CN112779630B - 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法 - Google Patents

一种拉伸率较高的纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112779630B
CN112779630B CN202110026764.8A CN202110026764A CN112779630B CN 112779630 B CN112779630 B CN 112779630B CN 202110026764 A CN202110026764 A CN 202110026764A CN 112779630 B CN112779630 B CN 112779630B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
mass
styrene
mixing
mass ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110026764.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112779630A (zh
Inventor
刘宝银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Hongdou Sports Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Hongdou Sports Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Hongdou Sports Technology Co ltd filed Critical Wuxi Hongdou Sports Technology Co ltd
Priority to CN202110026764.8A priority Critical patent/CN112779630B/zh
Publication of CN112779630A publication Critical patent/CN112779630A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112779630B publication Critical patent/CN112779630B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
    • D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拉伸率较高的纤维及其制备方法，涉及纺织材料技术领域。本发明先将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤，然后将原纤于含有酯化聚硅氧烷和预处理二氧化硅的拉伸浴中进行拉伸，得纤维坯料，最后，将纤维坯料置于改性性线性苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物的分散液中浸泡后，再于光固化机中进行固化，得高拉伸率纤维。本发明制备的高拉伸率纤维具有优异的弹性，且拉伸率较大。

Description

一种拉伸率较高的纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，具体为一种拉伸率较高的纤维及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步，科学技术的发展和生活水平的提高，人们的穿着消费观念和市场需求发生了显著的变化，对纤维和纺织品的要求已不仅仅是耐穿耐用和漂亮好看，还追求纺织品的穿着舒适性、健康性、安全防护性和环保性等。纤维素纤维取材于天然，具有吸湿性好、透气性强、穿着舒适、较易染色、自然环保等优良性能，符合人们对舒适性和环保健康的要求，深受消费者的青睐。但是，纤维素纤维的抗皱性能较差，其织物在穿着使用过程中存在易变性和易起皱等缺陷，导致纤维素纤维织物在洗后和服用过程中不能保持平整和挺括的外观，影响其服用性能。
要使面料具备一定抗皱性，一般可以对面料采取抗皱整理或者使用具有弹性的纤维制得面料。目前市面上已经出现了许多优秀的弹性纤维，虽然市面上的弹性纤维的弹性较好，但是普遍的拉伸率都不够大，从而限制了弹性纤维的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉伸率较高的纤维及其制备方法，以解决上目前弹性纤维拉伸率不足的问题。
.一种拉伸率较高的纤维，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：50～60份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，45～60份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，15～30份酯化聚硅氧烷，5～18份预处理二氧化硅，4～12份改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4～10份光引发剂。
作为优化，所述聚对苯二甲酸丙二醇酯切片的特性黏度为0.90～1.0dL/g；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的特性黏度为0.64～0.68dL/g。
作为优化，所述酯化聚硅氧烷的制备方法为将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1～1.5：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.2～0.4倍的质量分数为5％的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷。
作为优化，所述预处理二氧化硅的制备方法为将二氧化硅于氮气氛围下分散于乙酸丁酯中，并加入三甲基氯硅烷，搅拌混合，得预处理二氧化硅；所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮或苯甲酰甲酸甲酯中任意一种。
作为优化，所述改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的制备方法为将苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂混合，搅拌反应1h后，加入丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再加入苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述丁基锂是由金属锂与氯代正丁烷在氩气条件下反应制得。
作为优化，所述拉伸率较高的纤维主要包括以下重量份数的原料组分：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，20份酯化聚硅氧烷，6份预处理二氧化硅，6份改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
作为优化，一种拉伸率较高的纤维的制备方法，主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与乙酸丁酯按质量比1:10混合于烧杯中，于氮气下超声分散10～30min后，再向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.2～0.4倍的三甲基氯硅烷，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅与酯化聚硅氧烷按质量比3:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入预处理二氧化硅质量0.6～0.8倍的苯甲酰甲酸甲酯和预处理二氧化硅质量5～20倍的有机溶剂，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置10～30min后，取出并于光固化机中固化，得纤维坯料；
