CN210110548U - 螺纹式电容防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺纹式电容防爆装置，包括防护组件及防爆套，所述防护组件包括保护壳体及胶塞，所述保护壳体具有螺纹结构，所述胶塞与所述螺纹结构的内侧壁螺接；所述防爆套上开设有防爆腔体，所述保护壳体嵌置于所述防爆腔体内，所述防爆腔体的内侧壁上设置有内螺纹，所述防爆腔体的内螺纹与所述螺纹结构的外侧壁螺接。本实用新型为一种螺纹式电容防爆装置，通过设置螺纹结构，既可以安装胶塞，又可以固定防爆套，降低了电容器的生产成本，同时还可以避免电路板被电容器爆炸后的气体或液体损坏。

Description

螺纹式电容防爆装置

技术领域

本实用新型涉及电容器结构领域，特别是涉及一种螺纹式电容防爆装置。

背景技术

电容器是由两个电极及其间的介质材料构成的。介质材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

然而，现有的电容器的结构在封装的时候，是通过胶塞堵塞在电容器外壳的一端上，再通过设备挤压外壳，使得胶塞形变，并与外壳形成一个凹槽。这样的结构容易将胶塞挤压爆裂，提高了电容器的报废率，降低了电容器生产的成品率，提高生产成本；并且在电容器使用的过程中，由于电流电压的冲击，也容易使得电容器出现爆炸的情况，也就是电容器内部的电解质会冲击电容器的底部进行炸裂，而现有的电容器又无法确保电容器不会损坏其他电子元器件，进而有可能造成电路板的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺纹式电容防爆装置，通过设置螺纹结构，既可以安装胶塞，又可以固定防爆套，降低了电容器的生产成本，同时还可以避免电路板被电容器爆炸后的气体或液体损坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种螺纹式电容防爆装置，包括：

防护组件，所述防护组件包括保护壳体及胶塞，所述保护壳体具有螺纹结构，所述胶塞与所述螺纹结构的内侧壁螺接；及

防爆套，所述防爆套上开设有防爆腔体，所述保护壳体嵌置于所述防爆腔体内，所述防爆腔体的内侧壁上设置有内螺纹，所述防爆腔体的内螺纹与所述螺纹结构的外侧壁螺接。

在其中一个实施例中，所述保护壳体远离所述螺纹结构的一端上具有防爆面，所述保护壳体的防爆面朝向所述防爆腔体的底部设置。

在其中一个实施例中，所述防爆套上开设有至少一个透气通孔，所述透气通孔与所述防爆腔体连通，并且所述透气通孔朝向所述防爆面设置。

在其中一个实施例中，所述保护壳体的防爆面上开设有防爆槽，所述防爆槽位于所述防爆面的中部位置处。

在其中一个实施例中，所述防爆槽为“工”字形结构。

在其中一个实施例中，所述保护壳体上开设有安装腔体，所述安装腔体用于容置电容的电解质和安装所述胶塞。

在其中一个实施例中，所述防爆装置还包括限位盖帽，所述限位盖帽设置于所述防爆套上。

在其中一个实施例中，所述防爆装置还包括固定环体及电路板，所述固定环体套置于所述限位盖帽上，所述电路板上开设有固定槽，所述固定环体卡接于所述固定槽内。

在其中一个实施例中，所述固定环体包括限位环及两个限位凸起，所述限位环套置于所述限位盖帽上，两个所述限位凸起分别设置于所述限位环上，并且两个所述限位凸起与所述电路板抵接。

在其中一个实施例中，所述固定环体还包括两个限位块，两个所述限位块分别设置于所述限位环上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种螺纹式电容防爆装置，通过设置螺纹结构，既可以安装胶塞，又可以固定防爆套，降低了电容器的生产成本，同时还可以避免电路板被电容器爆炸后的气体或液体损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的螺纹式电容防爆装置的结构示意图；

