CN114023898A - 一种显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板，包括：基底；位于所述基底上的显示层，所述显示层包括多个发光像素；光取出层，位于所述显示层的出光方向，所述光取出层包括相对的第一表面及第二表面，所述光取出层开设有贯穿所述第一表面及第二表面的光取出孔，所述光取出孔与所述发光像素一一对应设置，其中，所述光取出层还包括自第一表面开设、并沿第二表面延伸且与每个所述光取出孔侧壁相连的微沟槽，所述微沟槽的侧表面与第一表面的夹角小于所述光取出孔与第一表面的夹角；以及平坦层，覆盖所述光取出层的表面，并填充所述光取出孔及所述微沟槽。

Description

一种显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术

OLED器件为了提高发光效率、降低功耗以及延长寿命，采用光取出层对出光进行提取。

在这种结构中，为了实现高效的光提取，刻蚀出的光刻胶凹槽应与发光子像素的形状相同，大小近似。此外，为了有效的全反射光线，光刻胶残留部分的锥形角度(光科教残留部分的侧壁与水平面的夹角)θ较大，因此流平物质进入凹槽进行固化平坦的难度较高，而且当前平坦层的普遍厚度在20至30um，不利于显示器件的减薄和弯曲。

因此，现有技术存在缺陷，急需解决。

发明内容

本申请提供一种显示面板，能够解决流平物质进入光刻胶形成的凹槽难度高、平坦层过厚的问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括：

基底；

位于所述基底上的显示层，所述显示层包括多个发光像素；

光取出层，位于所述显示层的出光方向，所述光取出层包括相对的第一表面及第二表面，所述光取出层开设有贯穿所述第一表面及第二表面的光取出孔，所述光取出孔与所述发光像素一一对应设置，其中，所述光取出层还包括自第一表面开设、并沿第二表面延伸且与每个所述光取出孔侧壁相连的微沟槽，所述微沟槽的侧表面与所述第一表面的夹角为β，β满足：20°≤β＜70°；以及

平坦层，覆盖所述光取出层的表面，并填充所述光取出孔及所述微沟槽。

在其中一些实施例中，所述光取出孔在所述第一表面的开口大于其在所述第二表面的开口。

在其中一些实施例中，所述光取出孔的侧表面与所述第一表面的夹角为α，α与β之间满足：β＜α≤70°

在其中一些实施例中，所述发光像素在所述基底上的正投影位于对应的所述光取出孔的第一端在所述基底上的正投影范围内。

在其中一些实施例中，所述发光像素在基底上的正投影的形状可以为圆形、椭圆形、葫芦形、矩形、多边形或者类多边形中的任意一种或者至少两种的结合。

在其中一些实施例中，所述微沟槽的开口自远离所述光取出孔向靠近所述光取出孔的方向逐渐增大。

在其中一些实施例中，所述微沟槽在所述基底上的正投影面积为S1，所述光取出孔在所述基底上的正投影面积为S2，S1与S2之比小于或者等于1:10。

在其中一些实施例中，所述微沟槽的数量为多个，且间隔并均匀地分布在所述光取出孔的侧壁。

在其中一些实施例中，每个所述微沟槽是从所述光取出层的一个表面开设延伸至光所述取出层的另一个表面。

在其中一些实施例中，所述平坦层的折射率大于所述光取出层的折射率。

与现有技术相比较，本申请提供的显示面板带来的技术效果是：显示面板包括光取出层，光取出层开设有与每个所述光取出孔侧壁相连的微沟槽，所述微沟槽的侧表面相对所述第一表面倾斜设置，从而，平坦胶能沿着微沟槽流至光取出孔，能解决流平物质进入光刻胶形成的凹槽难度高、平坦层过厚的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请一实施例提供的一种显示面板的俯视图；