(3)将金属锂与环己烷按质量比1:10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以2～3mL/min的速率滴入金属锂质量2～3倍的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为10～20％的苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂按质量比4:1～6:1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8～1.2倍的质量分数为8～16％的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量0.8～1.2倍的质量分数为10～20％的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20:1～25:1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
(4)将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置30～40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(5)对步骤(4)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度235～265℃，纺丝速率800～1200m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285～288℃，纺丝速率800～1200m/min。
作为优化，步骤(2)所述预处理二氧化硅的制备方法为将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1～1.5：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.2～0.4倍的质量分数为5％的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷；所述有机溶剂为二甲苯、环己烷或甲苯中任意一种。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为60～68℃，拉伸比为3.5～4.0，拉伸速率为60～80m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备高拉伸率纤维时使用聚对苯二甲酸丙二醇酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为纤维原料，并在纤维制备过程中加入酯化聚硅氧烷、预处理二氧化硅和改性嵌段共聚物。
首先，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的大分子结构相似，使得两种组分之间有较好的相容性，在相同的剪切速率下，聚对苯二甲酸丙二醇酯的表观黏度比聚对苯二甲酸乙二醇酯小，熔体的流动性能也比聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体好，而纺丝线上拉伸应力的差异导致聚对苯二甲酸丙二醇酯组分的热收缩率较聚对苯二甲酸乙二醇酯大，使得两种组分结构上的差异使纤维在拉伸后发生螺旋型卷曲，形成三维卷曲结构，从而产生高弹性能，而由于分子结构相似，两并列组分间的黏合力较大，在后加工中不易裂离，复合纤维的强度和可纺性得到了保证；
其次，在聚对苯二甲酸丙二醇酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片制得原纤后，将原纤于含有酯化聚硅氧烷和预处理二氧化硅的拉伸浴中进行拉伸，由于聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的原纤具有三维卷曲结构，且中空度达到30％，在含有酯化聚硅氧烷和预处理二氧化硅的拉伸浴中进行拉伸，酯化聚硅氧烷进入原纤的孔隙中，并在后续光固化机中固化定型，从而在产品内部插入具有弹性的内芯，提高产品的拉伸率，而加入的预处理二氧化硅在进入原纤孔隙的过程后，可提高产品的强度，并且预处理二氧化硅在预处理后分散性较好，可对酯化聚硅氧烷起到一定的降粘作用，从而利于酯化聚硅氧烷在原纤中的分散；
最后，将纤维坯料于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中浸泡，由于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在经过改性后，分在链段上接枝有氯硅烷，在与纤维坯料中预处理二氧化硅接触后可接枝于预处理二氧化硅表面，从而在纤维坯料表面形成一层包覆层，由于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物具有优异的弹性和伸长率，进而可使产品的拉伸率进一步提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的高抗水膨胀自密实混凝土的各指标测试方法如下：
力学性能：使用万能拉力仪测试各实施例所得产品与对比例产品的断裂强度和断裂伸长率。
弹性测试：使用万能拉力仪测试各实施例所得产品与对比例产品在拉伸10％的弹性回复率。
实施例1
一种拉伸率较高的纤维，按重量份数计，主要包括：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，20份酯化聚硅氧烷，6份预处理二氧化硅，6份改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
一种拉伸率较高的纤维的制备方法，所述拉伸率较高的纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与乙酸丁酯按质量比1:10混合于烧杯中，于氮气下超声分散20min后，再向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.3倍的三甲基氯硅烷，于温度为50℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥3h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅与酯化聚硅氧烷按质量比3:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入预处理二氧化硅质量0.6倍的苯甲酰甲酸甲酯和预处理二氧化硅质量10倍的有机溶剂，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置30min后，取出拉伸后的原纤并置于光固化机中于温度为120℃的紫外线条件下固化30min，得纤维坯料；
(3)将金属锂与环己烷按质量比1:10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以2mL/min的速率滴入金属锂质量2倍的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂按质量比4:1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8倍的质量分数为12％的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量1.2倍的质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20:1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