图2为图1所示的螺纹式电容防爆装置的防护组件的结构示意图；

图3为图1所示的螺纹式电容防爆装置的防爆套的结构示意图；

图4为图1所示的防护组件的另一视角的结构示意图；

图5为图1所示的螺纹式电容防爆装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种螺纹式电容防爆装置，包括：防护组件100及防爆套200，需要说明的是，所述防护组件100用于保护电容结构；所述防爆套200用于防止电容器爆炸后的电解质飞溅出来。

请参阅图2，所述防护组件100包括保护壳体110及胶塞120，所述保护壳体110有螺纹结构111，所述胶塞120与所述螺纹结构111的内侧壁螺接。需要说明的是，所述保护壳体110用于保护电容器，并且将电容的结构包裹在里面；所述胶塞120用于堵住保护壳体的一端，即用于封装电容器的外壳，使得保护壳体形成一个封闭的结构。所述螺纹结构111用于螺接胶塞，进一步地，由于保护壳体上设置有螺纹结构，并且由于保护壳体本身的壳体并不够厚，从而使得螺纹结构具有内侧螺纹和外侧螺纹，即当内侧的螺纹凸起的时候，则螺纹结构的外侧为凹进去的结构，正因为如此，在胶塞上也是设置有螺纹，使得胶塞可以与螺纹结构的内侧螺纹进行螺接。胶塞上的螺纹与螺纹结构111进行螺接后，可以快速封装电容器。

如此，由于将胶塞设置成与保护壳体进行螺接，避免了将胶塞在固定后才进行挤压变形操作，从而避免出现胶塞爆裂的问题，降低了电容器的报废率提高了电容器生产的成品率，降低了生产成本。

请参阅图3，所述防爆套200上开设有防爆腔体210，所述保护壳体110嵌置于所述防爆腔体210内，所述防爆腔体210的内侧壁上设置有内螺纹211，所述防爆腔体210的内螺纹211与所述螺纹结构111的外侧壁螺接。需要说明的是，所述螺纹结构111的外侧壁即螺纹结构的外侧螺纹。

如此，通过设置防爆套与保护壳体进行螺接，避免电容器的电解质爆炸后喷射出来，从而避免电解质损坏其他电子元器件，进一步保护了电路板的安全。

请参阅图4，所述保护壳体远离所述螺纹结构的一端上具有防爆面，所述保护壳体的防爆面朝向所述防爆腔体的底部设置。需要说明的是，所述防爆面为电容器爆炸是，电解质喷出的侧面。

在本实施例中，请参阅图3，所述防爆套200上开设有至少一个透气通孔220，所述透气通孔220与所述防爆腔体210连通，并且所述透气通孔朝向所述防爆面设置。需要说明的是，所述透气通孔用于泄气，当具有强大冲击波的电解质喷射出来的时候，电解质会一下子充满整个防爆腔体内，而此时防爆腔体内的压强会急剧上升，通过设置透气通孔后，则会释放防爆腔体内的压强，提高防爆套的收集及防爆作用。当然对于透气通孔的数量则根据实际需要进行设定，也可以是多个透气通孔以不规则的形状进行排布。

需要说明的是，请参阅图4，所述保护壳体110的防爆面上开设有防爆槽112，所述防爆槽112位于所述防爆面的中部位置处。在本实施例中，所述防爆槽为“工”字形结构。需要说明的是，所述防爆槽112用于降低保护壳体的厚度，降低了保护壳体的结构强度，从而降低对内部压强的压力，当电容器发送爆炸的时候，可以通过该处的低压区或者结构强度较低的部分进行爆炸，达到泄压引爆的作用。并且通过设置“工”字形的防爆槽，可以进一步实现降低保护壳体的结构强度的作用。

