CN114038683A - 一种电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电容器及其制备方法，其中，电容器包括外壳、芯组、灌封胶、连通管道及防爆装置，所述外壳具有容置腔；所述芯组置于所述外壳中，所述芯组周围与所述外壳内侧壁之间具有间隙；所述灌封胶灌入所述外壳的容置腔中，所述灌封胶包覆所述芯组并露出电极，所述灌封胶与所述外壳之间形成第一空腔和第二空腔；所述连通管道设置于所述外壳内，连通所述第一空腔与所述第二空腔；所述防爆装置安装在所述外壳上，与所述第二空腔连通。本发明可以使电容器的防爆装置可以安装于非端子面，从而提高电容器的安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，特别涉及一种电容器及其制备方法。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元器件之一，其中，干式大电容主要应用于工业控制及交通轨道行业，通常体积大、容量大及重量大，对其安全性能具有较高的要求。电容器主要包括外壳、芯组、绝缘端子、填充料和防爆装置，芯组置于外壳内，芯组与外壳之间留有间隙，填充料设置于上述间隙中，填充至与外壳开口处下方一定距离，填充料固化后再安装壳盖、绝缘端子及防爆装置，其中壳盖上设有开孔用于安装防爆装置，电容器内部的压力可通过壳盖与填充料之间的空腔传输到防爆装置，再将压力释放到外部。
现有电容器结构限制了防爆装置的安装位置，防爆装置只能设置于端子面(即设置绝缘端子的安装面)的壳盖上，有的电容器在端子面的安装位置附近设有其他精密元件，当电容器通过端子面的防爆装置释放压力时，会对该精密元件造成损坏，甚至在端子面处释放压力会对人员造成伤害。同时，有的电容器体积较大，当电容器内部远离端子面的位置有异常，出现内部压力时，无法及时传输到端子面的防爆装置，内部压力无法及时释放到外部，防爆装置无法很好的起到防爆作用。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电容器，以使电容器的防爆装置可以安装于非端子面，从而提高电容器的安全性能。
本发明的第二个目的在于提出一种电容器制备方法。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电容器，包括：
外壳，所述外壳具有容置腔；
芯组，所述芯组置于所述外壳中，所述芯组周围与所述外壳内侧壁之间具有间隙；
灌封胶，所述灌封胶灌入所述外壳的容置腔中，所述灌封胶包覆所述芯组并露出电极，所述灌封胶与所述外壳之间形成第一空腔和第二空腔；
连通管道，所述连通管道设置于所述外壳内，连通所述第一空腔与所述第二空腔；
防爆装置，所述防爆装置安装在所述外壳上，与所述第二空腔连通。
根据本发明实施例的一种电容器，灌封胶与外壳之间形成第一空腔和第二空腔，连通管道连通第一空腔与第二空腔，防爆装置安装在外壳上与第二空腔连通，电容器出现内部压力时，内部压力由第一空腔通过连通管道传导至第二空腔，然后经防爆装置释放至电容器外部。由于连通管道对内部压力的传导，使得防爆装置可以安装于非端子面，如可以安装于外壳的侧部或底部，而无需安装在设置绝缘端子的端子面上，从而提高电容器的安全性能。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种电容器，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，所述连通管道为空心软管。
具体地，所述空心软管设置在所述外壳与所述芯组之间，所述空心软管嵌入所述灌封胶，所述空心软管的一端连接所述第一空腔，所述空心软管的另一端连接所述第二空腔。
具体地，所述空心软管设置在所述芯组内，所述空心软管的一端连接所述第一空腔，所述空心软管的另一端连接所述第二空腔。
可选地，所述外壳上设有连通所述容置腔的安装孔，所述安装孔中安装所述防爆装置。
可选地，所述外壳由壳体和壳盖组成，所述壳体形成具有开口的容置腔，所述壳盖设置在所述壳体的容置腔开口处。
具体地，所述防爆装置安装在所述壳体的底部与所述壳盖相对；所述第二空腔形成于所述灌封胶与所述壳体底部之间，且所述第二空腔的尺寸与所述防爆装置的尺寸匹配。
