CN114017774A - 燃烧器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃烧器和烹饪器具。其中，燃烧器，包括：壳体，壳体内设置第一管道和多个第二管道，壳体上还设置有火孔结构，每个第二管道与火孔结构和第一管道均连通；引射器，与壳体连接，且引射器连通第一管道。本发明的第一管道与多个第二管道均连通，故而第一管道内的混合气体能够同时流向多个第二管道，也即，混合气体能够有效充盈于不同位置处的多个第二管道，混合气体分布更均匀，进而可保证由不同位置处的火孔结构喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。

Description

燃烧器和烹饪器具

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体而言，涉及一种燃烧器和一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，烹饪器具包括管式燃烧器，管式燃烧器为一根燃烧管上设置多个燃烧孔。在实际烹饪时，烹饪器具的腔体内的温度集中在燃烧器的正对位置，边缘温度较低，温度分布不均匀，燃烧不充分，影响食材的烹饪口感。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种燃烧器。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本发明的一方面提出了一种燃烧器，包括：壳体，壳体内设置第一管道和多个第二管道，壳体上还设置有火孔结构，每个第二管道与火孔结构和第一管道均连通；引射器，与壳体连接，且引射器连通第一管道。

本发明提供的一种燃烧器包括壳体和引射器，壳体内设置有第一管道和多个第二管道，引射器与第一管道连通，每个第二管道与火孔结构和第一管道均连通。故而，燃烧器工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器进入第一管道，通过第一管道流向多个第二管道，并经由火孔结构喷出燃烧。

其中，第一管道与多个第二管道均连通，故而第一管道内的混合气体能够同时流向多个第二管道，也即，混合气体能够有效充盈于不同位置处的多个第二管道，混合气体分布更均匀，进而可保证由不同位置处的火孔结构喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。

由于壳体内设置有第一管道和多个第二管道，且每个第二管道与火孔结构连通，该设置合理利用了壳体的内部空间，有利于增大燃烧器的出火面积，有利于增大燃烧辐射面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，为提高温度分布的均匀性及一致性提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，第二管道曲折布置，该设置有利于增大燃烧器的出火面积，进而有利于增大燃烧辐射面积。

根据本发明上述的燃烧器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，第二管道位于第一管道的周侧。

在该技术方案中，通过合理设置第二管道和第一管道的配合结构，使得第二管道位于第一管道的周侧，也即，多个第二管道均位于第一管道的周侧。该设置可有效利用壳体的内部空间，有利于增大燃烧器的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个第二管道中的任意两个第二管道连通。

在该技术方案中，通过合理设置多个第二管道的配合结构，使得多个第二管道中的任意两个第二管道连通，也即，多个第二管道构造成一个整体，这样，可保证对壳体内部空间的利用率，有利于增大火孔结构的面积，进而有利于增大燃烧器的出火面积。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：第一子壳，第一子壳设置有第一凹部和火孔结构；第二子壳，与第一子壳连接，第二子壳设置有第二凹部，第一凹部和第二凹部之间合围出第一管道和多个第二管道；其中，引射器与第一子壳和第二子壳均连接。

在该技术方案中，壳体包括第一子壳和第二子壳，第一子壳设置有第一凹部和火孔结构，第二子壳设置有第二凹部。第一子壳和第二子壳配合连接时，第一凹部和第二凹部之间合围出第一管道和多个第二管道。也即，第一管道和多个第二管道由第一凹部和第二凹部配合形成。

第一凹部和第二凹部相配合，在保证形成第一管道和多个第二管道的有效性及可行性的同时，能够增强第一子壳和第二子壳的结构强度，进而有利于增强壳体的整体结构强度，降低壳体发生折损的概率，有利于降低燃烧器工作时发生的形变量，进而有利于保证燃烧器的使用寿命及使用可靠性。

具体地，第一子壳与第一凹部一体形成。该结构设置由于省去了第一子壳与第一凹部的装配工序，故而简化了第一子壳与第一凹部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一子壳与第一凹部一体式连接可保证壳体成型的尺寸精度要求。

具体地，第二子壳与第二凹部一体形成。该结构设置由于省去了第二子壳与第二凹部的装配工序，故而简化了第二子壳与第二凹部的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二子壳与第二凹部一体式连接可保证壳体成型的尺寸精度要求。

