CN114030069A - 一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法，包括挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置固定连接，所述挤出主设备和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。本发明可移动升降平台能够携带真空高压挤出机喂料仓、真空高压挤出机模具机头、挤出固化构件码放装置实现水平或纵向的移动，方便整体构件的导出和移动，适用范围广，方便匹配，提高工作效率；矩阵板链系统可以直接设置在密封箱体内，同时干燥固化支撑板为金属材质制作，且为透气设置，进一步加快构件的干燥速度。

Description

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种建筑技术领域，特别是一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法。

背景技术

目前，无机材料真空高压挤出机相关设备，一般采用的是德国设备和工艺，但真空高压挤出机整机及整体工艺设备价格极其高昂，且工艺偏复杂，流程如下：

步骤1、真空高压挤出；步骤2、同步裁切；步骤3、设备加入底模板；步骤4、通过底模板转至金属模架上；步骤5、温度湿度下12-24小时静置固化成型；步骤6、脱模；步骤7、磨切及码垛转运；步骤8、蒸养；步骤9、成品。

在现有技术的上述过程中会有如下问题产生：

(1)批量生产，场地占用极大，相关的土地使用成本、加热、加湿养护等环节相应的热成本较高，加大了产品生产成本。

(2)场地占用大，工序多，导致倒运次数偏多。生产场地分别为挤出成型区，固化养护区、蒸养区，成品区四个大区域，固化养护区由于挤出构件带模板及金属底架，占用场地面积极大，且存在构件上模板、构件上金属底架，构件下金属底架，构件拆模板等相应工序，导致每天生产的半成品倒运、码放工作量极大，耗费场地范围较广，工序较为繁杂。

(3)工序多，每道工序上需要匹配的原材料、辅助材料也较多。塑料模板、托板，金属支架托架都是同时需要配置的，每生产一块挤出板材或型材，都需要求有相应得塑料模板及金属托架，先期设备及辅助设备投入极大。

(4)如果生产的挤出部件尺寸规格发生变化，相应的塑料模板、托板，金属支架托架有时会难以匹配，造成诸多不便。能耗成本相对较高，且对金属模架，造成的损伤也较大，成本较高。当金属模架发生碰损变形也会导致产品外形尺寸变形，影响产品质量。

专利申请号为CN202110440547.3的发明专利提供了一种有机-无机复合材料制备系统及方法，属于复合材料制备技术领域。该发明提供的有机-无机复合材料制备系统，包括无机料给料装置、有机料给料装置、预热器、搅拌式热塑化机、活塞挤压成型装置、在线热覆膜装置和冷却定型装置。该发明采用搅拌式热塑化机代替传统螺杆挤出设备，主要依靠电加热即可实现物料塑化，解决了传统螺杆高压挤出塑化造成螺杆磨损问题，能够实现大掺量无机料制备有机-无机复合材料，降低生产成本，提高生产效率。但是该发明并没有解决构件挤出后转移、倒运等问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明方案提供一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法。

具体来说，分为以下几种情况：

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，包括真空高压挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、带有保温的矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置前后衔接，所述挤出主机设备和/或同步行走皮带托架和/或同步裁切装置和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。

优选的是，所述真空高压挤出设备包括真空高压挤出机喂料仓和真空高压挤出机模具机头。真空高压挤出机喂料仓和真空高压挤出机模具机头一般来说都是一体的具体的结构，其连接方式为本领域公知。

上述任一方案优选的是，所述带有保温的矩阵板链系统可以通过在密闭空间内实现保温。

上述任一方案优选的是，所述可移动升降平台包括操作平台、操作平台垂直升降系统及水平移动系统。

上述任一方案优选的是，矩阵板链系统外部设有保温包覆，且带有保温的矩阵板链系统内有外接热源。热源为蒸汽和/或热风。一般采用热风，因为蒸汽会使挤出湿软构件垮塌，干燥速度较慢。

上述任一方案优选的是，操作平台垂直升降系统包括两个升降支撑架。

上述任一方案优选的是，两个升降支撑架对称设置在操作平台下部，升降支撑架包括多条铰接连接的支撑杆或者采用螺旋升降支架，完成垂直方向升降。

上述任一方案优选的是，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆铰接连接且呈之字形设置。

上述任一方案优选的是，所述升降支撑架下部设有支撑板，支撑板下部设有四个支撑腿。

上述任一方案优选的是，水平移动系统设置在可移动升降平台下部，水平移动系统包括移动轨道。

上述任一方案优选的是，所述可移动升降平台下部设有至少两条移动轨道，完成水平方向移动。两条移动轨道相互平行设置，移动轨道两端设有限位板，限位板用于防止移动滚轮从移动轨道内滑脱。

