CN114032792A - 一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：包括滑梁、槽钢B、防护栏，槽钢B通过钢筋A对应插入滑梁的缝隙中，形成操作平台；防护栏由数根竖向钢管及所述数根横向钢管组成，再通过槽钢C固定连接在滑梁的靠外一侧。本发明解决了目前的作业平台为悬吊状态，并不安全且不易拆卸的问题；提供了稳定的作业平台；提供了相对安全的防护装置；可以按需设置平台平面的宽度；便于生产、拆卸及组装；便于更换损坏的装置部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工作业平台，具体涉及一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台。
背景技术
一般采用挂篮施工，在施工纵向预应力钢筋时，需要设置张拉工作平台。在设置纵向预应力张拉工作平台时，传统方法一般采用在挂篮上前横梁悬吊张拉工作平台，该方法的缺点是平台安装完成后，处于悬吊状态，工作中容易摆动，存在安全隐患；且工作平台安装好后，外侧防护栏杆不便拆除，影响施工效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，以解决目前的作业平台为悬吊状态，并不安全且不易拆卸的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：包括至少两根滑梁、数根槽钢B、防护栏，滑梁由两根“凹”型槽钢A组合而成，所述两根槽钢A的开口相对组成内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板固定连接，所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙，所述至少两根滑梁平行设置；槽钢B的断面呈“凹”型，所述槽钢B“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直固定连接有一段钢筋A，所述数根槽钢B的槽面向下，将所述槽钢B的钢筋A分别对应插入所述平行设置的滑梁的缝隙中，与所述滑梁进行固定连接，通过数根槽钢B形成操作平台；防护栏包括槽钢C、竖向钢管、横向钢管，槽钢C的断面呈“凹”型，所述槽钢C的两端分别固定连接在所述两端处的滑梁的上端面的最外侧，所述槽钢C的上端面垂直固定连接有数根竖向钢管，所述数根竖向钢管上又相对垂直等距固定连接有数根横向钢管，所述数根竖向钢管及所述数根横向钢管组成一个矩形的防护平面。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
进一步地，所述防护栏包括钢丝密目网，所述钢丝密目网安装设置在所述数根竖向钢管及所述数根横向钢管之间的空隙部分。
进一步地，所述防护栏包括防倾覆装置，所述防倾覆装置包括钢筋B；所述槽钢C延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁的缝隙各开设一个通孔；钢筋B的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B的下端设置有一个细锥，所述细锥弯折成直角，所述钢筋B的上端穿过所述通孔，并在高于所述槽钢C的上表面部分旋接一个螺母，所述钢筋B的下端细锥通过所述滑梁的缝隙延伸至滑梁的下端面处，所述槽钢C通过所述钢筋B的螺母及细锥与所述滑梁进行固定连接。
进一步地，所述钢筋B的上端固定连接有一个用于控制所述细锥旋转的把手，所述把手呈圆环状。
进一步地，所述螺母与所述槽钢C上表面的连接处设置有垫圈。
进一步地，所述滑梁通过与挂篮吊杆固定连接进行悬挂，所述挂篮吊杆的上端与挂篮的前横梁固定连接，所述挂篮吊杆的下端设置有一段螺纹，所述挂篮吊杆的下端穿过所述滑梁下端的缝隙，并通过螺母与所述滑梁的下端面固定连接。
根据上述任一项的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，取两根断面呈“凹”型的槽钢A，将所述两根槽钢A的开口相对组合成一个内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板进行焊接固定，所述柱体中间部分的下端面也通过数块钢板进行间断的焊接加固，焊接时，在所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙；焊接完成的装置为滑梁，所述滑梁至少为两根，并进行平行设置；
