另一端与所述耳套外层对应的端部通过热压连接。

可选地，所述安装通道具有用于与耳机的出音口对应的出音端；

在靠近所述出音端的方向上，所述容腔在所述安装通道的壁部厚度方向上的尺寸呈逐渐增大。

本发明还提出一种耳机，包括：

壳体，所述壳体形成有朝一侧突出设置的入耳主体，所述入耳主体的端部设置有出音口；以及，

耳套结构，包括上述的耳套结构，所述耳套结构的安装通道套设在所述入耳主体外部。

可选地，所述入耳主体的外径朝背离所述壳体的方向先增大再减小设置；和/或，

所述耳套结构背离所述壳体的端部突出所述出音口设置。

可选地，所述入耳主体和所述耳套结构之间设有限位结构，所述限位结构包括卡接配合的凸部和凹部，所述凸部和凹部其中之一设于所述入耳主体的外表面，另一设于所述安装通道的内壁面。

本发明的技术方案中，将耳套主体通过模具加工成型，其中，成型后的所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔；向所述容腔内填充具有流动性的填充物；封闭所述容腔以得到耳套结构成品。从而加工得到一种新型的耳套结构，该耳套结构使用时，所述耳套主体的部分与人耳的耳甲腔接触，由于所述容腔内填充有具有流动性的填充物，因此受到外部挤压时，所述填充物会发生形变，从而使得所述容腔的形状发生变形，该变化是随着耳甲腔的形状而变化的，从而达到适应不同耳形的目的，而所述容腔可变形也使得所述入耳主体与人耳接触的部位保持与人耳贴合紧密，从而提高佩戴的密封性和牢固度。从而提高佩戴的舒适度，符合不同人群的需求，可匹配的人耳范围更广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的耳套结构的加工方法的流程示意图；

图2为本发明提供的耳机一实施例与人耳配合的示意图；

图3为图2中耳机的分解示意图；

图4为图2中耳机沿A-A的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	耳机	13	耳套内层
1	耳套结构	14	耳套外层
				11	安装通道	2	壳体
11a	出音端	21	入耳主体
				111	环形凸起	21a	出音口
12	容腔	211	环形凹槽
				121	第一侧端

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着耳机的普及，使用耳机的人越来越多，由于每个人的耳朵形状千差万别，特别是耳甲腔的形状差别很大，而市面上的耳机为固定的外形不能适应每个人的佩戴要求。尤其是入耳式耳机，市面上常见的入耳式耳机一般都是通过一个软质的耳套与人耳配合，但是该耳套的质地较硬，与人耳的配合效果差，一些特殊形状的耳甲腔的人群，该耳套无法良好的配合，佩戴过程中容易自动脱离，且对耳朵的负担较重，舒适度差，尤其是蓝牙耳机时，可能造成耳机掉落而瓦法寻找。

图1为本发明提供的耳套结构的加工方法的实施例，图2至图4为本发明提供的耳机的实施例。

请参照图2至图3，本发明提供一种耳机100，包括壳体2和耳套结构1，所述壳体2形成有朝一侧突出设置的入耳主体21，所述入耳主体21的端部设置有出音口21a，所述耳套结构1的安装通道11套设在所述入耳主体21外部，所述耳套结构1与人耳配合，通过对耳套结构1的设计以实现使用不同耳形的功能。需要说明的是，本发明不限制该耳机100的具体形式，可以是有线耳机也可以是无线耳机，以下以无线耳机为例进行说明。

具体的，所述耳套结构1包括耳套主体，所述耳套主体自用于安装至耳机的一端朝向另一端弯曲设置，所述耳套主体具有一安装通道11，所述安装通道11用于套设在耳机100的入耳主体21的外部，所述安装通道11的壁部内设置有容腔12，所述容腔12内填充有具有流动性的填充物，以使得所述耳套主体的外部与耳甲腔接触时所述容腔12可受挤压变形。

本发明的技术方案中，使用时，所述耳套主体的部分与人耳的耳甲腔接触，由于所述容腔12内填充有具有流动性的填充物，因此受到外部挤压时，所述填充物会发生形变，从而使得所述容腔12的形状发生变形，该变化是随着耳甲腔的形状而变化的，从而达到适应不同耳形的目的。而容腔12可变形也使得所述入耳主体21与人耳接触的部位保持与人耳贴合紧密，从而提高佩戴的密封性和牢固度，从而提高佩戴的舒适度，符合不同人群的需求，可匹配的人耳范围更广泛。

