CN110847859A - 一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，包括液压站总成、液压管线总成和压力选择总成；液压管线总成包括高压油路、低压油路、回油油路和辅助管线；压力选择总成包括三个压力选择组，各压力选择组均设置有高压接口、低压接口、回油接口和辅助接口；高压油路和低压油路的输入端均与液压站总成相连，高压油路和低压油路的输出端分别与压力选择总成的高压接口和低压接口相连；回油油路的输入端与压力选择总成的回油接口相连，输出端与液压站总成相连；辅助管线一端与压力选择总成的辅助接口相连，另一端分别与高压油路、低压油路和回油油路相连。本发明可以广泛应用于井下流量阀液压控制技术领域。

Description

一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统
技术领域
本发明涉及井下流量阀液压控制技术领域，特别是一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统。
背景技术
在多层油气藏开采过程中，往往需要采用智能完井技术进行油气开采，以便对井下生产参数进行检测，这些参数包括压力、温度、流量等。对井下流量阀的开度进行控制是智能完井技术的关键之一，目前井下流量阀的控制较多的采用了液压控制方式，现有的液压系统难以实现超高压，同时采用滑阀结构形式，当液压油从井底沿辅助管线返回时，油温较高，高温高压油液经过滑阀时，造成滑阀可靠性下降，难以实现工程应用。为实现超高温、高压环节下可靠工作，有必要创新现有设计思路，寻求高可靠性设计方案，以适应高温高压工作环境，提升控制系统可靠性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，通过控制井下流量阀不同开度，完成对不同油层的液流控制，实现多层合采，为油井的高效生产带来更大的价值。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其包括：液压站总成(I)、液压管线总成(II)和压力选择总成(III)，所述压力选择总成(III)与井下滑套相连；所述液压管线总成(II)包括高压油路、低压油路、回油油路和辅助管线；所述压力选择总成(III)包括第一～第三压力选择组(L1～L3)，且各压力选择组均设置有高压接口、低压接口、回油接口以及辅助接口；所述高压油路和低压油路的输入端均与液压站总成(I)的油液供给端相连，所述高压油路和低压油路的输出端分别与所述压力选择总成(III)的高压接口和低压接口相连；所述回油油路的输入端与所述压力选择总成(III)的回油接口相连，输出端与所述液压站总成(I)的油液回收端相连；所述辅助管线一端与压力选择总成(III)的辅助接口相连，另一端分别与所述高压油路、低压油路和回油油路相连。
所述液压站总成(I)包括依次串联的常温油箱及附属件(1)、散热器(2)和高温油箱及附属件(3)；所述常温油箱及附属件(1)的出口与所述过滤器(4)和进油流量计(5)相连后作为所述液压站总成(I)的油液供给端；所述高温油箱及附属件(3)的出口与所述回油流量计(6)相连后作为所述液压站总成(I)的油液回收端。
所述高压油路包括超高压泵(7)、高压泵电机(8)、高压溢流阀(9)、高压蓄能器(10)、高压单向阀(c1)、高压截止阀(b1～b2)、液控单向阀(d1)、二位三通换向阀(e1)、高压压力表(g1)和高压压力变送器(f1)；所述超高压泵(7)的控制端与高压泵电机(8)相连；所述超高压泵(7)的输入端作为所述高压油路的输入端与所述液压站总成(I)相连，所述超高压泵(7)的输出端分别与高压溢流阀(9)、高压单向阀(c1)的进油口和液控单向阀(d1)的出油口相连；所述高压单向阀(c1)的出油口依次与所述高压截止阀(b1)、高压蓄能器(10)、高压截止阀(b2)、高压压力表(g1)和高压压力变送器(f1)串联，所述高压压力变送器(f1)的另一端作为所述高压油路的输出端与所述压力选择总成(III)相连；所述液控单向阀(d1)的进油口和二位三通换向阀(e1)的排油口均与废液回收口相连，所述液控单向阀(d1)的控制口与所述二位三通换向阀(e1)的工作口相连，所述二位三通换向阀(e1)的进油口与所述辅助管线相连。
