CN114030771A - 一种化工危险品运输罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工危险品运输罐，包括罐体、脚支柱、进料口以及出料口；所述罐体外圆面下端靠近边缘位置对称固定连接有四个脚支柱；所述罐体的外表面右端圆面的上端靠近边缘位置开设有进料口；所述罐体的外表面右端圆面的下端与进料口对称对应的位置开设有出料口；所述罐体的外圆面安装有冷却装置，能够对罐体内的化工危险品进行均匀充分的降温。本发明能够通过冷却装置对化工危险品运输罐罐体进行均匀且充分的降温，同时能够对运输工作人员进行预警，提醒工作人员持续关注罐体内的温度变化，预防化工危险品运输罐罐体内化工危险品由于温度升高且长时间得不到降温而出现燃爆的现象。

Description

一种化工危险品运输罐

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工危险品运输罐。

背景技术

化学危险品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，然而在传统的化工危险品运输罐在运输过程中，运输罐的温度会逐渐升高，尤其是在炎热的夏天，运输罐升温的过程会更加的快，而且降温比较慢，这样很容易造成运输罐内的化工危险品被引燃，导致运输罐爆炸。

中国专利公开了一种化工危险品运输罐，专利申请号为CN201811102423.9，一种方便降温的化工危险品运输罐，包括储油机构、储水机构、放水机构、回收机构、防护机构、导热圈、供电机构、导电机构及推动机构，壳体的侧面的供电机构通过推动机构与导电机构配合将电磁阀打开，当壳体的温度达到一定值时水银室的水银膨胀上伸实现第一铜片与第二铜片连通，进而将电磁阀打开放水管将水箱的内部部水排出为壳体进行降温，避免温度过高油罐爆炸，第二铜片的顶部通过第二弹簧固定连接延时板，当外壳的温度降低时水银收缩，为了避免电磁阀当温度降低时立马断开，当第一铜片与第二铜片分离时，所述延时板在第二弹簧的作用下还与第一铜片接触，避免外壳还没全面降温电磁阀就断电。

对比专利通过温度变化时水银的膨胀和收缩来控制电路的闭合与断开，进而控制水箱电磁阀的打开和闭合对运输罐进行降温，但由于对比专利的放水槽只覆盖运输罐壳体的上半部，所以可能会出现对运输罐内的化工危险品降温缓慢或降温不充分的现象，另外，对比专利的水银室设置在运输罐外部，很容易遭到破坏而导致水银泄露，水银是易挥发的剧毒物质，泄露的水银被工作人员接触或形成水银蒸汽被工作人员吸入都会导致工作人员中毒，影响工作人员的身体健康，泄露的水银也会对环境造成极大的危害。

为此，提出一种化工危险品运输罐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工危险品运输罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工危险品运输罐，包括罐体、脚支柱、进料口以及出料口；所述罐体外圆面下端靠近边缘位置对称固定连接有四个脚支柱；所述罐体的外表面右端圆面的上端靠近边缘位置开设有进料口；所述罐体的外表面右端圆面的下端与进料口对称对应的位置开设有出料口；所述罐体的外圆面安装有冷却装置，能够对罐体内的化工危险品进行均匀充分的降温。

工作时，对比专利放水槽只覆盖运输罐罐体的上半部，可能会出现对运输罐内的化工危险品降温缓慢或降温不充分的现象，另外，对比专利的水银室设置在运输罐外部，很容易遭到破坏而导致水银泄露，水银是易挥发的剧毒物质，泄露的水银被工作人员接触或形成水银蒸汽被工作人员吸入都会导致工作人员中毒，影响工作人员的身体健康，泄露的水银也会对环境造成极大的危害；本发明通过设置冷却装置，化工危险品通过进料口进入到罐体内进行运输，在运输过程中，运输罐罐体内的化学危险品温度受环境影响升高到一定高度时，冷却装置开始工作并向工作人员发出警报，对运输罐内的化学危险品进行降温，罐体内的化工危险品温度慢慢降下来，当化工危险品降到一定温度时，冷却装置停止工作；本发明通过设置冷却装置，解决了运输罐罐体受外界环境影响升温带动罐体内的化工危品升温可能产生燃爆现象的问题，罐体内化工危险品的温度升到到一定程度时，冷却装置工作并向工作人员发出警报，提醒工作人员关注罐体内化工危险品的温度，进一步降低运输罐罐体内化工危险品发生燃爆现象的可能，同时，冷却装置5中没有设置水银室，解决了对比专利中可能出现的水银泄露问题，防止水银对工作人员和环境造成危害。