(4)将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(5)对步骤(4)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度245℃，纺丝速率1000m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285℃，纺丝速率1000m/min。
作为优化，步骤(2)所述预处理二氧化硅的制备方法为将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1.2：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.3倍的质量分数为5％的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷；所述有机溶剂为二甲苯。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为65℃，拉伸比为3.5，拉伸速率为70m/min。
实施例2
一种拉伸率较高的纤维，按重量份数计，主要包括：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，6份预处理二氧化硅，6份改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
一种拉伸率较高的纤维的制备方法，所述拉伸率较高的纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与乙酸丁酯按质量比1:10混合于烧杯中，于氮气下超声分散20min后，再向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.3倍的三甲基氯硅烷，于温度为50℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥3h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅与有机溶剂按质量比1:10，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置30min后，取出拉伸后的原纤并置于光固化机中于温度为120℃的紫外线条件下固化30min，得纤维坯料；
(3)将金属锂与环己烷按质量比1:10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以2mL/min的速率滴入金属锂质量2倍的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂按质量比4:1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8倍的质量分数为12％的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量1.2倍的质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20:1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
(4)将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(5)对步骤(4)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度245℃，纺丝速率1000m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285℃，纺丝速率1000m/min。
作为优化，所述有机溶剂为二甲苯。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为65℃，拉伸比为3.5，拉伸速率为70m/min。
实施例3
一种拉伸率较高的纤维，按重量份数计，主要包括：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，20份酯化聚硅氧烷，6份纳米二氧化硅，6份改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
一种拉伸率较高的纤维的制备方法，所述拉伸率较高的纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与酯化聚硅氧烷按质量比3:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入纳米二氧化硅质量0.6倍的苯甲酰甲酸甲酯和纳米二氧化硅质量10倍的有机溶剂，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置30min后，取出拉伸后的原纤并置于光固化机中于温度为120℃的紫外线条件下固化30min，得纤维坯料；
(3)将金属锂与环己烷按质量比1:10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以2mL/min的速率滴入金属锂质量2倍的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂按质量比4:1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8倍的质量分数为12％的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量1.2倍的质量分数为15％的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20:1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
(4)将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(5)对步骤(4)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度245℃，纺丝速率1000m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285℃，纺丝速率1000m/min。
作为优化，步骤(2)所述预处理二氧化硅的制备方法为将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1.2：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.3倍的质量分数为5％的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷；所述有机溶剂为二甲苯。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为65℃，拉伸比为3.5，拉伸速率为70m/min。
实施例4
一种拉伸率较高的纤维，按重量份数计，主要包括：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，20份酯化聚硅氧烷，6份预处理二氧化硅，6份线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
一种拉伸率较高的纤维的制备方法，所述拉伸率较高的纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与乙酸丁酯按质量比1:10混合于烧杯中，于氮气下超声分散20min后，再向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.3倍的三甲基氯硅烷，于温度为50℃的条件下搅拌反应2h后，过滤，得滤饼，将滤饼于温度为80℃的条件下干燥3h，得预处理二氧化硅，将预处理二氧化硅与酯化聚硅氧烷按质量比3:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入预处理二氧化硅质量0.6倍的苯甲酰甲酸甲酯和预处理二氧化硅质量10倍的有机溶剂，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置30min后，取出拉伸后的原纤并置于光固化机中于温度为120℃的紫外线条件下固化30min，得纤维坯料；