本发明不限制填充物的具体材质，但是该填充物需要满足对人体没有任何伤害的前提，且流动性能满足变形要求，具体的，所述填充物可以是凝胶、液体或者气体。一实施例中，可以向所述容腔12内填充空气，只需要保证所述容腔12在填充空气时的密闭性，防止漏气，即可满足所述容腔12受挤压变形的功能，在另一实施例中，所述填充物为凝胶，凝胶是介于固体和液体之间的材质，具有良好的流动性，当佩戴耳机100时，耳朵所提供的挤压力传递到凝胶，而柔软的凝胶会随着耳甲腔的形状而发生变形，从而达到适应耳形的目的。

为了保证耳套主体的支撑度和柔软度，本发明中的所述耳套主体的材质为软胶，本发明所述的软胶为质地较软、具有一定弹性的固体胶类材质，一实施例中，所述耳套主体的材质为硅胶，硅胶材质能够在满足一定柔软度要求的前提下同时具有外形稳固的效果，本实施例中，采用硅胶进行所述耳套主体的加工，而在所述容腔12内填充硅凝胶，硅凝胶是为硅胶更加柔软的材质，从而使得所述耳套主体采用硅胶与舒适柔软的硅凝胶材质相结合的方式，满足更多人群，适应不同耳甲腔形状，既保证了佩戴的牢固度，又保证了舒适度和密封性。

更进一步的，本发明不限制所述容腔12的形状，一实施例中，请参照图4，所述容腔12呈环形设置，环设所述安装通道11的外围，如此设置使得所述容腔12具有更大的体积，具有更大的变形量，无论耳甲腔的形状如何均可满足周圈上的适应性配合，并且，环形设置的容腔12更容易加工。

在另一实施例中，所述容腔12呈条形设置且设有多个，多个所述容腔12沿所述安装通道11的周侧间隔设置。如此设置节约填充物的用量，避免浪费，而且具有更长的寿命，即使其中一个所述容腔12发生破裂，其他容腔12也依然可以满足使用需求。

所述出音口21a在使用时需要伸入人耳，所述耳套主体对应所述出音口21a的端部也需要伸入人耳内部，一实施例中，所述安装通道11具有用于与耳机100的出音口21a对应的出音端11a，所述容腔12朝向所述出音端11a的端部与所述出音端11a之间的距离为L1，所述容腔12的另一端部与所述安装通道11背离所述出音端11a的侧端之间的距离为L2，其中，L1＞L2，从而在所述容腔12与所述出音端11a之间形成有实体段，所述实体段包覆在所述出音口21a的外部，在所述耳套主体的设计时，考虑到该处的形变较小，因此不设置容腔12和填充物，保证该部位与耳道的密封即可，并且使得此处的厚度较小，便于佩戴，不会对耳道产生压力，提高舒适度，而为了在有限的空间内为所述容腔12设计较大的变形空间，所述安装通道11具有用于与耳机100的出音口21a对应的出音端11a，所述容腔12背离所述出音端11a的一侧端延伸至所述安装通道11背离所述出音端11a的端部。所述入耳主体21背离所述出音口21a的位置一般是暴露在人耳外部的，将所述容腔12延伸至此，既不会影响耳机100的佩戴，又能够为所述容腔12提供最大的形变量。

需要说明的是，上述两个相关联的技术特征可以同时设置，也可以择一设置，本实施例中同时设置，使得所述第一侧端121与所述出音端11a之间形成实体段，同时所述容腔12背离所述第一侧端121的一侧延伸至所述入耳主体21靠近所述壳体2的端部，不仅将所述容腔12的形变量最大化，而且便于入耳佩戴。

为了加工所述容腔12，可以先加工出耳套主体，然后在其一侧进行切割以加工出所述容腔12，然后对切口热压密封，但是考虑到所述耳套主体的材质较软，且体积较小，切割加工困难，成品率低，因为，本发明的一实施例中，所述耳套主体包括耳套内层13和耳套外层14，所述耳套内层13和所述耳套外层14均呈筒状设置，所述耳套内层13的内孔形成所述安装通道11，所述耳套外层14套设在所述耳套内层13的外部，用于和人耳接触，所述耳套内层13的内侧和所述耳套外层14的外侧分别作为所述耳套主体的内壁面和外表面，所述耳套外层14的端部与所述耳套内层13对应的端部连接，以在两者的中间形成所述容腔12。即将所述耳套主体分割成内层和外层并分次加工，保证产品的加工质量，提高合格率，同时也容易控制所述容腔12的体积。

在一实施例中，所述耳套内层13和所述耳套外层14分开加工，然后两端依次热压，在另一实施例中，所述耳套内层13的一端与所述耳套外层14对应的端部一体连接，另一端与所述耳套外层14对应的端部通过热压连接。如此可以在初步加工后使得所述耳套内层13和所述耳套外层14一体成型，然后将所述耳套外层14进行翻转使其包覆所述耳套内层13，如此加工可以直接得到连接完整的耳套主体，在所述容腔12填充后另一端通过热压密封，加工步骤少，提高加工效率。