上述任一方案优选的是，所述支撑腿下部设有移动滚轮，移动滚轮能够通过移动轨道来回移动。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统包括多条竖直固定杆和横向固定杆，多条竖直固定杆和横向固定杆垂直且相邻竖直固定杆、横向固定杆间隔设置，相邻竖直固定杆和横向固定杆之间构成若干条矩阵板链托举通道，多条竖直固定杆相互平行，多条横向固定杆相互平行设置。

上述任一方案优选的是，矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数与挤出湿软构件的固化时间呈正比。

上述任一方案优选的是，所述相邻横向固定杆之间的间距相同或不同。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统内设有若干条单独往复循环的板链系统，矩阵板链系统每条板链上水平面的长度总量，即为每台挤出设备在一定时间内挤出湿软构件总量，而挤出软湿构件的固化周期时间，与矩阵板链系统上的板链长度及数量相匹配。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统内设有干燥固化支撑板，干燥固化支撑板两侧设有板链，板链长度不小于50m，每组板链层数不少于3-5层，矩阵板链宽度随产能和固化时间相互调整进行匹配。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统每条板链出口一端设有板链离合器，矩阵板链系统一端为进口端，另一端为出口端，进口端与同步行走皮带托架对应挤出位置、挤出速度，出口端与挤出固化构件码放装置对应的出料位置、出料速度；板链离合器能够单独对某条板链进行传动控制，从而带动相应板链及干燥固化支撑板旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举和挤出固化构件的出料和码放。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统的每组板链出口端设有板链离合器，板链离合器通过传动离合控制器能够单独对任一某条板链进行传动控制，从而带动相应板链及干燥固化支撑板旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举功用。

上述任一方案优选的是，所述干燥固化支撑板内分布有多个通气孔。

上述任一方案优选的是，所述干燥固化支撑板为金属板，所述通气孔为圆形、多边形、星形种的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述干燥固化支撑板为镀锌钢板或不锈钢板。

上述任一方案优选的是，所述干燥固化支撑板为中空板。

上述任一方案优选的是，所述矩阵板链系统下部设有移动滚轮，矩阵板链系统能够通过移动滚轮移动进入密封箱体内。

上述任一方案优选的是，所述密封箱体两端设有活动推拉门，密封箱体内设有加热器、温度器、湿度器、计时器。

上述任一方案优选的是，所述挤出固化构件码放装置包括多个横杆和纵杆，相邻纵杆之间设有导向杆，导向杆通过连接杆设置在相邻纵杆之间。

上述任一方案优选的是，所述导向杆为中空结构，导向杆的内径大于连接杆的外径，导向杆能够围绕连接杆旋转。

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓，经过挤出机模具机头挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架上运行，并经过同步裁切装置同步裁切，通过移动可移动升降平台实现位置的调整；

步骤(3)：将可移动升降平台上挤出机与可使用的相应矩阵板链系统的托举通道对接；通过传动离合控制器控制矩阵板链系统中匹配板链进行转动；

步骤(4)：通过挤出固化构件码放装置将挤出已固化构件集中堆叠码放的同时，挤出湿软构件在矩阵板链系统上的干燥固化支撑板上逐步被托举、支撑、布放；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护。

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

优选的是，步骤(3)和步骤(4)中中矩阵板链系统长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链电动离合停止，可移动升降平台通过水平和/或垂直移动，找寻到矩阵板链系统其他与之对应的托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链同步运行，一方面将之前挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置进行集中堆叠码放，一方面挤出设备同时挤出湿软构件承载至旋转板链新的空余位置的板链干燥固化支撑板上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推。托举通道出口端：挤出设备在板链上入口端挤出新的湿软制构件的同时，板链上挤出的已固化构件陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置进行半成品堆叠码放。

上述任一方案中优选的是，上述无机龙骨、板材及砌块挤出设备包括挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置前后衔接，所述挤出主机设备和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。

上述任一方案优选的是，矩阵板链系统外部设有保温包覆，且带有保温的矩阵板链系统内有外接热源。

上述任一方案中优选的是，所述挤出设备包括挤出机喂料仓和挤出机模具机头。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的可移动升降平台包括操作平台，操作平台垂直升降系统及水平移动系统。

上述任一方案优选的是，操作平台垂直升降系统包括两个升降支撑架。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的矩阵板链系统能够独立保温，且带有保温的矩阵板链系统内有热源。热源为蒸汽和/或热风。

上述任一方案优选的是，两个升降支撑架对称设置在操作平台下部，升降支撑架包括多条铰接连接的支撑杆。

上述任一方案优选的是，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆铰接连接且呈之字形设置。

上述任一方案优选的是，所述升降支撑架下部设有支撑板，支撑板下部设有四个支撑腿。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的可移动升降平台下部设有至少两条移动轨道，移动轨道两端设有限位板。

