CN114034178B - 一种熔喷布生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔喷布生产技术领域，具体的说是一种熔喷布生产用烘干装置，包括投料斗和烘干箱；所述烘干箱架设于地面上，烘干箱内设有烘干单元，烘干箱的一端出料口置于垂直向下，烘干箱的另一端进料口架设投料斗，投料斗垂直固接烘干箱；所述烘干单元包括振动电机、筛板和供气管；所述筛板的一端两侧滑动连接在烘干箱内侧壁上，筛板的一端下板面对称固接振动电机，筛板的另一端倾斜向下设置，筛板的另一端滑动连接在烘干箱内侧壁上，筛板的下方安置供气管，供气管的进气端连通外界热风机的出风端，供气管的管道固接在烘干箱内底面，供气管的出气端指向筛板的下板面。

Description

一种熔喷布生产用烘干装置

技术领域

本发明属于熔喷布生产技术领域，具体的说是一种熔喷布生产用烘干装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，同时广泛应用于家庭装饰布料、服装布料、工业用布和农业用布等等多方面，目前熔喷布生产过程一般包括上料、加热挤出、过滤、喷丝和成网步骤，且在上料之前需要对颗粒原料进行处理，即，对于湿度较大的颗粒原料需要对其进行烘干处理，以便于后续工序，提高加热熔化质量和效率；现有的烘干方法，将颗粒原料一次性投入烘干桶内，对其加热，烘干桶底部颗粒原料，其表面水分难以快速且充分流失，使得在停止烘干时，残留有部分水分，导致在后期加加热熔化质量较差。

为此，本发明提供一种熔喷布生产用烘干装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔喷布生产用烘干装置，包括投料斗和烘干箱；所述烘干箱架设于地面上，烘干箱内设有烘干单元，烘干箱的一端出料口垂直向下，烘干箱的另一端进料口架设投料斗，投料斗垂直固接烘干箱；

所述烘干单元包括振动电机、筛板和供气管；所述筛板的一端两侧滑动连接在烘干箱内侧壁上，筛板的一端下板面对称固接振动电机，筛板的另一端倾斜向下设置，筛板的另一端滑动连接在烘干箱内侧壁上，筛板的下方安置供气管，供气管的进气端连通外界热风机的出风端，供气管的管道固接在烘干箱内底面，供气管的出气端指向筛板的下板面；首先将颗粒原料一次性通入至投料斗内，颗粒原料掉落至筛板上，振动电机带动筛板上下抖动，颗粒原料并沿着筛板的倾斜方向逐渐流动，且在筛板上流动过程中，外界热风机将干燥的热空气股入到供气管内，气体从筛板的下方冲击贯穿筛板的网眼，并作用在颗粒原料上，将其表面的水分烘干；颗粒原料在筛板上被均摊开，然后热空气可以充分作用在颗粒原料上，提高颗粒原料烘干质量，从而提高颗粒原料加热熔化。

优选的，所述投料斗内设有抖落单元；所述抖落单元包括竖杆和枝杆；所述竖杆的一端固接在振动电机与筛板固接点，竖杆延伸至投料斗的上端，竖杆上固接多个倾斜向上的枝杆；振动电机的振动力传递至竖杆上和枝杆上，对投料斗内原料的振动，使得投料斗内原料的均匀下落至筛板上，从而筛板上流动的颗粒原料量保持统一，对原料均匀烘干，防止原料下落不均匀时，原料单位时间内流动量发生改变，烘干质量不均衡，影响到颗粒原料烘干质量。

优选的，所述竖杆和枝杆内部均为中空状，枝杆内部中空部连通竖杆内部中空部，枝杆的外圈上开设多个通气孔，通气孔连通枝杆内部中空部，竖杆的中空部连通外界热风机的出气端；竖杆和枝杆在抖动过程中，外界热风机将热风股入到竖杆内，并从枝杆上通气孔排出，使得颗粒原料在投料斗内进行预热烘干，使得靠近与通气孔位置的颗粒原料得以预热烘干，减小后期颗粒原料落入至筛板上烘干的压力，起到对原料辅助烘干的作用，提高颗粒原料烘干质量。

优选的，所述通气孔沿枝杆的下表面开设，通气孔倾斜向竖杆方向开设，且通气孔内设有过滤网；颗粒原料中的部分颗粒直径小于通气孔的直径，为了降低颗粒原料掉落至通气孔的可能性，为此将通气孔倾斜朝向竖杆设置，且在通气孔内设置过滤网，避免颗粒原料中的灰尘碎屑掉落至通气孔内，防止碎屑堆积堵塞枝杆，影响对颗粒原料的预加热烘干处理。

