CN114033759A - 一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，包括油箱、大通径供油管道、泵油模块、集成多路油路集成块、回油控制模块，回油控制模块与油箱相连，大通径供油管道上串联设置有供油控制模块，集成多路油路集成块设置有若干进油口，若干进油口集成在进油口阀组上。采用大通径的供油管道，管道上设计有可以开关的大通径球阀，并且球阀到有检测开关位置的发迅器形成联动，彻底杜绝了球阀没有打开到位启动油泵的错误操作；油泵的进出口都是软连接，即解决了油管憋劲的问题，又减轻了油泵的噪音，所有油泵的进油口都集成到一个阀组上，实现了阀与阀之间无缝的连接，彻底解决了管路连接漏油的缺点，最终一个供油口给系统提供油液。

Description

一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置
技术领域
本发明涉及一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，尤其涉及一种减少漏油、管路维修方便的单管多泵集成无泄漏供液液压装置。
背景技术
大多数屑饼机由于工作频率次数高，需要的液压油的流量大，一般采用单独数台油泵供油的方式，这样在使用过程中，油路是通过大通径的液压管路联通，造成连接点过多，管路过于复杂且漏油多，在维修时困难复杂费时间，给系统的维护带来了很大技术难度，特别是怎么处理减少管路、漏油，维修方便、提高机床的有效工作时间是现阶段亟待解决的关键技术，为了达到减少漏油、管路，维修方便特别的提出了一种新型多泵集成无泄漏供液液压系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，具有减少漏油、管路维修方便的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其创新点在于：所述单管多泵集成无泄漏供液液压装置包括油箱、与所述油箱相连的大通径供油管道、与所述大通径供油管道采用软连接相连的泵油模块、与所述泵油模块相连的集成多路油路集成块、与所述集成多路油路集成块相连的回油控制模块，所述回油控制模块与所述油箱相连，所述油箱与所述大通径供油管道之间的大通径供油管道上串联设置有供油控制模块，所述集成多路油路集成块设置有若干与所述泵油模块相连的进油口，若干所述进油口集成在进油口阀组上。
优选的，所述泵油模块由三组泵油组件组成，包括第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件，所述第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件并列设置在所述大通径供油管道和所述集成多路油路集成块之间。
优选的，所述第一泵油组件包括依次串联设置的第一吸油过滤器、第一油泵吸油口截止阀、第一双联油泵，所述第一双联油泵与第一伺服电机相连，所述第一双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口；所述第二泵油组件包括依次串联设置的第二吸油过滤器、第二油泵吸油口截止阀、第二双联油泵，所述第二双联油泵与第二伺服电机相连，所述第二双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口；所述第三泵油组件包括依次串联设置的第三吸油过滤器、第三油泵吸油口截止阀、第三双联油泵，所述第三双联油泵与第三伺服电机相连，所述第三双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口。
优选的，所述集成多路油路集成块由六个单向阀组件组成，包括第一单向阀组件、第二单向阀组件、第三单向阀组件、第四单向阀组件、第五单向阀组件和第六单向阀组件，若干所述进油口包括与所述第一单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P1、与所述第二单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P2、与所述第三单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P3、与所述第四单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P4、与所述第五单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P5、与所述第六单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P6；所述集成多路油路集成块上设置有与回油控制模块相连的出油口T、与压力检测模块相连的检测口P7。
优选的，所述压力检测模块由压力表组件和压力传感器组件组成。
优选的，所述集成多路油路集成块上设置有安全溢流组件，所述安全溢流组件包括依次串联设置的二位四通方向阀、压力控制盖板和大通径压力插件。