(3)将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(4)对步骤(3)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度245℃，纺丝速率1000m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285℃，纺丝速率1000m/min。
作为优化，步骤(2)所述预处理二氧化硅的制备方法为将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1.2：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.3倍的质量分数为5％的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷；所述有机溶剂为二甲苯中任意一种。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为65℃，拉伸比为3.5，拉伸速率为70m/min。
对比例
一种拉伸率较高的纤维，按重量份数计，主要包括：50份聚对苯二甲酸丙二醇酯切片，50份聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，6份纳米二氧化硅，6份线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和4份苯甲酰甲酸甲酯。
一种拉伸率较高的纤维的制备方法，所述拉伸率较高的纤维的制备方法主要包括以下制备步骤：
(1)将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
(2)将纳米二氧化硅与有机溶剂按质量比1:10混合，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤(1)所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置30min后，取出拉伸后的原纤并置于光固化机中于温度为120℃的紫外线条件下固化30min，得纤维坯料；
(3)将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤(2)所得纤维坯料置于线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
(4)对步骤(3)所得高拉伸率纤维进行指标分析。
作为优化，步骤(1)所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度245℃，纺丝速率1000m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285℃，纺丝速率1000m/min。
所述有机溶剂为二甲苯。
作为优化，步骤(2)所述拉伸条件为拉伸温度为65℃，拉伸比为3.5，拉伸速率为70m/min。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例的拉伸率高的纤维的性能分析结果。
表1
Figure BDA0002890535070000111
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备拉伸率较高的纤维时使用聚对苯二甲酸丙二醇酯切片和聚对苯二甲酸乙二醇酯切片作为原料，并且加入酯化聚硅氧烷、预处理二氧化硅和改性嵌段共聚物可有效提高产品的拉伸率和弹性；从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现当在产品中不加入酯化聚硅氧烷时，纤维内芯不存在弹性，从而降低产品的拉伸率和弹性；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当在产品中不使用预处理二氧化硅时，二氧化硅在加入产品中后，无法有效分散，从而影响产品的性能；从实施例1与实施例4的实验数据比较可发现，当在制备产品时，不对嵌段共聚物进行改性，嵌段共聚物无法吸附于纤维坯料表面，进而影响产品的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高拉伸率纤维的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：
（1）将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片与聚对苯二甲酸乙二醇酯切片分别干燥后，分别熔融挤出，得聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料和聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料按质量比1:1加入复合纺丝组件中进行纺丝，得原纤；
（2）将纳米二氧化硅与乙酸丁酯按质量比1:10混合于烧杯中，于氮气下超声分散10~30min后，再向烧杯中加入纳米二氧化硅质量0.2~0.4倍的三甲基氯硅烷，搅拌反应后，过滤，干燥，得预处理二氧化硅，将二甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和水按质量比25：1~1.5：6混合，并加入二甲基二乙氧基硅烷质量0.2~0.4倍的质量分数为5%的四甲基氢氧化铵溶液，搅拌反应，得酯化聚硅氧烷，将预处理二氧化硅与酯化聚硅氧烷按质量比3:10混合于反应釜中，并向反应釜中加入预处理二氧化硅质量0.6~0.8倍的苯甲酰甲酸甲酯和预处理二氧化硅质量5~20倍的有机溶剂，搅拌混合后，得拉伸浴，将步骤（1）所得原纤于拉伸浴中进行拉伸，拉伸后静置10~30min后，取出拉伸后的原纤并于光固化机中固化，得纤维坯料；
（3）将金属锂与环己烷按质量比1:10混合于烧瓶中，向烧瓶中通入氩气，并以2~3mL/min的速率滴入金属锂质量2~3倍的氯代正丁烷，搅拌反应后，过滤，得滤液，即得丁基锂，将质量分数为10~20%的苯乙烯-环己烷溶液与丁基锂按质量比4:1~6:1混合于三口烧瓶中，搅拌反应1h后，向三口烧瓶中加入苯乙烯-环己烷溶液质量0.8~1.2倍的质量分数为8~16%的丁二烯-环己烷溶液，继续搅拌反应2h，再向三口烧瓶中加入丁二烯-环己烷溶液质量0.8~1.2倍的质量分数为10~20%的苯乙烯-环己烷溶液，搅拌反应1.5h后，得线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液与四氯化硅按质量比20:1~25:1混合，搅拌反应后，加热除杂，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；
（4）将改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与环己烷按质量比1:10混合，搅拌溶解后，得改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液，将步骤（2）所得纤维坯料置于改性线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物分散液中静置30~40min后，取出纤维坯料，干燥，得高拉伸率纤维；
（5）对步骤（4）所得高拉伸率纤维进行指标分析。
2.根据权利要求1所述的一种高拉伸率纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度235~265℃，纺丝速率800~1200m/min；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝料纺丝条件为纺丝温度285~288℃，纺丝速率800~1200m/min。
