CN218275369U - 一种板端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器的技术领域，尤其涉及一种板端连接器。这种板端连接器包括具有一定角度折弯的端子、绝缘塑胶件和金属壳体，金属壳体内插入式连接绝缘塑胶件，绝缘塑胶件内插入式连接端子，金属壳体内还设有隔挡片，隔挡片贴合于绝缘塑胶件后退方向的端面。这种板端连接器的绝缘塑胶件带有凸部结构，当端子受到轴向作用力时，凸部可以有效地提供反作用力相抵消,从而防止端子受力后退，而且靠近PCB板配合端的凸部可以有效固定端子晃动量，提高端子的位置度，板端连接器的金属壳体上增加塑胶隔挡片，对绝缘塑胶件和端子进行限位固持，机械功能上防止绝缘塑胶件从金属壳体中后退，也防止端子从绝缘塑胶件中后退。

Description

一种板端连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种板端连接器。

背景技术

车载差分信号连接器、射频同轴连接器与PCB板配合时需要通过板端连接器进行连接，板端连接器的结构包括绝缘塑胶件、金属壳体等部件，绝缘塑胶件与金属壳体的配合方式普遍采用倒刺结构或者凸筋挤压干涉，以达到防退目的。端子与绝缘塑胶的配合方式普遍采用倒刺结构或者通过其它结构件辅助固定，以达到防退目的。仅采用倒刺结构容易产生磨损，长期使用后会发生失效的问题。

《信号完整性与电源完整性分析》Eric Bogatin著，提到由于端子裸露，端子与端子之间、端子与屏蔽壳之间电力线穿过空气情况较多，增加塑胶版隔挡板后，填充端子空气间隙，电力线更多穿过介质，导体之间绝缘材料的存在，使其电容量比导体之间没有介质材料时增大了，有效介电常数变大后，单位长度电容变大，从而影响到阻抗的匹配。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种板端连接器。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种板端连接器包括具有一定角度折弯的端子、绝缘塑胶件和金属壳体，金属壳体内插入式连接绝缘塑胶件，绝缘塑胶件内插入式连接端子，所述金属壳体内还设有隔挡片，隔挡片贴合于绝缘塑胶件后退方向的端面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述端子上设有折弯部分和垂直部分，所述绝缘塑胶件上设有用于连接垂直部分的通孔，所述绝缘塑胶件的一端设有与通孔连通的凹槽，凹槽内连接折弯部分，所述凹槽的入口处设有斜坡倒角结构、并且设有卡勾凸台。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述垂直部分上设有倒刺，倒刺至少设有1组。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述卡勾凸台至垂直部分轴心的距离m与折弯部分处的孔径n的关系是m≤10n。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述折弯部分和垂直部分之间的连接角度为90°。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述折弯部分和垂直部分通过冲压直接落料折弯连接，或者折弯部分和垂直部分通过冲压180°后面经过模具或工装设备折弯连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述隔挡片呈“T”字型，隔挡片为绝缘塑胶材料或者金属材料，隔挡片两端的挂耳插入式连接在金属壳体上设置的嵌槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述隔挡片两端的挂耳处设有阶梯状结构或者挂耳处为“S”型结构，所述隔挡片上贴合连接绝缘塑胶件的端面上设有凸条，所述隔挡片上阶梯状结构的挂耳插入式连接在金属壳体上设置的嵌槽内，并且嵌槽内设有与隔挡片两端的阶梯状挂耳相匹配的阶梯结构，所述隔挡片上的凸条嵌入式连接在绝缘塑胶件的凹槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述金属壳体的内侧设有用于连接放置绝缘塑胶件的凹槽侧壁上设有卡勾凸块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述隔挡片上贴合连接绝缘塑胶件端的端面上设有用于接触连接绝缘塑胶件端面的凸点。

本实用新型的有益效果是：这种板端连接器的绝缘塑胶件带有凸部结构，当端子受到轴向作用力时，靠近轴心的凸部可以有效地提供反作用力相抵消,从而防止端子受力后退，而且靠近PCB板配合端的凸部可以有效固定端子晃动量，提高端子的位置度，板端连接器的金属壳体上增加塑胶隔挡片，对绝缘塑胶件和端子进行限位固持，机械功能上防止绝缘塑胶件从金属壳体中后退，也防止端子从绝缘塑胶件中后退。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型端子和绝缘塑胶件装配爆炸图的结构示意图；

图3是本实用新型端子和绝缘塑胶件装配剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型端子和绝缘塑胶件装配的结构示意图；

图5是本实用新型带有隔挡片的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图8是本实用新型实施例三的结构示意图；