具体地，第一子壳和第二子壳一体压合而成。

在上述任一技术方案中，进一步地，引射器包括：第一引射部，与第一子壳连接；第二引射部，与第二子壳连接，第一引射部和第二引射部之间合围出引射管道，引射管道连通第一管道。

在该技术方案中，引射器包括第一引射部和第二引射部，第一引射部和第二引射部之间合围出于第一管道连通的引射管道，燃气和空气在引射管道内混合，并通过引射管道流向第一管道，而后流向多个第二管道。

由于第一引射部与第一子壳连接，且第二引射部与第二子壳连接，故而在装配第一子壳和第二子壳时，第一引射部和第二引射部也随之装配。该设置在保证第一管道、多个第二管道、引射管道成型的有效性及可行性的同时，简化了壳体的装配工序，降低了壳体的装配难度，进而有利于提升壳体的拆装效率，有利于降低产品的生产成本。

另外，由于第一引射部与第一子壳连接，且第二引射部与第二子壳连接，故而装配壳体时，可保证第一子壳和第二子壳的配合尺寸，可保证第一引射部和第二引射部的配合尺寸，进而为第一管道、多个第二管道和引射管道成型的有效性及可行性提供了结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一引射部与第一子壳一体形成；和/或第二引射部与第二子壳一体形成。

在该技术方案中，第一引射部与第一子壳一体形成。该结构设置由于省去了第一引射部与第一子壳的装配工序，故而简化了第一引射部与第一子壳的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一引射部与第一子壳一体式连接可保证壳体成型的尺寸精度要求。

和/或，第二引射部与第二子壳一体形成。该结构设置由于省去了第二引射部与第二子壳的装配工序，故而简化了第二引射部与第二子壳的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二引射部与第二子壳一体式连接可保证壳体成型的尺寸精度要求。

在上述任一技术方案中，进一步地，火孔结构包括多排火孔，多排火孔至少包括第一排火孔和第二排火孔，第一排火孔中的任意相邻两个火孔之间设置有第二排火孔的一个火孔。

在该技术方案中，火孔结构包括多排火孔，多排火孔至少包括第一排火孔和第二排火孔。通过合理设置第一排火孔和第二排火孔的配合结构，使得第一排火孔中的任意相邻两个火孔之间设置有第二排火孔的一个火孔。

可以理解的是，第一排火孔和第二排火孔均有多个火孔，第一排火孔的多个火孔与第二排火孔的多个火孔交替布置，可以有效降低因燃烧不充分而产生黄焰现象的发生概率，可保证燃烧的充分性，降低有害气体的产生量，提升产品使用的安全性及可靠性。

具体地，在燃烧器使用过程中，第一排火孔和第二排火孔同时喷射火焰，并通过可燃气体燃烧来提供热量。特别地，由于第一排火孔和第二排火孔均有多个火孔，有效扩大了火孔结构的喷火面积，进而极大程度上减小了可燃气体的流通阻力，使燃气引射空气的量更多，可大大提高引射系数和引射能力，有效提高了喷火口的热负荷，并且大大降低了喷火口燃烧的热强度，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，使得可燃气体燃烧后产生的氮氧化物更低。

具体地，第一排火孔的数量为至少一个排，第二排火孔的数量为至少一排。当第一排火孔和第二排火孔的数量均为多排时，任意相邻两排第一排火孔之间设置有一排第二排火孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一凹部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁对应设置，第一侧壁和第二侧壁上均设置有火孔结构。

在该技术方案中，第一凹部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁对应设置，第一侧壁设置有火孔结构，且第二侧壁也设置有火孔结构。火孔结构地设置能够保证火孔结构处火苗的燃烧范围，为保证食材的烹饪口感及色泽提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一凹部还包括底壁，第一侧壁和第二侧壁均与底壁连接，底壁上设置有传火孔。

在该技术方案中，第一凹部还包括底壁，第一侧壁与底壁连接，第二侧壁与底壁连接，且底壁上设置有传火孔，传火孔具有传火的作用，使得第一侧壁上的火孔结构和第二侧壁上的火孔结构中的一个的火焰，可通过传火孔引燃另一个侧壁上的火孔结构喷射的可燃气体。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器，还包括：喷嘴架，位于壳体的外侧，且与引射器连接；喷嘴组件，设于喷嘴架，且喷嘴组件的喷嘴与引射器的入口相对且间隔布置。