步骤2，取数根断面呈“凹”型的槽钢B，所述槽钢B“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直焊接有一段钢筋A，所述数根槽钢B的槽面向下，将所述槽钢B的钢筋A分别对应插入所述平行设置的滑梁的缝隙中，与所述滑梁进行固定连接，通过数根槽钢B形成操作平台；所述焊接在槽钢B中间位置的钢筋A，用于与对应设置在中间位置的滑梁进行固定连接；
步骤3，取断面呈“凹”型的槽钢C，在所述槽钢C的上端面垂直等距焊接有数根竖向钢管，所述数根竖向钢管上又相对垂直等距焊接有数根横向钢管，所述数根竖向钢管及所述数根横向钢管组成一个矩形的防护平面；
步骤4，在所述槽钢C延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁的缝隙各开设一个通孔；取两段钢筋B，在所述钢筋B的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B的下端设置成一个细锥，所述细锥相对于钢筋B弯折成直角；将所述钢筋B的上端穿过所述通孔，并在高于所述槽钢C的上表面部分旋接一个螺母，之后再在所述钢筋B的上端焊接一个用于控制钢筋B转动的把手，所述把手通过控制钢筋B转动来控制所述细锥转动。
本发明的有益效果是：
本发明的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，解决了目前的作业平台为悬吊状态，并不安全且不易拆卸的问题；提供了稳定的作业平台；提供了相对安全的防护装置；可以按需设置平台平面的宽度；便于生产、拆卸及组装；便于更换损坏的装置部件。
附图说明
图1为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的连接结构示意图；
图2为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的细节展开图；
图3为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的防倾覆装置的结构示意图；
图4为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的防护栏的侧视图；
图5为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的使用示意图；
图6为一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的滑梁的侧视图。
附图标记：1.滑梁、2.槽钢B、2-1.槽钢C、2-2.通孔、3.钢筋A、4-1.竖向钢管、4-2横向钢管、4-3钢丝密目网、5-1.钢筋B、5-2.细锥、5-3.螺栓、5-4.把手、5-5.螺帽、5-6.垫圈、6.悬浇梁端面、7.挂篮吊杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如附图所示，一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：包括至少两根滑梁1、数根槽钢B2、防护栏。滑梁1由两根“凹”型槽钢A组合而成，所述两根槽钢A的开口相对组成内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板固定连接，所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙，所述至少两根滑梁1平行设置。槽钢B2的断面呈“凹”型，所述槽钢B2“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直固定连接有一段钢筋A3，所述数根槽钢B2的槽面向下，将所述槽钢B2的钢筋A3分别对应插入所述平行设置的滑梁1的缝隙中，与所述滑梁1进行固定连接，通过数根槽钢B2形成操作平台，本装置可通过控制所述槽钢B2的数量来控制操作平台的宽度。
防护栏包括槽钢C2-1、竖向钢管4-1、横向钢管4-2、钢丝密目网4-3，槽钢C2-1的断面呈“凹”型，所述槽钢C2-1的两端分别固定连接在所述两端处的滑梁1的上端面的最外侧，作为设置防护栏的基础；所述槽钢C2-1的上端面垂直固定连接有数根竖向钢管4-1，所述数根竖向钢管4-上又相对垂直等距固定连接有数根横向钢管4-2，所述数根竖向钢管4-1及所述数根横向钢管4-2组成一个矩形的防护平面，所述钢丝密目网4-3安装设置在所述数根竖向钢管4-1及所述数根横向钢管4-2之间的空隙部分，可以更好地对工作人员的安全进行保护。