进一步的，所述安装通道11具有用于与耳机100的出音口21a对应的出音端11a，在靠近所述安装通道11的出音端11a的方向上，所述容腔12在所述安装通道11的壁部厚度方向上的尺寸呈逐渐增大设置。使得在自然状态下，所述容腔12靠近所述出音端11a的位置的外径较大，此部位是与耳甲腔接触的位置，在使用时，该位置受挤压使内部的填充物朝着另一侧端流动，保证其初始时的外径以适应更大范围的耳甲腔结构。

更进一步的，本发明的一实施例中，所述入耳主体21的外径朝背离所述壳体2的方向先增大再减小设置，在所述耳套结构1套设安装后，所述安装通道11的内壁紧贴，从而保证所述耳套结构1的连接紧密，不容易脱落，同时还便于佩戴。

所述入耳主体21是硬质材质，与人耳直接触碰舒适度低，因此，本发明的一实施例中，所述耳套结构1背离所述壳体2的端部突出所述出音口21a设置，如此保证所述入耳主体21与人耳配合的部分整个被所述耳套结构1所包覆，从而保证用户的佩戴体验。对应上述的实施例，即所述实体段为突出所述出音口21a设置的。

为了进一步提高所述耳套结构1与所述入耳主体21的连接，所述入耳主体21和所述耳套结构1之间设有限位结构，所述限位结构包括卡接配合的凸部和凹部，所述凸部和凹部其中之一设于所述入耳主体的外表面，另一设于所述安装通道的内壁面，从而使得所述入耳主体21和所述耳套结构1的固定，同时又便于快速拆装，本发明不想限制所述凸部和所述凹部的具体结构形式，可以是多个凸块与多个凹槽进行局部点接触卡接，也可以是条状凸块与条状凹槽进行卡接，本实施例中，所述入耳主体21靠近所述壳体2的端部外表面设有环形凹槽211，以作为所述凹部，所述安装通道11的内壁面对应设有环形凸起111，以作为所述凸部，所述环形凸起111卡装至所述环形凹槽211内。当所述耳套主体固定到所述入耳主体21上时，所述环形凸起111和所述环形凹槽211相互卡接起到固定的作用，防止所述耳套主体脱落。当用户沿着由所述壳体2指向所述出音口21a的方向施加力时，所述耳套主体受力变形，而从所述入耳主体21脱落，反之安装同理。机构简单，便于安装，在加工时，所述环形凸起111可以与所述耳套主体一体成型。

本发明还提出一种耳套结构的加工方法，用于加工上述的耳套结构1，请参照图1，该加工方法包括以下步骤：

S10、将耳套主体通过模具加工成型；

需要说明的是，成型后的所述耳套主体具有一安装通道11，所述安装通道11用于套设在耳机100的入耳主体21的外部，所述安装通道11的壁部内设置有容腔12，具体的，所述耳套主体的材质为软胶，本发明所述的软胶为质地较软、具有一定弹性的固体胶类材质，一实施例中，所述耳套主体的材质为硅胶。

S20、向所述容腔12内填充具有流动性的填充物；

需要说明的是，本发明不限制所述填充物的材质，所述填充物可以为凝胶、液体或者气体，该填充物可以直接在所述容腔12未密封之前注入，也可以在所述容腔12的两端密封后再通过针孔注入，需要保证在灌入的过程中的排气，防止灌注时出现气泡，当灌注填充物为空气时，无需考虑此问题。

S30、封闭所述容腔12的开口以得到耳套结构成品。

如此完成所述耳套结构1的加工，使得所述容腔12为密封状态，内填充有填充物，所述耳套主体为硅胶材质，可以通过专用模具进行热固成型。

进一步的，步骤S10中所述耳套主体的加工方式，可以通过一个模具加工成一个一体成型的耳套主体，但是考虑到所述容腔12对应部分的模具不容易设计，单独加工产品容易损伤，因此，一实施例中，所述耳套主体包括耳套内层13和耳套外层14，此实施例的基础下，步骤S10包括：

S11、将耳套外层14通过模具加工成型；

S12、将成型后的耳套外层14放入用以成型耳套内层13的模具中，以使得耳套内层13在成型后其中一端与所述耳套外层14对应的端部连接，得到一体膜层结构；

S13、翻转所述一体膜层结构中的耳套外层14使其罩设在耳套内层13的外部，从而使得使得该耳套外层14与该耳套内层13之间形成一端开口的容腔12；

需要说明的是，翻转所述耳套外层14后，所述耳套内层13的内孔形成所述安装通道11。

S14、对所述容腔12的开口处通过热压密封。

即将所述耳套主体通过两个不同的模具分别进行二次加工得到，便于对产品的加工精度的控制，加工完成后，翻转所述耳套外层14即可自然的得到所述容腔12，操作简单，保证各表面的平整度。