所述低压油路包括齿轮泵(11)、齿轮泵电机(12)、溢流阀(13)、低压单向阀(14)、低压蓄能器(15)、低压压力表(16)、压力变送器(17)、减压阀(18)和低压截止阀(a1～a2)；所述齿轮泵(11)的控制端与所述齿轮泵电机(12)相连；所述齿轮泵(11)的输入端作为所述低压油路的输入端与所述液压泵总成(I)相连，所述齿轮泵(11)的输出端依次与所述溢流阀(13)、低压单向阀(14)、低压截止阀(a1)、低压蓄能器(15)、低压截止阀(a2)、低压压力表(16)、压力变送器(17)相连后作为所述低压油路的输出端，一路经所述减压阀(18)与所述压力选择总成(II)相连，另一路与所述辅助管线相连。
所述回油油路包括二位三通换向阀(e2)、回油液控单向阀(d2)和节流阀(19)；所述回油液控单向阀(d2)的进油口、节流阀(19)的进油口与所述二位三通换向阀(e2)的排油口并联后作为所述回油油路的输出端与所述液压泵总成相连；所述回油液控单向阀(d2)的出油口与所述节流阀(19)的出油口并联后作为所述回油油路的输入端与所述压力选择总成相连；所述二位三通换向阀(e2)的工作口与所述回油液控单向阀(d2)的控制口相连，所述二位三通换向阀(e2)的进油口与所述辅助管线相连。
各所述压力选择组均包括相互串联的高低压切换阀组(20)和出口压力显示及变送(21)，所述高低压切换阀组(20)经高压接口、低压接口、回油接口和辅助接口与所述液压管线总成(II)相连，所述出口压力显示及变送(21)经接出口与井下滑套相连。
所述高低压切换阀组包括二位三通换向阀(e3～e5)，液控单向阀(d3～d4)，高压单向阀(c2～c3)；所述二位三通换向阀(e3)的进油口作为所述低压接口与所述低压油路相连，所述二位三通换向阀(e3)的工作口与所述高压单向阀(c2)的进油口相连；所述液控单向阀(d3)的出油口作为所述高压接口与所述高压油路的输出端相连，所述液控单向阀(d3)的进油口与所述高压单向阀(c3)的进油口相连；所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的进油口并联后作为所述辅助接口与所述辅助管线相连；所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的排油口以及所述液控单向阀(d4)的进油口并联后作为所述回油接口与所述回油油路相连；所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的工作口分别与所述液控单向阀(d3)和液控单向阀(d4)的控制口相连；所述高压单向阀(c2)的出油口、高压单向阀(c3)的出油口以及所述液控单向阀(d4)的出油口并联后作为所述接出口与井下滑套相连。
所述出口压力显示及变送(21)包括高压压力表(g2)、压力变送器(f2)、高压截止阀(b3～b4)；所述高压压力表(g2)和高压截止阀(b3)串联后，一端与所述高低压切换阀组(20)相连，另一端分别与高压截止阀(b4)和压力变送器(f2)相连，所述高压截止阀(b4)的另一端与井下滑套相连。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于设置有液压站总成、液压管线总成和压力选择总成，通过液压管线总成与压力选择总成之间不同排列组合，在确保三条辅助管线L1、L2和L3中有且仅有一条辅助管线处于回油油路前提下，可对2～6个油气层进行高压和低压的液压动力和液压信号输送，实现对目标油气层井下流量阀4种开度的控制。2、本发明通过对液压管线总成中高压油路的合理设置，使得当高压泵启动，而压力选择总成未连通时，液压能储存在蓄能器中，能有效减少压力选择总成高、低压切换时所引起的压力波动危害。3、本发明通过对液压管线总成中低压油路的合理设置，将齿轮泵起泵而压力选择总成未连通时的瞬时液压转为压力能储备，有效利用了泵能和解决了压力选择总成高、低压切换时所引起的波动液压危害。4、本发明由于液压管线总成中设置有辅助管线，该辅助管线与高压油路和回油油路相连，高压油路、回油油路采用液控单向阀接入压力选择总成，并使用辅助管线控制液控单向阀的反向开闭，避免了高压油路直接连接换向阀，所引起换向阀的过快损坏。因而，本发明可以广泛应用于井下流量阀液压控制技术领域。