在该技术方案中，燃烧器还包括喷嘴架和喷嘴组件，喷嘴架设于壳体的外侧，且喷嘴组件设于喷嘴架上。也即，喷嘴组件通过喷嘴架与壳体连接，喷嘴架具有支撑和固定喷嘴组件的作用。

另外，由于喷嘴架与引射器连接，故而可保证喷嘴组件的喷嘴与引射器的入口之间的位置关系，使得喷嘴与引射器的入口连通。燃烧器工作时，燃气通过喷嘴喷出，射入引射器中，燃气进入引射管的同时会带入空气进入到引射管中，燃气和空气在第一管道内混合，并从火孔结构喷出燃烧。

可以理解的是，喷嘴与引射器的入口相对且间隔布置，以保证喷嘴喷出的燃气能够进入到引射器中。喷嘴与引射器间隔布置，这样，燃气进入引射管的同时会带入空气随之进入引射器中。

在上述任一技术方案中，进一步地，喷嘴的中心线与引射器的入口的中心线共线。

在该技术方案中，通过合理设置喷嘴和引射器的配合结构，使得喷嘴的中心线与引射器的入口的中心线共线，以保证由喷嘴喷出的燃气能够有效喷入引射器的入口内。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器，还包括：固定架，壳体和固定架中的一个设置有第一配合部，壳体和固定架中的另一个设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部连接；其中，固定架用于壳体的安装固定。

在该技术方案中，燃烧器还包括固定架，壳体和固定架中的一个设置有第一配合部，壳体和固定架中的另一个设置有第二配合部，第一配合部和第二配合部相配合，以实现固定架和壳体的配合连接。具体地，壳体通过固定架与烹饪器具的其他组成器件配合连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部为凸块，第二配合部包括配合孔或配合槽。

在该技术方案中，通过合理设置第一配合部和第二配合部的结构，使得第一配合部为凸块，第二配合部包括配合孔或配合槽，也即，凸块能够伸入配合孔内，或凸块能够伸入配合槽内。该设置使得第一配合部和第二配合部具有彼此限位的作用，可有效减小固定架和壳体之间的位移量，以保证壳体和固定架之间的配合尺寸。

具体地，凸块与配合孔配合连接，或凸块与配合槽配合连接，也即，第一配合部和第二配合部起到预定位的作用，以限制固定架和壳体的配合尺寸，再通过焊接的方式将固定架和壳体稳固且牢靠地装配在一起。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定架的一部分曲折布置，固定架曲折布置的部分设置有加强筋。

在该技术方案中，通过合理设置固定架的结构，使得固定架的一部分曲折布置，固定架曲折布置的部分设置有加强筋，该设置能够增强固定架的结构强度，降低燃烧器长期受热而产生的变形量，降低固定架发生折损的概率，进而有利于保证燃烧器的使用寿命及使用可靠性。

具体地，加强筋的数量有多个，多个加强筋间隔分布于固定架的曲折布置处。

在上述任一技术方案中，进一步地，燃烧器，还包括：点火架，设于壳体，点火针，设于点火架；热电偶，设于点火架，热电偶与点火针的点火部间隔布置，热电偶与点火部之间形成点火区，点火区位于火孔结构处。

在该技术方案中，燃烧器还包括点火架、点火针和热电偶。通过合理设置点火架、点火针和热电偶的配合结构，使得点火架设于壳体，点火针和热电偶均设于点火架，点火架对点火针和热电偶具有支撑和固定的作用，为保证热电偶与点火部之间形成的点火区与火孔结构的位置关系提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，由于点火区位于火孔结构处，故而热电偶和点火针配合以实现燃气点火。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案的燃烧器。

本发明提供的烹饪器具因包括如第一方面中任一技术方案的燃烧器，因此具有上述燃烧器的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，烹饪器具包括烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例的燃烧器的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明的第一个实施例的燃烧器的第二视角的结构示意图；