此实施例下，在步骤S20中，在所述容腔12的端部热压封口后，在封口内壁打注胶口和排气口，将填充物注入所述容腔12体内，若所述填充物为凝胶产品，需将容腔12填充以后的产品整个烘箱中加热硫化，以完成各部分之间的紧密配合，保证密封性，注射的方式开口很小，在注射针拔出以后，材料本身能够自动密封，此时再对针孔进行加固更简单，若直接对开口的容腔12进行填充，不容易定位，而且若填充物是空气，不容易保证填充物的体积。

需要说明的是，本发明不限制所述耳套内层13和所述耳套外层14加工的先后顺序，也可以先加工所述耳套内层13，再加工所述耳套外层14。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种耳套结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将耳套主体通过模具加工成型，其中，成型后的所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔；

向所述容腔内填充具有流动性的填充物；

封闭所述容腔以得到耳套结构成品。

2.如权利要求1所述的耳套结构的加工方法，其特征在于，所述耳套主体包括耳套内层和耳套外层；

将将耳套主体通过模具加工成型的步骤中，还包括：

将耳套外层通过模具加工成型；

将成型后的耳套外层放入用以成型耳套内层的模具中，以使得耳套内层在成型后其中一端与所述耳套外层对应的端部连接，得到一体膜层结构；

翻转所述一体膜层结构中的耳套外层使其罩设在对应的耳套内层的外部，从而使得使得该耳套外层与该耳套内层之间形成一端开口的容腔，其中，所述耳套内层的内孔形成所述安装通道；

对所述容腔的开口通过热压密封。

3.如权利要求1所述的耳套结构的加工方法，其特征在于，将耳套主体通过模具加工成型的步骤中，所述耳套主体的材质为软胶；和/或，

向所述容腔内填充具有流动性的填充物的步骤中，所述填充物为凝胶、液体或者气体。

4.一种耳套结构，其特征在于，包括耳套主体，所述耳套主体自用于安装至耳机的一端朝向另一端弯曲设置，所述耳套主体具有一安装通道，所述安装通道用于套设在耳机的入耳主体的外部，所述安装通道的壁部内设置有容腔，所述容腔内填充有具有流动性的填充物，以使得所述耳套主体的外部与耳甲腔接触时所述容腔可受挤压变形。

5.如权利要求4所述的耳套结构，其特征在于，所述填充物为凝胶、液体或者气体；和/或，

所述耳套主体的材质为软胶。

6.如权利要求4所述的耳套结构，其特征在于，所述容腔呈环形设置，且环设所述安装通道的外围；或者，

所述容腔呈条形设置且设有多个，多个所述容腔沿所述安装通道的周侧间隔设置。

7.如权利要求4所述的耳套结构，其特征在于，所述安装通道具有用于与耳机的出音口对应的出音端，所述容腔朝向所述出音端的端部与所述出音端之间的距离为L1，所述容腔的另一端部与所述安装通道背离所述出音端的侧端之间的距离为L2，其中，L1＞L2。

8.如权利要求4所述的耳套结构，其特征在于，所述耳套主体包括：

耳套内层，筒状设置，所述耳套内层的内孔形成所述安装通道；以及，

耳套外层，筒状设置，套设在所述耳套内层的外部，所述耳套外层的两端部与所述耳套内层的两端部对应连接，以在两者的中间形成所述容腔。

9.如权利要求6所述的耳套结构，其特征在于，所述耳套内层的一端与所述耳套外层对应的端部一体连接，另一端与所述耳套外层对应的端部可通过热压连接。

10.如权利要求4所述的耳套结构，其特征在于，所述安装通道具有用于与耳机的出音口对应的出音端；

在靠近所述出音端的方向上，所述容腔在所述安装通道的壁部厚度方向上的尺寸呈逐渐增大。

11.一种耳机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有朝一侧突出设置的入耳主体，所述入耳主体的端部设置有出音口；以及，

耳套结构，包括如权利要求4-10任意一项所述的耳套结构，所述耳套结构的安装通道套设在所述入耳主体外部。

12.如权利要求11所述的耳机，其特征在于，所述入耳主体的外径朝背离所述壳体的方向先增大再减小设置；和/或，

所述耳套结构背离所述壳体的端部突出所述出音口设置。

13.如权利要求11所述的耳机，其特征在于，所述入耳主体和所述耳套结构之间设有限位结构，所述限位结构包括卡接配合的凸部和凹部，所述凸部和凹部其中之一设于所述入耳主体的外表面，另一设于所述安装通道的内壁面。

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