CN114027541A - 烟草本香颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卷烟材料技术领域，涉及烟草加香，特别涉及一种烟草本香颗粒的制备方法，包括：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物制成超微烟粉；将超微烟粉与成丸助剂混料得颗粒前体；再将颗粒前体放入滚圆仪内，按液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为2～40:100喷入液体胶黏剂，制得湿颗粒；真空干燥后即得。本发明能综合回收利用卷烟生产时的废弃产物，所公开的烟草本香颗粒的制备方法，制作方法简单，制得的颗粒圆度好，香味纯正，当烟气经过时，烟草本香汇入主流烟气，可以有效提高烟气饱和度，弥补中、细支卷烟烟香不足的缺点，改善烟气品质，显著提高抽吸满足感。
Description
技术领域
本发明属于卷烟材料技术领域，涉及烟草加香，特别涉及一种烟草本香颗粒的制备方法。
背景技术
卷烟生产过程中，往往需要在烟丝中添加香精，以提高烟气品质，形成较为明显的烟香特征风格，为了增强烟气的烟香浓度，在烟丝中会加入烟草香精。传统的烟丝加香是在烟丝制丝过程中，以雾化喷洒的方式将香精附着在烟丝表面，但是由于添加量较少的原因，香精几乎难以深入到烟丝内部，易造成香精的挥发散失。而且，加香后的烟丝经过燃烧，物质成分发生了极为复杂的变化，特征香不易被消费者感知。
常用的增加烟支烟草香气的材料多为烟草香味的爆珠、烟草香味的颗粒和烟草香味的滤棒香精。烟草爆珠成本较高，颗粒及滤棒香精使用的烟草味香精存在香味物质散失、香气饱满度差的缺点。另外，烟草企业在进行卷烟生产的过程中，常会产生废弃烟丝，浪费了大量资源。
本发明所公开的烟草本香颗粒的制备方法，利用烟支生产过程中的副产物或废弃烟丝，制成颗粒，并添加到滤棒中，工序简单，可以起到改善烟气品质，提高烟气饱满度的效果。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种烟草本香颗粒的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种烟草本香颗粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)、超微粉碎：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物除杂、洗净、晾干后，粉碎，制成超微烟粉，所述超微烟粉的粒径为40～500目；
(2)、混料：将超微烟粉与成丸助剂按质量比为10:1～5放入湿法混合锅内，以1500～4500r/min，搅拌0.5～3.0min，再以切割转速500～2000r/min，高速剪切0.5～3.0min，同时雾化喷入纯水，纯水与超微烟粉的质量比为1～40:100，制得颗粒前体，其中所述成丸助剂包括但不限于淀粉、糖粉、乳糖、微晶纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；
(3)、滚圆：将颗粒前体放入滚圆仪内，按液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为2～40:100喷入液体胶黏剂，转速30～300r/min，滚圆成丸时间3～20min，制得湿颗粒，其中所述液体胶黏剂包括但不限于羧甲基纤维素钠水溶液、明胶水溶液、羧甲基淀粉钠水溶液、海藻酸钠水溶液；
(4)、干燥：将湿颗粒在30～75℃，压力0.1～0.7MPa的环境中，干燥15～30min，即可得到烟草本香颗粒。
本发明较优公开例中，步骤(1)所述超微烟粉的粒径为180～250目。
本发明较优公开例中，步骤(2)所述成丸助剂为淀粉和糖粉按质量比1～3:2混合而成。
本发明较优公开例中，步骤(2)所述超微烟粉与成丸助剂的质量比为10:1～3。
本发明较优公开例中，步骤(2)所述搅拌转速为2000～2500r/min，搅拌时间1.0～1.5min。
本发明较优公开例中，步骤(2)所述切割转速为800～1300r/min，切割时间1.0～1.5min。
本发明较优公开例中，步骤(2)所述纯水与超微烟粉质量比为5～15:100。
本发明较优公开例中，步骤(3)所述液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为10～15:100。
本发明较优公开例中，步骤(3)所述转速为60～100r/min，滚圆时间10～15min。
本发明较优公开例中，步骤(3)所述液体胶黏剂中胶黏剂与水的质量比为0.5～5:100；所述液体胶黏剂为羧甲基纤维素钠水溶液。
本发明较优公开例中，步骤(4)所述干燥温度为45～55℃，压力为0.1～0.4MPa。
根据本发明所述方法制得的烟草本香颗粒，其粒径为10～120目。
在接装成型时，可将其添加至烟丝或滤棒中，特别是如果所制得的烟草本香颗粒的原料与对应的卷烟牌号对应，则其增香效果极为明显。
有益效果