上述任一方案优选的是，水平移动系统设置在可移动升降平台下部，水平移动系统包括移动轨道。

上述任一方案优选的是，所述支撑腿下部设有移动滚轮，移动滚轮能够通过移动轨道来回移动。

上述任一方案优选的是，所述步骤(3)中的矩阵板链系统包括多条竖直固定杆和横向固定杆，多条竖直固定杆和横向固定杆垂直交叉且相邻竖直固定杆、横向固定杆间隔设置，相邻竖直固定杆和横向固定杆之间构成若干条矩阵板链托举通道。多条竖直固定杆相互平行，多条横向固定杆相互平行。

上述任一方案优选的是，所述相邻竖直固定杆之间的间距相同或不同。从而满足不同宽度的板材托运使用。

上述任一方案优选的是，矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数与挤出湿软构件的固化时间呈正比。

上述任一方案优选的是，所述步骤(3)中的矩阵板链系统内设有若干条往复循环的板链系统，矩阵板链系统每条板链上水平面的长度总量，即为每台挤出设备在一定时间内挤出湿软构件总量，而挤出软湿构件的固化周期时间，与矩阵板链系统上的板链数量相匹配；在第一组挤出湿软构件干燥固化时间内，挤出设备配合其他板链完成挤出湿软构件过程，待第一组挤出软湿构件干燥固化后，矩阵板链的其他条板链应已完成挤出湿软构件过程，第一组板链应在出口处通过构件码放装置完成挤出固化构件的集中堆叠码放，且同时新的一轮挤出设备挤出湿软构件的过程又配合开始，依次循环往复，达到连续不间断生产的目的。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的矩阵板链系统内设有干燥固化支撑板，干燥固化支撑板两侧设有板链，板链长度不小于50m，每组板链层数不少于3-5层。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的矩阵板链系统每条板链出口一端设有板链离合器，板链离合器一端为进口端，另一端为出口端，进口端与同步行走皮带托架对应挤出位置、挤出速度，出口端与挤出固化构件码放装置对应的出料位置、出料速度；板链离合器能够单独对某条板链进行传动控制，从而带动相应板链及干燥固化支撑板旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举和挤出固化构件的出料和码放。

上述任一方案优选的是，所述步骤(2)中的矩阵板链系统一端设有板链离合器，板链离合器通过传动离合控制器能够单独对某条板链进行传动控制，从而带动相应板链及干燥固化支撑板旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举功用。进口端：单个整条板链长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链电动离合停止，可移动升降平台通过水平和/或垂直移动，找寻到矩阵板链系统与之对应的未满载托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链同步运行，一方面出口端将挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置进行集中堆叠码放，一方面入口端挤出设备同时挤出湿软构件承载至新的空余位置的板链干燥固化支撑板上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推。出口端：挤出设备在板链上入口处挤出新的挤出湿软制构件同时，板链上挤出固化构件陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置进行半成品堆叠码放。

上述任一方案优选的是，所述步骤(4)中的干燥固化支撑板内分布有多个通气孔。

上述任一方案优选的是，所述步骤(4)中干燥固化支撑板为金属板，所述通气孔为圆形、多边形、星形种的至少一种。

上述任一方案优选的是，所述步骤(4)中干燥固化支撑板为镀锌钢板或不锈钢板。

上述任一方案优选的是，所述步骤(4)中干燥固化支撑板为中空板。

上述任一方案优选的是，所述步骤(3)中矩阵板链系统下部设有移动滚轮，矩阵板链系统能够通过移动滚轮移动进入密封箱体内。

上述任一方案优选的是，所述密封箱体两端设有活动推拉门，密封箱体内设有加热器、温度器、湿度器、计时器。

上述任一方案优选的是，所述步骤(4)中挤出固化构件码放装置包括多个横杆和纵杆，相邻纵杆之间设有导向杆，导向杆通过连接杆设置在相邻纵杆之间。

上述任一方案优选的是，所述导向杆为中空结构，导向杆的内径大于连接杆的外径，导向杆能够围绕连接杆旋转。

本发明还提供另外一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，和上一工作方法不同之处为：在第一组挤出湿软构件干燥固化时间内，挤出设备配合其他板链完成挤出湿软构件过程，待第一组挤出软湿构件干燥固化后，矩阵板链的其他条板链应已完成挤出湿软构件过程，第一组板链应在出口处通过构件码放装置完成挤出固化构件的集中堆叠码放，且同时新的一轮挤出设备挤出湿软构件的过程又配合开始，依次循环往复，达到连续不间断生产的目的，具体包括以下步骤：步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓，经过挤出机模具机头挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架上运行，并经过同步裁切装置(4)同步裁切，通过移动可移动升降平台实现对应挤出湿软构件托举承接进料位置的调整；

步骤(3)：小循环生产：将可移动升降平台上同步行走皮带托架与可使用的相应矩阵板链系统的托举通道对接，通过传动离合控制器控制矩阵板链系统中对应托举通道两侧匹配板链进行转动，带动干燥固化支撑板移动，矩阵板链系统内单条板链进口端挤进湿软构件的同时，固化后从本条板链出口端同时取出完成小循环；