图2为由图1提供的显示面板沿II-II方向的剖面图；

图3为图1提供的显示面板沿A-A方向剖面图；

图4为图1提供的显示面板沿B-B方向剖面图；

图5(A)为本申请提供的显示面板包括的光取出层开设的光取出孔的开口形状；

图5(B)为在图5(A)的光取出层的顶端开设的微沟槽的示意图。

图5(C)为在图5(A)的光取出层的腰部开设的微沟槽的示意图。

图6(A)为本申请提供的显示面板包括的光取出层开设的又一种光取出孔及微沟槽的示意图；

图6(B)为图6(A)的微沟槽的顶部变为平口形状的示意图；

图6(C)为在图6(A)的微沟槽的顶部变为圆弧形状的示意图；

图7为本申请提供的显示面板包括的光取出层开设的又一种光取出孔及微沟槽的示意图。

附图标记说明

100-显示面板；

1-基底；2-显示层；3-封装层；4-光取出层；5-平坦层

20-发光像素；430-侧壁；L1、L2、L3-光线

40-第一表面；42-第二表面；43、53、63、73-光取出孔；

44、54、64、74、75、84、94-微沟槽

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。以下请结合具体实施例对本申请的所述显示面板进行详细描述。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种显示面板100，该显示面板100例如可以是OLED显示面板。所述显示面板100包括：基底1、显示层2、光取出层4以及平坦层5。

基底1可以包括一层或多个层。基底1可包括柔性的有机材料层，例如聚酰亚胺类树脂层。基底1还可包括无机材料层，例如氧化硅层、氮化硅层。

所述显示层2包括呈阵列排布的多个发光像素20，发光像素20朝向出光面出射光线。发光像素20在基底1的正投影的形状可以为圆形、椭圆形、葫芦形、矩形、多边形或者类多边形中的任意一种或者至少两种的结合。

显示层2可以包括像素定义层，像素定义层位于基底1上。像素定义层包括多个像素开口，各发光像素20设置于像素开口内并能够朝向背向基底1的方向出射光线。发光像素20发出光的颜色可以对应三基色。在本文中，三基色为红色、绿色和蓝色。发光像素20可以发出单色光。例如，发光像素20可以包括红色发光像素2032、绿色发光像素20和蓝色发光像素20。可以理解的是，发光像素20发出光的颜色可以不限于红色、绿色、蓝色，还可以是黄色或其他颜色。

在本实施例中，显示面板100还包括封装层3。封装层3可以包括一层或多层。封装层3可包括柔性的有机材料层，例如聚酰亚胺类树脂层。封装层3还可包括无机材料层，例如氧化硅层、氮化硅层。

在一些可选的实施例中，显示面板100还包括触控层和偏光层中的一种或多种。触控层可以包括触控功能层和位于触控功能层上的触控平坦层5。偏光层可以包括偏光功能层和位于偏光功能层上的偏光平坦层5。触控层和偏光层可以位于显示层2与光取出层4之间。封装层3、触控层平坦层5或偏光层平坦层5例如可以复用为光取出层4的衬底。

光取出层4位于所述显示层2的出光方向。光取出层4的折射率范围为1.3～1.6。光取出层4的材质包括且不限于环氧系和亚克力系有机材料。所述光取出层4包括相对的第一表面40及第二表面42。所述光取出层4开设有贯穿所述第一表面40及第二表面42的光取出孔43，所述光取出孔43与发光像素20一一对应设置，光取出孔43的侧壁430用于接收部分斜入射的光线，并调整光线的出射角度。每个所述发光像素20在所述基底1上的正投影位于对应的所述光取出孔43在所述基底1上的正投影范围内，是为了确保发光像素20发出的光线尽可能多的从光取出孔43出射，减少光线入射至光取出层4后被折射造成的光线损失。

在本申请中，所述发光像素20在所述基底1上的正投影与对应的所述光取出孔43的第一端在所述基底1上的正投影重合。如此设置，是为了保持光取出孔43的图形与发光像素20一致，能最大程度的提升发光像素20的出光效率。当然，可以理解，所述发光像素20在所述基底1上的正投影与对应的所述光取出孔43的第一端在所述基底1上的正投影相似也是可以的。