图3示出了本发明的第一个实施例的燃烧器的分解图；

图4示出了本发明的第一个实施例的燃烧器的第一部分的结构示意图；

图5示出了本发明的第一个实施例的燃烧器的第二部分的结构示意图；

图6示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100燃烧器，110壳体，112第一管道，114第二管道，116火孔结构，118第一子壳，120第二子壳，122第一凹部，124第二凹部，126第一排火孔，128第二排火孔，130引射器，132第一引射部，134第二引射部，138第一侧壁，140第二侧壁，142传火孔，150喷嘴架，160喷嘴组件，162喷嘴座，164喷嘴，170固定架，180第一配合部，190第二配合部，200加强筋，210点火架，220点火针，230热电偶，300烹饪器具。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的燃烧器100和烹饪器具300。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

详细地，燃烧器100包括壳体110和引射器130，壳体110内设置有第一管道112和多个第二管道114，引射器130与第一管道112连通，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。故而，燃烧器100工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器130进入第一管道112，通过第一管道112流向多个第二管道114，并经由火孔结构116喷出燃烧。

其中，第一管道112与多个第二管道114均连通，故而第一管道112内的混合气体能够同时流向多个第二管道114，也即，混合气体能够有效充盈于不同位置处的多个第二管道114，混合气体分布更均匀，进而可保证由不同位置处的火孔结构116喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器100工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。

由于壳体110内设置有第一管道112和多个第二管道114，且每个第二管道114与火孔结构116连通，该设置合理利用了壳体110的内部空间，有利于增大燃烧器100的出火面积，有利于增大燃烧辐射面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，为提高温度分布的均匀性及一致性提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，第二管道114曲折布置，该设置有利于增大燃烧器100的出火面积，进而有利于增大燃烧辐射面积。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步地，第二管道114位于第一管道112的周侧。

详细地，通过合理设置第二管道114和第一管道112的配合结构，使得第二管道114位于第一管道112的周侧，也即，多个第二管道114均位于第一管道112的周侧。该设置可有效利用壳体110的内部空间，有利于增大燃烧器100的出火面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，可保证烹饪口感。

在本实施例中，第一管道112具有第一侧、第二侧和第三侧，第三侧位于第一侧和第二侧之间，且第一侧和第二侧对应设置。多个第二管道114包括第一类管道和第二类管道，第一类管道的第一部分位于第一管道112的第一侧，第一类管道的第二部分位于第一管道112的第三侧，第二类管道的第一部分位于第一管道112的第二侧，第二类管道的第二部分位第一管道112的第三侧。

在其他一些实施例中，多个第二管道114呈辐射状分布。

实施例3：

如图1、图2和图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步的，多个第二管道114中的任意两个第二管道114连通。

详细地，通过合理设置多个第二管道114的配合结构，使得多个第二管道114中的任意两个第二管道114连通，也即，多个第二管道114构造成一个整体，这样，可保证对壳体110内部空间的利用率，有利于增大火孔结构116的面积，进而有利于增大燃烧器100的出火面积。

实施例4：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步地，如图1、图2和图3所示，壳体110包括第一子壳118和第二子壳120。

第一子壳118设置有第一凹部122和火孔结构116。

第二子壳120与第一子壳118连接，第二子壳120设置有第二凹部124，第一凹部122和第二凹部124之间合围出第一管道112和多个第二管道114。

引射器130与第一子壳118和第二子壳120均连接。

详细地，壳体110包括第一子壳118和第二子壳120，第一子壳118设置有第一凹部122和火孔结构116，第二子壳120设置有第二凹部124。第一子壳118和第二子壳120配合连接时，第一凹部122和第二凹部124之间合围出第一管道112和多个第二管道114。也即，第一管道112和多个第二管道114由第一凹部122和第二凹部124配合形成。

第一凹部122和第二凹部124相配合，在保证形成第一管道112和多个第二管道114的有效性及可行性的同时，能够增强第一子壳118和第二子壳120的结构强度，进而有利于增强壳体110的整体结构强度，降低壳体110发生折损的概率，有利于降低燃烧器100工作时发生的形变量，进而有利于保证燃烧器100的使用寿命及使用可靠性。

具体地，第一子壳118与第一凹部122一体形成。该结构设置由于省去了第一子壳118与第一凹部122的装配工序，故而简化了第一子壳118与第一凹部122的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一子壳118与第一凹部122一体式连接可保证壳体110成型的尺寸精度要求。