附图说明
图1是本发明的原理图；
图2是本发明的系统结构示意图；
图3是本发明的高低压切换阀组示意图；
图4是本发明的第一层油气层井下流量阀开度控制关系表；
图5是本发明的第一层油气层井下流量阀开度与液压关系图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
I、液压站总成；II、液压管线总成；III、压力选择总成；1、常温油箱及附属件；2、散热器；3、高温油箱及附件；4、过滤器；5、进油流量计；6、回油流量计；7、超高压泵；8、超高压泵电机；9、高压溢流阀；10、高压蓄能器；11、齿轮泵；12、齿轮泵电机；13、溢流阀；14、低压单向阀；15、低压蓄能器；16、低压压力表；17、压力变送器；18、减压阀；19、节流阀；20、高低压切换阀组；21、出口压力显示及变送；a1～a2、低压截止阀；b1～b8、高压截止阀；c1～c7、高压单向阀；d1～d8、液控单向阀；e1～e11、二位三通换向阀；f1～f4、压力变送器；g1～g4、高压压力表；Y1～Y11、二位三通换向阀e1～e11所对应的电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明提供一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其包括液压站总成I、液压管线总成II和压力选择总成III。其中，液压管线总成II包括高压油路、低压油路、回油油路和辅助管线，压力选择总成III包括第一～第三压力选择组L1～L3，且各压力选择组均设置有高压接口、低压接口、回油接口以及辅助接口；高压油路和低压油路的输入端均与液压站总成I的油液供给端相连，高压油路和低压油路的输出端分别与压力选择总成III的高压接口和低压接口相连；回油油路的输入端与压力选择总成III的回油接口相连，输出端与液压站总成I的油液回收端相连；辅助管线一端与压力选择总成III的辅助接口相连，另一端分别与高压油路、低压油路和回油油路相连。压力选择总成III与井下滑套相连，通过液压管线总成II与压力选择总成III之间的组合连接，可以实现对1～6层目标油气层井下流量阀4种开度的控制。
进一步的，液压站总成I包括依次串联的常温油箱及附属件1、散热器2和高温油箱及附属件3，且常温油箱及附属件1的出口与过滤器4和进油流量计5相连后作为液压站总成I的油液供给端，高温油箱及附属件3的出口与回油流量计6相连后作为液压站总成I的油液回收端。
进一步的，如图2所示，液压管线总成II中高压油路包括超高压泵7、高压泵电机8、高压溢流阀9、高压蓄能器10、高压单向阀c1、高压截止阀b1～b2、液控单向阀d1、二位三通换向阀e1、高压压力表g1和高压压力变送器f1。其中，超高压泵7的控制端与高压泵电机8相连，超高压泵7的输入端作为高压油路的输入端与液压站总成I相连，超高压泵7的输出端分别与高压溢流阀9、高压单向阀c1的进油口和液控单向阀d1的出油口相连，高压单向阀c1的出油口依次与高压截止阀b1、高压蓄能器10、高压截止阀b2、高压压力表g1和高压压力变送器f1串联，高压压力变送器f1的另一端作为高压油路的输出端与压力选择总成III相连；液控单向阀d1的进油口和二位三通换向阀e1的排油口均与废液回收口相连，液控单向阀d1的控制口与二位三通换向阀e1的工作口相连，二位三通换向阀e1的进油口与辅助管线相连。其中，高压蓄能器10用于储备超高压泵7起泵而压力选择总成III未连通时的能量；高压溢流阀9用于对高压油路的稳压；液控单向阀d1用于完成高压油路的卸荷；二位三通换向阀e1用于触发液控单向阀d1的反向开通。
进一步的，如图2所示，液压管线总成II中低压油路包括齿轮泵11、齿轮泵电机12、溢流阀13、低压单向阀14、低压蓄能器15、低压压力表16、压力变送器17、减压阀18和低压截止阀a1～a2。其中，齿轮泵11的控制端与齿轮泵电机12相连，齿轮泵11的输入端作为低压油路的输入端与液压泵总成I相连，齿轮泵11的输出端依次与溢流阀13、低压单向阀14、低压截止阀a1、低压蓄能器15、低压截止阀a2、低压压力表16、压力变送器17相连后作为低压油路的输出端，一路经减压阀18与压力选择总成II相连，另一路与辅助管线相连。其中，低压蓄能器15用于储备齿轮泵11起泵而压力选择总成III未连通时的能量；溢流阀13用于对低压油路的稳压；减压阀18用于对低压油路的减压。
