CN114023598B - 高电压陶瓷真空继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器领域，公开了一种高电压陶瓷真空继电器，包括外壳和设置在外壳内的通电机构，所述外壳的上表面固定安装有与通电机构相接通的导电柱，所述外壳的上表面对称开设有两个L形放置槽，两个所述L形放置槽的内部共同转动安装有转动组件，所述转动组件包括套设在导电柱外部且与外壳尺寸相适配的推板，所述外壳的外表面可拆卸连接有防护罩，所述防护罩的内部对称开设有两个弧形槽；本发明通过调节组件、转动组件、单向出气阀和弧形槽等结构的配合，当防护罩与外壳固定后，可以将导电柱完全罩住，并且可以将防护罩与外壳之间的气体自动排出，避免导电柱与外部气体的持续接触，进而可以有效避免导电柱表面氧化。

Description

高电压陶瓷真空继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别涉及一种高电压陶瓷真空继电器。

背景技术

陶瓷真空继电器是一种陶瓷真空密封，将继电器的接触点密封与外界空气隔离以获得高的耐压用于高压的继电器。典型的陶瓷真空继电器包含四个基本部分：密封的灭弧室，接触点位于灭弧室内部，达到耐高压的目的；带动动触点运动的衔铁机构；提供动力的线圈部分；便于使用方安装与连接的附加部分。

中国专利公开号CN213070996U，公开了名为高压大电流磁力保持真空继电器，涉及继电器技术领域，包括外壳，所述外壳的上端固定连接有导电柱，所述导电柱的外表面固定连接有卡台，所述卡台的外表面活动连接有卡杆；具有避免损害线包，保护继电器等优点。

但是该装置的防护罩是多段组合式的，且组装使用时多段之间存在较大间隙，进而使得导电柱会与防护罩内的气体持续接触，且导电柱外露也会与外部气体持续接触，进而会导致导电柱表面的快速氧化，影响导电性，影响整体的正常使用，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种高电压陶瓷真空继电器解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高电压陶瓷真空继电器，以解决上述背景技术中导电柱会与防护罩内的气体持续接触，且导电柱外露也会与外部气体持续接触，进而会导致导电柱表面的快速氧化等问题。

为实现上述目的，设计一体式防护罩，将导电柱完全罩住且在罩住的过程中，可以将防护罩内的气体排出，避免导电柱表面氧化。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：高电压陶瓷真空继电器，包括外壳和设置在外壳内的通电机构，所述外壳的上表面固定安装有与通电机构相接通的导电柱，所述外壳的上表面对称开设有两个L形放置槽，两个所述L形放置槽的内部共同转动安装有转动组件，所述转动组件包括套设在导电柱外部且与外壳尺寸相适配的推板，所述外壳的外表面可拆卸连接有防护罩，所述防护罩的内部对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽的内部滑动安装有与转动组件位置对应的调节组件，所述防护罩的上表面固定安装有单向出气阀。

作为本发明的进一步方案：所述转动组件包括与L形放置槽转动连接的转轮，所述转轮的外表面开设有若干个既呈倾斜设置也呈环形阵列排布的导向槽，每个导向槽的上端均与其前一个导向槽的下端对应，每个导向槽的下端均与其后一个导向槽的上端对应，所述转轮的内部螺纹连接有与外壳滑动配合且与推板转动连接的连接杆，所述推板的外表面固定安装有橡胶环。

作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括与对应弧形槽滑动配合的L形卡块，所述L形卡块靠近外壳的表面固定安装有与导向槽位置对应的若干个导柱，若干个所述导柱呈从上到下依次排列，若干个所述导柱之间的间隙宽度均等于转轮的厚度。

作为本发明的进一步方案：所述外壳的外表面和防护罩的内壁均设置有相适配的螺纹，所述外壳与防护罩之间螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述外壳的外表面且位于L形放置槽和对应螺纹的中间开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部套设有密封圈，所述外壳的内部开设有与环形凹槽接通的空腔，所述空腔的内部设置有用于调节密封圈口径的移动组件，所述移动组件与转动组件活动配合且与密封圈活动贴合。

作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括与转动组件滑动配合的支架，所述支架的外部固定安装有与密封圈活动贴合的套环，所述套环由上段、倾斜段和下段依次连接组成，上段位于下段的上方且直径小于下段。