其中：1、导电体，2、绝缘塑胶件，3、折弯部分，4、凹槽，5、通孔，6、垂直部分，7、倒刺，8、卡勾凸台，9、金属壳体，10、嵌槽，11、卡勾凸块，12、隔挡片，13、凸条，14、凸点。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图中包括具有一定角度折弯的端子1、绝缘塑胶件2和金属壳体9，金属壳体9内插入式连接绝缘塑胶件2，绝缘塑胶件2内插入式连接端子1，所述金属壳体9内还设有隔挡片12，隔挡片12贴合于绝缘塑胶件2后退方向的端面。

优选例，端子1上设有折弯部分3和垂直部分6，所述绝缘塑胶件2上设有用于连接垂直部分6的通孔5，所述绝缘塑胶件2的一端设有与通孔5连通的凹槽4，凹槽4内连接折弯部分3，所述凹槽4的入口处设有斜坡倒角结构、并且设有卡勾凸台8。端子1也叫导电体，端子1插入式连接在绝缘塑胶件2的通孔5内，即垂直部分6位于通孔5内，折弯部分3位于凹槽4内，导电体1的一端为公母端配合端、另一端为PCB板配合端。

优选例，垂直部分6上设有倒刺7，倒刺7至少设有1组。垂直部分6与绝缘塑胶件2上通孔5的配合方式采用倒刺结构，防止退针，倒刺7根据管径的变化，设计多组倒刺结构。

优选例，卡勾凸台8至垂直部分6轴心的距离m与折弯部分3处的孔径n的关系是m≤10n。当导电体1受到轴向作用力时，卡勾凸台8可以有效地提供反作用力相抵消,从而防止导电体1受力后退。而且靠近PCB板配合端的凸部可以有效固定端子晃动量，提高端子的位置度。

优选例，折弯部分3和垂直部分6之间的连接角度为90°，导电体1呈一定角度折弯，折弯角度为90°，但不仅限于90°。

优选例，折弯部分3和垂直部分6的形成方式多种，折弯部分3和垂直部分6通过冲压直接落料折弯连接，或者折弯部分3和垂直部分6通过冲压180°后面经过模具或工装设备折弯连接。

优选例，隔挡片12呈“T”字型，隔挡片12为绝缘塑胶材料或者金属材料，隔挡片12两端的挂耳插入式连接在金属壳体9上设置的嵌槽10内。金属壳体9上增加隔挡片12用于固定住绝缘塑胶件，挡住绝缘塑胶的后退方向，对绝缘塑胶进行限位。隔挡片12为绝缘塑胶材料时与内外导体同时接触，机械功能更好，同时填充端子周围的空气间隙，通过介电常数的调整来匹配平衡阻抗；隔挡片12为金属隔挡片时，机械上控制绝缘塑胶件防退同时与金属壳体形成闭环屏蔽，提高电磁屏蔽效能。

优选例，隔挡片12两端的挂耳处设有阶梯状结构或者挂耳处为“S”型结构，隔挡片12上贴合连接绝缘塑胶件2的端面上设有凸条13，凸条13的设置可以有效调整介电长数，隔挡片12上阶梯状结构的挂耳插入式连接在金属壳体9上设置的嵌槽10内，并且嵌槽10内设有与隔挡片12两端的阶梯状挂耳相匹配的阶梯结构，所述隔挡片12上的凸条13嵌入式连接在绝缘塑胶件2的凹槽4内。

隔挡片12两端的挂耳处结构可以分为两种：一种是隔挡片12两端的挂耳处设有阶梯状结构，当隔挡片12上两端的挂耳为阶梯状时，金属壳体9上设置的嵌槽10也相应匹配为阶梯状，隔挡片12上阶梯状结构的挂耳插入式连接在金属壳体9上设置的嵌槽10内；另一种隔挡片12两端的挂耳处为“S”型结构，金属壳体9上设置的嵌槽10为对应宽度的方形凹槽即可。

优选例，金属壳体4的内侧设有用于连接放置绝缘塑胶件2的凹槽侧壁上设有卡勾凸块11。

优选例，隔挡片12上贴合连接绝缘塑胶件2端的端面上设有用于接触连接绝缘塑胶件2端面的凸点14。

实施例一，如图1、2、6所示，

端子1插入绝缘塑胶件2上的通孔5内，端子1的垂直部分6上的倒刺7贴合通孔5 的内壁，端子1的折弯部分3落于凹槽4内，端子1的折弯部分3的上端顶住卡勾凸台8，通过倒刺7和卡勾凸台8的设置，起到双保险作用，防止端子1受力后退，随后将绝缘塑胶件2插入金属壳体9内，在金属壳体9内插入表面设有金属材料的隔挡片12，隔挡片12两端的挂耳处为“S”型结构，隔挡片12两端的挂耳插入式连接在金属壳体9上设置的嵌槽10内，隔挡片12上的360°金属全面包裹，有利于阻抗匹配和电磁屏蔽。金属隔挡片安装到位，挡住绝缘塑胶的后退方向，对绝缘塑胶进行限位。同时端子被全包裹在腔体中，提高阻抗匹配和电磁屏蔽效果。