具体地，第二子壳120与第二凹部124一体形成。该结构设置由于省去了第二子壳120与第二凹部124的装配工序，故而简化了第二子壳120与第二凹部124的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二子壳120与第二凹部124一体式连接可保证壳体110成型的尺寸精度要求。

具体地，第一子壳118和第二子壳120一体压合而成。

进一步地，如图3所示，引射器130包括第一引射部132和第二引射部134。

第一引射部132与第一子壳118连接。

第二引射部134与第二子壳120连接，第一引射部132和第二引射部134之间合围出引射管道，引射管道连通第一管道112。

其中，引射器130包括第一引射部132和第二引射部134，第一引射部132和第二引射部134之间合围出于第一管道112连通的引射管道，燃气和空气在引射管道内混合，并通过引射管道流向第一管道112，而后流向多个第二管道114。

由于第一引射部132与第一子壳118连接，且第二引射部134与第二子壳120连接，故而在装配第一子壳118和第二子壳120时，第一引射部132和第二引射部134也随之装配。该设置在保证第一管道112、多个第二管道114、引射管道成型的有效性及可行性的同时，简化了壳体110的装配工序，降低了壳体110的装配难度，进而有利于提升壳体110的拆装效率，有利于降低产品的生产成本。

另外，由于第一引射部132与第一子壳118连接，且第二引射部134与第二子壳120连接，故而装配壳体110时，可保证第一子壳118和第二子壳120的配合尺寸，可保证第一引射部132和第二引射部134的配合尺寸，进而为第一管道112、多个第二管道114和引射管道成型的有效性及可行性提供了结构支撑。

进一步地，第一引射部132与第一子壳118一体形成；和/或第二引射部134与第二子壳120一体形成。

其中，第一引射部132与第一子壳118一体形成。该结构设置由于省去了第一引射部132与第一子壳118的装配工序，故而简化了第一引射部132与第一子壳118的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第一引射部132与第一子壳118一体式连接可保证壳体110成型的尺寸精度要求。

和/或，第二引射部134与第二子壳120一体形成。该结构设置由于省去了第二引射部134与第二子壳120的装配工序，故而简化了第二引射部134与第二子壳120的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，第二引射部134与第二子壳120一体式连接可保证壳体110成型的尺寸精度要求。

实施例5：

如图1、图2和图3所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

壳体110包括第一子壳118和第二子壳120。

第一子壳118设置有第一凹部122和火孔结构116。

第二子壳120与第一子壳118连接，第二子壳120设置有第二凹部124，第一凹部122和第二凹部124之间合围出第一管道112和多个第二管道114。

引射器130与第一子壳118和第二子壳120均连接。

进一步地，如图1和图3所示，火孔结构116包括多排火孔，多排火孔至少包括第一排火孔126和第二排火孔128，第一排火孔126中的任意相邻两个火孔之间设置有第二排火孔128的一个火孔。

详细地，火孔结构116包括多排火孔，多排火孔至少包括第一排火孔126和第二排火孔128。通过合理设置第一排火孔126和第二排火孔128的配合结构，使得第一排火孔126中的任意相邻两个火孔之间设置有第二排火孔128的一个火孔。

可以理解的是，第一排火孔126和第二排火孔128均有多个火孔，第一排火孔126的多个火孔与第二排火孔128的多个火孔交替布置，可以有效降低因燃烧不充分而产生黄焰现象的发生概率，可保证燃烧的充分性，降低有害气体的产生量，提升产品使用的安全性及可靠性。

具体地，在燃烧器100使用过程中，第一排火孔126和第二排火孔128同时喷射火焰，并通过可燃气体燃烧来提供热量。特别地，由于第一排火孔126和第二排火孔128均有多个火孔，有效扩大了火孔结构116的喷火面积，进而极大程度上减小了可燃气体的流通阻力，使燃气引射空气的量更多，可大大提高引射系数和引射能力，有效提高了喷火口的热负荷，并且大大降低了喷火口燃烧的热强度，使瞬间燃烧排放烟气性能更好，使得可燃气体燃烧后产生的氮氧化物更低。

具体地，第一排火孔126的数量为至少一个排，第二排火孔128的数量为至少一排。当第一排火孔126和第二排火孔128的数量均为多排时，任意相邻两排第一排火孔126之间设置有一排第二排火孔128。

实施例6：

如图1、图2和图3所示，在实施例4或实施例5的基础上，实施例6提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