优选的，所述冷却装置包括螺旋冷却导管、冷却水箱、电磁阀、电极片、感温外壳、导热块、记忆弹簧、导电块、导电杆、开关以及蜂鸣器；所述罐体的外圆面固定连接有螺旋冷却导管；所述罐体的外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有冷却水箱；所述冷却水箱的左侧外表面靠近边缘位置固定连接有圆形导管，且所述圆形导管的一端贯穿冷却水箱的侧壁；所述圆形导管的另一端固定连接在螺旋冷却导管的侧壁上，且所述圆形导管贯穿螺旋冷却导管的侧壁；所述圆形导管的外圆面中间位置设置有电磁阀；所述罐体内腔体表面对应冷却水箱位置的一侧设置有感温外壳；所述感温外壳的下端面固定连接有导热块；所述导热块的上表面中间位置固定连接有记忆弹簧；所述记忆弹簧的上端固定连接有导电块,；所述感温外壳内表面上端两侧靠近边缘位置对称固定连接有两个导电杆；所述导电杆与电磁阀串联在同一电源电路中；所述罐体外表面右端圆面中间位置设置有清理机构，且所述清理机构贯穿罐体的圆面延伸至其内部；所述罐体的外圆面下端靠近左侧边缘位置开设有卸污口。

工作时，为解决对比专利的放水槽只覆盖罐体上半部所造成的降温缓慢或降温不充分的现象，运输罐罐体得不到良好的降温可能会导致罐体内部的化工危险品发生燃爆现象以及对比专利中的水银室发生水银泄露时，泄露的水银可能会造成工作人员中毒，影响工作人员身体健康，泄露的水银也会对环境造成极大危害；本发明通过设置冷却装置，当罐体内化工危险品的温度上升到一定程度时，温度通过导热块传递到记忆弹簧上，记忆弹簧受热延伸，推动导电块向上移动，到达一定的高度，导电块与导电杆接触，电磁阀所在的电路接通，电磁阀打开，冷却水箱内的冷却水经圆形导管流入到螺旋冷却导管内对罐体内进行冷却，当罐体内的化工危险品的温度降下来时，导热块所传递的温度也随之下降，记忆弹簧温度下降开始回缩，拉动导电块下移直至导电块与导电杆的接触断开，电磁阀所在电路断开，电磁阀关闭，冷却水箱内的水不在流出，化工危险品降温完成；本发明通过设置冷却装置，螺旋冷却导管覆盖罐体的外圆面，电磁阀打开通入冷却水，就能够对罐体进行整体的降温，解决了对比专利防水槽只覆盖罐体上半部的问题可能会出现的降温缓慢和降温不充分问题，同时，导热块和记忆弹簧的组合替代了水银的作用，没有水银的存在，也就避免了出现水银泄露的情况，也就不会出现泄露的水银被工作人员接触或形成水银蒸汽被工作人员吸入导致工作人员中毒，不会影响工作人员的身体健康，也不会对环境造成危害。

优选的，所述冷却水箱的一侧外表面靠近边缘位置设置有蜂鸣器，且所述蜂鸣器与导电杆串联在同一电源电路中；所述蜂鸣器与电磁阀处于并联状态。

工作时，由于是通过电磁阀控制冷却水的通入与否，而电磁阀的打开与关闭受到罐体内的化工危险品控制，在运输过程中可能会出现电磁阀故障没能及时的打开，影响罐体内的化工危险品的降温，造成化工危险品燃爆的现象；本发明通过设置蜂鸣器，当罐体内化工危险品的温度上升到一定程度时，温度通过导热块传递到记忆弹簧上，记忆弹簧受热延伸，推动导电块向上移动，到达一定的高度，导电块与导电杆接触，蜂鸣器所在电路接通，蜂鸣器开始发出警报提醒工作人员罐体内的化工危险品温度已上升到一定的高度，此时工作人员需要确认电磁阀是否正常工作，需要留意后续的温度变化，及时做好预防措施；本发明通过设置蜂鸣器，能够及时提醒工作人员罐体1内的化学危险品温度到达一定的高度，提醒工作人员确认电磁阀是否正常工作，需要及时的降温，并为可能发生的燃爆现象做好预防措施。

优选的，所述冷却水箱的一侧外表面靠近蜂鸣器的位置设置有开关，且所述开关串联在蜂鸣器与导电杆之间。

工作时，罐体内化工危险品的温度上升到一定高度，蜂鸣器开始工作发出警报，但存在这样一种情况，罐体内并没有化工危险品，没有盛放任何东西，在炎热但天气里，罐体内空气被加热至蜂鸣器开始工作，由于冷却水箱内也没有冷却水，所以蜂鸣器就会持续工作，造成运输罐所携带的电源电量被消耗，可能会影响后面运输化工危险品时对罐体的降温；本发明通过设置开关，当发生罐体内无化工危险品而蜂鸣器却持续工作时，通过打开开关，断开蜂鸣器的电源通路，减少对电源电量的消耗；本发明通过设置开关，防止蜂鸣器持续工作预警，造成运输罐携带电源电量的浪费，影响后续对化工危险品的降温操作。