进一步的，如图2、图3所示，液压管线总成II中的回油油路包括节流阀19、二位三通换向阀e2和回油液控单向阀d2。其中，节流阀19的进油口、回油液控单向阀d2的进油口与二位三通换向阀e2的排油口并联后作为回油油路的输出端与液压泵总成I相连；回油液控单向阀d2的出油口与节流阀19的出油口并联后作为回油油路的输入端与压力选择总成III相连；二位三通换向阀e2的工作口与回油液控单向阀d2的控制口相连，二位三通换向阀e2的进油口与辅助管线相连。
进一步的，如图2、图3所示，压力选择总成III中，各压力选择组均包括相互串联的高低压切换阀组20和出口压力显示及变送21，高低压切换阀组20经高压接口、低压接口、回油接口和辅助接口与液压管线总成II相连，出口压力显示及变送21经接出口与井下滑套相连。
进一步的，如图3所示，各高低压切换阀组20结构均相同，均包括二位三通换向阀e3～e5(e6～e8、e9～e11)，液控单向阀d3～d4(d5～d6、d7～d8)，单向阀c2～c3(c4～c5、c6～c7)。其中，二位三通换向阀e3(e6、e9)的进油口作为压力选择组的低压接口与液压管线总成II的低压油路相连，二位三通换向阀e3(e6、e9)的工作口与单向阀c2(c4、c6)的进油口相连；液控单向阀d3(d5、d7)的出油口作为压力选择组的高压接口与高压油路的输出端相连，液控单向阀d3(d5、d7)的进油口与高压单向阀c3(c5、c7)的进油口相连；二位三通换向阀e4和e5(e7和e8、e10和e11)的进油口并联后作为辅助接口与辅助管线相连，二位三通换向阀e4和e5(e7和e8、e10和e11)的排油口以及液控单向阀d4(d6、d8)的进油口并联后作为回油接口与回油油路相连；二位三通换向阀e4和e5(e7和e8、e10和e11)的工作口分别与液控单向阀d3(d5、d7)和d4(d6、d8)的控制口相连；高压单向阀c2(c4、c6)的出油口、高压单向阀c3(c5、c7)的出油口以及液控单向阀d4(d6、d8)的出油口并联后与出口压力显示与及变送相连。
进一步的，出口压力显示及变送21包括高压压力表g2(g3、g4)、压力变送器f2(f3、f4)、高压截止阀b3～b4(b5～b6、b7～b8)。高压压力表g2(g3、g4)和高压截止阀b3(b5、b7)串联后，一端与高低压切换阀组相连，另一端分别与高压截止阀b4(b6、b8)和压力变送器f2(f3、f4)相连，高压截止阀b4(b6、b8)的另一端作为接出口与井下滑套相连。
如图2、图4、图5所示，本发明以井下流量阀4种开度的控制方法以第一层油气层为例进行介绍：
1)井下流量阀开度为0：二位三通换向阀e3的电磁铁Y3开、齿轮泵11起泵，L1压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e6的电磁铁Y6开，L2压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e11的电磁铁Y11开，并触发液控单向阀d8反向开通，二位三通换向阀e2的电磁铁Y2开，并触发液控单向阀d2反向开通，L3连通液压站；
2)井下流量阀开度为1：二位三通换向阀e3的电磁铁Y3开、齿轮泵11起泵，L1压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e6的电磁铁Y6开，L2压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e1的电磁铁Y1开，并触发液控单向阀d1反向开通，超高压泵7起泵；当高压油路压力大于5MPa，二位三通换向阀e1、e3的的电磁铁Y1、Y3关，二位三通换向阀e7的电磁铁Y7开，并触发液控单向阀d5反向开通，直到L2达到工作压力；二位三通换向阀e11的电磁铁Y11开，并触发液控单向阀d8反向开通，二位三通换向阀e2的电磁铁Y2开，并触发液控单向阀d2反向开通，L3连通液压站；