优选的，所述供气管的出气端设有多排支管，支管沿筛板下板面铺设，每个支管上设有多个喷气嘴，同一支管上的喷气嘴朝同一方向倾斜设置，相邻两个支管上喷气嘴倾斜方向相反设置，且每个喷气嘴的喷口面与支管的横截面夹角为r，r 为锐角；颗粒原料中的部分颗粒直径小于筛板网眼的直径，在供气管停止供气时，部分颗粒原料会掉落至供气管，影响气体的通透性，致使部分颗粒不能够充分得到烘干处理，为此，通过设置喷气嘴，且喷气嘴喷口端面设置，避免颗粒掉落至供气管内，防止出现支管排气不均匀现象的发生。

优选的，所述筛板上设有导向板，导向板倾斜设置，相邻两个导向板，其中一个导向板的首端贴附在筛板侧壁，该导向板的末端指向另一个导向板的首端；通过导向板，在颗粒在筛板流动一端距离后，在导向板的约束下，颗粒沿着导向板流动，使得颗粒得到翻滚，促进热空气对颗粒原料的充分接触，从而提高颗粒原料的烘干质量。

优选的，所述筛板上开设多个条形槽，条形槽的下方设有矩形壳，矩形壳固接筛板，矩形壳的开放端罩在条形槽位置，矩形壳通过管道连接外界热风机；管道内热空气通过加压股入到矩形壳内，然后气体从条形槽内喷出，冲击在颗粒原料上，将颗粒原料吹起悬空翻滚，使得原料在不接触任何物体下，避免颗粒原料表面被其他颗粒原料遮挡，颗粒悬空与热空气接触干燥，进一步提高颗粒原料的烘干质量。

优选的，所述条形槽内设有挡尘板，挡尘板的一边缘转动连接条形槽内一侧，条形槽内另一侧下方设有限位块，挡尘板的另一边缘顶在限位块上；从条形槽喷出的热空气将挡尘板冲击转动，使得条形槽的槽口打开，条形槽不使用时，挡尘板在扭簧的作用下，转动至限位块，并将条形槽封堵住，防止颗粒原料沿条形槽掉落至矩形壳内，堵塞管道。

优选的，所述导向板通过螺丝固定在筛板上，螺丝从筛板底面螺纹贯穿至导向板上；导向板通过螺丝固定在筛板上，使得导向板的倾斜角度可任意调节，即，有些原料呈柱形状，有些呈球形状，根据颗粒原料的形状，调节导向板倾斜角度，控制原料抖动翻滚效果。

优选的，所述烘干箱的末端设有罩体，罩体连通烘干箱内部，罩体的出气端连通输气管，输气管中间位置连接泵体，输气管的出气端连接有波纹管，波纹管内圈密封套设在投料斗的外侧壁上；通过罩体和泵体的配合，将烘干用多余的热量抽入至波纹管内，使得多余的热量加热投料斗外壳，间接性对投料斗内侧壁位置的颗粒原料进行预热烘干处理，使得热能源得以充分利用，提高资源利用效率。

本发明的有益效果如下：

1.振动电机的振动力传递至竖杆上和枝杆上，对投料斗内原料的振动，使得投料斗内原料的均匀下落至筛板上，从而筛板上流动的颗粒原料量保持统一，对原料均匀烘干，防止原料下落不均匀时，原料单位时间内流动量发生改变，烘干质量不均衡，影响到颗粒原料烘干质量。

2.竖杆和枝杆在抖动过程中，外界热风机将热风股入到竖杆内，并从枝杆上通气孔排出，使得颗粒原料在投料斗内进行预热烘干，使得靠近与通气孔位置的颗粒原料得以预热烘干，减小后期颗粒原料落入至筛板上烘干的压力，起到对原料辅助烘干的作用，提高颗粒原料烘干质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中烘干装置的立体图；

图2是本发明中筛板的第一立体图；

图3是本发明中筛板的第二立体图；

图4是本发明中筛板与矩形壳的配合图；

图5是本发明中投料斗的剖视图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是本发明中相邻支管之间的配合图；