优选的，所述导电杆靠近导电块的一端均固定连接有电极片。

工作时，由于导电杆的端面较小，当罐体内化工危险品的温度上升到一定程度时，导电块向上移动与导电杆接触可能会出现角度偏差，造成导电块与导电杆并没有形成通路的现象，造成无法及时对罐体内的化工危险品进行降温处理；本发明通过设置电极片，在导电杆与导电块相接触的端面均添加电极片固定连接，以增大接触面积，提高灵敏度；本发明通过设置电极片，增大导电杆与导电块间的接触面积，以防止出现出现角度偏差造成的无法对化工危险品降温处理的现象。

优选的，所述清理机构包括清理电机、丝杆、滚珠螺母套、支撑杆、防回机构、配重块、刮板外壳以及刮板；所述罐体的外表面右端圆面中间位置固定连接有清理电机，且所述清理电机的输出端贯穿罐体的外表面右侧圆面延伸至其内部；所述清理电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆的一端延伸至罐体内腔体的左侧圆面并固定连接；所述丝杆的外圆面套接有滚珠螺母套；所述滚珠螺母套的外圆面下端中间位置固定连接有支撑杆；所述支撑杆的下端固定连接有刮板外壳；所述支撑杆内部开设有一腔体，且所述腔体与刮板外壳相通；所述腔体内设置有防回机构，且所述防回机构贯穿支撑杆侧壁延伸至支撑杆外部；所述刮板外壳上表面固定连接有配重块；所述刮板外壳内设置有刮板。

工作时，化工危险品中存在一些空气反应形成沉淀的化学品，与罐体中的空气反应形成沉淀，沉积在罐体内腔体下表面，影响化工危险品的降温效率，也可能出现沉淀物与之后运输的化学物反应，造成燃爆或形成腐蚀性化合物腐蚀罐体内壁的情况；本发明通过设置清理机构，启动清理电机，带动丝杆转动，带动滚珠螺母套沿丝杆轴线方向移动，控制清理电机带动滚珠螺母套自丝杆最右端向左移动，滚珠螺母套带动支撑杆、刮板外壳以及刮板一起向左移动，刮板在向左移动的过程中，刮除罐体内腔体下表面的沉淀物，打开卸污口，将所刮出来的沉淀物推出罐体，在此过程中，配重块一方面防止刮板绕丝杆的轴转动，另一方面为刮板提供一个重力；本发明通过设置清理机构，防止罐体内所形成的沉淀物堆积，保证冷却装置对罐体内化工危险品的降温效率，避免沉淀物与之后运输的化学物反应造成燃爆或形成腐蚀性化合物腐蚀罐体内壁。

优选的，所述防回机构包括锁定杆、下钩体、上钩体、释放杆、防回弹簧、复位弹簧以及限位块；所述支撑杆一侧外表面开设有一方形孔；所述方形孔内设置有锁定杆；所述锁定杆处于支撑杆腔体内的一端外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有下钩体；所述锁定杆处于支撑杆腔体内的一端外圆面下端固定连接有防回弹簧，且所述防回弹簧的下端与刮板固定连接；所述支撑杆内腔体上表面中间位置滑动连接有上钩体；所述上钩体右侧外表面中间位置固定连接有释放杆，且所述释放杆贯穿支撑杆侧壁延伸至其外部,；所述上钩体的左侧外表面中间位置固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端固定连接在支撑杆的内腔体侧壁上；所述罐体内腔体左侧圆面与锁定杆相对于的位置固定连接有限位块。

工作时，清理机构在进行罐体内腔体下表面清理时，当滚珠螺母套移动到最左端时，反转清理电机，滚珠螺母套向右移动回到丝杆最右端，在这个过程在，刮板也会刮除部分沉淀物，带到罐体内腔体下表面最右端，长时间累积，不但会影响降温效率，还可能会堵塞出料口；本发明通过设置防回机构，当滚珠螺母套移动到丝杆最左端时，锁定杆与限位块斜面相接触并在滚珠螺母套的带动下在限位块的斜面滑动，直至斜面的最上端，此时，下钩体于上钩体相钩连，防回弹簧拉动刮板上移，刮板收入刮板外壳内，反转清理电机，滚珠螺母套带动支撑杆向右移动，直至丝杆最右端，释放杆与罐体内腔体右侧圆面相撞击，上钩体在支撑杆腔体内向左移动，下钩体掉落，刮板从刮板外壳内伸出，上钩体在复位弹簧的作用下回到支撑杆内腔体上表面中间位置，此时，再次反转清理电机就能继续对罐体内腔体下表面进行清理；本发明通过设置防回机构，防止沉淀物被带回罐体内腔体下表面最右端，防止对出料口造成堵塞，能够保证清理操作的持续有序进行，通过刮板的伸缩，沉淀物能够有效的被刮除到罐体内腔体下表面最左端，并从卸污口排出，避免了对冷却装置的降温效率的影响。