作为本发明的进一步方案：所述防护罩的上表面固定安装有用于对通电机构起保护作用的保护组件，所述保护组件与导电柱相接通。

作为本发明的进一步方案：所述保护组件包括与防护罩固定连接且与导电柱相接通的引线柱，所述引线柱的外表面通过导线接通有反向续流二极管和电容，所述反向续流二极管和电容均与防护罩固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述L形卡块与对应弧形槽的槽壁之间固定安装有弹簧，所述防护罩的外表面涂覆有与L形卡块位置对应的颜料带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过调节组件、转动组件、单向出气阀和弧形槽等结构的配合，当防护罩与外壳固定后，可以将导电柱完全罩住，并且可以将防护罩与外壳之间的气体自动排出，避免导电柱与外部气体的持续接触，进而可以有效避免导电柱表面氧化，保证导电柱长期稳定的导电性和更长的导电柱，整体的实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防护罩局部剖视图；

图3为本发明的L形放置槽和密封圈结构示意图；

图4为本发明的转动组件结构示意图；

图5为图4中B处结构放大图；

图6为图3中D处结构放大图；

图7为本发明的移动组件结构示意图；

图8为本发明的防护罩和弧形槽结构示意图；

图9为图8中C处结构放大图；

图10为图2中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、防护罩；3、L形放置槽；4、转动组件；5、移动组件；6、弧形槽；7、调节组件；8、单向出气阀；9、保护组件；10、导电柱；11、密封圈；401、转轮；402、导向槽；403、连接杆；404、橡胶环；405、推板；501、支架；502、套环；503、倾斜段；701、L形卡块；702、导柱；901、引线柱；902、反向续流二极管；903、电容。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图4、图8和图10，本实施例提供一种高电压陶瓷真空继电器：包括外壳1和设置在外壳1内的通电机构，通电机构为现有继电器内的成熟技术，在这里不做详细说明，可在授权公告号为CN213070996U的专利文件中得到，使用时将外壳1固定在待安装位置，配合内部的通电机构可完成高电压陶瓷真空继电器功能；外壳1的上表面固定安装有与通电机构相接通的导电柱10，即导电柱10与通电机构之间通电。

外壳1的上表面对称开设有两个L形放置槽3，L形放置槽3呈倒扣式设置，两个L形放置槽3的内部共同转动安装有转动组件4，转动组件4包括套设在导电柱10外部且与外壳1尺寸相适配的推板405，外壳1的外表面可拆卸连接有防护罩2，防护罩2的内部对称开设有两个弧形槽6，每个弧形槽6的内部均滑动安装有与转动组件4位置对应的调节组件7；防护罩2的上表面固定安装有与导电柱10相接通的保护组件9，用于对通电机构起到保护作用，防护罩2的上表面固定安装有单向出气阀8。

本实施例中，外壳1的外表面设置有外螺纹，防护罩2的内壁设置有内螺纹，外壳1与防护罩2之间螺纹连接，形成可拆卸设计。

保护组件9包括与防护罩2固定连接且与导电柱10相接通的引线柱901，引线柱901的外表面通过导线接通有反向续流二极管902和电容903，反向续流二极管902和电容903均与防护罩2固定连接；通过将引线柱901与导电柱10接通，并将工作时产生的电压传递给反向续流二极管902和电容903，可以有效防止通电机构断电时产生的反向电压过高，避免对前级的驱动电路造成冲击，从而起到了保护高电压陶瓷真空继电器的作用；同时引线柱901、反向续流二极管902和电容903均安装在防护罩2的顶部，便于后期的检修和更换。

在本实施例中，优选的：使用时将调节组件7与L形放置槽3对准，然后将防护罩2向下插入到壳体的外表面，当调节组件7与转动组件4接触后，带动转动组件4转动使得推板405上升，直至推板405与防护罩2的内顶壁相抵，然后转动防护罩2，通过螺纹实现与外壳1的固定连接，防护罩2的转动过程中，因为设置有弧形槽6，所以对调节组件7的位置不产生影响；推板405上升过程中将防护罩2内的气体经单向出气阀8推出，避免导电柱10与外部气体持续接触。相比于背景技术，通过调节组件7、转动组件4、单向出气阀8和弧形槽6等结构的配合，当防护罩2与外壳1固定后将导电柱10完全罩住，可以将防护罩2与外壳1之间的气体自动排出，可以避免导电柱10与外部气体持续接触，进而可以有效避免导电柱10表面氧化，保证导电柱10长期稳定的导电性，也就延长了导电柱10的使用寿命。

