CN1140204C - 粘扣带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘扣带及其制作方法，其中制作方法是首先在尼龙丝表面进行防水剂处理，并加以干烧，再在防水层表面通过聚氨酯树脂处理形成抗水压层，最后，将该已经通过防水加工处理的尼龙丝编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的适当一侧裁剪成勾扣状的扣端。利用该方法制得的粘扣带具有极佳的结合能力和防水效果，使得成品不会因遇水而发生软化现象，同时增加了其在使用时的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘扣带及其制作方法，更具体地说，涉及一种具有防水效果的粘扣带及其制作方法。
背景技术
传统粘扣带的单丝端(公扣)是将尼龙丝编织成多个等间距排列环状体，再将环状体的一侧截断使其形成具有勾扣状的单丝端(公扣)。其中，由于在尼龙丝的表面具有毛细孔，使得单丝端的吸水性较佳，从而当该粘扣带遇水浸湿后会发生软化现象，使其咬(扣)合力衰退。经研究试验显示，该粘扣带在遇水后的横向侧拉及上下剥离的衰退率高达60％以上，而此种粘扣带又常被用于水上运动的安全护具上，所以，对于穿戴者存在一定的安全隐患。
由上述的说明可知，现有的粘扣带由于发计不够完善，而存在遇水后会软化，导致粘扣带的咬(扣)合力衰退等现象，严重影响到使用者的生命安全及护具产品的经济价值，确实存在改进的必要。
发明内容
为此，本发明的主要任务是解决粘扣带遇水会发生软化的现象。
为了解决上述所存在的问题，本发明中粘扣带的一种制作方法为：首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝，再在尼龙丝表面利用能够使所述尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行加工处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成一抗水压层，最后，将该已经经过防水加工处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端(公扣)的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的一侧裁剪成勾扣状的扣端。
其中，所述防水剂可以是含氟树脂乳化体。
其中，所述干烧处理的方式可以是自然风干、烤箱烘干、紫外线装置干烧或利用其它干烧装置进行等效干烧处理的各种干烧方式。
其中，所述防水剂和聚氨酯树脂均通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
本发明中粘扣带的另一种制作方法为：首先将尼龙丝编织成粘扣带单丝端，再在尼龙丝表面利用能够使该尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，最后，在该经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成抗水压层。
其中，对所述尼龙丝利用防水剂和聚氨酯树脂进行加工处理可以在所述尼龙丝被编织成环状体后进行，经过加工处理而形成防水层和抗压水层后，再将所述尼龙丝剪成勾扣状的扣端；所述加工处理也可以在所述尼龙丝编织成环状体，并剪成勾扣状扣端后进行。
其中，所述防水剂可以是含氟树脂乳化体。
其中，所述干烧处理的方式可以是自然风干、烤箱烘干、紫外线装置干烧或利用其它干烧装置进行等效干烧处理的各种干烧方式。
其中，所述防水剂和聚氨酯树脂均通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工。
本发明中的粘扣带是在单丝端的尼龙丝表面上利用防水剂进行加工处理，使所述尼龙丝与外部隔绝并形成一层防水层，同时，在防水层的外表面上包覆有一层抗水压层。
其中，所述防水剂可以是含氟树脂乳化体。
其中，所述防水剂和聚氨酯树脂均通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
利用上述制作方法制取的粘扣带由于在其表面形成一层防水层和抗水压层，从而即使在水中也不会发生软化现象，进而能够保证使用者的安全。
下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明第一实施例中尼龙丝的正视示意图；
图2是本发明第一实施例中的尼龙丝在形成防水层后的剖视示意图；
图3是本发明第一实施例中的尼龙丝在形成抗水压层后的剖视示意图；
图4是本发明第一实施例中的尼龙丝在编织成单丝端环状体后的剖视示意图；
图5是图4中所示单丝端的尼龙丝在被裁剪后的剖视示意图；
图6是本发明第二实施例中的尼龙丝在编织成单丝端环状体后的剖视示意图；
图7是图6中所示单丝端中的尼龙丝在被裁剪后的剖视示意图；
图8是本发明第二实施例中的单丝端在形成防水层后的剖视示意图；
图9是本发明第二实施例中的单丝端在形成抗水压层后的剖视示意图。
具体实施方式