优选的，所述第一单向阀组件包括第一单向阀插件、第一大通径压力插件，所述第一单向阀插件上设置有第一单向阀控制盖板；所述第二单向阀组件包括第二单向阀插件、第二大通径压力插件，所述第二单向阀插件上设置有第二单向阀控制盖板；所述第三单向阀组件包括第三单向阀插件、第三大通径压力插件，所述第三单向阀插件上设置有第三单向阀控制盖板；所述第四单向阀组件包括第四单向阀插件、第四大通径压力插件，所述第四单向阀插件上设置有第四单向阀控制盖板；所述第五单向阀组件包括第五单向阀插件、第五大通径压力插件，所述第五单向阀插件上设置有第五单向阀控制盖板；所述第六单向阀组件包括第六单向阀插件、第六大通径压力插件，所述第六单向阀插件上设置有第六单向阀控制盖板。
优选的，所述第一单向阀组件与第一压力控制盖板相连，所述第一压力控制盖板与第一二位四通方向阀相连；所述第二单向阀组件与第二压力控制盖板相连，所述第二压力控制盖板与第二二位四通方向阀相连；所述第三单向阀组件与第三压力控制盖板相连，所述第三压力控制盖板与第三二位四通方向阀相连；所述第四单向阀组件与第四压力控制盖板相连，所述第四压力控制盖板与第四二位四通方向阀相连；所述第五单向阀组件与第五压力控制盖板相连，所述第五压力控制盖板与第五二位四通方向阀相连；所述第六单向阀组件与第六压力控制盖板相连，所述第六压力控制盖板与第六二位四通方向阀相连。
优选的，所述回油控制模块为回油控制蝶阀；所述供油控制模块为供油控制蝶阀，所述供油控制蝶阀上设置有检测开关位置的发讯器。
优选的，所述油箱上设置有空气过滤器和液位控制继电器。
本发明的优点在于：通过采用上述结构，采用大通径的供油管道，管道上设计有可以开关的大通径球阀，并且球阀到有检测开关位置的发迅器，形成联动，彻底杜绝了球阀没有打开到位启动油泵的错误操作；油泵的进出口都是软连接，即解决了油管憋劲的问题，又减轻了油泵的噪音，所有油泵的进油口都集成到一个阀组上，实现了阀与阀之间无缝的连接，彻底解决了管路连接漏油的缺点，最终一个供油口给系统提供油液。本发明维修简单，工作可靠；实现了无缝连接，无泄漏供油系统；减少了现场的施工时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
图1是本发明一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置的结构示意图。
图中：1-第二伺服电机、2-第一吸油过滤器、3-第一油泵吸油口截止阀、4-第一双联油泵、5-第一伺服电机、6-集成多路油路集成块、7-第一单向阀控制盖板、8-第一单向阀插件、9-第一大通径压力插件、10-第一压力控制盖板、11-第一二位四通方向阀、12-第二单向阀控制盖板、13-第二单向阀插件、14-第二大通径压力插件、15-第二压力控制盖板、16-第二二位四通方向阀、17-第三单向阀控制盖板、18第三单向阀插件、19-第三压力控制盖板、20-第三大通径压力插件、21-第三二位四通方向阀、22-二位四通方向阀、23-压力控制盖板、24-大通径压力插件、25-压力表组件、26-压力传感器组件、27-回油控制蝶阀、28-第四单向阀控制盖板、29-第四单向阀插件、30-第四大通径压力插件、31-第四压力控制盖板、32-第四二位四通方向阀、33-空气过滤器、34-第五单向阀控制盖板、35-第五单向阀插件、36-第五大通径压力插件、37-第五二位四通方向阀、38-第五压力控制盖板、39-第六单向阀控制盖板、40-第六单向阀插件、41-第六大通径压力插件、42-第六二位四通方向阀、43-液位控制继电器、44-油箱、45-第六压力控制盖板、46-供油控制蝶阀、47-第三双联油泵、48-第三油泵吸油口截止阀、49-第三吸油过滤器、50-第三伺服电机、51-第二双联油泵、52-第二油泵吸油口截止阀、53-第二吸油过滤器。
具体实施方式
本发明的单管多泵集成无泄漏供液液压装置包括油箱44、与油箱相连的大通径供油管道、与大通径供油管道采用软连接相连的泵油模块、与泵油模块相连的集成多路油路集成块6、与集成多路油路集成块相连的回油控制模块，回油控制模块与油箱相连，油箱与大通径供油管道之间的大通径供油管道上串联设置有供油控制模块，集成多路油路集成块设置有若干与泵油模块相连的进油口，若干进油口集成在进油口阀组上。通过采用上述结构，采用大通径的供油管道，管道上设计有可以开关的大通径球阀，并且球阀到有检测开关位置的发迅器，形成联动，彻底杜绝了球阀没有打开到位启动油泵的错误操作；油泵的进出口都是软连接，即解决了油管憋劲的问题，又减轻了油泵的噪音，所有油泵的进油口都集成到一个阀组上，实现了阀与阀之间无缝的连接，彻底解决了管路连接漏油的缺点，最终一个供油口给系统提供油液。
上述的泵油模块由三组泵油组件组成，包括第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件，第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件并列设置在大通径供油管道和集成多路油路集成块之间。第一泵油组件包括依次串联设置的第一吸油过滤器2、第一油泵吸油口截止阀3、第一双联油泵4，第一双联油泵与第一伺服电机5相连，第一双联油泵上设置有两个与集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口。第二泵油组件包括依次串联设置的第二吸油过滤器53、第二油泵吸油口截止阀52、第二双联油泵51，第二双联油泵与第二伺服电机1相连，第二双联油泵上设置有两个与集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口。第三泵油组件包括依次串联设置的第三吸油过滤器49、第三油泵吸油口截止阀48、第三双联油泵47，第三双联油泵与第三伺服电机50相连，第三双联油泵上设置有两个与集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口。