实施例二：

请参阅图1至图6、图8至图10，在实施例一的基础上，转动组件4包括与L形放置槽3转动连接的转轮401，两个L形放置槽3对应有两个转轮401，两个转轮401的外表面开设有若干个倾斜设计的导向槽402，若干个导向槽402沿着转轮401的外表面呈环形阵列排布，每个导向槽402的上端均与其前一个导向槽402的下端对应，每个导向槽402的下端均与其后一个导向槽402的上端对应；两个转轮401的内部均螺纹连接有与外壳1呈滑动配合的连接杆403，两个连接杆403的顶部均与推板405的底部转动连接，两个连接杆403可以提高推板405移动的稳定性，防止其发生角度倾斜。

调节组件7包括与对应弧形槽6滑动配合的L形卡块701，L形卡块701靠近外壳1的表面固定安装有与导向槽402位置对应的若干个导柱702，若干个导柱702呈从上到下依次排列，若干个导柱702之间的间隙均相等，且间隙等于转轮401的厚度，可以使得一个导柱702经过一个导向槽402后，下一个导柱702刚好进入下一个导向槽402；因为导柱702突出卡入导向槽402的内部，所以可以沿着L形放置槽3稳定下滑，L形放置槽3的设置既起到了转轮401的定位作用，也起到了导柱702的导向作用；同时为了导柱702不与推板405发生干涉，在推板405的外表面固定安装有橡胶环404，推板405加上橡胶环404的尺寸与防护罩2的内部尺寸相适配，这样使得推板405带动橡胶环404上升时可以将防护罩2内的气体推出，且因为设置有橡胶环404，所以导柱702的下降不会与推板405发生干涉。

在本实施例中，优选的：使用时将导柱702与L形放置槽3对准，然后将防护罩2向下插入到壳体的外表面，下降过程中，防护罩2带动L形卡块701和若干个导柱702同步移动，导柱702挤压橡胶环404下降并与推板405不发生干涉，当最下方的导柱702卡入转轮401的一个导向槽402时，随着防护罩2的下降，导柱702通过倾斜的导向槽402可以带动转轮401转动，因为转轮401与连接杆403的螺纹设计，进而带动连接杆403竖直上升，连接杆403则带动推板405同步上升，上升过程中，推板405配合橡胶环404将防护罩2内的气体从单向出气阀8中推出；当推板405与防护罩2的内顶壁相抵时，转动防护罩2通过螺纹实现与外壳1的固定连接，防护罩2在转动过程中，导柱702卡在L形放置槽3内，且因为设置有弧形槽6，所以导柱702和L形卡块701不随着防护罩2同步转动，对防护罩2的转动锁紧不产生影响；通过倾斜的导向槽402、导柱702、L形放置槽3和弧形槽6等结构的配合，随着防护罩2的下降，将导电柱10完全罩住，并可以带动推板405和橡胶环404逐步上升并最终与防护罩2的内顶壁相抵，进而可以将防护罩2与外壳1之间的残留气体自动排出，避免导电柱10与外部气体持续接触，可以有效避免导电柱10表面氧化，保证导电柱10的稳定导电性和更长使用寿命，实用性更高。

实施例三：

请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，外壳1的外表面且位于L形放置槽3和外螺纹的中间开设有环形凹槽，环形凹槽的内部套设有与环形凹槽尺寸适配的密封圈11，密封圈11套设在环形凹槽后完全隐藏在环形凹槽内，即此时密封圈11的张开尺寸小于外壳1的直径，此时防护罩2下降时不会与密封圈11发生摩擦接触。

外壳1的内部开设有与环形凹槽接通的空腔(图中未示出)，空腔的内部设置有与连接杆403底部活动配合且与密封圈11活动贴合的移动组件5，用于调节密封圈11的张开度。移动组件5包括与连接杆403滑动配合的支架501，以两个连接杆403为支撑，支架501可以沿着连接杆403往复转动；支架501的外部固定安装有套环502，套环502由上段、倾斜段503和下段依次连接组成，上段的直径小于下段且厚度大于下段；初始状态时，上段与密封圈11活动贴合，当经过倾斜段503进入尺寸更大的下段时，密封圈11得到张开。

