CN114016230A - 一种抗菌防静电丝绸面料染料设备 - Google Patents

一种抗菌防静电丝绸面料染料设备 Download PDF

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CN114016230A CN202111486034.2A CN202111486034A CN114016230A CN 114016230 A CN114016230 A CN 114016230A CN 202111486034 A CN202111486034 A CN 202111486034A CN 114016230 A CN114016230 A CN 114016230A
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江斌
刘立新
杨惠祥
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Abstract

本发明公开了一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池和定时压制系统，所述浸泡池的内壁安装有检测支撑板，两组所述一号支撑板相斥的表面均安装有定时压制系统，两组所述一号支撑板相互远离的表面均安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端连接有转动支杆，所述转动支杆的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有长条形的橡胶压板，所述转动支杆的表面安装有计时器，所述浸泡池的内壁安装有处理隔板。本发明通过设置有定时压制系统，一号伺服电机带动转动支杆转动180度，随即电动伸缩杆下移带动橡胶压板对一号牵引辊的表面，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果。

Description

一种抗菌防静电丝绸面料染料设备
技术领域
本发明涉及染料技术领域，具体为一种抗菌防静电丝绸面料染料设备。
背景技术
抗菌防静电丝绸面料为满足不同人群的着色需求，在投入市场销售前需要进行染料处理，因此需要一种染料装置来辅助工作人员将抗菌防静电丝绸面料进行染料处理。
现有的染料装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN206064203U公开了一种染料装置，“包括：染料箱组件、滤板、传感器组件、电磁阀、管道组件、调浆箱、定量泵、压力表、储存箱和PLC控制室。所述染料箱组件的底板上设置有出料口；所述滤板上设置有若干个滤孔；所述传感器组件包括液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和所述温度传感器安装于所述染料箱组件的内壁上；所述储存箱与所述调浆箱之间连接有电磁阀；所述PLC控制室与所述电磁阀和所述定量泵电连接；所述液位传感器的高度与所述染料箱组件的内壁的高度相同。该染料装置，结构简单、计量精准、便于加料，提高生产效率；同时可以过滤掉染料中的杂质和大颗粒染料块，增强染色效果，从而保证产品质量，提高产品合格率”，该染料装置在使用时面料的浸泡时间无法实现相应的控制，进而无法控制面料的浸泡着色效果；
2、专利文件CN212925451U公开了一种用于纺织物生产的可拆卸染料装置，“包括壳体，所述壳体的上表面搭接有盖板，所述盖板的左右两侧面均固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导板，所述导板的下表面固定连接有纺织主机，所述导向套的右侧面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆。该用于纺织物生产的可拆卸染料装置，通过设置可拆卸盖板，操作人员操控拉环把滑杆移出限位槽内，使得导向套能够沿着导板顺畅的滑动，可以把盖板从壳体上拆下，使得盖板上相关结构与壳体相互分开，同时在连接法兰处也可以通过拧下螺丝进行拆卸，对本装置进行完全拆卸，从而降低了清洗的难度，保证了清洗的效果”，该染料装置在使用时未能针对染料溶液进行相应的析出处理，使得染料分子与面料之间的着色效果较差；
3、专利文件CN211194524U公开了一种PVC抗静电卷材原料用染料设备，“包括桶体，所述桶体的底部设有支撑架，所述桶体上端从左到右依次设有第二进料口、第一进料口和第三进料口，桶体的内部设有混合搅拌件，混合搅拌件包括转轴，转轴的侧面两端均设有与桶体转动连接的轴承，转轴与第二进料口对应的侧面设有绕转轴均匀分布的搅拌叶片，且转轴与第三进料口对应的侧面设有均匀分布的搅拌杆。该PVC抗静电卷材原料用染料设备，可以对固体颗粒进行输送和搅拌，还可以对固体颗粒进行两次染料操作，能够提高染料效果，从而提高产品质量，并且可以将染料后的固体颗粒进行过滤收集，操作简单，使用方便”，该染料装置在使用时未能实现相应的缓存收卷处理，导致面料收卷时内部的残存染料溶液被挤出，降低染色效果；