所述光取出孔43在所述第一表面40的开口大于在所述第二表面42的开口，也即，光取出孔43的侧壁430相对第一表面40倾斜，从而入射至侧壁430的光线，使尽可能多的光线经调整方向后能沿正向出射。

所述光取出层4还开设有微沟槽44。具体地，微沟槽44自第一表面40开设、并沿第二表面42延伸。微沟槽44与每个所述光取出孔43侧壁430相连。所述微沟槽44的侧表面与第一表面40的夹角小于所述光取出孔43与第一表面40的夹角，也即，微沟槽44的坡度小于光取出孔43的坡度。设置微沟槽44的目的是：使后续用于形成平坦层5的平坦胶填充光取出孔43的同时还需要填充微沟槽44，从而能保证显示面板100的强度的前提下，降低平坦层5的总厚度，进而降低显示面板100的厚度，更主要的是，因为微沟槽44与光取出孔43是连通的，但是微沟槽44的坡度比光取出孔43小，从而，由于微沟槽44的毛细作用及虹吸效应，使平坦胶更容易充满光取出孔43。光取出孔43及微沟槽44均可通过光刻的方式形成。

在本申请中，所述微沟槽44的侧表面与第一表面40的夹角为β，所述光取出孔43的侧表面与第一表面40的夹角为α，α与β之间满足：20°≤β＜α≤70°。分别对微沟槽44及光取出孔43与第一表面40的角度的限定，第一是要保证尽可能多的光线能通过光取出孔43的侧壁430的全反射将斜入射光线调整为正向出射，另一方面是为了使微沟槽44达到很好的毛细作用及虹吸效应，角度也需要在上述的范围内。

所述微沟槽44在所述基底1上的正投影面积为S1，所述光取出孔43在所述基底1上的正投影面积为S2，S1与S2之比小于或者等于1:10。上述比值范围的限定是为了确保既能实现降低平坦层5的厚度，又能体现微沟槽44的毛细作用及虹吸效应，还不会降低发光像素20的开口率，因为发光像素20与光取出孔43是一一对应设置的，如果微沟槽44的投影面积太大，意味着微沟槽44的开口也较大，微沟槽44的开口较大，必然导致光取出孔43的间隔增大，这样，发光像素20的间距也相应增大，增大的发光像素20的间隔，就会影响发光像素20的开口率。

所述微沟槽44的开口自远离所述光取出孔43向靠近所述光取出孔43的方向逐渐增大，如此设置的好处是：自远离所述光取出孔43向靠近所述光取出孔43的方向逐渐增大，微沟槽44的开口为外尖内宽，更容易形成坡度，这个也体现了光刻特性，因为微沟槽44是光刻胶经过光刻形成，离光取出孔43越远的地方开口越窄，越窄的地方刻蚀的越浅，从而就形成了微沟槽44的坡度。

在本申请中，为了从不同方向加速平坦胶对光出射孔的填充，所述微沟槽44的数量为多个，且间隔并均匀地分布在所述光取出孔43的侧壁430。

在本申请中，每个所述微沟槽44是从所述光取出层4的一个表面开设延伸至光所述取出层的另一个表面。从而，能使用于形成平坦层5的平坦胶从光取出孔43的底面逐渐填充直至充满光取出孔43。

平坦层5覆盖所述光取出层4的表面，并填充所述光取出孔43及所述微沟槽44。平坦层5的折射率范围介于为1.5～1.9，平坦层5的折射率大于所述光取出层4的折射率，是为了使光线在平坦层5的材质包括且不限于环氧系和亚克力系纯有机材料、掺杂了ZrO2/TiO2等纳米粒子的有机材料。掺杂的纳米粒子是用于调整光线的折射方向，进而提升发光像素20的出射率。

所述显示面板100的工作原理是：显示层2包括的发光像素20发出的正向光线L3均能直线传输从光取出孔43出射，部分侧向光线L1、L2入射到光取出孔43的侧壁430，经过光取出孔43的侧壁430的反射，由于所述平坦层5的折射率大于所述光取出层4的折射率，从而，光线能在光取出孔43的侧壁430发生全反射，使斜入射的光线经过侧壁430的角度的调整，也能尽可能的从正向出射，提高出光效率，也能够改善出射光线的视角。

