CN210176956U - 一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，包括进药斗、储药池、加药器、搅拌机构，所述加药器设置于储药池的上方位置，且加药器的下端出口与储药池顶部相连通、上部与进药斗的下端相连通；所述储药池的侧壁下部设置有主输药管路，该主输药管路依次串接有球阀、过滤器、计量泵、压力表、背压阀；所述计量泵的两端通过第一辅输药管路并联有安全阀，且计量泵与压力表之间的主输药管路上通过第二辅输药管路连接有缓冲器。本实用新型使用方便，能够实现连续不断的加药，保证药液添加浓度的均匀，并且能够定量将药液输送至蚀刻液再生设备内。
Description
技术领域
本实用新型涉及加药设备技术领域，尤其涉及了一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置。
背景技术
蚀刻液再生实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统，经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。在这过程中需要加入药液，但是现有的加药装置存在如下缺陷：连续不断的加药时，浓度不均匀，若是粉状药剂，还需要进行溶解等工序，而且在加药时药液容易因温度产生化学变化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，使用方便，能够实现连续不断的加药，保证药液添加浓度的均匀，并且能够定量将药液输送至蚀刻液再生设备内。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，包括进药斗、储药池、加药器、搅拌机构，所述加药器设置于储药池的上方位置，且加药器的下端出口与储药池顶部相连通、上部与进药斗的下端相连通；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌件，所述搅拌转轴设置于储药池内，且搅拌转轴的端部穿过储药池侧壁与储药池外部的搅拌电机相连接；所述搅拌件套设于搅拌转轴上，并位于储药池内；所述储药池的侧壁下部设置有主输药管路，该主输药管路依次串接有球阀、过滤器、计量泵、压力表、背压阀；所述计量泵的两端通过第一辅输药管路并联有安全阀，且计量泵与压力表之间的主输药管路上通过第二辅输药管路连接有缓冲器。
作为一种优选方案，所述进药斗的侧壁设置有空腔，该空腔内自下向上盘绕有导热油管；所述导热油管的下端设置有油管进口，导热油管的上端设置有油管出口。
作为一种优选方案，所述储药池的顶部设置有冲洗管、底部设置有排污管，该排污管上设置有截止阀。
作为一种优选方案，所述储药池的侧壁上部设置有溢流管，该溢流管上设置有溢流器。
作为一种优选方案，所述储药池内设置有温度计。
作为一种优选方案，所述搅拌件包括固定盘、搅拌片，所述固定盘固定连接于搅拌转轴上；所述搅拌片设置于固定盘的一侧端面上，并位于固定盘的圆周方向。
作为一种优选方案，所述搅拌片呈S形，且搅拌片的外缘为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型使用方便，能够实现连续不断的加药，保证药液添加浓度的均匀，并且能够定量将药液输送至蚀刻液再生设备内。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例：
如图1～2所示，一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，包括进药斗1、储药池2、加药器3、搅拌机构4，所述加药器3设置于储药池2的上方位置，且加药器3的下端出口与储药池2顶部相连通、上部与进药斗1的下端相连通；所述搅拌机构4包括搅拌电机41、搅拌转轴42、搅拌件43，所述搅拌转轴42设置于储药池2内，且搅拌转轴42的端部穿过储药池2侧壁与储药池2外部的搅拌电机41相连接；所述搅拌件43套设于搅拌转轴42上，并位于储药池2内；所述储药池2的侧壁下部设置有主输药管路5，该主输药管路5依次串接有球阀6、过滤器7、计量泵8、压力表9、背压阀10；所述计量泵8的两端通过第一辅输药管路11并联有安全阀12，且计量泵8与压力表9之间的主输药管路5上通过第二辅输药管路13连接有缓冲器14。
具体的，所述进药斗1的侧壁设置有空腔15，该空腔15内自下向上盘绕有导热油管16；所述导热油管16的下端设置有油管进口17，导热油管16的上端设置有油管出口18。
进一步的，通过导热油管16内的导热油对进药斗1加热，导热油自下而上运动，能够保证进药斗1内部温度均匀，防止药液在低温下结冰或者温度分布不均匀而受到影响。
具体的，所述储药池2的顶部设置有冲洗管21、底部设置有排污管22，该排污管22上设置有截止阀23。
进一步的，当储药池2工作结束后，在冲洗管21内加入冲洗水对储药池2进行清洁，打开截止阀23将污水从排污管22排出，当储药池2工作时，截止阀23关闭。
具体的，所述储药池2的侧壁上部设置有溢流管24，该溢流管24上设置有溢流器25。
进一步的，设置有溢流管24、溢流器25，能够控制储药池2内的液位高度，防止溢出至进药斗1内。
具体的，所述储药池2内设置有温度计26，用于测量储药池2内的药液温度。
具体的，所述搅拌件43包括固定盘431、搅拌片432，所述固定盘431固定连接于搅拌转轴42上；所述搅拌片432设置于固定盘431的一侧端面上，并位于固定盘431的圆周方向。
更为具体的，所述搅拌片432呈S形，且搅拌片432的外缘为弧形。
具体实施时，在进药斗1内依次放入至少一种药液，药液因重力的作用下落至加药器3内，并进入储药池2内，同时搅拌电机41控制搅拌转轴42旋转，进而驱动搅拌件43对多种药液进行均匀混合，然后由主输药管路5输送至蚀刻液再生设备内，主输药管路5上的球阀6用于切断、分配和改变药液的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，其中过滤器7用于除去药液中的固体颗粒，计量泵8用于调节流量，压力表9用于显示压力，背压阀10用于保持所需的压力，进一步第一辅输药管路11上的安全阀12起到安全保护作用，第二辅输药管路13上的缓冲器14用来稳定管路压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：包括进药斗、储药池、加药器、搅拌机构，所述加药器设置于储药池的上方位置，且加药器的下端出口与储药池顶部相连通、上部与进药斗的下端相连通；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌件，所述搅拌转轴设置于储药池内，且搅拌转轴的端部穿过储药池侧壁与储药池外部的搅拌电机相连接；所述搅拌件套设于搅拌转轴上，并位于储药池内；所述储药池的侧壁下部设置有主输药管路，该主输药管路依次串接有球阀、过滤器、计量泵、压力表、背压阀；所述计量泵的两端通过第一辅输药管路并联有安全阀，且计量泵与压力表之间的主输药管路上通过第二辅输药管路连接有缓冲器。
2.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述进药斗的侧壁设置有空腔，该空腔内自下向上盘绕有导热油管；所述导热油管的下端设置有油管进口，导热油管的上端设置有油管出口。
3.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述储药池的顶部设置有冲洗管、底部设置有排污管，该排污管上设置有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述储药池的侧壁上部设置有溢流管，该溢流管上设置有溢流器。
5.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述储药池内设置有温度计。
6.根据权利要求1所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述搅拌件包括固定盘、搅拌片，所述固定盘固定连接于搅拌转轴上；所述搅拌片设置于固定盘的一侧端面上，并位于固定盘的圆周方向。
7.根据权利要求6所述的一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置，其特征在于：所述搅拌片呈S形，且搅拌片的外缘为弧形。
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| CN201920779362.3U CN210176956U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置 |
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| CN201920779362.3U CN210176956U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置 |
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| CN201920779362.3U Active CN210176956U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种用于蚀刻液再生设备的自动加药装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210176956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112125432A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-25 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种油田清水处理加药再生一体机及方法 |
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2019
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| CN112125432A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-25 | 西安长庆科技工程有限责任公司 | 一种油田清水处理加药再生一体机及方法 |
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