具体地，所述防爆装置安装在所述壳体的侧部与所述壳盖相邻；所述第二空腔形成于所述灌封胶与所述壳体侧部之间，且所述第二空腔的尺寸与所述防爆装置的尺寸匹配。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电容器制备方法，包括以下步骤：
一，提供具有容置腔的壳体，在所述壳体上加工安装孔；
二，提供空心软管，将所述空心软管穿过所述壳体的安装孔；
三，提供具有轴向穿孔的堵头，将所述堵头插入所述壳体的安装孔中，并突出于所述壳体内侧，所述堵头的轴向穿孔插入所述空心软管；
四，提供芯组，将所述芯组装入所述壳体的容置腔内；
五，在所述壳体内灌入灌封胶并固化；
六，拆除所述堵头，使得所述灌封胶与所述壳体之间形成连通所述空心软管的第二空腔；
七，提供壳盖及绝缘端子，将所述绝缘端子安装于所述壳盖上，然后将所述壳盖安装于所述壳体上，所述壳盖与所述灌封胶之间形成连通所述空心软管的第一空腔；
八，提供防爆装置，将所述防爆装置装入壳体的安装孔中并连通所述第二空腔。
根据本发明实施例的一种电容器制备方法，在壳体内设置空心软管，在壳体内灌入灌封胶，灌封胶与壳盖之间形成连通空心软管的第一空腔，灌封胶与壳体之间形成连通空心软管的第二空腔，防爆装置安装在壳体上与第二空腔连通，电容器出现内部压力时，内部压力由第一空腔通过空心软管传导至第二空腔，然后经防爆装置释放至电容器外部。由于空心软管对内部压力的传导，使得防爆装置可以安装于非端子面，如可以安装于壳体的侧部或底部，而无需安装在设置绝缘端子的端子面上，从而提高电容器的安全性能。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种电容器制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
可选地，提供线体，所述线体的长度大于所述空心软管的长度，将所述线体穿设于所述空心软管中，然后将穿设所述线体的所述空心软管插入所述堵头的轴向穿孔；灌封胶固化后抽出所述线体。
具体地，所述堵头包括大堵头和小堵头；所述大堵头安装于所述壳体的安装孔中，所述大堵头设有第一轴向穿孔，所述第一轴向穿孔中插入所述空心软管；所述小堵头安装于所述第一轴向穿孔中并插入所述空心软管与所述空心软管过盈配合，所述小堵头设有连通所述第一轴向穿孔的第二轴向穿孔，所述第二轴向穿孔中插入所述线体。
附图说明
图1为根据本发明实施例的主视结构示意图；
图2为图1的局部放大视图；
图3根据本发明实施例防爆装置在侧边的结构示意图；
图4为根据发明实施例的灌封工装主视结构示意图；；
图5为图4的局部放大视图。
标号说明
外壳1 容置腔11
壳体12 壳盖13
第一空腔14 第二空腔15
安装孔16 芯组2
灌封胶3 连通管道4
空心软管41 防爆装置5
绝缘端子6 线体7
堵头8 大堵头81
第一轴向穿孔811 小堵头82
第二轴向穿孔821。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明灌封胶与外壳之间形成第一空腔和第二空腔，连通管道连通第一空腔与第二空腔，防爆装置安装在外壳上与第二空腔连通，电容器出现内部压力时，内部压力由第一空腔通过连通管道传导至第二空腔，然后经防爆装置释放至电容器外部。由于连通管道对内部压力的传导，使得防爆装置可以安装于非端子面，如可以安装于外壳的侧部或底部，而无需安装在设置绝缘端子的端子面上，从而提高电容器的安全性能。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1至图3所示，本发明实施例的一种电容器，包括外壳1、芯组2、灌封胶3、连通管道4及防爆装置5。
外壳1具有容置腔11。可选地，外壳1由壳体12和壳盖13组成，壳体12形成具有开口的容置腔11，壳盖13设置在壳体12的容置腔11开口处。
芯组2置于外壳1中，芯组2周围与外壳1内侧壁之间具有间隙。芯组2可以为现有常规技术，其具体结构此处不赘述。具体地，芯组2置于壳体12中，芯组2周围与壳体12内侧壁之间具有间隙，间隙用于灌入灌封胶3。
灌封胶3灌入外壳1的容置腔11中，灌封胶3包覆芯组2并露出电极，灌封胶3与外壳1之间形成第一空腔14和第二空腔15。具体地，壳盖13上安装绝缘端子6，绝缘端子6固定芯组2的电极。灌封胶3与壳盖13之间形成第一空腔14，灌封胶3与壳体12之间形成第二空腔15，第二空腔15可以形成于壳体12底部，如图1所示，第二空腔15也可以形成于壳体12侧部，如图3所示。
