CN114017313A - 一种凸轮式双转子泵 - Google Patents

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Abstract

提供一种凸轮式双转子泵，包括泵体1与平行的两根转轴2，2个叶轮3分别固定安装在两根转轴2上并位于泵体1的内腔，两根转轴2在泵体1外设置一对同步齿轮4，及其两侧的滚动轴承5，泵体1两侧分别设置泵盖7及轴密封装置6，泵盖7开设轴孔8，两根转轴2分别穿过泵盖7的轴孔8，转轴2在其泵盖7的轴孔段套装有内轴套9，内轴套9外又套装有外轴套10，内轴套9与其转轴2固定连接，外轴套10与泵盖7固定连接，内轴套9与外轴套10之间形成转动副；在保留泵盖封闭端，不增加轴密封的基础上，将两根转轴由悬壁梁改善为两端支撑梁，可大大改善转轴偏移现象。

Description

一种凸轮式双转子泵
技术领域
本发明属于转子泵技术领域，涉及一种凸轮式双转子泵。转子泵主要用于流质液体物料的输送，由于社会对环保的要求不断提高，对工业泵可以说要求是零泄漏，所以，有关转子泵制造技术也可归属环保技术领域。
背景技术
转子泵主要用于流质液体物料的输送。转子泵又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵等，由于其叶轮形如凸轮，又称作凸轮泵，转子泵属于容积泵；一般为双转子，更具体准确的命名为凸轮式双转子泵。转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体物料的目的。通常由电机驱动一对同步齿轮，传动主副轴，双转子分别在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力；泵的进口处为低压区，出口处为高压区。由于转子泵工作时物料在泵输出端需承受较高压力，物料很容易从转动的轴间泄漏。为了避免流体物料泄漏，转子泵的轴密封非常重要，伴随转子泵技术的发展，转子泵的轴密封一直是其技术难点与关健技术。
现有技术的凸轮式双转子泵内部结构如图1所示，包括泵体1与平行的两根转轴2，其中一根转轴2为用于连接动力装置的主动轴，另一根转轴2为被动轴，作为互动转子的2个叶轮3分别固定安装在两根转轴2上并位于泵体1的内腔，两根转轴2在泵体1外的动力输入侧设置一对同步齿轮4，两根转轴2在同步齿轮4两侧分别设置有滚动轴承5，泵体1的动力输入侧设置有轴密封装置6，在同步齿轮4、滚动轴承5、轴密封装置6外面整体设置齿轮箱28与泵体1相接。泵体1的自由侧设置有泵盖7作为封闭端，这样的好处是封闭端不用设置轴密封装置。两根转轴2在同步齿轮4至泵盖7为止一段相当长的距离为悬壁梁；又由于泵在工作时泵的出口处压力远大于进口处，在出口处与进口处压力差的作为下，位于泵体1内的转轴2自然会向进口处偏移，导致作为转子的2个叶轮3外周与泵体1进口处的内腔侧壁发生异常摩擦，严重影响泵的使用寿命。为了解决此技术问题，目前有的厂家采用使转轴2穿过泵盖7，在泵盖7外增设滚动轴承，这样虽然能解决转轴2向进口处偏移问题，却带来了必须增加一道轴密封的问题，可能得不偿失，并不是合适的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种凸轮式双转子泵的方案，能有效地避免作为转子的2个叶轮外周与泵体进口处的内腔侧壁发生异常摩擦。
本发明凸轮式双转子泵所采用的技术方案如下：
一种凸轮式双转子泵，包括泵体与平行的两根转轴，其中一根转轴为用于连接动力装置的主动轴，另一根转轴为被动轴，作为互动转子的2个叶轮分别固定安装在两根转轴上并位于泵体的内腔，两根转轴在泵体外的动力输入侧设置一对同步齿轮，两根转轴在同步齿轮两侧设置有滚动轴承，泵体的动力输入侧设置有轴密封装置，泵体的自由侧设置有泵盖，其特征在于，所述泵盖开设轴孔，两根转轴分别穿过泵盖的轴孔，转轴在其泵盖的轴孔段套装有内轴套，内轴套外又套装有外轴套，内轴套与其转轴固定连接，外轴套与泵盖固定连接，内轴套与外轴套之间形成转动副。
同时，本发明的发明人考虑到泵工作时，由于内轴套与外轴套之间相对转动会导致发热，本发明为了进一步解决内轴套与外轴套之间的发热问题，需要对其提供润滑与冷却功能。以下为本发明凸轮式双转子泵进一步的方案：