优选的，所述锁定杆处于支撑杆外部的一端为球形。

工作时，锁定杆与限位块斜面相接触并在斜面上滑动，可能会出现由于锁定杆端面与限位块斜面摩擦力过大，造成锁定杆还没有滑至斜面最上端，下钩体与上钩体还未钩连，清理电机开始反转；本发明通过限定锁定杆处于支撑杆外部的一端为球形，使锁定杆与限位块的斜面接触面最小，减小两者间的摩擦。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置冷却装置，能够对化工危险品运输罐进行均匀且充分的降温，螺旋冷却导管环绕在化工危险品运输罐罐体外圆面，冷却水箱向螺旋冷却导管内注入冷却水对化工危险品运输罐罐体内的化工危险品进行降温，通过设置冷却装置，使用导热块与记忆弹簧的组合替代水银，能够有效避免水银泄露导致工作人员中毒，防止泄露的水银对工作人员的身体健康造成影响，同时也防止水银泄露对环境造成危害。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖视结构视图；

图3为本发明的图2中A处局部结构视图；

图4为本发明的图2中B处局部结构视图；

图5为本发明的清理机构结构视图；

图6为本发明的防回机构结构视图。

图中：1、罐体；2、脚支柱；3、进料口；4、出料口；5、冷却装置；51、螺旋冷却导管；52、冷却水箱；53、电磁阀；54、电极片；55、感温外壳；56、导热块；57、记忆弹簧；58、导电块；59、导电杆；510、开关；511、蜂鸣器；6、清理机构；61、清理电机；62、丝杆；63、滚珠螺母套；64、支撑杆；65、防回机构；651、锁定杆；652、下钩体；653、上钩体；654、释放杆；655、防回弹簧；656、复位弹簧；657、限位块；66、配重块；67、刮板外壳；68、刮板；7、卸污口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种化工危险品运输罐，如图1所示，包括罐体1、脚支柱2、进料口3以及出料口4；所述罐体1外圆面下端靠近边缘位置对称固定连接有四个脚支柱2；所述罐体1的外表面右端圆面的上端靠近边缘位置开设有进料口3；所述罐体1的外表面右端圆面的下端与进料口3对称对应的位置开设有出料口4；所述罐体1的外圆面安装有冷却装置5，能够对罐体1内的化工危险品进行均匀充分的降温。

工作时，对比专利放水槽只覆盖运输罐罐体的上半部，可能会出现对运输罐内的化工危险品降温缓慢或降温不充分的现象，另外，对比专利的水银室设置在运输罐外部，很容易遭到破坏而导致水银泄露，水银是易挥发的剧毒物质，泄露的水银被工作人员接触或形成水银蒸汽被工作人员吸入都会导致工作人员中毒，影响工作人员的身体健康，泄露的水银也会对环境造成极大的危害；本发明通过设置冷却装置5，化工危险品通过进料口3进入到罐体1内进行运输，在运输过程中，运输罐罐体1内的化学危险品温度受环境影响升高到一定高度时，冷却装置5开始工作并向工作人员发出警报，对运输罐1内的化学危险品进行降温，罐体1内的化工危险品温度慢慢降下来，当化工危险品降到一定温度时，冷却装置5停止工作；本发明通过设置冷却装置5，解决了运输罐罐体1受外界环境影响升温带动罐体1内的化工危品升温可能产生燃爆现象的问题，罐体1内化工危险品的温度升到到一定程度时，冷却装置5工作并向工作人员发出警报，提醒工作人员关注罐体1内化工危险品的温度，进一步降低运输罐罐体1内化工危险品发生燃爆现象的可能，同时，冷却装置5中没有设置水银室，解决了对比专利中可能出现的水银泄露问题，防止水银对工作人员和环境造成危害。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述冷却装置5包括螺旋冷却导管51、冷却水箱52、电磁阀53、电极片54、感温外壳55、导热块56、记忆弹簧57、导电块58、导电杆59、开关510以及蜂鸣器511；所述罐体1的外圆面固定连接有螺旋冷却导管51；所述罐体1的外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有冷却水箱52；所述冷却水箱52的左侧外表面靠近边缘位置固定连接有圆形导管，且所述圆形导管的一端贯穿冷却水箱52的侧壁；所述圆形导管的另一端固定连接在螺旋冷却导管51的侧壁上，且所述圆形导管贯穿螺旋冷却导管51的侧壁；所述圆形导管的外圆面中间位置设置有电磁阀53；所述罐体1内腔体表面对应冷却水箱52位置的一侧设置有感温外壳55；所述感温外壳55的下端面固定连接有导热块56；所述导热块56的上表面中间位置固定连接有记忆弹簧57；所述记忆弹簧57的上端固定连接有导电块58,；所述感温外壳55内表面上端两侧靠近边缘位置对称固定连接有两个导电杆59；所述导电杆59与电磁阀53串联在同一电源电路中；所述罐体1外表面右端圆面中间位置设置有清理机构6，且所述清理机构6贯穿罐体1的圆面延伸至其内部；所述罐体1的外圆面下端靠近左侧边缘位置开设有卸污口7。