步骤(4)：大循环生产：在每个生产周期内，通过挤出固化构件码放装置将矩阵板链系统的托举通道内挤出已固化的第一组湿软构件从出口端集中堆叠码放，同时，挤出机模具机头同步挤出湿软构件并在同步行走皮带托架上运行，通过可移动升降平台上、下或左、右移动，实现同步行走皮带托架与矩阵板链系统内其余进口端或出口端配合，依次不停的挤出其余湿软构件，湿软构件同期在矩阵板链系统内的干燥固化支撑板上依次承接，逐步被托举、支撑、布放，待所有托举通道内的干燥固化支撑板均布放入构件后，挤出构件固化时间完，第一组挤进的湿软构件已完成固化，挤出固化构件码放装置将已固化构件集中堆叠码放的同时，再次从第一组进入挤出湿软构件进行再次生产，从而完成大循环生产；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护。

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

优选的是，所述步骤(4)中，大循环生产具体为：进口端：单个整条板链长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链电动离合停止，可移动升降平台通过水平和/或垂直移动，找寻到未满载的矩阵板链系统与之对应的托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链同步运行，一方面将挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置进行集中堆叠码放，一方面挤出设备同时挤出湿软构件承载至矩阵板链系统内空余位置的干燥固化支撑板上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推，完成大循环生产；

出口端：挤出设备在板链上入口处挤出新的湿软制构件同时，同条板链上已固化构件从出口端陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置进行半成品堆叠码放，完成大循环生产。

本发明的无机龙骨、板材及砌块挤出设备及其工作方法，包括挤出主机设备、同步行走皮带托架、同步裁切装置、矩阵板链系统、挤出固化构件码放装置，所述挤出主设备和同步裁切装置固定连接，所述挤出主设备和/或挤出固化构件码放装置能够通过可移动升降平台实现水平或垂直移动。本发明可移动升降平台能够携带真空高压挤出机喂料仓、真空高压挤出机模具机头、挤出固化构件码放装置实现水平或纵向的移动，方便整体构件的导出和移动，适用范围广，方便匹配，提高工作效率；矩阵板链系统可以直接设置在密封箱体内，同时干燥固化支撑板为金属材质制作，且为透气设置，进一步加快构件的干燥速度。

有益效果：

(1)本申请的挤出设备，挤出、成型、固化一体设计，能够用于无机龙骨、板材及砌块的制备，利用成型线场地直接作为固化区域，且有效的利用了成型线立体空间区域作为固化区，且通过矩阵板链系统及板链干燥固化支撑板同时完成了生产成型线、固化码放区、固化养护三个区域的内容一条线上同时满足，节省空间，且有效利用挤出材料固化时间，在24-48小时内，利用计算好的矩阵规模，通过可移动升降平台实现挤出设备、码放装置的水平移动及垂直升降，做到了矩阵板链系统的干燥固化支撑板不闲置，整体矩阵板链系统周而复始，往复连续无缝生产，有效的利用了矩阵板链系统的数量和挤出构件固化时间周期，提高工作效率。场地占用极小，相同产能场地使用率提高了50-70％左右，相关的土固化养护等环节相应的热成本较低，有效的利用了无机材料固化发热过程中的热量，挤出构件固化过程中热能耗降低15-20％；

(2)工序少，导致倒运次数、固化工艺环节倒运体量减少了100％，整体工艺环节、倒运环节、倒运体量减少了70％；

(3)如果生产的挤出构件类型或尺寸规格发生变化，不用另行制作模板和金属支架，适应性极强，适用范围极广；

(4)可移动升降平台能够携带挤出机喂料仓、挤出机模具机头、挤出固化构件码放装置实现水平或纵向的移动，方便整体构件的导出和移动；整体设备结构紧凑，占用空间小，热效率高。

(5)矩阵板链系统可以直接设置在密封箱体内，同时干燥固化支撑板为金属材质制作，且为中空设置，能够进一步加快挤出构件的个个外表面干燥速度，提高热效率20％左右。

附图说明

图1为本发明的一种无机材料真空高压挤出设备的整体结构示意图；

图2为图1中的挤出固化构件码放装置和可移动升降平台结构示意图；

图3为矩阵板链系统结构示意图；

图4为密封箱体外部结构示意图；

图5为密封箱体内部结构示意图；

图6为导流罩结构示意图；

图7为干燥固化支撑板的局部结构示意图；

图8为图7的局部结构剖视图；

图9为含有干燥固化支撑板的板链结构形式示意图。

图中，1、真空高压挤出机喂料仓；2、真空高压挤出机模具机头；3、同步行走皮带托架；4、同步裁切装置；5、矩阵板链系统；51、横向固定杆；52、竖直固定杆，6、板链离合器，7、挤出固化构件码放装置；71、横杆；72、纵杆；73、导向杆；8、可移动升降平台；81、操作平台；82、支撑杆；821、第一支撑杆；822、第二支撑杆；83、支撑板；84、支撑腿；85、移动滚轮；9、移动轨道；10、干燥固化支撑板；101、通气孔；11、板链；12、密闭箱体；13、通风管路；14、观察窗；15、开关门；16、导流罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：如图1-图3所示，一种无机材料真空高压挤出设备，包括真空高压挤出主机设备、同步行走皮带托架3、同步裁切装置4、矩阵板链系统5、挤出固化构件码放装置7，所述真空高压挤出主设备和同步裁切装置4固定连接，所述真空高压挤出主设备和/或挤出固化构件码放装置7能够通过可移动升降平台8实现水平或垂直移动。