所述防护栏还包括防倾覆装置，所述防倾覆装置包括钢筋B5-1；所述槽钢C2-1延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁1的缝隙各开设一个通孔2-2；钢筋B5-1的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B5-1的下端设置有一个细锥5-2，所述细锥5-2弯折成直角；所述钢筋B5-1的上端穿过所述通孔2-2，并在高于所述槽钢C2-1的上表面部分旋接一个螺母，所述螺母与所述槽钢C2-1上表面的连接处设置有垫圈5-6，所述钢筋B5-1的上端固定连接有一个用于控制所述细锥5-2旋转的把手5-4，所述把手5-4呈圆环状；所述钢筋B5-1的下端细锥5-2通过所述滑梁1的缝隙延伸至滑梁1的下端面处，所述槽钢C2-1通过所述钢筋B5-1的螺母及细锥5-2与所述滑梁1进行固定连接。
所述滑梁1通过与挂篮吊杆7固定连接进行悬挂，所述挂篮吊杆7的上端与挂篮的前横梁固定连接，所述挂篮吊杆7的下端设置有一段螺纹，所述挂篮吊杆7的下端穿过所述滑梁1下端的缝隙，并通过螺母与所述滑梁1的下端面固定连接。
上述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，取两根断面呈“凹”型的槽钢A，将所述两根槽钢A的开口相对组合成一个内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板进行焊接固定，所述柱体中间部分的下端面也通过数块钢板进行间断的焊接加固，焊接时，在所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙；焊接完成的装置为滑梁1，所述滑梁1至少为两根，并进行平行设置；
步骤2，取数根断面呈“凹”型的槽钢B2，所述槽钢B2“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直焊接有一段钢筋A3，所述数根槽钢B2的槽面向下，将所述槽钢B2的钢筋A3分别对应插入所述平行设置的滑梁1的缝隙中，与所述滑梁1进行固定连接，通过数根槽钢B2形成操作平台；所述焊接在槽钢B2中间位置的钢筋A3，用于与对应设置在中间位置的滑梁1进行固定连接，增加安全性；
步骤3，取断面呈“凹”型的槽钢C2-1，在所述槽钢C2-1的上端面垂直等距焊接有数根竖向钢管4-1，所述数根竖向钢管4-1上又相对垂直等距焊接有数根横向钢管4-2，所述数根竖向钢管4-1及所述数根横向钢管4-2组成一个矩形的防护平面；
步骤4，在所述槽钢C2-1延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁1的缝隙各开设一个通孔2-2；取两段钢筋B5-1，在所述钢筋B5-1的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B5-1的下端设置成一个细锥5-2，所述细锥5-2相对于钢筋B5-1弯折成直角；将所述钢筋B5-1的上端穿过所述通孔2-2，并在高于所述槽钢C2-1的上表面部分旋接一个螺母，之后再在所述钢筋B5-1的上端焊接一个用于控制钢筋B5-1转动的把手，所述把手通过控制钢筋B5-1转动来控制所述细锥5-2转动
使用时，将设置好的槽钢B2通过其槽面上的钢筋A3倒插在所述滑梁1的缝隙中，形成作业平台；将设置好的防护栏通过槽钢C2-1安装在滑梁1上，将所述槽钢C2-1两端的钢筋B5-1的下端细锥5-2部分分别延伸至滑梁1两端的下端面；通过把手5-4转动钢筋B5-1，从而控制细锥5-2的方向，使得细锥5-2的锥角勾住滑梁1的下端面，再通过钢筋B5-1上端的螺母紧固，使得槽钢C2-1的两端固定在滑梁1上。
之后，将滑梁1与挂篮吊杆7固定连接，所述挂篮吊杆7的上端与挂篮的前横梁固定连接，所述滑梁1的后端通过预埋精轧螺纹钢与已浇筑悬臂梁固定于工作位置，进行使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：包括至少两根滑梁（1）、数根槽钢B（2）、防护栏，滑梁（1）由两根“凹”型槽钢A组合而成，所述两根槽钢A的开口相对组成内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板固定连接，所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙，所述至少两根滑梁（1）平行设置；槽钢B（2）的断面呈“凹”型，所述槽钢B（2）“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直固定连接有一段钢筋A（3），所述数根槽钢B（2）的槽面向下，将所述槽钢B（2）的钢筋A（3）分别对应插入所述平行设置的滑梁（1）的缝隙中，与所述滑梁（1）进行固定连接，通过数根槽钢B（2）形成操作平台；防护栏包括槽钢C（2-1）、竖向钢管（4-1）、横向钢管（4-2），槽钢C（2-1）的断面呈“凹”型，所述槽钢C（2-1）的两端分别固定连接在所述两端处的滑梁（1）的上端面的最外侧，所述槽钢C（2-1）的上端面垂直等距固定连接有数根竖向钢管（4-1），所述数根竖向钢管（4-1）上又相对垂直等距固定连接有数根横向钢管（4-2），所述数根竖向钢管（4-1）及所述数根横向钢管（4-2）组成一个矩形的防护平面。