工作时，为解决对比专利的放水槽只覆盖罐体上半部所造成的降温缓慢或降温不充分的现象，运输罐罐体得不到良好的降温可能会导致罐体内部的化工危险品发生燃爆现象以及对比专利中的水银室发生水银泄露时，泄露的水银可能会造成工作人员中毒，影响工作人员身体健康，泄露的水银也会对环境造成极大危害；本发明通过设置冷却装置5，当罐体1内化工危险品的温度上升到一定程度时，温度通过导热块56传递到记忆弹簧57上，记忆弹簧57受热延伸，推动导电块58向上移动，到达一定的高度，导电块58与导电杆59接触，电磁阀53所在的电路接通，电磁阀53打开，冷却水箱52内的冷却水经圆形导管流入到螺旋冷却导管51内对罐体1内进行冷却，当罐体1内的化工危险品的温度降下来时，导热块56所传递的温度也随之下降，记忆弹簧57温度下降开始回缩，拉动导电块58下移直至导电块58与导电杆59的接触断开，电磁阀53所在电路断开，电磁阀53关闭，冷却水箱52内的水不在流出，化工危险品降温完成；本发明通过设置冷却装置，螺旋冷却导管51覆盖罐体1的外圆面，电磁阀53打开通入冷却水，就能够对罐体1进行整体的降温，解决了对比专利防水槽只覆盖罐体上半部的问题可能会出现的降温缓慢和降温不充分问题，同时，导热块58和记忆弹簧57的组合替代了水银的作用，没有水银的存在，也就避免了出现水银泄露的情况，也就不会出现泄露的水银被工作人员接触或形成水银蒸汽被工作人员吸入导致工作人员中毒，不会影响工作人员的身体健康，也不会对环境造成危害。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述冷却水箱52的一侧外表面靠近边缘位置设置有蜂鸣器511，且所述蜂鸣器511与导电杆59串联在同一电源电路中；所述蜂鸣器511与电磁阀53处于并联状态。

工作时，由于是通过电磁阀53控制冷却水的通入与否，而电磁阀53的打开与关闭受到罐体1内的化工危险品控制，在运输过程中可能会出现电磁阀53故障没能及时的打开，影响罐体1内的化工危险品的降温，造成化工危险品燃爆的现象；本发明通过设置蜂鸣器511，当罐体1内化工危险品的温度上升到一定程度时，温度通过导热块56传递到记忆弹簧57上，记忆弹簧57受热延伸，推动导电块58向上移动，到达一定的高度，导电块58与导电杆59接触，蜂鸣器511所在电路接通，蜂鸣器511开始发出警报提醒工作人员罐体1内的化工危险品温度已上升到一定的高度，此时工作人员需要确认电磁阀53是否正常工作，需要留意后续的温度变化，及时做好预防措施；本发明通过设置蜂鸣器511，能够及时提醒工作人员罐体1内的化学危险品温度到达一定的高度，提醒工作人员确认电磁阀是否正常工作，需要及时的降温，并为可能发生的燃爆现象做好预防措施。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述冷却水箱52的一侧外表面靠近蜂鸣器511的位置设置有开关510，且所述开关510串联在蜂鸣器511与导电杆59之间。

工作时，罐体1内化工危险品的温度上升到一定高度，蜂鸣器511开始工作发出警报，但存在这样一种情况，罐体1内并没有化工危险品，没有盛放任何东西，在炎热但天气里，罐体1内空气被加热至蜂鸣器511开始工作，由于冷却水箱52内也没有冷却水，所以蜂鸣器511就会持续工作，造成运输罐所携带的电源电量被消耗，可能会影响后面运输化工危险品时对罐体1的降温；本发明通过设置开关510，当发生罐体1内无化工危险品而蜂鸣器511却持续工作时，通过打开开关510，断开蜂鸣器511的电源通路，减少对电源电量的消耗；本发明通过设置开关510，防止蜂鸣器511持续工作预警，造成运输罐携带电源电量的浪费，影响后续对化工危险品的降温操作。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述导电杆59靠近导电块58的一端均固定连接有电极片54。