本发明进一步优化的技术方案是，所述真空高压挤出设备包括真空高压挤出机喂料仓1和真空高压挤出机模具机头2。真空高压挤出机喂料仓1和真空高压挤出机模具机头2位置固定，并且能够通过可移动升降平台8整体呈二维(水平及垂直)可移动调整状态。

真空高压挤出机喂料仓1和真空高压挤出机模具机头2对应矩阵板链系统5。同步裁切装置4内置可调同步控制系统，实现构件的长度切割、实时速度跟踪，步进，通过无机材料真空高压挤出主机设备上的编码器探测物料实时速度、长度，然后把信号传输给plc控制器，通过plc内部程序计算，把相应的指令对应输出给同步裁切装置4，实现同步，这种同步还可以进行参数的调整和设置(柔性可调同步系统)。

本发明进一步优化的技术方案是，所述可移动升降平台8包括操作平台81、操作平台垂直升降系统及水平移动系统。

本发明进一步优化的技术方案是，操作平台垂直升降系统包括两个升降支撑架。两个升降支撑架对称设置在操作平台下部，升降支撑架包括多条铰接连接的支撑杆82，也可以采用螺旋升降支架，完成垂直方向升降。

本发明进一步优化的技术方案是，矩阵板链系统外部设有保温包覆，且带有保温的矩阵板链系统内有外接热源。热源为蒸汽和/或热风。一般采用热风，因为蒸汽会使挤出湿软构件软塌，干燥速度较慢。

本发明进一步优化的技术方案是，所述支撑杆82包括第一支撑杆821和第二支撑杆822，第一支撑杆821和第二支撑杆铰822接连接且呈之字形设置。

本发明进一步优化的技术方案是，所述升降支撑架下部设有支撑板83，支撑板83下部设有四个支撑腿84。

本发明进一步优化的技术方案是，水平移动系统设置在可移动升降平台下部，水平移动系统包括移动轨道。

本发明进一步优化的技术方案是，所述可移动升降平台8下部设有至少两条移动轨道9，完成水平方向移动。

本发明进一步优化的技术方案是，所述支撑腿84下部设有移动滚轮85，移动滚轮85能够通过移动轨道来回移动。

本发明进一步优化的技术方案是，所述矩阵板链系统5能够独立保温，且带有保温的矩阵板链系统内有热源。热源为蒸汽和/或热风。

本发明进一步优化的技术方案是，所述矩阵板链系统5包括多条竖直固定杆和横向固定杆51，多条竖直固定杆52和横向固定杆51垂直且相邻竖直固定杆52、横向固定杆51间隔设置，相邻竖直固定杆52和横向固定杆51之间构成若干条矩阵板链托举通道，多条竖直固定杆相互平行，多条横向固定杆相互平行设置。矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数与挤出湿软构件的固化时间呈正比。

矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数数量，决定了挤出构件的产能数量，且矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数与挤出湿软构件的固化时间周期相关联，即矩阵板链托举通道的长度和矩阵板链托举通道内板链的层数与挤出湿软构件的固化时间呈正比，相对工作台班时间内，挤出湿软构件固化所需时间越短，需要的上述矩阵板链系统的长度、宽度、高度尺寸越小，其内的板链层数越少。如果相对工作台班时间内，挤出湿软构件固化时间需要越长，为了保证生产的连续性，需要的上述矩阵板链系统的规模就要越大，其内的板链层数、长度，就要越多、越长。

本发明进一步优化的技术方案是，所述相邻竖直固定杆51之间的间距相同或不同，从而适用于多种不同宽度、规格的构件运送。为适应性考虑，一般挤出构件宽度不大于700mm，托举板链不大于850mm，一般矩阵板链横向固定杆长度不大于1000mm。

本发明进一步优化的技术方案是，矩阵板链系统5内设有若干条往复循环的板链11系统，矩阵板链系统每条板链上水平面的长度总量，即为每台挤出设备在一定时间内挤出湿软构件总量，而挤出软湿构件的固化周期时间，与矩阵板链系统上的板链数量相匹配；在第一组挤出湿软构件干燥固化时间内，挤出设备配合其他板链完成挤出湿软构件过程，待第一组挤出软湿构件干燥固化后，矩阵板链的其他条板链应已完成挤出湿软构件过程，第一组板链应在出口处通过构件码放装置完成挤出固化构件的集中堆叠码放，且同时新的一轮挤出设备挤出湿软构件的过程又配合开始，依次循环往复，达到连续不间断生产的目的。