上述的集成多路油路集成块由六个单向阀组件组成，包括第一单向阀组件、第二单向阀组件、第三单向阀组件、第四单向阀组件、第五单向阀组件和第六单向阀组件，若干进油口包括与第一单向阀组件和泵油模块相连的进油口P1、与第二单向阀组件和泵油模块相连的进油口P2、与第三单向阀组件和泵油模块相连的进油口P3、与第四单向阀组件和泵油模块相连的进油口P4、与第五单向阀组件和泵油模块相连的进油口P5、与第六单向阀组件和泵油模块相连的进油口P6；集成多路油路集成块上设置有与回油控制模块相连的出油口T、与压力检测模块相连的检测口P7。
上述的压力检测模块由压力表组件25和压力传感器组件26组成。集成多路油路集成块上设置有安全溢流组件，安全溢流组件包括依次串联设置的二位四通方向阀22、压力控制盖板23和大通径压力插件24。第一单向阀组件包括第一单向阀插件8、第一大通径压力插件9，第一单向阀插件上设置有第一单向阀控制盖板7；第二单向阀组件包括第二单向阀插件13、第二大通径压力插件14，第二单向阀插件上设置有第二单向阀控制盖板12；第三单向阀组件包括第三单向阀插件18、第三大通径压力插件19，第三单向阀插件上设置有第三单向阀控制盖板17；第四单向阀组件包括第四单向阀插件29、第四大通径压力插件30，第四单向阀插件上设置有第四单向阀控制盖板28；第五单向阀组件包括第五单向阀插件35、第五大通径压力插件36，第五单向阀插件上设置有第五单向阀控制盖板34；第六单向阀组件包括第六单向阀插件40、第六大通径压力插件41，第六单向阀插件上设置有第六单向阀控制盖板39。
上述的第一单向阀组件与第一压力控制盖板10相连，第一压力控制盖板与第一二位四通方向阀11相连；第二单向阀组件与第二压力控制盖板15相连，第二压力控制盖板与第二二位四通方向阀16相连；第三单向阀组件与第三压力控制盖板20相连，第三压力控制盖板与第三二位四通方向阀21相连；第四单向阀组件与第四压力控制盖板31相连，第四压力控制盖板与第四二位四通方向阀32相连；第五单向阀组件与第五压力控制盖板38相连，第五压力控制盖板与第五二位四通方向阀37相连；第六单向阀组件与第六压力控制盖板45相连，第六压力控制盖板与第六二位四通方向阀42相连。
上述的回油控制模块为回油控制蝶阀27。供油控制模块为供油控制蝶阀46，所述供油控制蝶阀上设置有检测开关位置的发讯器。油箱上设置有空气过滤器33和液位控制继电器43。
如图1所示，新型多泵集成无泄漏供液液压系统由油箱、伺服电机、双联油泵、集成多路油路集成块和液压阀等组成，油箱上设有空气过滤器和液位控制继电器，吸油过滤器与油箱通过管道连接，管道上设置有供油控制蝶阀，同时并联有两路管道，接吸油过滤器的进口，吸油过滤器的出口分别连接双联油泵进口，同时连接的管道上设有油泵吸油口截止阀；双联油泵的出口分别与集成多路油路集成块6的油口P1、P2、P3、P4、P5、P6连接。
集成多路油路集成块的油口P1与单向阀插件、大通径压力插件的进口连接，单向阀插件的出口通过集成多路油路集成块的内部工艺孔连通到P7口，大通径压力插件的出口通过集成多路油路集成块的内部工艺孔联通到T口。单向阀控制盖板和单向阀插件组成单向阀控制功能，大通径压力插件、压力控制盖板和二位四通方向阀组成安全溢流阀功能。P2、P3、P4、P5、P6及组成原理与P1相同，不再进行详述；集成多路油路集成块的P7油路上设有系统的安全溢流阀，即大通径压力插件24和压力控制盖板23、二位四通方向阀22，同时设有压力表组件25和压力传感器组件26。集成多路油路集成块的T口连接到油箱44，连接的管路上设有回油控制蝶阀27。
结合实例说明其工作原理：首先在确认系统完善后，开始对管路里注入压缩空气，在与有接口的地方用肥皂水进行气密性试验，由于管路的通径较大，必须做到可靠方可进行启动油泵。
上述工作完成后，进入启动油泵正式调试工作，按照原理的要求，简述压力控制盖板10的调试过程，先将压力控制盖板23的调压手柄顺时针旋转到底，然后逆时针旋转1-2圈，然后双联油泵4启动后，当踩下脚踏开关后，二位四通方向阀12、22带电，其余电磁阀不带电，通过压力表组件25观察压力表的压力显示，开始顺时针旋转压力控制盖板10的调压手柄，直到压力达到设计要求为止，如果旋转到底还没有达到所要求的压力，这时缓慢旋压力控制盖板23的调压手柄，直到压力稳定显示图纸要求的压力，其余的油泵的压力调试过程与上述过程相同，不再进行详述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述单管多泵集成无泄漏供液液压装置包括油箱、与所述油箱相连的大通径供油管道、与所述大通径供油管道采用软连接相连的泵油模块、与所述泵油模块相连的集成多路油路集成块、与所述集成多路油路集成块相连的回油控制模块，所述回油控制模块与所述油箱相连，所述油箱与所述大通径供油管道之间的大通径供油管道上串联设置有供油控制模块，所述集成多路油路集成块设置有若干与所述泵油模块相连的进油口，若干所述进油口集成在进油口阀组上。