需要说明的是，所述保护壳体上开设有安装腔体，所述安装腔体用于容置电容的电解质和安装所述胶塞。如此，通过设置安装腔体，方便安装电容和胶塞。

请参阅图1，所述防爆装置还包括限位盖帽300，所述限位盖帽300设置于所述防爆套200上。需要说明的是，所述限位盖帽300用于将防爆套限位在电路板中。

请参阅图1，所述防爆装置还包括固定环体400及电路板500，所述固定环体400套置于所述限位盖帽300上，所述电路板500上开设有固定槽，所述固定环体400卡接于所述固定槽内。需要说明的是，所述固定环体400用于套置固定住限位盖帽，将限位盖帽固定在电路板上，进一步防止电容器爆炸时，将防爆套冲出整个保护壳体；所述电路板500上开设有固定槽，用于限位固定环体及电容器，避免出现限位盖帽与电容器脱离。

请参阅图5，所述固定环体400包括限位环410及两个限位凸起420，所述限位环410套置于所述限位盖帽300上，两个所述限位凸起420分别设置于所述限位环410上，并且两个所述限位凸起420与所述电路板500抵接。需要说明的是，所述限位环410为一个C字形的结构，用于包裹整个限位盖帽，并实现对限位盖帽的固定；所述限位凸起420用于卡接在电路板的固定槽上。

具体地，当固定环体套置在限位盖帽上，并将其安装在电路板的固定槽上，此时两个限位凸起与电路板的下方表面相抵接，而电路板的上方表面则与限位环体相抵接，由于固定槽的大小和限位环的大小原因，使得限位环体切好可以对电路板进行限位，从而可以固定整个固定环体400，进而实现对限位盖帽的固定作用。

进一步地，为了对电路板的上方表面进行限位，提高对固定环体的固定作用，例如，请参阅图5，所述固定环体400还包括两个限位块430，两个所述限位块430分别设置于所述限位环410上。并且两个所述限位块位于限位凸起的正上方，与限位凸起相配合实现对电路板的限位。还可以理解为：所述限位块、所述限位凸起和所述限位环共同围成限位区440，所述电路板嵌置于所述限位区内。如此，通过设置限位块430，可以进一步对电路板的上方表面进行限位，提高对固定环体的固定作用。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种螺纹式电容防爆装置，通过设置螺纹结构，既可以安装胶塞，又可以固定防爆套，降低了电容器的生产成本，同时还可以避免电路板被电容器爆炸后的气体或液体损坏。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺纹式电容防爆装置，其特征在于，包括：

防护组件，所述防护组件包括保护壳体及胶塞，所述保护壳体具有螺纹结构，所述胶塞与所述螺纹结构的内侧壁螺接；及

防爆套，所述防爆套上开设有防爆腔体，所述保护壳体嵌置于所述防爆腔体内，所述防爆腔体的内侧壁上设置有内螺纹，所述防爆腔体的内螺纹与所述螺纹结构的外侧壁螺接。

2.根据权利要求1所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述保护壳体远离所述螺纹结构的一端上具有防爆面，所述保护壳体的防爆面朝向所述防爆腔体的底部设置。

3.根据权利要求2所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述防爆套上开设有至少一个透气通孔，所述透气通孔与所述防爆腔体连通，并且所述透气通孔朝向所述防爆面设置。

4.根据权利要求2所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述保护壳体的防爆面上开设有防爆槽，所述防爆槽位于所述防爆面的中部位置处。

5.根据权利要求4所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述防爆槽为“工”字形结构。

6.根据权利要求1所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述保护壳体上开设有安装腔体，所述安装腔体用于容置电容的电解质和安装所述胶塞。

7.根据权利要求1所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述防爆装置还包括限位盖帽，所述限位盖帽设置于所述防爆套上。

8.根据权利要求7所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述防爆装置还包括固定环体及电路板，所述固定环体套置于所述限位盖帽上，所述电路板上开设有固定槽，所述固定环体卡接于所述固定槽内。

9.根据权利要求8所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述固定环体包括限位环及两个限位凸起，所述限位环套置于所述限位盖帽上，两个所述限位凸起分别设置于所述限位环上，并且两个所述限位凸起与所述电路板抵接。

10.根据权利要求9所述的螺纹式电容防爆装置，其特征在于，所述固定环体还包括两个限位块，两个所述限位块分别设置于所述限位环上。

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