壳体110包括第一子壳118和第二子壳120。

第一子壳118设置有第一凹部122和火孔结构116。

第二子壳120与第一子壳118连接，第二子壳120设置有第二凹部124，第一凹部122和第二凹部124之间合围出第一管道112和多个第二管道114。

引射器130与第一子壳118和第二子壳120均连接。

进一步地，如图1和图3所示，第一凹部122包括第一侧壁138和第二侧壁140，第一侧壁138和第二侧壁140对应设置，第一侧壁138和第二侧壁140上均设置有火孔结构116。

详细地，第一凹部122包括第一侧壁138和第二侧壁140，第一侧壁138和第二侧壁140对应设置，第一侧壁138设置有火孔结构116，且第二侧壁140也设置有火孔结构116。火孔结构116地设置能够保证火孔结构116处火苗的燃烧范围，为保证食材的烹饪口感及色泽提供了有效且可靠的结构支撑。

进一步地，如图1和图3所示，第一凹部122还包括底壁，第一侧壁138和第二侧壁140均与底壁连接，底壁上设置有传火孔142。

其中，第一凹部122还包括底壁，第一侧壁138与底壁连接，第二侧壁140与底壁连接，且底壁上设置有传火孔142，传火孔142具有传火的作用，使得第一侧壁138上的火孔结构116和第二侧壁140上的火孔结构116中的一个的火焰，可通过传火孔142引燃另一个侧壁上的火孔结构116喷射的可燃气体。

具体地，传火孔142的数量为多个。

实施例7：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，燃烧器100还包括喷嘴架150和喷嘴组件160。

喷嘴架150位于壳体110的外侧，且喷嘴架150与引射器130连接。

喷嘴组件160设于喷嘴架150，且喷嘴组件160的喷嘴164与引射器130的入口相对且间隔布置。

详细地，燃烧器100还包括喷嘴架150和喷嘴组件160，喷嘴架150设于壳体110的外侧，且喷嘴组件160设于喷嘴架150上。也即，喷嘴组件160通过喷嘴架150与壳体110连接，喷嘴架150具有支撑和固定喷嘴组件160的作用。

另外，由于喷嘴架150与引射器130连接，故而可保证喷嘴组件160的喷嘴164与引射器130的入口之间的位置关系，使得喷嘴164与引射器130的入口连通。燃烧器100工作时，燃气通过喷嘴164喷出，射入引射器130中，燃气进入引射管的同时会带入空气进入到引射管中，燃气和空气在第一管道112内混合，并从火孔结构116喷出燃烧。

可以理解的是，喷嘴164与引射器130的入口相对且间隔布置，以保证喷嘴164喷出的燃气能够进入到引射器130中。喷嘴164与引射器130间隔布置，这样，燃气进入引射管的同时会带入空气随之进入引射器130中。

进一步地，喷嘴164的中心线与引射器130的入口的中心线共线。

其中，通过合理设置喷嘴164和引射器130的配合结构，使得喷嘴164的中心线与引射器130的入口的中心线共线，以保证由喷嘴164喷出的燃气能够有效喷入引射器130的入口内。

具体地，喷嘴组件160包括：喷嘴座162，设于喷嘴架150；喷嘴164，设于喷嘴座162。也即，喷嘴组件160包括喷嘴座162和喷嘴164，喷嘴座162设于喷嘴架150，且喷嘴164设于喷嘴座162。喷嘴座162具有支撑和固定喷嘴164的作用，由于喷嘴座162与喷嘴架150连接，且喷嘴架150与壳体110连接，故而可保证喷嘴164与引射器130的位置关系。

实施例8：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例8提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步地，如图1、图2和图3所示，燃烧器100还包括固定架170。

壳体110和固定架170中的一个设置有第一配合部180，壳体110和固定架170中的另一个设置有第二配合部190，第一配合部180与第二配合部190连接。

固定架170用于壳体110的安装固定。

详细地，燃烧器100还包括固定架170，壳体110和固定架170中的一个设置有第一配合部180，壳体110和固定架170中的另一个设置有第二配合部190，第一配合部180和第二配合部190相配合，以实现固定架170和壳体110的配合连接。具体地，壳体110通过固定架170与烹饪器具300的其他组成器件配合连接。