小循环：矩阵板链系统内每条板链进口端挤进湿软构件的同时，本条板链出口端挤出固化构件同时取出，完成小循环生产。

大循环：在每个生产周期内，第一组挤进的湿软构件挤出并进入矩阵板链系统内的矩阵板链托举通道，之后通过可移动升降平台8上下或左右移动，实现同步行走皮带托架3与其余矩阵板链系统5进口端对应，依次不停的挤出其余湿软构件，并通过其余矩阵板链系统5内的矩阵板链托举通道依次承接，待挤出构件固化时间完成后，第一组挤进的湿软构件已完成固化，挤出固化构件码放装置将已固化构件集中堆叠码放的同时，再次从第一组进入挤出湿软构件进行再次生产，从而完成大循环。这是考虑到固化周期，以矩阵板链规模来匹配固化周期以达到最佳时间与规模匹配，保证生产的连续性，保证瞬间规模化产能。

本发明进一步优化的技术方案是，所述矩阵板链系统5内设有干燥固化支撑板10，干燥固化支撑板10两侧设有板链11，板链11长度不小于50m，每组层数不少于3-5层。

本发明进一步优化的技术方案是，如图9所示，矩阵板链系统5一端设有板链离合器6，所述矩阵板链系统5每条板链出口一端设有板链离合器6，矩阵板链系统5一端为进口端，另一端为出口端，进口端与同步行走皮带托架3对应挤出位置、挤出速度，出口端与挤出固化构件码放装置7对应的出料位置、出料速度；板链离合器6能够单独对某条板链11进行传动控制，从而带动相应板链11及干燥固化支撑板10旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举和挤出固化构件的出料和码放。

具体的，板链离合器6通过传动离合控制器能够单独对某条板链11进行传动控制，从而带动相应板链11及干燥固化支撑板10旋转运行，满足挤出湿软构件的支撑、托举功用。进口端：整条板链11长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链11电动离合停止，可移动升降平台8通过水平和/或垂直移动，找寻到矩阵板链系统5与之对应的未满载托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链11同步运行，一方面将挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置7进行集中堆叠码放，另一方面挤出设备同时挤出湿软构件承载至旋转板链新的空余位置的板链干燥固化支撑板10上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推。出口端：挤出设备在板链上入口端挤出新的湿软制构件的同时，板链上的已固化构件陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置7进行半成品堆叠码放。

板链离合器6为一机多轴传动离合控制器，从而能够降低能耗，降低设备成本，满足在狭窄空间内设备布放，可用一台电机，分别控制1条或多条输送线的运行，电路控制气路，气路控制离合，同时电路控制电机，以plc程序控制为核心，进行编程控制。

板链离合器6同步或者参数调整后控制矩阵板链系统5的特定某排、某层、单独板链11的出料运行启、停及运行速度。在生产出料进入的同时，还可以同步速度在矩阵板链系统5的另一端指定某排某层的板链11进行出板运送。双排多层矩阵板链3尾部，为固化后的出料承接装置5，出料承接装置整体呈二维(水平及垂直)可移动调整状态。

本发明进一步优化的技术方案是，所述干燥固化支撑板10内分布有多个通气孔101。

本发明进一步优化的技术方案是，所述挤出固化构件码放装置7包括多个横杆71和纵杆72，相邻纵杆72之间设有导向杆73，导向杆73通过连接杆设置在相邻纵杆之间。

本发明进一步优化的技术方案是，所述导向杆73为中空结构，导向杆73的内径大于连接杆的外径，导向杆73能够围绕连接杆旋转。

一种采用无机材料真空高压挤出设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓1，经过挤出机模具机头2挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架3上运行，并经过同步裁切装置4同步裁切，通过移动可移动升降平台8实现位置的调整；

步骤(3)：将可移动升降平台8上挤出机与可使用的相应矩阵板链系统5的托举通道对接；通过传动离合控制器6控制矩阵板链系统5中匹配板链11进行转动；

步骤(4)：通过挤出固化构件码放装置7将挤出已固化构件集中堆叠码放的同时，挤出湿软构件在矩阵板链系统5上的干燥固化支撑板10上逐步被托举、支撑、布放；步骤(3)和步骤(4)中中矩阵板链系统长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链电动离合停止，可移动升降平台通过水平和/或垂直移动，找寻到矩阵板链系统其他与之对应的托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链同步运行，一方面将之前挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置进行集中堆叠码放，一方面挤出设备同时挤出湿软构件承载至旋转板链新的空余位置的板链干燥固化支撑板上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推。举通道出口处；挤出设备在板链上入口处挤出新的湿软制构件的同时，板链上挤出的已固化构件陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置进行半成品堆叠码放。