工作时，由于导电杆59的端面较小，当罐体1内化工危险品的温度上升到一定程度时，导电块58向上移动与导电杆59接触可能会出现角度偏差，造成导电块58与导电杆59并没有形成通路的现象，造成无法及时对罐体1内的化工危险品进行降温处理；本发明通过设置电极片54，在导电杆59与导电块58相接触的端面均添加电极片54固定连接，以增大接触面积，提高灵敏度；本发明通过设置电极片54，增大导电杆59与导电块58间的接触面积，以防止出现出现角度偏差造成的无法对化工危险品降温处理的现象。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述清理机构6包括清理电机61、丝杆62、滚珠螺母套63、支撑杆64、防回机构65、配重块66、刮板外壳67以及刮板68；所述罐体1的外表面右端圆面中间位置固定连接有清理电机61，且所述清理电机61的输出端贯穿罐体1的外表面右侧圆面延伸至其内部；所述清理电机61的输出端固定连接有丝杆62，且所述丝杆62的一端延伸至罐体1内腔体的左侧圆面并固定连接；所述丝杆62的外圆面套接有滚珠螺母套63；所述滚珠螺母套63的外圆面下端中间位置固定连接有支撑杆64；所述支撑杆64的下端固定连接有刮板外壳67；所述支撑杆64内部开设有一腔体，且所述腔体与刮板外壳67相通；所述腔体内设置有防回机构65，且所述防回机构65贯穿支撑杆64侧壁延伸至支撑杆64外部；所述刮板外壳67上表面固定连接有配重块66；所述刮板外壳67内设置有刮板68。

工作时，化工危险品中存在一些空气反应形成沉淀的化学品，与罐体1中的空气反应形成沉淀，沉积在罐体1内腔体下表面，影响化工危险品的降温效率，也可能出现沉淀物与之后运输的化学物反应，造成燃爆或形成腐蚀性化合物腐蚀罐体1内壁的情况；本发明通过设置清理机构6，启动清理电机61，带动丝杆62转动，带动滚珠螺母套63沿丝杆62轴线方向移动，控制清理电机61带动滚珠螺母套63自丝杆62最右端向左移动，滚珠螺母套63带动支撑杆64、刮板外壳67以及刮板68一起向左移动，刮板68在向左移动的过程中，刮除罐体1内腔体下表面的沉淀物，打开卸污口7，将所刮出来的沉淀物推出罐体1，在此过程中，配重块66一方面防止刮板68绕丝杆62的轴转动，另一方面为刮板68提供一个重力；本发明通过设置清理机构6，防止罐体1内所形成的沉淀物堆积，保证冷却装置5对罐体1内化工危险品的降温效率，避免沉淀物与之后运输的化学物反应造成燃爆或形成腐蚀性化合物腐蚀罐体1内壁。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述防回机构65包括锁定杆651、下钩体652、上钩体653、释放杆654、防回弹簧655、复位弹簧656以及限位块657；所述支撑杆64左侧外表面开设有一方形孔；所述方形孔内设置有锁定杆651；所述锁定杆651处于支撑杆64腔体内的一端外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有下钩体652；所述锁定杆651处于支撑杆64腔体内的一端外圆面下端固定连接有防回弹簧655，且所述防回弹簧655的下端与刮板68固定连接；所述支撑杆64内腔体上表面中间位置滑动连接有上钩体653；所述上钩体653右侧外表面中间位置固定连接有释放杆654，且所述释放杆654贯穿支撑杆64侧壁延伸至其外部,；所述上钩体653的左侧外表面中间位置固定连接有复位弹簧656，且所述复位弹簧656的一端固定连接在支撑杆64的内腔体侧壁上；所述罐体1内腔体左侧圆面与锁定杆651相对于的位置固定连接有限位块657。

工作时，清理机构6在进行罐体1内腔体下表面清理时，当滚珠螺母套63移动到最左端时，反转清理电机61，滚珠螺母套63向右移动回到丝杆62最右端，在这个过程在，刮板68也会刮除部分沉淀物，带到罐体1内腔体下表面最右端，长时间累积，不但会影响降温效率，还可能会堵塞出料口4；本发明通过设置防回机构65，当滚珠螺母套63移动到丝杆62最左端时，锁定杆651与限位块657斜面相接触并在滚珠螺母套63的带动下在限位块657的斜面滑动，直至斜面的最上端，此时，下钩体652于上钩体653相钩连，防回弹簧655拉动刮板68上移，刮板68收入刮板外壳67内，反转清理电机61，滚珠螺母套63带动支撑杆64向右移动，直至丝杆62最右端，释放杆654与罐体1内腔体右侧圆面相撞击，上钩体653在支撑杆64腔体内向左移动，下钩体652掉落，刮板68从刮板外壳67内伸出，上钩体653在复位弹簧656的作用下回到支撑杆64内腔体上表面中间位置，此时，再次反转清理电机61就能继续对罐体1内腔体下表面进行清理；本发明通过设置防回机构65，防止沉淀物被带回罐体1内腔体下表面最右端，防止对出料口4造成堵塞，能够保证清理操作的持续有序进行，通过刮板68的伸缩，沉淀物能够有效的被刮除到罐体1内腔体下表面最左端，并从卸污口7排出，避免了对冷却装置5的降温效率的影响。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述锁定杆651处于支撑杆64外部的一端为球形。