图8是本发明中支管与喷气嘴之间的配合图

图中：投料斗1、烘干箱2、振动电机3、筛板4、供气管5、竖杆6、枝杆7、通气孔8、过滤网9、支管10、喷气嘴11、导向板12、条形槽13、矩形壳14、挡尘板15、扭簧151、限位块16、罩体17、输气管18、波纹管19。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参照图1-8，一种熔喷布生产用烘干装置，包括投料斗1和烘干箱2；所述烘干箱2架设于地面上，烘干箱2内设有烘干单元，烘干箱2的一端出料口垂直向下，烘干箱2的另一端进料口架设投料斗1，投料斗1垂直固接烘干箱2；

所述烘干单元包括振动电机3、筛板4和供气管5；所述筛板4的一端两侧滑动连接在烘干箱2内侧壁上，筛板4的一端下板面对称固接振动电机3，筛板4的另一端倾斜向下设置，筛板4的另一端滑动连接在烘干箱2内侧壁上，筛板4的下方安置供气管5，供气管5的进气端连通外界热风机的出风端，供气管5的管道固接在烘干箱2内底面，供气管5的出气端指向筛板4的下板面；首先将颗粒原料一次性通入至投料斗1内，颗粒原料掉落至筛板4上，振动电机3带动筛板4上下抖动，颗粒原料并沿着筛板4的倾斜方向逐渐流动，且在筛板4上流动过程中，外界热风机将干燥的热空气股入到供气管5内，气体从筛板4的下方冲击贯穿筛板4的网眼，并作用在颗粒原料上，将其表面的水分烘干；颗粒原料在筛板4上被均摊开，然后热空气可以充分作用在颗粒原料上，提高颗粒原料烘干质量，从而提高颗粒原料加热熔化。

如图5所示，所述投料斗1内设有抖落单元；所述抖落单元包括竖杆6和枝杆7；所述竖杆6的一端固接在振动电机3与筛板4固接点，竖杆6延伸至投料斗1的上端，竖杆6上固接多个倾斜向上的枝杆7；振动电机3的振动力传递至竖杆6上和枝杆7上，对投料斗1内原料的振动，使得投料斗1内原料的均匀下落至筛板4上，从而筛板4上流动的颗粒原料量保持统一，对原料均匀烘干，防止原料下落不均匀时，原料单位时间内流动量发生改变，烘干质量不均衡，影响到颗粒原料烘干质量。

如图6所示，所述竖杆6和枝杆7内部均为中空状，枝杆7内部中空部连通竖杆6内部中空部，枝杆7的外圈上开设多个通气孔8，通气孔8连通枝杆7内部中空部，竖杆6的中空部连通外界热风机的出气端；竖杆6和枝杆7在抖动过程中，外界热风机将热风股入到竖杆6内，并从枝杆7上通气孔8排出，使得颗粒原料在投料斗1内进行预热烘干，使得靠近与通气孔8位置的颗粒原料得以预热烘干，减小后期颗粒原料落入至筛板4上烘干的压力，起到对原料辅助烘干的作用，提高颗粒原料烘干质量。

如图6所示，所述通气孔8沿枝杆7的下表面开设，通气孔8倾斜向竖杆6方向开设，且通气孔8内设有过滤网9；颗粒原料中的部分颗粒直径小于通气孔8的直径，为了降低颗粒原料掉落至通气孔8的可能性，为此将通气孔8倾斜朝向竖杆6设置，且在通气孔8内设置过滤网9，避免颗粒原料中的灰尘碎屑掉落至通气孔8内，防止碎屑堆积堵塞枝杆7，影响对颗粒原料的预加热烘干处理。

如图7-8所示，所述供气管5的出气端设有多排支管10，支管10沿筛板4下板面铺设，每个支管10上设有多个喷气嘴11，同一支管10上的喷气嘴11朝同一方向倾斜设置，相邻两个支管10上喷气嘴11倾斜方向相反设置，且每个喷气嘴11的喷口面与支管10的横截面夹角为r，r 为锐角；颗粒原料中的部分颗粒直径小于筛板4网眼的直径，在供气管5停止供气时，部分颗粒原料会掉落至供气管5，影响气体的通透性，致使部分颗粒不能够充分得到烘干处理，为此，通过设置喷气嘴11，且喷气嘴11喷口端面设置，避免颗粒掉落至供气管5内，防止出现支管10排气不均匀现象的发生。