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护。

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

实施例2

本发明还提供另外一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，和实施例1的工作方法不同之处为：在第一组挤出湿软构件干燥固化时间内，挤出设备配合其他板链完成挤出湿软构件过程，待第一组挤出软湿构件干燥固化后，矩阵板链的其他条板链应已完成挤出湿软构件过程，第一组板链应在出口处通过构件码放装置完成挤出固化构件的集中堆叠码放，且同时新的一轮挤出设备挤出湿软构件的过程又配合开始，依次循环往复，达到连续不间断生产的目的，具体包括以下步骤：步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓，经过挤出机模具机头挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架上运行，并经过同步裁切装置(4)同步裁切，通过移动可移动升降平台实现对应挤出湿软构件托举承接进料位置的调整；

步骤(3)：小循环生产：将可移动升降平台上同步行走皮带托架与可使用的相应矩阵板链系统的托举通道对接，通过传动离合控制器控制矩阵板链系统中对应托举通道两侧匹配板链进行转动，带动干燥固化支撑板移动，矩阵板链系统内单条板链进口端挤进湿软构件的同时，固化后从本条板链出口端同时取出完成小循环；

步骤(4)：大循环生产：在每个生产周期内，通过挤出固化构件码放装置将矩阵板链系统的托举通道内挤出已固化的第一组湿软构件从出口端集中堆叠码放，同时，挤出机模具机头同步挤出湿软构件并在同步行走皮带托架上运行，通过可移动升降平台上、下或左、右移动，实现同步行走皮带托架与矩阵板链系统内其余进口端或出口端配合，依次不停的挤出其余湿软构件，湿软构件同期在矩阵板链系统内的干燥固化支撑板上依次承接，逐步被托举、支撑、布放，待所有托举通道内的干燥固化支撑板均布放入构件后，挤出构件固化时间完，第一组挤进的湿软构件已完成固化，挤出固化构件码放装置将已固化构件集中堆叠码放的同时，再次从第一组进入挤出湿软构件进行再次生产，从而完成大循环生产；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护。

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

步骤(4)中，大循环生产具体为：进口端：单个整条板链长度方向上完全满载挤出湿软构件后，所在的板链电动离合停止，可移动升降平台通过水平和/或垂直移动，找寻到未满载的矩阵板链系统与之对应的托举通道位置处，挤出设备在此运行，同时板链同步运行，一方面将挤出固化构件通过尾部固化构件码放装置进行集中堆叠码放，一方面挤出设备同时挤出湿软构件承载至矩阵板链系统内空余位置的干燥固化支撑板上，再次完成整条移动的板链长度方向上完全满载挤出湿软构件的支撑、托举功用，依此类推，完成大循环生产；

出口端：挤出设备在板链上入口处挤出新的湿软制构件同时，同条板链上已固化构件从出口端陆续取出，并通过整体设备尾部的挤出固化构件码放装置进行半成品堆叠码放，完成大循环生产。

实施例3

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例1相似，不同的是，所述干燥固化支撑板10为金属板，所述通气孔101为圆形、多边形、星形种的至少一种。所述通气孔的孔径由内向外逐渐增大，从而增大空气流通，加快接触面的构件的干燥速度，如图7-图9所示。

实施例4

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例3相似，不同的是，所述干燥固化支撑板10为镀锌钢板或不锈钢板，干燥固化支撑板10为条状矩形板材，多个干燥固化支撑板10排列连接后构成平面体，进而在板链的带动下旋转。

实施例5

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例4相似，不同的是，所述干燥固化支撑板10为中空板，透气设置，如图8所示。

实施例6

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例1相似，不同的是，两条移动轨道相互平行设置，移动轨道两端设有限位板，限位板用于防止移动滚轮从移动轨道内滑脱，限位板为矩形板，高度高于移动轨道，固定连接在移动轨道的两端，从而起到限位作用。

实施例7

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例1相似，不同的是，矩阵板链系统5具体能够通过在密闭箱体12内实现保温。密封箱体12为底部设有开口，四周完全封闭的箱体，密封箱体12一侧设有通风管路13，外接热源如热风可以通过通风管路13进入密封箱体12内，从而实现湿软构件的迅速干燥。密封箱体12内还设有温度计，密封箱体12外部设有显示器用于显示温度、时间，热源更加集中，加快干燥速度，避免热源外溢造成浪费，节约能源，如图4-5所示。

实施例8

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例7相似，不同的是，密封箱体12侧壁设有观察窗14，观察窗14采用透明材料制作而成，从而方便工作人员对内部情况进行观察。

实施例9

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例8相似，不同的是，密封箱体12侧壁还设有开关门15，开关门15与密封箱体12侧壁连接处设有密封胶贴，方便工作人员进入密封箱体内部，同时在开关门关闭后能够实现完全密封的效果。