工作时，锁定杆651与限位块657斜面相接触并在斜面上滑动，可能会出现由于锁定杆651端面与限位块657斜面摩擦力过大，造成锁定杆651还没有滑至斜面最上端，下钩体652与上钩体653还未钩连，清理电机61开始反转；本发明通过限定锁定杆651处于支撑杆64外部的一端为球形，使锁定杆651与限位块657的斜面接触面最小，减小两者间的摩擦。

使用方法：在本发明使用时，化工危险品通过进料口3进入到罐体1内进行运输，在运输过程中，运输罐罐体1内的化学危险品温度受环境影响升高到一定高度时，温度通过导热块56传递到记忆弹簧57上，记忆弹簧57受热延伸，推动导电块58向上移动，到达一定的高度，导电块58与导电杆59接触，在导电杆59与导电块58相接触的端面均添加电极片54固定连接，以增大接触面积，提高灵敏度，电磁阀53所在的电路接通，电磁阀53打开，冷却水箱52内的冷却水经圆形导管流入到螺旋冷却导管51内对罐体1内进行降温，蜂鸣器511所在的电路接通，蜂鸣器511开始发出警报提醒工作人员罐体1内的化工危险品温度已上升到一定的高度，此时工作人员需要确认电磁阀53是否正常工作，需要留意后续的温度变化，及时做好预防措施，当罐体1内的化工危险品的温度降下来时，导热块56所传递的温度也随之下降，记忆弹簧57温度下降开始回缩，拉动导电块58下移直至导电块58与导电杆59的接触断开，电磁阀53所在电路断开，电磁阀53关闭，冷却水箱52内的水不在流出，蜂鸣器511停止工作，化工危险品降温完成；当发生罐体1内无化工危险品而蜂鸣器511却持续工作时，通过打开开关510，断开蜂鸣器511的电源通路，减少对电源电量的消耗；启动清理电机61，带动丝杆62转动，带动滚珠螺母套63沿丝杆62轴线方向移动，控制清理电机61带动滚珠螺母套63自丝杆62最右端向左移动，滚珠螺母套63带动支撑杆64、刮板外壳67以及刮板68一起向左移动，刮板68在向左移动的过程中，刮除罐体1内腔体下表面的沉淀物，打开卸污口7，将所刮出来的沉淀物推出罐体1，在此过程中，配重块66一方面防止刮板68绕丝杆62的轴转动，另一方面为刮板68提供一个重力；当滚珠螺母套63移动到丝杆62最左端时，锁定杆651与限位块657斜面相接触并在滚珠螺母套63的带动下在限位块657的斜面滑动，直至斜面的最上端，此时，下钩体652于上钩体653相钩连，防回弹簧655拉动刮板68上移，刮板68收入刮板外壳67内，反转清理电机61，滚珠螺母套63带动支撑杆64向右移动，直至丝杆62最右端，释放杆654与罐体1内腔体右侧圆面相撞击，上钩体653在支撑杆64腔体内向左移动，下钩体652掉落，刮板68从刮板外壳67内伸出，上钩体653在复位弹簧656的作用下回到支撑杆64内腔体上表面中间位置，此时，再次反转清理电机61就能继续对罐体1内腔体下表面进行清理；通过限定锁定杆651处于支撑杆64外部的一端为球形，使锁定杆651与限位块657的斜面接触面最小，减小两者间的摩擦。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工危险品运输罐，包括罐体(1)、脚支柱(2)、进料口(3)以及出料口(4)，其特征在于：所述罐体(1)外圆面下端靠近边缘位置对称固定连接有四个脚支柱(2)；所述罐体(1)的外表面右端圆面的上端靠近边缘位置开设有进料口(3)；所述罐体(1)的外表面右端圆面的下端与进料口(3)对称对应的位置开设有出料口(4)；所述罐体(1)的外圆面安装有冷却装置(5)，能够对罐体(1)内的化工危险品进行均匀充分的降温。

