CN109268664A - 一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N13/00—Lubricating-pumps
- F16N13/20—Rotary pumps
Abstract
本发明提供了一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，包括泵体、泵盖、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮；主动齿轮固定安装在主动轴的中部，主动轴的两端分别可转动地安装在泵体和泵盖的轴孔中；从动齿轮可转动地安装在从动轴的中部，从动轴的一端固定安装在泵体上，从动齿轮的轴孔中压装有两个衬套，两个衬套间隔设置使从动齿轮的轴孔中形成第一环形凹槽，从动齿轮在对应第一环形凹槽的位置设有一个径向的通油孔。由于从动齿轮绕从动轴旋转，当通油孔旋转到高压区时，高压油通过通油孔进入第一环形凹槽，然后通过从动轴与衬套的间隙对从动轴表面和衬套提供润滑，当通油孔旋转到低压区时，第一环形凹槽内的高压油通过通油孔排到低压腔。
Description
技术领域
本发明涉及一种发动机润滑系统部件，特别涉及一种齿轮式机油泵。
背景技术
现有的机油泵，通常需要将出油口区域的高压油通过润滑油槽引至轴孔和转轴之间进行润滑。另外，为了避免磨损，轴孔中通常会压装有衬套。对于齿轮式机油泵而言，其从动齿轮通常是可转动地安装在从动轴上，从动齿轮的轴孔中也会压装有衬套。由于从动齿轮安装在机油泵的转子腔内，从动齿轮两个端面受到的油压均相等，因此，进入衬套和轴表面之间的润滑油难以流出来，润滑油不能实现循环流通，时间一长，必然影响润滑效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，包括泵体、泵盖、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮；所述主动齿轮固定安装在所述主动轴的中部，所述主动轴的两端分别可转动地安装在泵体和泵盖的轴孔中；所述从动齿轮可转动地安装在所述从动轴的中部，所述从动轴的一端固定安装在泵体上，所述从动齿轮的轴孔中压装有两个衬套，两个衬套间隔设置使从动齿轮的轴孔中形成第一环形凹槽，所述从动齿轮在对应第一环形凹槽的位置设有一个径向的通油孔。
上述技术方案中，由于从动齿轮绕从动轴旋转，当通油孔旋转到高压区时，高压油通过通油孔进入第一环形凹槽，然后通过从动轴与衬套的间隙对从动轴表面和衬套提供润滑，当通油孔旋转到低压区时，第一环形凹槽内的高压油又通过通油孔向外排出到低压腔，如此反复循环，利用一个通油孔，在旋转的过程中交替进行进油和排油，从而实现了润滑油的循环流通。
进一步的，所述从动齿轮的两个端面上均设有导油槽。这样就能使部分润滑油通过导油槽进入从动轴与衬套的间隙，形成双侧进油润滑，使衬套与从动轴表面的润滑更充分。
优选地，所述通油孔的外侧开口设置在从动齿轮的齿根处。
附图说明
图1为本发明实施例中的机油泵外部结构示意图；
图2为图1中的机油泵拆开泵盖后的结构示意图；
图3为图1中A-A线的剖视结构示意图；
图4为图1中B-B线的剖视结构示意图；
附图标记为：
1——泵体 2——泵盖 3——主动轴
4——主动齿轮 5——从动轴 6——从动齿轮
7——传动齿轮 8——衬套 9——第二环形凹槽
10——斜油孔 11——第一环形凹槽 12——通油孔
13——导油槽。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
如图1至4所示，本发明的优选实施例是：一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，包括泵体1、泵盖2、主动轴3、主动齿轮4、从动轴5、从动齿轮6、传动齿轮7；主动齿轮4固定安装在主动轴3的中部，主动轴3的两端分别可转动地安装在泵体1和泵盖2的轴孔中；从动齿轮6可转动地安装在从动轴5的中部，从动轴5的一端以过盈配合的方式固定安装在泵体1上；从动齿轮6的轴孔中压装有两个衬套8，两个衬套8间隔设置使从动齿轮6的轴孔中形成第一环形凹槽11，从动齿轮6在对应第一环形凹槽11的位置设有一个径向的通油孔12，所述通油孔12的外侧开口设置在从动齿轮6的齿根处。由于从动齿轮6绕从动轴5旋转，当通油孔12旋转到高压区时，高压油通过通油孔12进入第一环形凹槽11，然后通过从动轴5与衬套8的间隙对从动轴5表面和衬套8提供润滑，当通油孔12旋转到低压区时，第一环形凹槽11内的高压油又通过通油孔12向外排出到低压腔，如此反复循环，利用一个通油孔，在旋转的过程中交替进行进油和排油。
如图2所示，从动齿轮6的两个端面上均设有导油槽13。这样就能使部分润滑油通过导油槽13进入从动轴6与衬套的间隙，形成双侧进油润滑，使衬套与从动轴6表面的润滑更充分。
如图3、4所示，泵体1和泵盖2的轴孔中均压装有衬套8，其中泵体1的轴孔中压装有两个衬套8，两个衬套8间隔设置使泵体1的轴孔中形成第二环形凹槽9，泵体1上还设有一条用于连通第二环形凹槽9和高压油腔的斜油孔10。这样就可以使润滑油直接进入轴孔的中部，快速润滑衬套8与主动轴3表面，并且有利于向外侧端提供充足的润滑油进行润滑。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (3)
1.一种对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、主动轴（3）、主动齿轮（4）、从动轴（5）、从动齿轮（6）；所述主动齿轮（4）固定安装在所述主动轴（3）的中部，所述主动轴（3）的两端分别可转动地安装在泵体（1）和泵盖（2）的轴孔中；所述从动齿轮（6）可转动地安装在所述从动轴（5）的中部，所述从动轴（5）的一端固定安装在泵体（1）上，其特征在于：所述从动齿轮（6）的轴孔中压装有两个衬套（8），两个衬套（8）间隔设置使从动齿轮（6）的轴孔中形成第一环形凹槽（11），所述从动齿轮（6）在对应第一环形凹槽（11）的位置设有一个径向的通油孔（12）。
2.根据权利要求1所述的对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，其特征在于：所述从动齿轮（6）的两个端面上均设有导油槽（13）。
3.根据权利要求1或2所述的对衬套进行循环润滑的齿轮式机油泵，其特征在于：所述通油孔（12）的外侧开口设置在从动齿轮（6）的齿根处。
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Country Status (1)
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2018
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