CN114031300A - 用于玻璃纤维的玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃纤维的玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法，用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1‑65.2％、氧化钠16.1‑16.25％、氧化钙5.5‑6％、氧化镁3‑3.1％、氧化铝3‑3.15％、氧化钾0.5‑0.6％、氧化硼5.2‑5.68％、氧化铁0.02‑1.6％。本发明通过对玻璃原料配方的改进，尤其是其中碱元素钠、钾、硅、硼的含量，从而可以影响玻璃纤维的化学性能和机械性能，然后在火焰法生产过程中影响最终电池隔膜的性能和寿命。
Description
技术领域
本发明具体涉及玻璃纤维制造技术领域，具体是一种用于玻璃纤维的玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法。
背景技术
玻璃纤维棉具有纤维直径细、孔隙率高，以及体密度小和不燃等特点.玻璃纤维棉毡是玻璃纤维棉在制备过程中施加粘结剂使纤维粘接在一起，然后经加热固化成型后得到的疏松多孔的毡状材料.它具有优良的绝热、保温及吸声性能，是航空、高铁和真空绝热板(VIP)等领域的隔音保温的基础原材料。
目前，隔音绝热玻璃纤维棉毡主要是利用离心施胶法制备而成，纤维直径为3-6μm.相比于火焰法制备的超细玻璃纤维棉，离心法制备出的玻璃纤维棉纤维直径较粗，这就造成了制备出的棉毡隔音、绝热性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维的玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法，以解决上述背景技术中提出的离心法制备出的玻璃纤维棉纤维直径较粗，这就造成了制备出的棉毡隔音、绝热性能较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1-65.2％、氧化钠16.1-16.25％、氧化钙5.5-6％、氧化镁3-3.1％、氧化铝3-3.15％、氧化钾0.5-0.6、氧化硼5.2-5.68％、氧化铁0.02-1.6％；
作为本发明进一步的方案：包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1-65.2％、氧化钠16.1-16.25％、氧化钙5.5-6％、氧化镁3-3.1％、氧化铝3-3.15％、氧化钾0.5-0.6、氧化硼5.2-5.68％、氧化铁0.15-0.7％；
作为本发明进一步的方案：包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.19％、氧化钠16.21％、氧化钙5.94％、氧化镁3％、氧化铝3.11％、氧化钾0.591％、氧化硼5.62％、氧化铁0.339％。
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为25-38mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在180-210℃条件固化烘干2-4min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为9.65-25.4mm的玻璃纤维样品。
作为本发明进一步的方案：步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1280-1420℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
作为本发明进一步的方案：步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度3-6m/rain；
作为本发明进一步的方案：步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1400-1550℃，气流速度为280-320m/s；
作为本发明进一步的方案：步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为43.4-45.2Hz的集棉机收集。
作为本发明进一步的方案：步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％-8％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在1.95-2.37μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对玻璃原料配方的改进，尤其是其中碱元素钠、钾、硅、硼的含量，从而可以影响玻璃纤维的化学性能和机械性能，然后在火焰法生产过程中影响最终电池隔膜的性能和寿命。
附图说明
图1为用于玻璃纤维的玻璃、玻璃纤维及玻璃纤维的制造方法中玻璃纤维的电镜SEM图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1％、氧化钠16.1％、氧化钙5.5％、氧化镁3％、氧化铝3％、氧化钾0.5％、氧化硼5.2％、氧化铁0.02％；
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为25mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在180-210℃条件固化烘干2min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为9.65mm的玻璃纤维样品。
进一步的，在本发明实施例步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1280℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度3m/rain；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1400℃，气流速度为280m/s；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为43.4Hz的集棉机收集。
在本发明实施例步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在1.95μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
实施例2
本发明实施例中，一种用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.2％、氧化钠16.25％、氧化钙6％、氧化镁3.1％、氧化铝3.15％、氧化钾0.6％、氧化硼5.68％、氧化铁1.6％。
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为38mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在210℃条件固化烘干4min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为25.4mm的玻璃纤维样品。
进一步的，在本发明实施例步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1420℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度6m/rain；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1550℃，气流速度为320m/s；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为45.2Hz的集棉机收集。
在本发明实施例步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％-8％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在2.37μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
实施例3
本发明实施例中，一种用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1％、氧化钠16.1％、氧化钙5.5％、氧化镁3％、氧化铝3％、氧化钾0.5％、氧化硼5.2％、氧化铁0.15％；
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为25mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在180℃条件固化烘干2min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为9.65mm的玻璃纤维样品。
进一步的，在本发明实施例步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1280℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度3m/rain；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1400℃，气流速度为280m/s；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为43.4Hz的集棉机收集。