在本实施例中，优选的：使用时将防护罩2向下插入到壳体的外表面，通过导柱702、导向槽402、转轮401和L形放置槽3等结构的配合，带动连接杆403竖直上升，连接杆403一方面带动推板405和橡胶环404上升将气体排出，另一方面带动支架501同步上升；在防护罩2下降初期，密封圈11与套环502的上段接触，此时仍隐于环形凹槽内，所以防护罩2不与密封圈11摩擦接触，可以顺利、轻松的下降，随着连接杆403通过支架501带动套环502的上升，密封圈11经倾斜段503进入下段，此时密封圈11得到张开，从环形凹槽内露出并与防护罩2的内壁紧密相抵，此时防护罩2也下降到极限位置；然后转动防护罩2使其与外壳1锁紧，因为防护罩2与密封圈11紧密相抵，所以可以带动密封圈11同步转动，密封圈11与套环502紧密贴合带动其转动，套环502带动支架501以两个连接杆403为支撑同步转动。

相比于实施例二，通过环形凹槽、支架501、套环502和连接杆403等结构的配合，在防护罩2下降初期不与密封圈11接触，既不会影响防护罩2的快速、轻松下降，也不会与密封圈11直接摩擦接触，可以减少密封圈11的摩擦损耗，保证密封圈11的整体质量可靠，延长密封圈11的使用寿命；防护罩2下降完毕后，密封圈11也被张开与防护罩2的内壁紧密相抵，可以有效避免外部气体再进入防护罩2与外壳1之间，进而避免导电柱10与外部气体再次接触，进一步保证导电柱10的稳定导电性和更长使用寿命，且因为密封圈11在套环502下段作用下，与防护罩2内壁紧密相抵，还起到了对防护罩2的辅助固定作用，无需设置较多的螺纹也可以实现防护罩2的有效固定，减少加工工艺；在防护罩2的旋转锁紧过程中，可以带动张开的密封圈11同步转动，密封圈11不是固定与防护罩2内壁持续挤压摩擦的，因此可以进一步减少密封圈11外圈的摩擦损耗，进一步延长其使用寿命，满足了实际使用中的更多需求。

实施例四：

请参阅图1至图10，在实施例三的基础上，L形卡块701与对应弧形槽6的槽壁之间固定安装有弹簧(图中未示出)，用于L形卡块701和导柱702的复位，在弹簧的作用下，L形卡块701和导柱702可以处于弧形槽6的边际，相当于L形卡块701和导柱702的预定位；为了方便知道L形卡块701和导柱702在防护罩2内的位置，可以在防护罩2的外部涂覆颜料带，颜料带与防护罩2颜色不同方便区分，颜料带与L形卡块701和导柱702的初始位置相对应，此时配合弹簧使用者可以快速知道L形卡块701和导柱702的位置，无需将防护罩2倒扣观察，也无需花费时间将导柱702和L形放置槽3对准，只需将颜料带与L形放置槽3对应即可。

在本实施例中，优选的：使用时将颜料带与L形放置槽3对应，向外壳1的方向水平按下防护罩2，导柱702会自动卡入L形放置槽3内，并与转轮401的导向槽402逐渐活动卡合；当防护罩2下降到极限位置后，转动防护罩2通过螺纹使其与外壳1锁紧，此时导柱702卡在L形放置槽3内，所以导柱702和L形卡块701并不转动，进而使得L形卡块701沿着弧形槽6相对移动，L形卡块701会挤压弹簧；当防护罩2取下后，L形卡块701在弹簧的作用下，会沿着弧形槽6滑动到原位，即回到与颜料带相对应的位置。相比于实施例三，通过弹簧、颜料带、弧形槽6和L形卡块701等结构的配合，可以使得使用者明白L形卡块701和导柱702的具体位置，无需使用者倒扣防护罩2观察导柱702的位置，从而减少了安装步骤，提高了安装效率，适用性更强。