实施例二，如图2、5、7所示，端子1插入绝缘塑胶件2上的通孔5内，端子1的垂直部分6上的倒刺7贴合通孔5 的内壁，端子1的折弯部分3落于凹槽4内，端子1的折弯部分3的上端顶住卡勾凸台8，通过倒刺7和卡勾凸台8的设置，起到双保险作用，防止端子1受力后退，随后将绝缘塑胶件2插入金属壳体9内，在金属壳体9内插入绝缘塑胶材料的隔挡片12，隔挡片12两端的挂耳处设有阶梯状结构，隔挡片12上阶梯状结构的挂耳插入式连接在金属壳体9上设置的嵌槽10内，并且嵌槽10内设有与隔挡片12两端的阶梯状挂耳相匹配的阶梯结构，同时隔挡片12上的凸条13嵌入式连接在绝缘塑胶件2的凹槽4内，通过在金属壳体9上增加塑胶隔挡片，对绝缘塑胶件和端子进行限位固持，机械功能上防止绝缘塑胶件从金属壳体9中后退，也防止端子1从绝缘塑胶件2中后退，同时填充端子后面的空气间隙进行阻抗匹配。

实施例三，如图8所示，隔挡片12为绝缘塑胶材料时，隔挡片12上贴合连接绝缘塑胶件2端的端面上设有用于接触连接绝缘塑胶件2端面的凸点14，可以有效填充隔挡片12与绝缘塑胶件2之间的空隙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板端连接器，包括具有一定角度折弯的端子（1）、绝缘塑胶件（2）和金属壳体（9），其特征在于：所述金属壳体（9）内插入式连接绝缘塑胶件（2），绝缘塑胶件（2）内插入式连接端子（1），所述金属壳体（9）内还设有隔挡片（12），隔挡片（12）贴合于绝缘塑胶件（2）后退方向的端面。

2.如权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于：所述端子（1）上设有折弯部分（3）和垂直部分（6），所述绝缘塑胶件（2）上设有用于连接垂直部分（6）的通孔（5），所述绝缘塑胶件（2）的一端设有与通孔（5）连通的凹槽（4），凹槽（4）内连接折弯部分（3），所述凹槽（4）的入口处设有斜坡倒角结构、并且设有卡勾凸台（8）。

3.如权利要求2所述的板端连接器，其特征在于：所述垂直部分（6）上设有倒刺（7），倒刺（7）至少设有1组。

4.如权利要求2所述的板端连接器，其特征在于：所述卡勾凸台（8）至垂直部分（6）轴心的距离m与折弯部分（3）处的孔径n的关系是m≤10n。

5.如权利要求2所述的板端连接器，其特征在于：所述折弯部分（3）和垂直部分（6）之间的连接角度为90°。

6.如权利要求2所述的板端连接器，其特征在于：所述折弯部分（3）和垂直部分（6）通过冲压直接落料折弯连接，或者折弯部分（3）和垂直部分（6）通过冲压180°后面经过模具或工装设备折弯连接。

7.如权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于：所述隔挡片（12）呈“T”字型，隔挡片（12）为绝缘塑胶材料或者金属材料，隔挡片（12）两端的挂耳插入式连接在金属壳体（9）上设置的嵌槽（10）内。

8.如权利要求7所述的一种板端连接器，其特征在于：所述隔挡片（12）两端的挂耳处设有阶梯状结构或者挂耳处为“S”型结构，所述隔挡片（12）上贴合连接绝缘塑胶件（2）的端面上设有凸条（13），所述隔挡片（12）上阶梯状结构的挂耳插入式连接在金属壳体（9）上设置的嵌槽（10）内，并且嵌槽（10）内设有与隔挡片（12）两端的阶梯状挂耳相匹配的阶梯结构，所述隔挡片（12）上的凸条（13）嵌入式连接在绝缘塑胶件（2）的凹槽（4）内。

9.如权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于：所述金属壳体（9）的内侧设有用于连接放置绝缘塑胶件（2）的凹槽侧壁上设有卡勾凸块（11）。

10.如权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于：所述隔挡片（12）上贴合连接绝缘塑胶件（2）端的端面上设有用于接触连接绝缘塑胶件（2）端面的凸点（14）。

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