连通管道4设置于外壳1内，连通管道4连通第一空腔14与第二空腔15。可选地，连通管道4为空心软管41。具体地，空心软管41设置在外壳1与芯组2之间，空心软管41嵌入灌封胶3，空心软管41的一端连接第一空腔14，空心软管41的另一端连接第二空腔15。或者，空心软管41设置在芯组2内，空心软管41的一端连接第一空腔14，空心软管41的另一端连接第二空腔15。
防爆装置5安装在外壳1上，防爆装置5与第二空腔15连通。可选地，外壳1上设有连通容置腔11的安装孔16，安装孔16中安装防爆装置5。防爆装置5可以为现有常规技术，其具体结构此处不赘述。
具体地，防爆装置5安装在壳体12的底部与壳盖13相对；第二空腔15形成于灌封胶3与壳体12底部之间，且第二空腔15的尺寸与防爆装置5的尺寸匹配，如图1所示。或者，防爆装置5安装在壳体12的侧部与壳盖13相邻；第二空腔15形成于灌封胶3与壳体12侧部之间，且第二空腔15的尺寸与防爆装置5的尺寸匹配，如图3所示。
本发明实施例的一种电容器，灌封胶3与外壳1之间形成第一空腔14和第二空腔15，连通管道4连通第一空腔14与第二空腔15，防爆装置5安装在外壳1上与第二空腔15连通，电容器出现内部压力时，内部压力由第一空腔14通过连通管道4传导至第二空腔15，然后经防爆装置5释放至电容器外部。由于连通管道4对内部压力的传导，使得防爆装置5可以安装于非端子面，如可以安装于外壳1的侧部或底部，而无需安装在设置绝缘端子6的端子面上，从而提高电容器的安全性能。
如图4及图5所示，本发明实施例的一种电容器制备方法，包括以下步骤：
一，提供具有容置腔11的壳体12，在壳体12上加工安装孔16。根据电容器规格型号选择壳体12。
二，提供空心软管41，将空心软管41一端穿过壳体12的安装孔16；空心软管41的长度大于壳体12的高度，空心软管41另一端高于壳体12，空心软管41可以弯曲成所需的形状。提供线体7，线体7的长度大于空心软管41的长度，线体7的直径比空心软管41的内径略小；将线体7穿设于空心软管41中，线体7两端超过空心软管41部分距离等长。空心软管41内部放有线体7，可以防止在安装芯组2时，因空心软管41折弯或者芯组2压扁空心软管41，以及防止在灌入灌封胶3时空心软管41被压扁，导致空心软管41内部无法形成通路。
三，提供具有轴向穿孔的堵头8，将堵头8插入壳体12的安装孔16中，并突出于壳体12内侧，堵头8突出于壳体12内侧部分，在灌入灌封胶3之后拆除堵头8后形成第二空腔15，轴向穿孔穿设空心软管41和线体7。
具体地，堵头8包括大堵头81和小堵头82。大堵头81安装于壳体12的安装孔16中，大堵头81设有第一轴向穿孔811；大堵头81外侧设有外螺纹，与壳体12的安装孔16螺纹连接，以防止灌封胶3泄露，大堵头81外螺纹处长度大于壳体12上的安装孔16螺纹深度，拆除大堵头81后，此处灌封胶3与壳体12底部形成第二空腔15，使得内部压力能够更好的传输到防爆装置5处。第一轴向穿孔811内侧一段为光孔结构以插入空心软管41，第一轴向穿孔811外侧一段为内螺纹结构以连接小堵头82；第一轴向穿孔811中插入空心软管41。
小堵头82安装于第一轴向穿孔811中，并插入空心软管41与空心软管41过盈配合；具体地，小堵头82设有一段外螺纹结构及一段光轴结构，光轴结构的直径小于外螺纹结构的直径，小堵头82的外螺纹结构与大堵头81的第一轴向穿孔811内螺纹结构连接固定，而小堵头82的光轴结构插入空心软管41中，与空心软管41过盈配合，挤压空心软管41与大堵头81、小堵头82接触部分，形成密封以防止灌封胶3泄露。小堵头82设有连通第一轴向穿孔811的第二轴向穿孔821，第二轴向穿孔821中穿设线体7。
四，提供芯组2，将芯组2装入壳体12的容置腔11内，整理壳体12的容置腔11开口处的空心软管41及线体7，使其保持竖直状态。
五，在壳体12内灌入灌封胶3并固化。
六，拆除堵头8，使得灌封胶3与壳体12之间形成连通空心软管41的第二空腔15；具体地，依次拆除小堵头82、大堵头81，抽出空心软管41中的线体7。修剪空心软管41两端，使其与灌封胶3齐平。
七，提供壳盖13及绝缘端子6，将绝缘端子6安装于壳盖13上，然后将壳盖13安装于壳体12上形成外壳1，壳盖13与灌封胶3之间形成连通空心软管41的第一空腔14。