本发明的工作原理是：使用时将颜料带与L形放置槽3对应，向外壳1的方向水平按下防护罩2，下降过程中，防护罩2带动L形卡块701和若干个导柱702同步移动，通过竖直排列的导柱702、L形放置槽3和若干个倾斜的导向槽402等结构的配合，可以带动转轮401在L形放置槽3内转动，转轮401则带动连接杆403竖直上升。

连接杆403一方面带动推板405同步上升，上升过程中，推板405配合橡胶环404将防护罩2内的气体从单向出气阀8中排出，避免导电柱10与外部气体持续接触，避免导电柱10表面氧化，保证导电柱10的稳定导电性和更长使用寿命；另一方面带动支架501同步上升，支架501带动套环502竖直上升，在防护罩2下降初期，密封圈11与套环502的上段接触，此时防护罩2可以顺利、轻松的下降，随着套环502的逐步上升，密封圈11经倾斜段503进入下段被张开，从环形凹槽内露出并与防护罩2的内壁紧密相抵，此时防护罩2下降到极限位置，即推板405与防护罩2的内顶壁相抵；最后转动防护罩2通过螺纹实现与外壳1的固定连接，在锁紧过程中，因为支架501与连接杆403的滑动设置，所以配合套环502使得密封圈11可以随着防护罩2同步转动，减少密封圈11安装时的摩擦损耗；同时导柱702卡在L形放置槽3内，导柱702和L形卡块701不动，配合弧形槽6挤压弹簧，防护罩2在后期反向转动松开时，在弹簧的作用下，L形卡块701和导柱702会沿着弧形槽6自动复位并与颜料带对应，方便使用者的安装和调试，整体的实用性更高。

Claims (6)

1.高电压陶瓷真空继电器，包括外壳和设置在外壳内的通电机构，所述外壳的上表面固定安装有与通电机构相接通的导电柱，其特征在于，所述外壳的上表面对称开设有两个L形放置槽，两个所述L形放置槽的内部共同转动安装有转动组件，所述转动组件包括套设在导电柱外部且与外壳尺寸相适配的推板，所述外壳的外表面可拆卸连接有防护罩，所述防护罩的内部对称开设有两个弧形槽，所述弧形槽的内部滑动安装有与转动组件位置对应的调节组件，所述防护罩的上表面固定安装有单向出气阀；

所述转动组件包括与L形放置槽转动连接的转轮，所述转轮的外表面开设有若干个既呈倾斜设置也呈环形阵列排布的导向槽，每个导向槽的上端均与其前一个导向槽的下端对应，每个导向槽的下端均与其后一个导向槽的上端对应，所述转轮的内部螺纹连接有与外壳滑动配合且与推板转动连接的连接杆，所述推板的外表面固定安装有橡胶环；

所述调节组件包括与对应弧形槽滑动配合的L形卡块，所述L形卡块靠近外壳的表面固定安装有与导向槽位置对应的若干个导柱，若干个所述导柱呈从上到下依次排列，若干个所述导柱之间的间隙宽度均等于转轮的厚度。

2.根据权利要求1所述的高电压陶瓷真空继电器，其特征在于，所述外壳的外表面和防护罩的内壁均设置有相适配的螺纹，所述外壳与防护罩之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高电压陶瓷真空继电器，其特征在于，所述外壳的外表面且位于L形放置槽和对应螺纹的中间开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部套设有密封圈，所述外壳的内部开设有与环形凹槽接通的空腔，所述空腔的内部设置有用于调节密封圈口径的移动组件，所述移动组件与转动组件活动配合且与密封圈活动贴合。

4.根据权利要求3所述的高电压陶瓷真空继电器，其特征在于，所述移动组件包括与转动组件滑动配合的支架，所述支架的外部固定安装有与密封圈活动贴合的套环，所述套环由上段、倾斜段和下段依次连接组成，上段位于下段的上方且直径小于下段。

5.根据权利要求3或4所述的高电压陶瓷真空继电器，其特征在于，所述防护罩的上表面固定安装有用于对通电机构起保护作用的保护组件，所述保护组件与导电柱相接通。

6.根据权利要求5所述的高电压陶瓷真空继电器，其特征在于，所述保护组件包括与防护罩固定连接且与导电柱相接通的引线柱，所述引线柱的外表面通过导线接通有反向续流二极管和电容，所述反向续流二极管和电容均与防护罩固定连接。