在本发明实施例步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％-8％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在1.95μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
实施例4
本发明实施例中，一种用于玻璃纤维制造的玻璃，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.2％、氧化钠16.25％、氧化钙6％、氧化镁3.1％、氧化铝3.15％、氧化钾0.6％、氧化硼5.68％、氧化铁0.7％。
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为38mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在210℃条件固化烘干4min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为25.4mm的玻璃纤维样品。
进一步的，在本发明实施例步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1420℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度6m/rain；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1550℃，气流速度为320m/s；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为45.2Hz的集棉机收集。
在本发明实施例步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％-8％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在2.37μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
实施例5
本发明实施例中，一种用于玻璃纤维制造的玻璃，
包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.19％、氧化钠16.21％、氧化钙5.94％、氧化镁3％、氧化铝3.11％、氧化钾0.591％、氧化硼5.62％、氧化铁0.339％。
一种玻璃纤维的制造方法，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股，需要说明的是，在本实施例中，选取镍镉合金漏板作为玻璃液楼板，以使玻璃液形成一次玻璃细丝流股，镍镉合金漏板选用200孔，其形成的一次玻璃细丝流股的直径约为30mm；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维，可以理解的是，玻璃纤维的直径为微米级或亚微米级；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，可以理解的是，粘接剂和加工助剂喷洒完成后需要对玻璃纤维进行固化，在本实施例中，固化的方式为在200℃条件固化烘干3min，从而制备出玻璃纤维样品；
另外，玻璃纤维样品制备完成后需要经过切边和卷绕，本实施例中，经过切边和卷绕装置制成宽度为(0.914±12.7)m，厚度为20mm的玻璃纤维样品。
进一步的，在本发明实施例步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1300℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度5m/rain；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1500℃，气流速度为300m/s；
再进一步的，在本发明实施例步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为43.4Hz的集棉机收集。
在本发明实施例步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液，需要说明的是，粘接剂的制造方法为：
1)用苯酚、甲醛、尿素和三聚氰胺制备成改性的酚醛树脂；
2)按比例混合氨水、硅油、硅烷、硫酸铵、软化水和柔软剂制备成添加剂；
3)用改性酚醛树脂、添加剂与软化水混合后制备成含量为6％-8％的粘接剂。
一种采用上述制造方法制成的玻璃纤维，所述玻璃纤维的单丝平均直径在2μm之间，玻璃纤维之间相互交织成网状结构。
实验
抗拉强度测试：选取五份尺寸相同的样品进行实验，其中，两份为实施例5制得的玻璃纤维微棉毡，记为(a1、a2)，其余三份为市面现有的玻璃纤维微棉毡，记为(b1、b2、b3)，根据FED-STD-191《纺织品测试方法》中的方法对五份样品抗拉强度进行测试，抗拉强度＝拉力读数/3,每个样品测试5次，样品的抗拉强度值为平均值，每个夹具的尺寸为(25.4土5)mm×(76±2.S)mm,试样的尺寸为(76±2.S)mm×(152±5.l)mm，实验结果如下：
表1
由实验结果可知，实施例5制得的玻璃纤维微棉毡的强度明显大于市面上现有的同类型产品的强度，远大于国家标准840(N/M)，具有良好的性能。
2、取200个样点，利用电子扫描电镜SEM对超细玻璃纤维棉毡中玻璃纤维原丝进行分析，图1为超细玻璃纤维棉毡中玻璃纤维原丝喷胶后的微观结构.从图1可见，制得样品的纤维直径为1.95-2.37μm,平均直径为2.16μm,标准差为0.21，胶料已经被均匀的喷洒在玻璃纤维表面，并且在纤维网状结构的节点形成了粘结节点，表明制备出的超细玻璃纤维棉毡具有较好的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于玻璃纤维制造的玻璃，其特征在于，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1-65.2％、氧化钠16.1-16.25％、氧化钙5.5-6％、氧化镁3-3.1％、氧化铝3-3.15％、氧化钾0.5-0.6％、氧化硼5.2-5.68％、氧化铁0.02-1.6％。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维制造的玻璃，其特征在于，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.1-65.2％、氧化钠16.1-16.25％、氧化钙5.5-6％、氧化镁3-3.1％、氧化铝3-3.15％、氧化钾0.5-0.6％、氧化硼5.2-5.68％、氧化铁0.15-0.7％。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维制造的玻璃，其特征在于，包括以下按重量百分比组成的原料：二氧化硅65.19％、氧化钠16.21％、氧化钙5.94％、氧化镁3％、氧化铝3.11％、氧化钾0.591％、氧化硼5.62％、氧化铁0.339％。
4.一种如权利要求1-3所述的玻璃用于玻璃纤维的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001、选取按重量百分比组成的玻璃制成的玻璃球作为玻璃纤维原料，将玻璃球均匀投入窑炉煅烧，熔化出成分均匀且无杂质透明的玻璃液，将玻璃液通过漏板形成一次玻璃细丝流股；
S002、将一次玻璃细丝流股在高温、高速的火焰气流作用下被二次熔融和牵引，得到玻璃纤维；
S003、将含粘接剂和加工助剂的溶液均匀雾化喷洒于玻璃纤维表面，并均匀的分散在成型网上，制备出玻璃纤维样品。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，步骤S001中，玻璃球均匀投入窑炉后，通过电加热玻璃球至1280-1420℃，待玻璃球熔融后，排除气泡和杂质。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，步骤S002中，一次玻璃细丝流股在二次熔融和牵引前先经过胶辊拉直，胶辊的线速度3-6m/rain。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，步骤S002中，高温、高速的火焰气流的气流温度为1400-1550℃，气流速度为280-320m/s。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，步骤S002中，玻璃纤维的收集方法为：利用负压风频率为43.4-45.2Hz的集棉机收集。
9.根据权利要求4所述的玻璃纤维的制造方法，其特征在于，步骤S300中，所述粘接剂为三聚氰胺和尿素改性的酚醛树脂胶黏剂，该酚醛树脂是苯酚和甲醛在氢氧化钠催化作用下制得的水溶液。
10.一种利用权利要求4所述的制造方法制成的玻璃纤维，其特征在于，玻璃纤维的单丝平均直径在1.95-2.37μm之间，玻璃纤维的单丝之间相互交织成网状结构。
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