3)井下流量阀开度为2：二位三通换向阀e3的电磁铁Y3开、齿轮泵11起泵，L1压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e6的电磁铁Y6开，L2压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e1的电磁铁Y1开，并触发液控单向阀d1反向开通，超高压泵5起泵；当高压油路压力大于5MPa，二位三通换向阀e1、e6的电磁铁Y1、Y6关，二位三通换向阀Y4开，并触发液控单向阀d3反向开通，直到L1达到工作压力；二位三通e11的电磁铁Y11开，并触发液控单向阀d8反向开通，二位三通换向阀e2的电磁铁Y2开，并触发液控单向阀d2反向开通，L3连通液压站；
4)井下流量阀开度为3：二位三通换向阀e3的电磁铁Y3开、齿轮泵11起泵，L1压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e6的电磁铁Y6开，L2压力升高至5MPa，保持；二位三通换向阀e1的电磁铁Y1开，并触发液控单向阀d1反向开通，超高压泵7起泵；当高压油路压力大于5MPa，二位三通换向阀e1、e3、e6的电磁铁Y1、Y3、Y6关，二位三通换向阀Y4开，并触发液控单向阀d3反向开通，直到L1达到工作压力；二位三通换向阀e7的电磁铁Y7开，并触发液控单向阀d5反向开通，直到L2达到工作压力；二位三通换向阀e11的电磁铁Y11开，并触发液控单向阀d8反向开通，二位三通换向阀e2的电磁铁Y2开，并触发液控单向阀d2反向开通，L3连通液压站；
5)L1泄压：二位三通换向阀e2、e4的电磁铁Y2、Y4关，二位三通换向阀e5的电磁铁Y5开，并触发液控单向阀d4反向开通，高压油经节流阀回液压站总成I；
6)L2泄压：二位三通换向阀e2、e7的电磁铁Y2、Y7关，二位三通换向阀e8的电磁铁Y8开，并触发液控单向阀d6反向开通，高压油经节流阀回液压站总成I。
以上仅为井下油气层第1层井下流量阀开度控制关系，第2～6层控制关系可以通过选择L1、L2、L3为不同回油路线，以及开关泵、阀先后不同关系组合实现，本发明在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下部”、“中上部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：其包括：
液压站总成(I)、液压管线总成(II)和压力选择总成(III)，所述压力选择总成(III)与井下滑套相连；
所述液压管线总成(II)包括高压油路、低压油路、回油油路和辅助管线；
所述压力选择总成(III)包括第一～第三压力选择组(L1～L3)，且各压力选择组均设置有高压接口、低压接口、回油接口以及辅助接口；
所述高压油路和低压油路的输入端均与液压站总成(I)的油液供给端相连，所述高压油路和低压油路的输出端分别与所述压力选择总成(III)的高压接口和低压接口相连；
所述回油油路的输入端与所述压力选择总成(III)的回油接口相连，输出端与所述液压站总成(I)的油液回收端相连；
所述辅助管线一端与压力选择总成(III)的辅助接口相连，另一端分别与所述高压油路、低压油路和回油油路相连。
2.如权利要求1所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述液压站总成(I)包括依次串联的常温油箱及附属件(1)、散热器(2)和高温油箱及附属件(3)；
所述常温油箱及附属件(1)的出口与所述过滤器(4)和进油流量计(5)相连后作为所述液压站总成(I)的油液供给端；
所述高温油箱及附属件(3)的出口与所述回油流量计(6)相连后作为所述液压站总成(I)的油液回收端。
3.如权利要求1所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述高压油路包括超高压泵(7)、高压泵电机(8)、高压溢流阀(9)、高压蓄能器(10)、高压单向阀(c1)、高压截止阀(b1～b2)、液控单向阀(d1)、二位三通换向阀(e1)、高压压力表(g1)和高压压力变送器(f1)；
所述超高压泵(7)的控制端与高压泵电机(8)相连；
所述超高压泵(7)的输入端作为所述高压油路的输入端与所述液压站总成(I)相连，所述超高压泵(7)的输出端分别与高压溢流阀(9)、高压单向阀(c1)的进油口和液控单向阀(d1)的出油口相连；