如图2所示，所述筛板4上设有导向板12，导向板12倾斜设置，相邻两个导向板12，其中一个导向板12的首端贴附在筛板4侧壁，该导向板12的末端指向另一个导向板12的首端；通过导向板12，在颗粒在筛板4流动一端距离后，在导向板12的约束下，颗粒沿着导向板12流动，使得颗粒得到翻滚，促进热空气对颗粒原料的充分接触，从而提高颗粒原料的烘干质量。

如图4所示，所述筛板4上开设多个条形槽13，条形槽13的下方设有矩形壳14，矩形壳14固接筛板4，矩形壳14的开放端罩在条形槽13位置，矩形壳14通过管道连接外界热风机；管道内热空气通过加压股入到矩形壳14内，然后气体从条形槽13内喷出，冲击在颗粒原料上，将颗粒原料吹起悬空翻滚，使得原料在不接触任何物体下，避免颗粒原料表面被其他颗粒原料遮挡，颗粒悬空与热空气接触干燥，进一步提高颗粒原料的烘干质量。

如图4所示，所述条形槽13内设有挡尘板15，挡尘板15的一边缘转动连接条形槽13内一侧，条形槽13内另一侧下方设有限位块16，挡尘板15的另一边缘顶在限位块16上；从条形槽13喷出的热空气将挡尘板15冲击转动，使得条形槽13的槽口打开，条形槽13不使用时，挡尘板15在扭簧151的作用下，转动至限位块16，并将条形槽13封堵住，防止颗粒原料沿条形槽13掉落至矩形壳14内，堵塞管道。

如图2所示，所述导向板12通过螺丝固定在筛板4上，螺丝从筛板4底面螺纹贯穿至导向板12上；导向板12通过螺丝固定在筛板4上，使得导向板12的倾斜角度可任意调节，即，有些原料呈柱形状，有些呈球形状，根据颗粒原料的形状，调节导向板12倾斜角度，控制原料抖动翻滚效果。

实施例二：

参照图1，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述烘干箱2的末端设有罩体17，罩体17连通烘干箱2内部，罩体17的出气端连通输气管18，输气管18中间位置连接泵体，输气管18的出气端连接有波纹管19，波纹管19内圈密封套设在投料斗1的外侧壁上；通过罩体17和泵体的配合，将烘干用多余的热量抽入至波纹管19内，使得多余的热量加热投料斗1外壳，间接性对投料斗1内侧壁位置的颗粒原料进行预热烘干处理，使得热能源得以充分利用，提高资源利用效率。

工作原理：首先将颗粒原料一次性通入至投料斗1内，颗粒原料掉落至筛板4上，振动电机3带动筛板4上下抖动，颗粒原料并沿着筛板4的倾斜方向逐渐流动，且在筛板4上流动过程中，外界热风机将干燥的热空气股入到供气管5内，气体从筛板4的下方冲击贯穿筛板4的网眼，并作用在颗粒原料上，将其表面的水分烘干；颗粒原料在筛板4上被均摊开，然后热空气可以充分作用在颗粒原料上，提高颗粒原料烘干质量，从而提高颗粒原料加热熔化；振动电机3的振动力传递至竖杆6上和枝杆7上，对投料斗1内原料的振动，使得投料斗1内原料的均匀下落至筛板4上，从而筛板4上流动的颗粒原料量保持统一，对原料均匀烘干，防止原料下落不均匀时，原料单位时间内流动量发生改变，烘干质量不均衡，影响到颗粒原料烘干质量；

竖杆6和枝杆7在抖动过程中，外界热风机将热风股入到竖杆6内，并从枝杆7上通气孔8排出，使得颗粒原料在投料斗1内进行预热烘干，使得靠近与通气孔8位置的颗粒原料得以预热烘干，减小后期颗粒原料落入至筛板4上烘干的压力，起到对原料辅助烘干的作用，提高颗粒原料烘干质量；颗粒原料中的部分颗粒直径小于通气孔8的直径，为了降低颗粒原料掉落至通气孔8的可能性，为此将通气孔8倾斜朝向竖杆6设置，且在通气孔8内设置过滤网9，避免颗粒原料中的灰尘碎屑掉落至通气孔8内，防止碎屑堆积堵塞枝杆7，影响对颗粒原料的预加热烘干处理；

颗粒原料中的部分颗粒直径小于筛板4网眼的直径，在供气管5停止供气时，部分颗粒原料会掉落至供气管5，影响气体的通透性，致使部分颗粒不能够充分得到烘干处理，为此，通过设置喷气嘴11，且喷气嘴11喷口端面设置，避免颗粒掉落至供气管5内，防止出现支管10排气不均匀现象的发生；