所述两根转轴的外端形成轴端封闭腔；所述泵体的内腔与轴端封闭腔之间形成供所述凸轮式双转子泵所输送物料进出的循环通道。
进一步的，所述泵盖外侧针对两根转轴的外端分别加设轴套压盖，轴套压盖的内侧开设压盖内腔而分别形成所述轴端封闭腔。
进一步的，所述内轴套与外轴套之间全程设置螺旋槽通道作为循环通道的其中一个单程通道；所述泵盖在轴孔旁开设通孔，所述轴端压盖开设缺口，与泵盖的通孔相对应，共同形成循环通道的另一个单程通道。
进一步的，所述螺旋槽通道如此设置：所述内轴套外周全程开设外壁螺旋槽，外轴套不开槽；或者，所述内轴套不开槽，外轴套内壁全程开设内壁螺旋槽。
进一步的，为了对叶轮与内轴套、外轴套作轴向固定，所述两根转轴在泵盖所在端为逐段变小的阶梯轴，直径从大到小依次包括轴密封段、叶轮段、转子螺母段、轴套段、轴套螺母段，各相邻轴段之间形成轴肩，转子螺母段与轴套螺母段分别开设螺纹，转子螺母段拧上转子螺母以轴向固定作为转子的叶轮，轴套螺母段拧上轴套螺母以轴向固定内轴套。
此外，为了使本发明凸轮式双转子泵更加完善，更进一步的方案：
所述两根转轴在叶轮段开设键槽，叶轮的轴孔也开设相应键槽，两根转轴在叶轮段与其各自的叶轮之间采用紧配连接加上键连接。
所述两根转轴在轴套段与其各自的内轴套之间采用紧配连接。
所述外轴套与泵盖之间采用紧配连接。
所述轴套压盖与泵盖之间设置密封圈。
本发明凸轮式双转子泵，泵盖开设轴孔，两根转轴分别穿过泵盖的轴孔，转轴在其泵盖的轴孔段套装有内轴套，内轴套外又套装有外轴套，内轴套与其转轴固定连接，外轴套与泵盖固定连接，内轴套与外轴套之间形成转动副。本发明利用泵盖开设轴孔，增设内轴套与外轴套形成支撑转轴的滑动轴承，在保留泵盖封闭端，不增加轴密封的基础上，将两根转轴由悬壁梁改善为两端支撑梁，可大大改善转轴偏移现象，有效地避免叶轮外周与泵体进口处的内腔侧壁的异常摩擦，从而大大延长泵的使用寿命。
为了进一步解决泵工作时内轴套与外轴套之间的发热问题，本发明采用在两根转轴的外端形成轴端封闭腔，泵体的内腔与轴端封闭腔之间形成供所述凸轮式双转子泵所输送物料进出的循环通道的手段，在泵盖外侧针对两根转轴的外端分别加设轴套压盖，轴套压盖的内侧开设压盖内腔而分别形成轴端封闭腔。内轴套与外轴套之间全程设置螺旋槽通道作为循环通道的其中一个单程通道；泵盖在轴孔旁开设通孔，轴端压盖开设缺口，与泵盖通孔相对应，共同形成循环通道的另一个单程通道。泵工作时，可利用泵所输送的物料作为润滑剂与冷却剂，并巧妙地利用泵出口处与进口处压力差，使得总有小部分物料在上述循环通道循环进出，并不断更新，起到良好的润滑与冷却作用，可有效地解决泵工作时内轴套与外轴套之间的发热问题。
本发明在保留泵盖封闭端，不增加轴密封的基础上，解决了叶轮外周与泵体进口处的内腔侧壁发生异常摩擦问题；又进一步解决了内轴套与外轴套之间的发热问题；有效地解决了本行业长期存在而未能解决的技术难题。
附图说明
图1为现有凸轮式双转子泵内部结构剖面示意图。
图2为本发明凸轮式双转子泵内部结构剖面示意图。
图3为本发明凸轮式双转子泵泵盖侧视示意图。
图4为本发明泵盖剖面示意图。
图5为本发明泵盖外侧立体示意图。
图6为本发明泵盖内侧立体示意图。
图7为本发明转轴示意图。
图8为叶轮立体示意图。
图9为转子螺母立体示意图。
图10为轴套螺母立体示意图。
图11为轴套压盖内侧立体示意图。
图12为轴套压盖剖面示意图。
图13为轴套压盖外侧立体示意图。
图14为外周全程开设外壁螺旋槽的内轴套立体示意图。
图15为不开槽的外轴套剖面示意图。
图16为不开槽的内轴套剖面示意图。
图17为全程开设内壁螺旋槽的外轴套剖面示意图。
图中标号：1.泵体；2.转轴；3.叶轮；4.同步齿轮；5.滚动轴承；6.轴密封装置；7.泵盖；8.轴孔；9.内轴套；10.外轴套。11.轴套压盖；12.压盖内腔；13.通孔；14.缺口；15.外壁螺旋槽；16.内壁螺旋槽；17.轴密封段；18.叶轮段19.转子螺母段；20.轴套段；21.轴套螺母段；22.转子螺母；23.轴套螺母；24.键槽；25.密封圈；26.进口侧；27.出口侧；28.齿轮箱。
具体实施方式