本发明中的第一实施例：如图1所示，首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝1，并在尼龙丝1的表面涂敷一层防水剂2，如图2所示，使该尼龙丝与外界隔绝并形成一防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝1进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面进行聚氨酯树脂3处理，形成一抗水压层，如图3所示，最后，将该已经通过防水加工处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端(公扣)的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，如图4所示，并在该环状体的适当一侧裁剪成勾扣状的扣端，如图5所示，从而完成本发明中粘扣带在第一实施例中的制作过程。
第二实施例为：如图6所示，首先将尼龙丝1进行粘扣带单丝端的编织，即将尼龙丝1编织成多个等间距排列的环状体，再在环状体的适当一侧裁剪成呈勾扣状的扣端，如图7所示。尼龙丝1经编织并裁剪成型后，在尼龙丝1的表面用防水剂2进行处理，如图8所示，使尼龙丝1与外界隔绝并形成防水层，对该尼龙丝1进行干烧处理后，再用聚氨酯树脂在防水层表面进行处理，以形成一抗水压层3，如图9所示，从而完成粘扣带在第二实施例中的制作过程。
在上述第二实施例中，涂敷防水剂2与聚氨酯树脂3可在尼龙丝1编织成环状体后实施，也可在将环状体裁剪成扣端后实施。
另外，上述第一、二实施例中的防水剂2与聚氨酯树脂3均采用涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
另外，在上述第一、二实施例制程中所使用的防水剂2是含氟树脂乳化体。
此外，上述第一、二实施例中的干烧方式是采用自然风干、烤箱烘干、紫外线装置烘干或其它等效的干烧处理方式。
利用本发明中的制作方法制取的粘扣带，除了具有极佳的结合能力和防水效果外，还能够使得成品不会因遇水而发生软化或咬(扣)合力衰退等现象，从而保证了使用者在水上使用时的安全性。
综上所述，本发明可有效地解决了传统粘扣带遇水软化及咬(扣)合力衰退等缺点，同时具有许多上面所述的性能和实用价值，因此本发明具有一定的新颖性和创造性。
Claims (16)
1、一种粘扣带的制作方法，其特征在于：首先准备用于制作粘扣带的尼龙丝，再在尼龙丝表面利用能够使所述尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，并在经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成一抗水压层，最后，将该已经经过防水处理的尼龙丝进行粘扣带单丝端或公扣的编织，即编织成多个等间距排列的环状体，并在环状体的一侧裁剪成勾扣状的扣端。
2、根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于：所述防水剂为含氟树脂乳化体。
3、根据权利要求1中所述的制作方法，具特征在于：所述干烧处理的方式为自然风干、烤箱烘干、紫外线装置干烧或利用其它干烧装置进行等效干烧处理的各种干烧方式。
4、根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于：所述防水剂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
5、根据权利要求1中所述的制作方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
6、一种粘扣带的制作方法，其特征在于：首先将尼龙丝编织成粘扣带单丝端，再在尼龙丝表面上利用能够使该尼龙丝与外界隔绝的防水剂进行处理，并形成一层防水层，接着，对该已经形成防水层的尼龙丝进行干烧处理，最后，在该已经经过干烧处理的防水层表面上利用聚氨酯树脂进行处理，形成抗水压层。
7、根据权利要求6中所述的制作方法，其特征在于：对所述尼龙丝利用防水剂和聚酯脂树脂进行加工处理是在所述尼龙丝被编织成环状体后进行的，经加工处理而形成防水层和抗压水层后，再将所述尼龙丝剪成勾扣状的扣端。
8、根据权利要求6中所述的制作方法，其特征在于：对所述尼龙丝利用防水剂和聚氨脂树脂进行加工处理是在所述尼龙丝编织成环状体，并剪成勾扣状扣端后进行的。
9、根据权利要求6中所述的制作方法，其特征在于：所述防水剂含氟树脂乳化体。
10、根据权利要求6中所述的制作方法，其特征在于：所述干烧处理的方式为自然风干、烤箱烘干、紫外线装置干烧或利用其它干烧装置进行等效干烧处理的各种干烧方式。
11、根据权利要求6中所述的制作方法，其特征在于：所述防水剂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
12、根据权利要求6中所述的制作方法，具特征在于：所述聚氨酯树脂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
13、一种粘扣带，其特征在于：所述粘扣带是在单丝端的尼龙丝表面上利用防水剂进行加工处理，使所述尼龙丝与外部隔绝并形成一防水层，同时，在防水层的外表面上包覆有一层聚氨酯树脂形成的抗水压层。
14、根据权利要求13中所述的粘扣带，其特征在于：所述防水剂为含氟树脂乳化体。
15、根据权利要求13中所述的粘扣带，其特征在于：所述防水剂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
16、根据权利要求13中所述的粘扣带，其特征在于：所述聚氨酯树脂通过涂敷、喷敷、浸泡或其它等效的方式进行加工处理。
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