3.根据权利要求1所述的一种高拉伸率纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述有机溶剂为二甲苯、环己烷或甲苯中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高拉伸率纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述拉伸条件为拉伸温度为60~68℃，拉伸比为3.5~4.0，拉伸速率为60~80m/min。
5.根据权利要求1所述的一种高拉伸率纤维的制备方法，其特征在于，所述聚对苯二甲酸丙二醇酯切片的特性黏度为0.90~1.0dL/g；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯切片的特性黏度为0.64~0.68dL/g。
CN202110026764.8A 2021-01-09 2021-01-09 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法 Active CN112779630B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110026764.8A CN112779630B (zh) 2021-01-09 2021-01-09 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110026764.8A CN112779630B (zh) 2021-01-09 2021-01-09 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112779630A CN112779630A (zh) 2021-05-11
CN112779630B true CN112779630B (zh) 2022-12-09

Family

ID=75756986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110026764.8A Active CN112779630B (zh) 2021-01-09 2021-01-09 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112779630B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115262027B (zh) * 2022-07-18 2024-06-04 浙江理工大学 一种具有皮芯结构的高强导电水凝胶纤维的制备方法
CN118127670B (zh) * 2024-03-29 2024-08-13 佛山市顺德区东邦化纤有限公司 一种高弹性化学纤维及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1453625A (fr) * 1964-11-13 1966-06-03 Shell Int Research Copolymères blocs élastomères
GB8915736D0 (en) * 1989-07-10 1989-08-31 Du Pont Improvements to multifilament apparel yarns of nylon
US6548166B2 (en) * 2000-09-29 2003-04-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Stretchable fibers of polymers, spinnerets useful to form the fibers, and articles produced therefrom
JP2003025510A (ja) * 2001-07-16 2003-01-29 Shin Etsu Chem Co Ltd 反射防止性及び耐擦傷性を有する多層積層体
KR20030021601A (ko) * 2001-09-07 2003-03-15 주식회사 효성 폴리에스터계 복합섬유 및 그 제조방법
JP2004225173A (ja) * 2003-01-20 2004-08-12 Solotex Corp パイル織物
CN111363327A (zh) * 2020-05-07 2020-07-03 青岛森丽达包装有限公司 一种高强型聚乳酸包装袋及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112779630A (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112779630B (zh) 一种拉伸率较高的纤维及其制备方法
CN113293517B (zh) 一种聚乳酸弹性超细纤维非织造材料及其制备方法和应用
EP3257975B1 (en) Method of making a fiber of polyacrylonitrile - cellulose acetate
CN103774272B (zh) 一种超薄轻质面料用抗紫外尼龙6纤维及其制备方法
CN101525786B (zh) 一种有色异型尺寸稳定聚酯复丝纤维及其制备方法
CN103255488A (zh) 一种高强度粘胶纤维的制备方法
CN112796001A (zh) 一种抗皱抑菌涤纶短纤维
CN110655689A (zh) 一种具有耐热性的石墨烯纳米复合材料
CN112900088A (zh) 一种生物改性面料及其制备方法
CN106884221B (zh) 用于低熔点涤纶fdy长丝的多功能的低熔点助剂的制备方法
CN114197209B (zh) 一种肌肤感面料
CN112647146B (zh) 一种防水涤纶纤维的制备方法及其应用
CN102617989A (zh) 全消光母粒的配方及其制备方法
CN102758380A (zh) 一种用于纯纸和无纺纸生产的表面微涂布剂及其制备方法
CN108048952A (zh) 一种高弹性易粘合聚氨酯脲纤维的制备方法
CN102418164A (zh) 一种抗静电聚砜酰胺/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN111172746B (zh) 一种在线涂覆掺杂氧化石墨烯的产业用纤维生产方法
CN114921885A (zh) 一种可再生环保面料及其制备方法
CN113122980A (zh) 一种抗撕拉羊毛舒弹丝混纺纱线及其制备方法
CN111691193A (zh) 一种发泡有机硅合成革及其制备方法
CN110592717A (zh) 一种柔性纺织品专用超细复合纤维及其制备方法
CN110863257A (zh) 一种截面异形芳纶纤维及其制备方法和应用
CN101368296A (zh) 调温调湿植物纤维及其制备方法
CN110079880A (zh) 一种无机阻燃调温粘胶纤维及其制备方法
CN109610035A (zh) 笼形聚倍半硅氧烷和纳米太极石共改性聚酯纤维及其制备方法和纺织品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221118

Address after: 214000 Hongdou industrial city, Donggang Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: Wuxi Hongdou Sports Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 No.18, Songhu East Road, gujiatan village, Zhangpu Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Liu Baoyin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant