CN114033902B - 新型卡压管端连接接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型卡压管端连接接头，包括接头本体、密封圈及支撑圆环；所述接头本体分为连接段和设置在所述连接段两端的压合段，所述压合段内壁开设有限位槽，所述密封圈套设在所述接头本体内部，所述密封圈一端固定有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽相适配；所述支撑圆环位于所述接头本体与所述密封圈之间，所述支撑圆环套设在所述密封圈上，且所述支撑圆环与所述密封圈限位配合。本发明提供的新型卡压管端连接接头，通过支撑圆环和密封圈的设置，可以使连接的密封性能更好，更可靠；而且因为支撑圆环的存在，卡压以后会大大增加卡压部位的纵向抗拉拔能力，同时也能降低对管材的壁厚要求。

Description

新型卡压管端连接接头
技术领域
本发明涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种新型卡压管端连接接头。
背景技术
现代工业领域中，水管道工程，油气管道工程，食品管道等工程的管子连接接口，现有的卡压式管道连接口技术，均采用了卡压压缩弹性密封件的结构工艺技术方式，卡压式连接以其较好的密封性受到推崇。
但是传统卡压接头管材插进去后，未卡压操作之前和卡压操作之后从外观方面很难辨认，容易造成漏掉卡压的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型卡压管端连接接头，以解决上述现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型卡压管端连接接头，包括接头本体、密封圈及支撑圆环；所述接头本体分为连接段和设置在所述连接段两端的压合段，所述压合段内壁开设有限位槽，所述密封圈套设在所述接头本体内部，所述密封圈一端固定有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽相适配；所述支撑圆环位于所述接头本体与所述密封圈之间，所述支撑圆环套设在所述密封圈上，且所述支撑圆环与所述密封圈限位配合。
优选的，所述密封圈侧壁上沿周向开设有若干个限位孔，相邻两所述限位孔之间的间距相同；所述支撑圆环侧壁上开设有若干个连接孔，相邻两所述连接孔之间的间距相同，所述连接孔与所述限位孔对应设置；所述连接孔内固定连接有限位凸环，所述限位凸环插接在所述限位孔内，且所述限位凸环的高度与所述限位孔的孔深相同。
优选的，所述支撑圆环由一条金属带构成，所述金属带的两端间隙配合。
优选的，所述限位凸环沿周向开设有若干个开口，相邻两所述开口之间的间距相同。
优选的，所述限位凸环远离所述支撑圆环的一端开设有外翻倒角。
优选的，所述支撑圆环两侧对称开设有若干个弧形缺口，所述弧形缺口位于两所述连接孔之间。
优选的，所述连接孔和所述限位孔的数量均为六个。
优选的，所述限位槽到所述接头本体连接段的端口距离与所述密封圈的长度相同。
本发明公开了以下技术效果：本发明提供的新型卡压管端连接接头，通过支撑圆环和密封圈的设置，可以使连接的密封性能更好，更可靠；而且因为支撑圆环的存在，卡压以后会大大增加卡压部位的纵向抗拉拔能力，同时也能降低对管材的壁厚要求。此外，由于密封圈的长度与限位槽到接头本体连接段的端口距离相同，在压合时，必然会使密封圈产生一定的形变，进而会使密封圈在卡压之后会因挤压而露出接头端一定的材料本体，方便判断是否已进行压合操作，避免造成漏掉卡压的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型卡压管端连接接头的结构示意图；
图2为接头本体、支撑圆环、密封圈的组装示意图；
图3为密封圈的结构示意图；
图4为支撑圆环的结构示意图；
图5为支撑圆环与密封圈的连接示意图；
图6为本发明新型卡压管端连接接头卡压后的结构示意图；
其中，接头本体-1、密封圈-2、支撑圆环-3、限位槽-4、限位凸起-5、限位孔-6、连接孔-7、限位凸环-8、弧形缺口-9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种新型卡压管端连接接头，包括接头本体1、密封圈2及支撑圆环3；接头本体1分为连接段和设置在连接段两端的压合段，连接段内径小于压合段内径形成凸台，用于对需要进行连接的管进行限位，压合段内壁开设有限位槽4，密封圈2套设在接头本体1内部，密封圈2一端固定有限位凸起5，限位凸起5与限位槽4相适配，且限位槽4到接头本体1连接段的端口距离与密封圈2的长度相同；支撑圆环3位于接头本体1与密封圈2之间，支撑圆环3套设在密封圈2上，且支撑圆环3与密封圈2限位配合。
进一步的，为提高支撑圆环3与密封圈2的连接稳定性，在密封圈2侧壁上沿周向开设有六个限位孔6，相邻两限位孔6之间的间距相同；支撑圆环3侧壁上开设有六个连接孔7，相邻两连接孔7之间的间距相同，连接孔7与限位孔6对应设置；连接孔7内固定连接有限位凸环8，限位凸环8插接在限位孔6内，且限位凸环8的高度与限位孔6的孔深相同。利用限位凸环8连接支撑圆环3与密封圈2，为了使支撑圆环3能够更好的与密封圈2进行固定，在限位凸环8沿周向开设有四个开口，相邻两开口之间的间距相同，且在限位凸环8远离支撑圆环3的一端开设有外翻倒角。这样在压合过程中，限位凸环8会在外力的作用下由开口处发生变形，利用变形后的限位凸环8牢牢的固定住密封圈2，保持密封圈2与支撑圆环3的相对位置关系，进而保证接头本体1与待连接金属管的密封性。
进一步的，为了方便将支撑圆环3套设在密封圈2上，支撑圆环3由一条金属带构成，将金属带和围成环状，金属带的两端间隙配合，该间隙与支撑圆环3轴向设置为斜向30°-60°。以方便对支撑圆环3的直径大小进行调节，同时在压合时不损伤内侧的密封圈2，也不遗留密封间隙。
进一步的，在支撑圆环3两侧对称开设有若干个弧形缺口9，弧形缺口9位于两连接孔7之间。在压合时，增大接头本体1直接对密封圈2进行压合的接触面积。
本发明提供的新型卡压管端连接接头，在使用时，首先将支撑圆环3套接在密封圈2上，并使支撑圆环3上的限位凸环8插接到密封圈2的限位孔6中，支撑圆环3与密封圈2装配好后，将装配好的密封圈2放入到接头本体1的压合段内，并使密封圈2的限位凸起5与接头本体1内壁的限位槽4配合，然后将待连接的金属管材插接到接头本体1的压合段内，并使待连接的金属管端头与连接段接触，同时使密封圈2套设在待连接的金属管上，最后利用管钳对接头本体1的压合段进行压合，改变接头本体1压合段的直径。在压合时，接头本体1直径的变小会对支撑圆环3及密封圈2进行挤压，支撑圆环3两侧为接头本体1直接对密封圈2进行压合，支撑圆环3处为接头本体1挤压支撑圆环3，在利用支撑圆环3对密封圈2进行挤压，形成三道密封，使连接的密封性能更好，更可靠，三道密封依次为：接头本体1、密封圈2、待连接金属管；接头本体1、支撑圆环3、密封圈2、待连接金属管；接头本体1、密封圈2、待连接金属管。而且由于支撑圆环3的设置，卡压以后会大大增加卡压部位的纵向抗拉拔能力，同时也能降低对管材的壁厚要求，而一般的卡压接头需要管材壁厚要足够厚才能产生足够的防止反弹、松弛的变形力，同时实现卡压部位的抗拉拔能力。此外，由于密封圈2的长度与限位槽4到接头本体1连接段的端口距离相同，在压合时，必然会使密封圈2产生一定的形变，进而会使密封圈2在卡压之后会因挤压而露出接头端一定的材料本体，方便判断是否已进行压合操作，避免造成漏掉卡压的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型卡压管端连接接头，其特征在于，包括接头本体(1)、密封圈(2)及支撑圆环(3)；所述接头本体(1)分为连接段和设置在所述连接段两端的压合段，所述压合段内壁开设有限位槽(4)，所述密封圈(2)套设在所述接头本体(1)内部，所述密封圈(2)一端固定有限位凸起(5)，所述限位凸起(5)与所述限位槽(4)相适配；所述支撑圆环(3)位于所述接头本体(1)与所述密封圈(2)之间，所述支撑圆环(3)套设在所述密封圈(2)上，且所述支撑圆环(3)与所述密封圈(2)限位配合；
所述密封圈(2)侧壁上沿周向开设有若干个限位孔(6)，相邻两所述限位孔(6)之间的间距相同；所述支撑圆环(3)侧壁上开设有若干个连接孔(7)，相邻两所述连接孔(7)之间的间距相同，所述连接孔(7)与所述限位孔(6)对应设置；所述连接孔(7)内固定连接有限位凸环(8)，所述限位凸环(8)插接在所述限位孔(6)内，且所述限位凸环(8)的高度与所述限位孔(6)的孔深相同。
2.根据权利要求1所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述支撑圆环(3)由一条金属带构成，所述金属带的两端间隙配合。
3.根据权利要求1所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述限位凸环(8)沿周向开设有若干个开口，相邻两所述开口之间的间距相同。
4.根据权利要求3所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述限位凸环(8)远离所述支撑圆环(3)的一端开设有外翻倒角。
5.根据权利要求1所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述支撑圆环(3)两侧对称开设有若干个弧形缺口(9)，所述弧形缺口(9)位于两所述连接孔(7)之间。
6.根据权利要求1所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述连接孔(7)和所述限位孔(6)的数量均为六个。
7.根据权利要求1所述的新型卡压管端连接接头，其特征在于，所述限位槽(4)到所述接头本体(1)连接段的端口距离与所述密封圈(2)的长度相同。
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