实施例2

请参阅图5-7，图5-7为本申请第二实施例提供的一种光取出层。第二实施例提供的光取出层与第一实施例提供的光取出层的结构基本相同，其不同之处在于：

请参阅图5(A)-(B)，当光取出孔53的开口为类多边形时，微沟槽54可以自光取出孔53的凸部向外延伸形成；请参阅图5(C)，微沟槽64还可以是形成在光取出孔53的腰部中间的位置。

请参阅图6(A)，光取出孔63的开口为圆形，微沟槽74的开口的长边可以为弧形边，请参阅图6(B)，微沟槽84的开口的远端可以是平顶，请参阅图6(C)，微沟槽94的开口的远端还可以是圆顶。

请参阅图7，微沟槽75在光取出孔73的不同方向可以具有不同的长宽比。请参阅图，光取出孔73的开口为椭圆形，微沟槽75分布在椭圆的长轴的两端及短轴的两端。微沟槽75在长轴方向上的长度大于其在短轴方向上的长度，但是在长轴方向上的宽度小于其在短轴方向上的宽度。

也即是说，微沟槽的形状及位置可以有多种，可以形成于光取出孔的周围的任意位置，微沟槽的具体形状及位置需要结合平坦胶的流动性、像素的尺寸、以及光刻的工艺等一并考虑。

综上所述，本申请提供的显示面板100包括光取出层4，光取出层4开设有与每个所述光取出孔43侧壁430相连的微沟槽44，所述微沟槽44的侧表面相对所述第一表面40倾斜设置，从而，平坦胶能沿着微沟槽44流至光取出孔43，由于平坦胶纪要填充光取出孔43，还需要填充微沟槽44，从而，在保证显示面板弯折强度的前提下，能降低平坦层的厚度；由于微沟槽44与光去看43的侧壁相连且坡度比光取出孔43小，所以能体现微沟槽44的毛细作用及虹吸效应，使平坦胶能通过光取出孔43周围的微沟槽44顺利的流入到光取出孔43，从而最终解决了流平物质进入光刻胶形成的凹槽难度高、平坦层5过厚的问题。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基底；

位于所述基底上的显示层，所述显示层包括多个发光像素；

光取出层，位于所述显示层的出光方向，所述光取出层包括相对的第一表面及第二表面，所述光取出层开设有贯穿所述第一表面及第二表面的光取出孔，所述光取出孔与所述发光像素一一对应设置，其中，所述光取出层还包括自第一表面开设、并沿第二表面延伸且与每个所述光取出孔侧壁相连的微沟槽，所述微沟槽的侧表面相对所述第一表面倾斜设置；以及

平坦层，覆盖所述光取出层的表面，并填充所述光取出孔及所述微沟槽。

2.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述光取出孔在所述第一表面的开口大于在所述第二表面的开口。

3.根据权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述光取出孔的侧表面与所述第一表面的夹角为α，所述微沟槽的侧表面与所述第一表面的夹角为β，α与β之间满足：20°≤β＜α≤70°。

4.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，每个所述发光像素在所述基底上的正投影位于对应的所述光取出孔在所述基底上的正投影范围内。

5.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述发光像素在基底上的正投影的形状可以为圆形、椭圆形、葫芦形、矩形、多边形或者类多边形中的任意一种或者至少两种的结合。

6.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述微沟槽的开口自远离所述光取出孔向靠近所述光取出孔的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述微沟槽在所述基底上的正投影面积为S1，所述光取出孔在所述基底上的正投影面积为S2，S1与S2之比小于或者等于1:10。

8.根据权利要求7所述的一种显示面板，其特征在于，所述微沟槽的数量为多个，且间隔并均匀地分布在所述光取出孔的侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，每个所述微沟槽是从所述光取出层的一个表面开设延伸至光所述取出层的另一个表面。

10.根据权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述平坦层的折射率大于所述光取出层的折射率。

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