通过导向板12，在颗粒在筛板4流动一端距离后，在导向板12的约束下，颗粒沿着导向板12流动，使得颗粒得到翻滚，促进热空气对颗粒原料的充分接触，从而提高颗粒原料的烘干质量；

管道内热空气通过加压股入到矩形壳14内，然后气体从条形槽13内喷出，冲击在颗粒原料上，将颗粒原料吹起悬空翻滚，使得原料在不接触任何物体下，避免颗粒原料表面被其他颗粒原料遮挡，颗粒悬空与热空气接触干燥，进一步提高颗粒原料的烘干质量；

从条形槽13喷出的热空气将挡尘板15冲击转动，使得条形槽13的槽口打开，条形槽13不使用时，挡尘板15在扭簧151的作用下，转动至限位块16，并将条形槽13封堵住，防止颗粒原料沿条形槽13掉落至矩形壳14内，堵塞管道；

导向板12通过螺丝固定在筛板4上，使得导向板12的倾斜角度可任意调节，即，有些原料呈柱形状，有些呈球形状，根据颗粒原料的形状，调节导向板12倾斜角度，控制原料抖动翻滚效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：包括投料斗（1）和烘干箱（2）；所述烘干箱（2）架设于地面上，烘干箱（2）内设有烘干单元，烘干箱（2）的一端出料口垂直向下，烘干箱（2）的另一端进料口架设投料斗（1），投料斗（1）垂直固接烘干箱（2）；

所述烘干单元包括振动电机（3）、筛板（4）和供气管（5）；所述筛板（4）的一端两侧滑动连接在烘干箱（2）内侧壁上，筛板（4）的一端下板面对称固接振动电机（3），筛板（4）的另一端倾斜向下设置，筛板（4）的另一端滑动连接在烘干箱（2）内侧壁上，筛板（4）的下方安置供气管（5），供气管（5）的进气端连通外界热风机的出风端，供气管（5）的管道固接在烘干箱（2）内底面，供气管（5）的出气端指向筛板（4）的下板面；

所述投料斗（1）内设有抖落单元；所述抖落单元包括竖杆（6）和枝杆（7）；所述竖杆（6）的一端固接在振动电机（3）与筛板（4）固接点，竖杆（6）延伸至投料斗（1）的上端，竖杆（6）上固接多个倾斜向上的枝杆（7）；所述竖杆（6）和枝杆（7）内部均为中空状，枝杆（7）内部中空部连通竖杆（6）内部中空部，枝杆（7）的外圈上开设多个通气孔（8），通气孔（8）连通枝杆（7）内部中空部，竖杆（6）的中空部连通外界热风机的出气端；

所述通气孔（8）沿枝杆（7）的下表面开设，通气孔（8）倾斜向竖杆（6）方向开设，且通气孔（8）内设有过滤网（9）；

所述烘干箱（2）的末端设有罩体（17），罩体（17）连通烘干箱（2）内部，罩体（17）的出气端连通输气管（18），输气管（18）中间位置连接泵体，输气管（18）的出气端连接有波纹管（19），波纹管（19）内圈密封套设在投料斗（1）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：所述供气管（5）的出气端设有多排支管（10），支管（10）沿筛板（4）下板面铺设，每个支管（10）上设有多个喷气嘴（11），同一支管（10）上的喷气嘴（11）朝同一方向倾斜设置，相邻两个支管（10）上喷气嘴（11）倾斜方向相反设置，且每个喷气嘴（11）的喷口面与支管（10）的横截面夹角为r，r 为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：所述筛板（4）上设有导向板（12），导向板（12）倾斜设置，相邻两个导向板（12），其中一个导向板（12）的首端贴附在筛板（4）侧壁，该导向板（12）的末端指向另一个导向板（12）的首端。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：所述筛板（4）上开设多个条形槽（13），条形槽（13）的下方设有矩形壳（14），矩形壳（14）固接筛板（4），矩形壳（14）的开放端罩在条形槽（13）位置，矩形壳（14）通过管道连接外界热风机。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：所述条形槽（13）内设有挡尘板（15），挡尘板（15）的一边缘转动连接条形槽（13）内一侧，条形槽（13）内另一侧下方设有限位块（16），挡尘板（15）的另一边缘顶在限位块（16）上。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布生产用烘干装置，其特征在于：所述导向板（12）通过螺丝固定在筛板（4）上，螺丝从筛板（4）底面螺纹贯穿至导向板（12）上。

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