2.根据权利要求1所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述冷却装置(5)包括螺旋冷却导管(51)、冷却水箱(52)、电磁阀(53)、电极片(54)、感温外壳(55)、导热块(56)、记忆弹簧(57)、导电块(58)、导电杆(59)、开关(510)以及蜂鸣器(511)；所述罐体(1)的外圆面固定连接有螺旋冷却导管(51)；所述罐体(1)的外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有冷却水箱(52)；所述冷却水箱(52)的左侧外表面靠近边缘位置固定连接有圆形导管，且所述圆形导管的一端贯穿冷却水箱(52)的侧壁；所述圆形导管的另一端固定连接在螺旋冷却导管(51)的侧壁上，且所述圆形导管贯穿螺旋冷却导管(51)的侧壁；所述圆形导管的外圆面中间位置设置有电磁阀(53)；所述罐体(1)内腔体表面对应冷却水箱(52)位置的一侧设置有感温外壳(55)；所述感温外壳(55)的下端面固定连接有导热块(56)；所述导热块(56)的上表面中间位置固定连接有记忆弹簧(57)；所述记忆弹簧(57)的上端固定连接有导电块(58,)；所述感温外壳(55)内表面上端靠近边缘位置对称固定连接有两个导电杆(59)；所述导电杆(59)与电磁阀(53)串联在同一电源电路中；所述罐体(1)外表面右端圆面中间位置设置有清理机构(6)，且所述清理机构(6)贯穿罐体(1)的圆面延伸至其内部；所述罐体(1)的外圆面下端靠近左侧边缘位置开设有卸污口(7)。

3.根据权利要求2所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述冷却水箱(52)的一侧外表面靠近边缘位置设置有蜂鸣器(511)，且所述蜂鸣器(511)与导电杆(59)串联在同一电源电路中；所述蜂鸣器(511)与电磁阀(53)处于并联状态。

4.根据权利要求2所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述冷却水箱(52)的一侧外表面靠近蜂鸣器(511)的位置设置有开关(510)，且所述开关(510)串联在蜂鸣器(511)与导电杆(59)之间。

5.根据权利要求2所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述导电杆(59)靠近导电块(58)的一端均固定连接有电极片(54)。

6.根据权利要求2所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述清理机构(6)包括清理电机(61)、丝杆(62)、滚珠螺母套(63)、支撑杆(64)、防回机构(65)、配重块(66)、刮板外壳(67)以及刮板(68)；所述罐体(1)的外表面右端圆面中间位置固定连接有清理电机(61)，且所述清理电机(61)的输出端贯穿罐体(1)的外表面右侧圆面延伸至其内部；所述清理电机(61)的输出端固定连接有丝杆(62)，且所述丝杆(62)的一端延伸至罐体(1)内腔体的左侧圆面并固定连接；所述丝杆(62)的外圆面套接有滚珠螺母套(63)；所述滚珠螺母套(63)的外圆面下端中间位置固定连接有支撑杆(64)；所述支撑杆(64)的下端固定连接有刮板外壳(67)；所述支撑杆(64)内部开设有一腔体，且所述腔体与刮板外壳(67)相通；所述腔体内设置有防回机构(65)，且所述防回机构(65)贯穿支撑杆(64)侧壁延伸至支撑杆(64)外部；所述刮板外壳(67)上表面固定连接有配重块(66)；所述刮板外壳(67)内设置有刮板(68)。

7.根据权利要求6所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述防回机构(65)包括锁定杆(651)、下钩体(652)、上钩体(653)、释放杆(654)、防回弹簧(655)、复位弹簧(656)以及限位块(657)；所述支撑杆(64)左侧外表面开设有一方形孔；所述方形孔内设置有锁定杆(651)；所述锁定杆(651)处于支撑杆(64)腔体内的一端外圆面上端靠近右侧边缘位置固定连接有下钩体(652)；所述锁定杆(651)处于支撑杆(64)腔体内的一端外圆面下端固定连接有防回弹簧(655)，且所述防回弹簧(655)的下端与刮板(68)固定连接；所述支撑杆(64)内腔体上表面中间位置滑动连接有上钩体(653)；所述上钩体(653)右侧外表面中间位置固定连接有释放杆(654)，且所述释放杆(654)贯穿支撑杆(64)侧壁延伸至其外部,；所述上钩体(653)的左侧外表面中间位置固定连接有复位弹簧(656)，且所述复位弹簧(656)的一端固定连接在支撑杆(64)的内腔体侧壁上；所述罐体(1)内腔体左侧圆面与锁定杆(651)相对于的位置固定连接有限位块(657)。

8.根据权利要求7所述的一种化工危险品运输罐，其特征在于：所述锁定杆(651)处于支撑杆(64)外部的一端为球形。

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