本发明所公开的烟草本香颗粒的制备方法，可以综合回收利用卷烟生产时的废弃产物，制作方法简单，制得的颗粒圆度好，香味纯正，当烟气经过时，烟草本香汇入主流烟气，可以有效提高烟气饱和度，弥补中、细支卷烟烟香不足的缺点，改善烟气品质，显著提高抽吸满足感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种烟草本香颗粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、超微粉碎：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物除杂、洗净、晾干后，投入超微粉碎机，进行粉碎，制成200目的超微烟粉；
步骤2、混料：200目的超微烟粉、淀粉、糖粉按照质量比超微烟粉：淀粉：糖粉＝10：1：1充分混合，雾化喷入占超微烟粉5％重量的纯水湿润，高速搅拌剪切1min，制得湿料；
步骤3、滚圆：将湿料(步骤2制得)放入滚圆仪内，设定转速为60r/min，并雾化喷入占超微烟粉重量15％的2％浓度的羧甲基纤维素钠水溶液，制得湿颗粒；
步骤4、干燥：将湿颗粒(步骤3制得)放入负压干燥箱内，设定温度50±2℃，设定压力0.2±0.02MPa，干燥时间20min，制得烟草本香颗粒。
实施例2
一种烟草本香颗粒的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、超微粉碎：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物除杂、洗净、晾干后，投入超微粉碎机，进行粉碎，制成250目的超微烟粉；
步骤2、混料
200目的超微烟粉、淀粉、糖粉按照质量比超微烟粉：淀粉：糖粉＝10：1：2充分混合，雾化喷入占超微烟粉10％重量的纯水湿润，高速搅拌剪切1.5min，制得湿料；
步骤3、滚圆
将湿料(步骤2制得)放入滚圆仪内，设定转速为80r/min，并雾化喷入占超微烟粉重量10％的2.5％浓度的羧甲基纤维素钠水溶液，制得湿颗粒；
步骤4、干燥
将湿颗粒(步骤3制得)放入负压干燥箱内，设定温度55±2℃，设定压力0.1±0.02MPa，干燥时间15min，制得烟草本香颗粒。
将所制得的烟草本香颗粒，成型过程中按占烟丝质量1～10％的比例添加入滤棒中成型，接装后的成品烟支品吸时与未添加本香颗粒的空白烟支相比，香气浓郁，特征香型明显。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、超微粉碎：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物除杂、洗净、晾干后，粉碎，制得超微烟粉，其粒径为40～500目；
(2)、混料：将超微烟粉与成丸助剂按质量比为10:1～5放入湿法混合锅内，以1500～4500r/min，搅拌0.5～3.0min，再以切割转速500～2000r/min，高速剪切0.5～3.0min，同时雾化喷入纯水，纯水与超微烟粉的质量比为1～40:100，制得颗粒前体，其中所述成丸助剂包括但不限于淀粉、糖粉、乳糖、微晶纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；
(3)、滚圆：将颗粒前体放入滚圆仪内，按液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为2～40:100喷入液体胶黏剂，转速30～300r/min，滚圆成丸时间3～20min，制得湿颗粒，其中所述液体胶黏剂包括但不限于羧甲基纤维素钠水溶液、明胶水溶液、羧甲基淀粉钠水溶液、海藻酸钠水溶液；
(4)、干燥：将湿颗粒在30～75℃，压力0.1～0.7MPa的环境中，干燥15～30min，即可得到烟草本香颗粒。
2.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述超微烟粉的粒径为180～250目。
3.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述成丸助剂为淀粉和糖粉按质量比1～3:2混合而成；所述超微烟粉与成丸助剂的质量比为10:1～3；。
4.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述搅拌转速为2000～2500r/min，搅拌时间1.0～1.5min；所述切割转速为800～1300r/min，切割时间1.0～1.5min；所述纯水与超微烟粉质量比为5～15:100。
5.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为10～15:100。
6.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述转速为60～100r/min，滚圆时间10～15min。
7.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述液体胶黏剂中胶黏剂与水的质量比为0.5～5:100。
8.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述液体胶黏剂为羧甲基纤维素钠水溶液。
9.根据权利要求1所述烟草本香颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述干燥温度为45～55℃，压力为0.1～0.4MPa。
10.根据权利要求1-9任一所述方法制得的烟草本香颗粒，其特征在于：粒径为10～120目。
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