八，提供防爆装置5，将防爆装置5装入壳体12的安装孔16中并连通第二空腔15。
本发明实施例的一种电容器制备方法，在壳体12内设置空心软管41，在壳体12内灌入灌封胶3，灌封胶3与壳盖13之间形成连通空心软管41的第一空腔14，灌封胶3与壳体12之间形成连通空心软管41的第二空腔15，防爆装置5安装在壳体12上与第二空腔15连通，电容器出现内部压力时，内部压力由第一空腔14通过空心软管41传导至第二空腔15，然后经防爆装置5释放至电容器外部。由于空心软管41对内部压力的传导，使得防爆装置5可以安装于非端子面，如可以安装于壳体12的侧部或底部，而无需安装在设置绝缘端子6的端子面上，从而提高电容器的安全性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种电容器，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳具有容置腔；
芯组，所述芯组置于所述外壳中，所述芯组周围与所述外壳内侧壁之间具有间隙；
灌封胶，所述灌封胶灌入所述外壳的容置腔中，所述灌封胶包覆所述芯组并露出电极，所述灌封胶与所述外壳之间形成第一空腔和第二空腔；
连通管道，所述连通管道设置于所述外壳内，连通所述第一空腔与所述第二空腔；
防爆装置，所述防爆装置安装在所述外壳上，与所述第二空腔连通。
2.如权利要求1所述的一种电容器，其特征在于，所述连通管道为空心软管。
3.如权利要求2所述的一种电容器，其特征在于，所述空心软管设置在所述外壳与所述芯组之间，所述空心软管嵌入所述灌封胶，所述空心软管的一端连接所述第一空腔，所述空心软管的另一端连接所述第二空腔。
4.如权利要求2所述的一种电容器，其特征在于，所述空心软管设置在所述芯组内，所述空心软管的一端连接所述第一空腔，所述空心软管的另一端连接所述第二空腔。
5.如权利要求1所述的一种电容器，其特征在于，所述外壳上设有连通所述容置腔的安装孔，所述安装孔中安装所述防爆装置。
6.如权利要求1所述的一种电容器，其特征在于，所述外壳由壳体和壳盖组成，所述壳体形成具有开口的容置腔，所述壳盖设置在所述壳体的容置腔开口处。
7.如权利要求6所述的一种电容器，其特征在于，所述防爆装置安装在所述壳体的底部与所述壳盖相对；所述第二空腔形成于所述灌封胶与所述壳体底部之间，且所述第二空腔的尺寸与所述防爆装置的尺寸匹配。
8.如权利要求6所述的一种电容器，其特征在于，所述防爆装置安装在所述壳体的侧部与所述壳盖相邻；所述第二空腔形成于所述灌封胶与所述壳体侧部之间，且所述第二空腔的尺寸与所述防爆装置的尺寸匹配。
9.一种电容器制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一，提供具有容置腔的壳体，在所述壳体上加工安装孔；
二，提供空心软管，将所述空心软管穿过所述壳体的安装孔；
三，提供具有轴向穿孔的堵头，将所述堵头插入所述壳体的安装孔中，并突出于所述壳体内侧，所述堵头的轴向穿孔插入所述空心软管；
四，提供芯组，将所述芯组装入所述壳体的容置腔内；
五，在所述壳体内灌入灌封胶并固化；
六，拆除所述堵头，使得所述灌封胶与所述壳体之间形成连通所述空心软管的第二空腔；
七，提供壳盖及绝缘端子，将所述绝缘端子安装于所述壳盖上，然后将所述壳盖安装于所述壳体上，所述壳盖与所述灌封胶之间形成连通所述空心软管的第一空腔；
八，提供防爆装置，将所述防爆装置装入壳体的安装孔中并连通所述第二空腔。
10.如权利要求9所述的一种电容器制备方法，其特征在于，提供线体，所述线体的长度大于所述空心软管的长度，将所述线体穿设于所述空心软管中，然后将穿设所述线体的所述空心软管插入所述堵头的轴向穿孔；灌封胶固化后抽出所述线体。
11.如权利要求10所述的一种电容器制备方法，其特征在于，所述堵头包括大堵头和小堵头；所述大堵头安装于所述壳体的安装孔中，所述大堵头设有第一轴向穿孔，所述第一轴向穿孔中插入所述空心软管；所述小堵头安装于所述第一轴向穿孔中并插入所述空心软管与所述空心软管过盈配合，所述小堵头设有连通所述第一轴向穿孔的第二轴向穿孔，所述第二轴向穿孔中插入所述线体。
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