进一步地，如图2所示，第一配合部180为凸块，第二配合部190包括配合孔或配合槽。

其中，通过合理设置第一配合部180和第二配合部190的结构，使得第一配合部180为凸块，第二配合部190包括配合孔或配合槽，也即，凸块能够伸入配合孔内，或凸块能够伸入配合槽内。该设置使得第一配合部180和第二配合部190具有彼此限位的作用，可有效减小固定架170和壳体110之间的位移量，以保证壳体110和固定架170之间的配合尺寸。

具体地，凸块与配合孔配合连接，或凸块与配合槽配合连接，也即，第一配合部180和第二配合部190起到预定位的作用，以限制固定架170和壳体110的配合尺寸，再通过焊接的方式将固定架170和壳体110稳固且牢靠地装配在一起。

进一步地，如图2和图3所示，固定架170的一部分曲折布置，固定架170曲折布置的部分设置有加强筋200。

其中，通过合理设置固定架170的结构，使得固定架170的一部分曲折布置，固定架170曲折布置的部分设置有加强筋200，该设置能够增强固定架170的结构强度，降低燃烧器100长期受热而产生的变形量，降低固定架170发生折损的概率，进而有利于保证燃烧器100的使用寿命及使用可靠性。

具体地，加强筋200的数量有多个，多个加强筋200间隔分布于固定架170的曲折布置处。

实施例9：

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，实施例9提供了一种燃烧器100包括壳体110和引射器130。

壳体110内设置第一管道112和多个第二管道114，壳体110上还设置有火孔结构116，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。

引射器130与壳体110连接，且引射器130连通第一管道112。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，燃烧器100还包括点火架210、点火针220和热电偶230。

点火架210设于壳体110。

点火针220设于点火架210。

热电偶230设于点火架210，热电偶230与点火针220的点火部间隔布置，热电偶230与点火部之间形成点火区，点火区位于火孔结构116处。

详细地，燃烧器100还包括点火架210、点火针220和热电偶230。通过合理设置点火架210、点火针220和热电偶230的配合结构，使得点火架210设于壳体110，点火针220和热电偶230均设于点火架210，点火架210对点火针220和热电偶230具有支撑和固定的作用，为保证热电偶230与点火部之间形成的点火区与火孔结构116的位置关系提供了有效且可靠的结构支撑。

另外，由于点火区位于火孔结构116处，故而热电偶230和点火针220配合以实现燃气点火。

实施例10：

如图6所示，本发明第二方面的实施例提出了一种烹饪器具300，包括：如第一方面中任一实施例的燃烧器100。

详细地，烹饪器具300包括燃烧器100。

燃烧器100包括壳体110和引射器130，壳体110内设置有第一管道112和多个第二管道114，引射器130与第一管道112连通，每个第二管道114与火孔结构116和第一管道112均连通。故而，燃烧器100工作时，燃气和空气的混合气体通过引射器130进入第一管道112，通过第一管道112流向多个第二管道114，并经由火孔结构116喷出燃烧。

其中，第一管道112与多个第二管道114均连通，故而第一管道112内的混合气体能够同时流向多个第二管道114，也即，混合气体能够有效充盈于不同位置处的多个第二管道114，混合气体分布更均匀，进而可保证由不同位置处的火孔结构116喷出的混合气体的气量均衡性及一致性，使得燃烧器100工作时火焰温度分布均匀，燃烧充分，可保证食材的烹饪口感及色泽。

由于壳体110内设置有第一管道112和多个第二管道114，且每个第二管道114与火孔结构116连通，该设置合理利用了壳体110的内部空间，有利于增大燃烧器100的出火面积，有利于增大燃烧辐射面积，进而可保证火焰与食材的加热面积和加热角度，为提高温度分布的均匀性及一致性提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，第二管道114曲折布置，该设置有利于增大燃烧器100的出火面积，进而有利于增大燃烧辐射面积。

具体地，烹饪器具300包括烤箱、烤炉及蒸烤一体机等等，在此不一一列举。

实施例11：

燃烧器100包括壳体110和引射器130。壳体110包括第一子壳118和第二子壳120。第一子壳118和第二子壳120冲压成型，第一子壳118和第二子壳120一体形成。

第一子壳118上设置有第一凹部122，第二子壳120上设置有第二凹部124。引射器130为在文丘里管式的引射器130，引射器130用于混合空气和燃气，以及稳定向第一管道112输送。