以下以图2至图17所示，说明本发明的具体实施方式。
本发明凸轮式双转子泵，如图2所示，包括泵体1与平行的两根转轴2，其中一根转轴2为用于连接动力装置的主动轴，另一根转轴2为被动轴，作为互动转子的2个叶轮3分别固定安装在两根转轴2上并位于泵体1的内腔，两根转轴2在泵体1外的动力输入侧设置一对同步齿轮4，两根转轴2在同步齿轮4两侧设置有滚动轴承5，泵体1的动力输入侧设置有轴密封装置6。在同步齿轮4、滚动轴承5、轴密封装置6外面可整体设置齿轮箱28与泵体1相接。泵体1的自由侧设置有泵盖7，如图4、图5、图6所示，泵盖7开设轴孔8。如图2所示，两根转轴2分别穿过泵盖7的轴孔8，转轴2在其泵盖7的轴孔8段套装有内轴套9，内轴套9外又套装有外轴套10，内轴套9与其转轴2固定连接，外轴套10与泵盖7固定连接，内轴套9与外轴套10之间形成转动副。如图3所示，本发明凸轮式双转子泵从其所输送有物料走向来说，包括进口侧26与出口侧27。
考虑到泵工作时，由于内轴套9与外轴套10之间相对转动会导致发热，本发明为了进一步解决内轴套9与外轴套10之间的发热问题，需要对其提供润滑与冷却功能。为此，发明思路是：在两根转轴2的外端形成轴端封闭腔，在泵体1的内腔与轴端封闭腔之间形成供凸轮式双转子泵所输送物料进出的循环通道。具体在泵盖7外侧针对两根转轴2的外端分别加设轴套压盖11，轴套压盖11的内侧开设压盖内腔12而分别形成轴端封闭腔。
循环通道可采用进出2个单程通道来构成。内轴套9与外轴套10之间全程设置螺旋槽通道作为循环通道的其中一个单程通道。如图5、图6所示，泵盖7在轴孔8旁开设通孔13；如图11、图12、图13所示，轴端压盖开设缺口14，与泵盖7的通孔13相对应，共同形成循环通道的另一个单程通道。
螺旋槽通道可如此设置：如图14、图15所示，内轴套9外周全程开设外壁螺旋槽15，外轴套10不开槽；或者，如图16、图17所示，内轴套9不开槽，外轴套10内壁全程开设内壁螺旋槽16。
为了对叶轮与内轴套、外轴套作轴向固定，如图2所示，两根转轴2在泵盖7所在端为逐段变小的阶梯轴，直径从大到小依次包括轴密封段17、叶轮段18、转子螺母段19、轴套段20、轴套螺母段21，各相邻轴段之间形成轴肩，转子螺母段19与轴套螺母段21分别开设螺纹，转子螺母段19拧上转子螺母22，以轴向固定作为转子的叶轮3，转子螺母22如图9所示；轴套螺母段21拧上轴套螺母23，以轴向固定内轴套9，轴套螺母23如图10所示。
此外，如图2所示，两根转轴2在叶轮段18开设键槽24；如图8所示，叶轮3的轴孔8也开设相应键槽24；两根转轴2在叶轮段18与其各自的叶轮3之间采用紧配连接加上键连接。这样，叶轮套装在转轴2的叶轮段18上，叶轮在转轴2上一端被其轴肩挡住，另一端被其转子螺母22所固定。内轴套9套装在转轴2的轴套段20上，内轴套9在转轴2上一端被其轴肩挡住，另一端被其轴套螺母23所固定。
如图2、图7所示，两根转轴2在轴套段20与其各自的内轴套9之间采用紧配连接。如图2所示，外轴套10与泵盖7之间采用紧配连接。如图2所示，轴套压盖11与泵盖7之间设置密封圈25。
如图2所示，本发明凸轮式双转子泵工作时，由于泵盖开设轴孔，两根转轴分别穿过泵盖的轴孔，转轴在其泵盖的轴孔段套装有内轴套，内轴套外又套装有外轴套，内轴套与其转轴固定连接，外轴套与泵盖固定连接，内轴套与外轴套之间形成转动副。本发明利用泵盖开设轴孔，增设内轴套与外轴套形成支撑转轴的滑动轴承，在保留泵盖封闭端，不增加轴密封的基础上，将两根转轴由悬壁梁改善为两端支撑梁，可大大改善转轴偏移现象，有效地避免叶轮外周与泵体进口处的内腔侧壁的异常摩擦，从而大大延长泵的使用寿命。
如图2所示，为了进一步解决泵工作时内轴套与外轴套之间的发热问题，本发明由于在泵盖外侧针对两根转轴的外端分别加设轴套压盖，轴套压盖的内侧开设压盖内腔而分别形成轴端封闭腔。内轴套与外轴套之间全程设置螺旋槽通道作为循环通道的其中一个单程通道；泵盖在轴孔旁开设通孔，轴端压盖开设缺口，与泵盖通孔相对应，共同形成循环通道的另一个单程通道。泵工作时，可利用泵所输送的物料作为润滑剂与冷却剂，并巧妙地利用泵出口处与进口处压力差，使得总有小部分物料在上述循环通道循环进出。并且，在泵输送物料过程中，进出上述循环通道的物料会不断自动更新，起到良好的润滑与冷却作用，可有效地解决泵工作时内轴套与外轴套之间的发热问题。
本申请文件中左、右、内、外、上、下、前、后等所称方位，仅相对本专利申请说明书附图的表示便于表述而言，并不构成对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种凸轮式双转子泵，包括泵体(1)与平行的两根转轴(2)，其中一根转轴(2)为用于连接动力装置的主动轴，另一根转轴(2)为被动轴，作为互动转子的2个叶轮(3)分别固定安装在两根转轴(2)上并位于泵体(1)的内腔，两根转轴(2)在泵体(1)外的动力输入侧设置一对同步齿轮(4)，两根转轴(2)在同步齿轮(4)两侧设置有滚动轴承(5)，泵体(1)的动力输入侧设置有轴密封装置(6)，泵体(1)的自由侧设置有泵盖(7)，其特征在于，所述泵盖(7)开设轴孔(8)，两根转轴(2)分别穿过泵盖(7)的轴孔(8)，转轴(2)在其泵盖(7)的轴孔段套装有内轴套(9)，内轴套(9)外又套装有外轴套(10)，内轴套(9)与其转轴(2)固定连接，外轴套(10)与泵盖(7)固定连接，内轴套(9)与外轴套(10)之间形成转动副。
2.如权利要求1所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述两根转轴(2)的外端形成轴端封闭腔；所述泵体(1)的内腔与轴端封闭腔之间形成供所述凸轮式双转子泵所输送物料进出的循环通道。
3.如权利要求1所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述泵盖(7)外侧针对两根转轴(2)的外端分别加设轴套压盖(11)，轴套压盖(11)的内侧开设压盖内腔(12)而分别形成所述轴端封闭腔。
4.如权利要求2或3所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述内轴套(9)与外轴套(10)之间全程设置螺旋槽通道作为循环通道的其中一个单程通道；所述泵盖(7)在轴孔(8)旁开设通孔(13)，所述轴端压盖开设缺口(14)，与泵盖(7)的通孔(13)相对应，共同形成循环通道的另一个单程通道。
5.如权利要求4所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述螺旋槽通道如此设置：所述内轴套(9)外周全程开设外壁螺旋槽(15)，外轴套(10)不开槽；或者，所述内轴套(9)不开槽，外轴套(10)内壁全程开设内壁螺旋槽(16)。
6.如权利要求2或3所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述两根转轴(2)在泵盖(7)所在端为逐段变小的阶梯轴，直径从大到小依次包括轴密封段(17)、叶轮段(18)、转子螺母段(19)、轴套段(20)、轴套螺母段(21)，各相邻轴段之间形成轴肩，转子螺母段(19)与轴套螺母段(21)分别开设螺纹，转子螺母段(19)拧上转子螺母(22)以轴向固定作为转子的叶轮(3)，轴套螺母段(21)拧上轴套螺母(23)以轴向固定内轴套(9)。
7.如权利要求6所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述两根转轴(2)在叶轮段(18)开设键槽(24)，叶轮(3)的轴孔(8)也开设相应键槽(24)，两根转轴(2)在叶轮段(18)与其各自的叶轮(3)之间采用紧配连接加上键连接。
8.如权利要求6所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述两根转轴(2)在轴套段(20)与其各自的内轴套(9)之间采用紧配连接。
9.如权利要求6所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述外轴套(10)与泵盖(7)之间采用紧配连接。
10.如权利要求6所述的凸轮式双转子泵，其特征在于，所述轴套压盖(11)与泵盖(7)之间设置密封圈(25)。
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