2.如权利要求1所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述泵油模块由三组泵油组件组成，包括第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件，所述第一泵油组件、第二泵油组件和第三泵油组件并列设置在所述大通径供油管道和所述集成多路油路集成块之间。
3.如权利要求2所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述第一泵油组件包括依次串联设置的第一吸油过滤器、第一油泵吸油口截止阀、第一双联油泵，所述第一双联油泵与第一伺服电机相连，所述第一双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口；所述第二泵油组件包括依次串联设置的第二吸油过滤器、第二油泵吸油口截止阀、第二双联油泵，所述第二双联油泵与第二伺服电机相连，所述第二双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口；所述第三泵油组件包括依次串联设置的第三吸油过滤器、第三油泵吸油口截止阀、第三双联油泵，所述第三双联油泵与第三伺服电机相连，所述第三双联油泵上设置有两个与所述集成多路油路集成块设置的若干进油口中其中两个进油口相连的连接口。
4.如权利要求1所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述集成多路油路集成块由六个单向阀组件组成，包括第一单向阀组件、第二单向阀组件、第三单向阀组件、第四单向阀组件、第五单向阀组件和第六单向阀组件，若干所述进油口包括与所述第一单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P1、与所述第二单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P2、与所述第三单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P3、与所述第四单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P4、与所述第五单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P5、与所述第六单向阀组件和所述泵油模块相连的进油口P6；所述集成多路油路集成块上设置有与回油控制模块相连的出油口T、与压力检测模块相连的检测口P7。
5.如权利要求4所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述压力检测模块由压力表组件和压力传感器组件组成。
6.如权利要求4所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述集成多路油路集成块上设置有安全溢流组件，所述安全溢流组件包括依次串联设置的二位四通方向阀、压力控制盖板和大通径压力插件。
7.如权利要求4所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述第一单向阀组件包括第一单向阀插件、第一大通径压力插件，所述第一单向阀插件上设置有第一单向阀控制盖板；所述第二单向阀组件包括第二单向阀插件、第二大通径压力插件，所述第二单向阀插件上设置有第二单向阀控制盖板；所述第三单向阀组件包括第三单向阀插件、第三大通径压力插件，所述第三单向阀插件上设置有第三单向阀控制盖板；所述第四单向阀组件包括第四单向阀插件、第四大通径压力插件，所述第四单向阀插件上设置有第四单向阀控制盖板；所述第五单向阀组件包括第五单向阀插件、第五大通径压力插件，所述第五单向阀插件上设置有第五单向阀控制盖板；所述第六单向阀组件包括第六单向阀插件、第六大通径压力插件，所述第六单向阀插件上设置有第六单向阀控制盖板。
8.如权利要求7所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述第一单向阀组件与第一压力控制盖板相连，所述第一压力控制盖板与第一二位四通方向阀相连；所述第二单向阀组件与第二压力控制盖板相连，所述第二压力控制盖板与第二二位四通方向阀相连；所述第三单向阀组件与第三压力控制盖板相连，所述第三压力控制盖板与第三二位四通方向阀相连；所述第四单向阀组件与第四压力控制盖板相连，所述第四压力控制盖板与第四二位四通方向阀相连；所述第五单向阀组件与第五压力控制盖板相连，所述第五压力控制盖板与第五二位四通方向阀相连；所述第六单向阀组件与第六压力控制盖板相连，所述第六压力控制盖板与第六二位四通方向阀相连。
9.如权利要求1所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述回油控制模块为回油控制蝶阀；所述供油控制模块为供油控制蝶阀，所述供油控制蝶阀上设置有检测开关位置的发讯器。
10.如权利要求1所述的一种单管多泵集成无泄漏供液液压装置，其特征在于：所述油箱上设置有空气过滤器和液位控制继电器。
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