第一子壳118和第二子壳120的压型既能起到燃气通道的作用，同时增强部件强度，避免燃烧器100在高温受热时产生变形。

第一凹部122的第一侧壁138和第二侧壁140均设置有火孔结构116，火孔结构116包括第一排火孔126和第二排火孔128。为了避免燃烧不充分，产生黄焰现象，两排火孔采用交替布置的方式。同时在第一凹部122的底壁设有传火孔142，将外侧火焰传递到内侧，将火焰传递到燃烧器100的所有火孔。

喷嘴座162通过两颗螺钉固定在喷嘴架150上，烹饪器具300的腔体后板上设有两个螺钉通孔，可使喷嘴座162、喷嘴架150固定在腔体后板上，喷嘴架150焊接在引射管的外侧。喷嘴座162设有避开引射管压死边的凹槽。喷嘴164安装在喷嘴座162上，喷嘴164的中心线与引射器130的入口的中心线共线。

固定架170焊接在壳体110上，具体地，固定架170焊接在第二子壳120上，第二子壳120设有两个第一配合部180(第一配合部180为凸部)，固定架170上设置有第二配合部190(第二配合部190为配合孔)，凸部可以与配合孔配合，作为焊接时的预定位。固定架170前端设有与烹饪器具300的腔体上板固定的腰型孔，由于此处为向上打螺钉，操作空间有限，腰型孔可以避免因尺寸偏差造成装配困难。固定架170同时在两个折弯处均设有加强筋200，避免长期受热产生变形。

点火针220和热电偶230同时安装在点火架210上，热电偶230与点火部之间形成点火区，点火区位于火孔结构116处，将激发的点火电火花落在热电偶230，同时点火针220和热电偶230形成的点火区同此处的火孔处于一个合适的间距，混合气体从火孔排出后与空气二次接触，提升点火成功率。点火架210焊接在第二子壳120上。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置第一管道和多个第二管道，所述壳体上还设置有火孔结构，每个所述第二管道与所述火孔结构和所述第一管道均连通；

引射器，与所述壳体连接，且所述引射器连通所述第一管道。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，

所述第二管道位于所述第一管道的周侧。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，

所述多个第二管道中的任意两个所述第二管道连通。

4.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述壳体包括：

第一子壳，所述第一子壳体设置有第一凹部和所述火孔结构；

第二子壳，与所述第一子壳连接，所述第二子壳设置有第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部之间合围出所述第一管道和所述多个第二管道；

其中，所述引射器与所述第一子壳和所述第二子壳均连接。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述引射器包括：

第一引射部，与所述第一子壳连接；

第二引射部，与所述第二子壳连接，所述第一引射部和所述第二引射部之间合围出引射管道，所述引射管道连通所述第一管道。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一引射部与所述第一子壳一体形成；和/或

所述第二引射部与所述第二子壳一体形成。

7.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，

所述火孔结构包括多排火孔，所述多排火孔至少包括第一排火孔和第二排火孔，所述第一排火孔中的任意相邻两个火孔之间设置有所述第二排火孔的一个火孔。

8.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一凹部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁对应设置，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有所述火孔结构。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一凹部还包括底壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底壁连接，所述底壁上设置有传火孔。

10.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

喷嘴架，位于所述壳体的外侧，且与所述引射器连接；

喷嘴组件，设于所述喷嘴架，且所述喷嘴组件的喷嘴与所述引射器的入口相对且间隔布置。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，

所述喷嘴的中心线与所述引射器的入口的中心线共线。

12.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

固定架，所述壳体和所述固定架中的一个设置有第一配合部，所述壳体和所述固定架中的另一个设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部连接；

其中，所述固定架用于所述壳体的安装固定。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，

所述第一配合部为凸块，所述第二配合部包括配合孔或配合槽。

14.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，

所述固定架的一部分曲折布置，所述固定架曲折布置的部分设置有加强筋。

15.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

点火架，设于所述壳体，

点火针，设于所述点火架；

热电偶，设于所述点火架，所述热电偶与所述点火针的点火部间隔布置，所述热电偶与所述点火部之间形成点火区，所述点火区位于所述火孔结构处。

16.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

如权利要求1至15中任一项所述的燃烧器。

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