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：所述防护栏包括钢丝密目网（4-3），所述钢丝密目网（4-3）安装设置在所述数根竖向钢管（4-1）及所述数根横向钢管（4-2）之间的空隙部分。
3.根据权利要求2所述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：所述防护栏包括防倾覆装置，所述防倾覆装置包括钢筋B（5-1）；所述槽钢C（2-1）延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁（1）的缝隙各开设一个通孔（2-2）；钢筋B（5-1）的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B（5-1）的下端设置有一个细锥（5-2），所述细锥（5-2）弯折成直角，所述钢筋B（5-1）的上端穿过所述通孔（2-2），并在高于所述槽钢C（2-1）的上表面部分旋接一个螺母，所述钢筋B（5-1）的下端细锥（5-2）通过所述滑梁（1）的缝隙延伸至滑梁（1）的下端面处，所述槽钢C（2-1）通过所述钢筋B（5-1）的螺母及细锥（5-2）与所述滑梁（1）进行固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：所述钢筋B（5-1）的上端固定连接有一个用于控制所述细锥（5-2）旋转的把手（5-4），所述把手（5-4）呈圆环状。
5.根据权利要求4所述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：所述螺母与所述槽钢C（2-1）上表面的连接处设置有垫圈（5-6）。
6.根据权利要求5所述的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台，其特征在于：所述滑梁（1）通过与挂篮吊杆（7）固定连接进行悬挂，所述挂篮吊杆（7）的上端与挂篮的前横梁固定连接，所述挂篮吊杆（7）的下端设置有一段螺纹，所述挂篮吊杆（7）的下端穿过所述滑梁（1）下端的缝隙，并通过螺母与所述滑梁（1）的下端面固定连接。
7.根据上述权利要求1至6中任一项的一种悬臂现浇梁预应力施工作业平台的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，取两根断面呈“凹”型的槽钢A，将所述两根槽钢A的开口相对组合成一个内腔中空的柱体，所述柱体两端的内腔及下端面均通过钢板进行焊接固定，所述柱体中间部分的下端面也通过数块钢板进行间断的焊接加固，焊接时，在所述两根槽钢A之间留有供钢筋通过的缝隙；焊接完成的装置为滑梁（1），所述滑梁（1）至少为两根，并进行平行设置；
步骤2，取数根断面呈“凹”型的槽钢B（2），所述槽钢B（2）“凹”面内延中心线的两端及中间位置分别垂直焊接有一段钢筋A（3），所述数根槽钢B（2）的槽面向下，将所述槽钢B（2）的钢筋A（3）分别对应插入所述平行设置的滑梁（1）的缝隙中，与所述滑梁（1）进行固定连接，通过数根槽钢B（2）形成操作平台；所述焊接在槽钢B（2）中间位置的钢筋A（3），用于与对应设置在中间位置的滑梁（1）进行固定连接；
步骤3，取断面呈“凹”型的槽钢C（2-1），在所述槽钢C（2-1）的上端面垂直等距焊接有数根竖向钢管（4-1），所述数根竖向钢管（4-1）上又相对垂直等距焊接有数根横向钢管（4-2），所述数根竖向钢管（4-1）及所述数根横向钢管（4-2）组成一个矩形的防护平面；
步骤4，在所述槽钢C（2-1）延中心线的两端分别对应所述两端处的滑梁（1）的缝隙各开设一个通孔（2-2）；取两段钢筋B（5-1），在所述钢筋B（5-1）的上半部分设置有一段螺纹，所述钢筋B（5-1）的下端设置成一个细锥（5-2），所述细锥（5-2）相对于钢筋B（5-1）弯折成直角；将所述钢筋B（5-1）的上端穿过所述通孔（2-2），并在高于所述槽钢C（2-1）的上表面部分旋接一个螺母，之后再在所述钢筋B（5-1）的上端焊接一个用于控制钢筋B（5-1）转动的把手，所述把手通过控制钢筋B（5-1）转动来控制所述细锥（5-2）转动。
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