所述高压单向阀(c1)的出油口依次与所述高压截止阀(b1)、高压蓄能器(10)、高压截止阀(b2)、高压压力表(g1)和高压压力变送器(f1)串联，所述高压压力变送器(f1)的另一端作为所述高压油路的输出端与所述压力选择总成(III)相连；
所述液控单向阀(d1)的进油口和二位三通换向阀(e1)的排油口均与废液回收口相连，所述液控单向阀(d1)的控制口与所述二位三通换向阀(e1)的工作口相连，所述二位三通换向阀(e1)的进油口与所述辅助管线相连。
4.如权利要求1所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述低压油路包括齿轮泵(11)、齿轮泵电机(12)、溢流阀(13)、低压单向阀(14)、低压蓄能器(15)、低压压力表(16)、压力变送器(17)、减压阀(18)和低压截止阀(a1～a2)；
所述齿轮泵(11)的控制端与所述齿轮泵电机(12)相连；
所述齿轮泵(11)的输入端作为所述低压油路的输入端与所述液压泵总成(I)相连，所述齿轮泵(11)的输出端依次与所述溢流阀(13)、低压单向阀(14)、低压截止阀(a1)、低压蓄能器(15)、低压截止阀(a2)、低压压力表(16)、压力变送器(17)相连后作为所述低压油路的输出端，一路经所述减压阀(18)与所述压力选择总成(II)相连，另一路与所述辅助管线相连。
5.如权利要求1所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述回油油路包括二位三通换向阀(e2)、回油液控单向阀(d2)和节流阀(19)；
所述回油液控单向阀(d2)的进油口、节流阀(19)的进油口与所述二位三通换向阀(e2)的排油口并联后作为所述回油油路的输出端与所述液压泵总成相连；
所述回油液控单向阀(d2)的出油口与所述节流阀(19)的出油口并联后作为所述回油油路的输入端与所述压力选择总成相连；
所述二位三通换向阀(e2)的工作口与所述回油液控单向阀(d2)的控制口相连，所述二位三通换向阀(e2)的进油口与所述辅助管线相连。
6.如权利要求1所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：各所述压力选择组均包括相互串联的高低压切换阀组(20)和出口压力显示及变送(21)，所述高低压切换阀组(20)经高压接口、低压接口、回油接口和辅助接口与所述液压管线总成(II)相连，所述出口压力显示及变送(21)经接出口与井下滑套相连。
7.如权利要求6所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述高低压切换阀组包括二位三通换向阀(e3～e5)，液控单向阀(d3～d4)，高压单向阀(c2～c3)；
所述二位三通换向阀(e3)的进油口作为所述低压接口与所述低压油路相连，所述二位三通换向阀(e3)的工作口与所述高压单向阀(c2)的进油口相连；
所述液控单向阀(d3)的出油口作为所述高压接口与所述高压油路的输出端相连，所述液控单向阀(d3)的进油口与所述高压单向阀(c3)的进油口相连；
所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的进油口并联后作为所述辅助接口与所述辅助管线相连；
所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的排油口以及所述液控单向阀(d4)的进油口并联后作为所述回油接口与所述回油油路相连；
所述二位三通换向阀(e4)和二位三通换向阀(e5)的工作口分别与所述液控单向阀(d3)和液控单向阀(d4)的控制口相连；
所述高压单向阀(c2)的出油口、高压单向阀(c3)的出油口以及所述液控单向阀(d4)的出油口并联后作为所述接出口与井下滑套相连。
8.如权利要求6所述的一种智能完井井下流量阀地面控制超高压液压系统，其特征在于：所述出口压力显示及变送(21)包括高压压力表(g2)、压力变送器(f2)、高压截止阀(b3～b4)；
所述高压压力表(g2)和高压截止阀(b3)串联后，一端与所述高低压切换阀组(20)相连，另一端分别与高压截止阀(b4)和压力变送器(f2)相连，所述高压截止阀(b4)的另一端与井下滑套相连。
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