实施例10

一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，和实施例9相似，不同的是，如图6所示，密封箱体12内设有导流罩16，导流罩16为半圆形中空设置，导流罩16上部设有开口17，固定绳索18一端和导流罩16内壁连接，另一端和密封箱体12上壁固定连接。导流罩16的数量可以为多个，从而加快密封箱体内升温速度同时避免热风直接吹到湿软构件上，导致湿软构件表面快速失水而产生龟裂。

Claims (10)

1.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于，包括挤出主机设备、同步行走皮带托架(3)、同步裁切装置(4)、带有保温的矩阵板链系统(5)、挤出固化构件码放装置(7)，所述挤出主机设备和同步裁切装置(4)前后衔接，所述挤出主机设备和/或同步行走皮带托架(3)和/或同步裁切装置(4)和/或挤出固化构件码放装置(7)能够通过可移动升降平台(8)实现水平或垂直移动。

2.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述挤出主机设备包括挤出机喂料仓(1)和挤出机模具机头(2)。

3.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述可移动升降平台(8)包括操作平台、操作平台垂直升降系统及水平移动系统。

4.根据权利要求1所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)做保温封闭后能够独立保温，且带有保温的矩阵板链系统外接热源。

5.根据权利要求4所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)包括多条竖直固定杆(52)和横向固定杆(51)，多条竖直固定杆和横向固定杆(51)垂直且相邻竖直固定杆(52)、横向固定杆(51)间隔设置，相邻竖直固定杆(52)和横向固定杆(51)之间构成若干条矩阵板链托举通道。

6.根据权利要求5所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)内设有若干条往复循环的板链(11)，矩阵板链系统每条板链上水平面的长度总量，即为每台挤出设备在一定时间内挤出湿软构件总量。

7.根据权利要求6所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述矩阵板链系统(5)每条板链出口一端设有板链离合器(6)，矩阵板链系统(5)一端为进口端，另一端为出口端，进口端与同步行走皮带托架(3)挤出位置对应，出口端与挤出固化构件码放装置(7)位置对应的；板链离合器(6)能够单独对某条板链(11)进行传动控制，从而带动相应板链(11)及干燥固化支撑板(10)旋转，满足挤出湿软构件的支撑、托举和挤出固化构件的出料和码放。

8.权利要求7所述的一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备，其特征在于：所述干燥固化支撑板(10)表面分布有多个通气孔。

9.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓，经过挤出机模具机头挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架上运行，并经过同步裁切装置同步裁切，通过移动可移动升降平台实现进入位置的调整；

步骤(3)：将可移动升降平台上挤出机与可使用的相应矩阵板链系统的托举通道对接，通过传动离合控制器控制矩阵板链系统中匹配板链进行转动；

步骤(4)：通过挤出固化构件码放装置将挤出已固化构件集中堆叠码放的同时，挤出湿软构件在矩阵板链系统上的干燥固化支撑板上逐步被托举、支撑、布放；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护；

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

10.一种无机龙骨、板材及砌块挤出设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：无机材料搅拌炼制达到和易性要求后进入挤出机喂料仓(1)，经过挤出机模具机头(2)挤出；

步骤(2)：将挤出湿软构件在同步行走皮带托架(3)上运行，并经过同步裁切装置(4)同步裁切，通过移动可移动升降平台(8)实现对应挤出湿软构件托举承接进料位置的调整；

步骤(3)：小循环生产：将可移动升降平台(8)上同步行走皮带托架(3)与可使用的相应矩阵板链系统(5)的托举通道对接，通过传动离合控制器(6)控制矩阵板链系统(5)中对应托举通道两侧匹配板链(11)进行转动，带动干燥固化支撑板(10)移动，矩阵板链系统内单条板链进口端挤进湿软构件的同时，固化后从本条板链出口端同时取出完成小循环；

步骤(4)：大循环生产：在每个生产周期内，通过挤出固化构件码放装置(7)将矩阵板链系统(5)的托举通道内挤出已固化的第一组湿软构件从出口端集中堆叠码放，同时，挤出机模具机头(2)同步挤出湿软构件并在同步行走皮带托架(3)上运行，通过可移动升降平台(8)上、下或左、右移动，实现同步行走皮带托架(3)与矩阵板链系统(5)内其余进口端或出口端配合，依次不停的挤出其余湿软构件，湿软构件同期在矩阵板链系统(5)内的干燥固化支撑板(10)上依次承接，逐步被托举、支撑、布放，待所有托举通道内的干燥固化支撑板(10)均布放入构件后，挤出构件固化时间完，第一组挤进的湿软构件已完成固化，挤出固化构件码放装置将已固化构件集中堆叠码放的同时，再次从第一组进入挤出湿软构件进行再次生产，从而完成大循环生产；

步骤(5)：挤出固化构件进行蒸汽养护或者日常养护；

步骤(1)-步骤(5)依此类推、连续循环往复。

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