4、专利文件CN214244885U公开了一种纺织物品加工用染料设备，“包括底座、抽风机、控制面板和废液收集箱，所述底座上侧设有染料桶，且染料桶上侧设有可拆卸漏斗，所述可拆卸漏斗两侧设有加热板，且加热板与染料桶内壁相连接，所述抽风机设置在染料桶底部，且染料桶底部一端设有出液口，所述控制面板设置在染料桶外侧，所述支撑杆与底座相连接，且支撑杆左侧设有液压缸，所述液压缸与活塞杆相连接，且活塞杆与电机固定连接，同时电机与下侧转盘固定连接。该纺织物品加工用染料设备，设置有加热板、抽风机和加压水泵，加热板便于对染色后的料进行烘干，抽风机对染桶内部进行吸冷散热，加压水泵便于抽取废染料，这种方式简单，便于使用”，但是该染料装置在使用时，未能针对染料溶液中的残存金属离子进行相应的处理，使得染料废液在直接排出后易污染水体环境和土壤质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池和定时压制系统，所述浸泡池的内壁安装有检测支撑板，所述浸泡池的正面和背面均安装有一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，且二号支撑板位于一号支撑板和三号支撑板的中间；
两组所述一号支撑板相斥的表面均安装有定时压制系统，所述定时压制系统包括有一号伺服电机、转动支杆、电动伸缩杆和橡胶压板，两组所述一号支撑板相互远离的表面均安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端连接有转动支杆，所述转动支杆的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的尾端安装有长条形的橡胶压板，所述转动支杆的表面安装有计时器，且计时器与一号伺服电机电性连接；
所述浸泡池的内壁安装有处理隔板。
优选的，所述检测支撑板位于一号支撑板远离二号支撑板的一侧，所述检测支撑板的顶部安装有镁离子浓度检测仪和储料桶，且储料桶位于镁离子浓度检测仪的后方，所述储料桶的表面贯穿安装有送料管，且送料管的尾端贯穿延伸至检测支撑板的下方，所述送料管的表面安装有电子阀，且电子阀与镁离子浓度检测仪电性连接，所述镁离子浓度检测仪的内部贯穿连接有导线，所述导线的尾端连接有检测探头，且检测探头与镁离子浓度检测仪电性连接。
优选的，后方所述二号支撑板的背面安装有减速器，所述减速器的输入端连接有二号伺服电机，所述二号支撑板相互靠近的表面通过轴承安装有收卷辊，所述收卷辊的一端与减速器的输出端连接，所述收卷辊的内部安装有压力感应圈，且压力感应圈与二号伺服电机电性连接，所述三号支撑板相互靠近的表面通过轴承安装有缓存辊，所述缓存辊的内部设有通槽，后方所述三号支撑板的背面安装有备用伺服电机，且备用伺服电机的输出端与缓存辊的一端连接。
优选的，所述处理隔板位于二号支撑板远离三号支撑板的一侧，所述处理隔板的内部贯穿安装有通料管，所述通料管的表面安装有控制阀门，所述处理隔板的内部嵌合安装有阳离子树脂交换板，且阳离子树脂交换板的内部设有通孔，所述浸泡池的一侧外壁安装有镁离子浓度检测器，且镁离子浓度检测器的尾端连接有检测头，所述检测头位于处理隔板与浸泡池之间的空腔中。
优选的，所述浸泡池的内壁安装有挡板，且挡板的一侧外壁与检测支撑板连接，所述挡板的内部安装有贯穿的排水管，且排水管的表面安装有阀门，所述浸泡池的一侧外壁贯穿安装有排料管，所述排料管位于镁离子浓度检测器的侧下方。
优选的，所述浸泡池的内部安装有牵引系统，所述牵引系统包括有上牵引辊和下牵引辊，所述浸泡池的内壁通过轴承安装有上下布置的上牵引辊和下牵引辊，且上牵引辊和下牵引辊位于处理隔板和挡板的中间。
优选的，所述一号支撑板相互靠近的表面安装有伸缩套，所述伸缩套的尾端嵌合安装有一号牵引辊，所述一号牵引辊与伸缩套的连接处贯穿安装有连接螺杆。
优选的，所述三号支撑板相互靠近的表面通过轴承安装有二号牵引辊，所述二号牵引辊的内部安装有压力感应套圈，后方所述三号支撑板的背面安装有三号伺服电机，且三号伺服电机的输出端与二号牵引辊的一端连接，所述三号伺服电机与压力感应套圈电性连接。
优选的，所述橡胶压板的内部安装有压力感应器，且压力感应器与三号伺服电机电性连接，所述转动支杆为Z型。
优选的，该染料设备的使用步骤如下：
S1、在使用本染料设备对抗菌防静电丝绸面料进行相应的染料操作前，需先将染料投放进挡板与浸泡池内壁形成的空间内并予以搅拌混匀处理，之后根据染料的具体类别以及相应空间的具体体积大小设定镁离子浓度的安全阈值，之后开启送料管表面的电子阀，使得储料桶内部存放的氯化镁溶液滴落至下方，随后使得浸泡池内部的染料中含有氯化镁这一电解质溶液，借助镁离子较强的水分子结合能力，促进染料分子更多从溶液中析出，继而加强浸泡液在后续浸染时的染色能力，在此过程中，检测探头一直浸泡在染料和氯化镁溶液的混合添加液中，可实时监控混合液中镁离子的浓度，进而在镁离子浓度达到设定的安全阈值时能够及时向电子阀发送信号，使得电子阀关闭继而停止继续输送相应的氯化镁溶液；
S2、同时将待处理的面料卷筒套接在一号牵引辊的表面，根据一号牵引辊的长度适度拉伸伸缩套，使得一号牵引辊与伸缩套之间嵌合连接后，利用连接螺杆将一号牵引辊和伸缩套连接，随即将面料的一端蜿蜒铺设在下牵引辊、上牵引辊、二号牵引辊、缓存辊的内部和收卷辊的表面；
S3、铺设完毕后，开启阀门，即可将混合液转移至挡板与处理隔板的中间，以便进行后续的染料操作，此时可通过压力感应套圈检测二号牵引辊表面面料的紧绷程度，在面料处于紧绷状态时，压力感应套圈检测到面料对二号牵引辊的挤压作用，此时三号伺服电机启动，即可带动面料牵引移动，实现相应的收卷操作；
S4、为保证面料染色程度的充分，可通过计时器设定面料的浸染时长，在计时器设定时长倒计时结束后，即可启动一号伺服电机带动转动支杆转动180度，使得橡胶压板位于一号牵引辊的上方，随即电动伸缩杆下移带动橡胶压板对一号牵引辊的表面，与停止转动的三号伺服电机配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果；
S5、为避免紧绷挤压使得面料中的染液挤出面料内部，在收卷过程中，收卷辊表面的面料应避免紧绷收卷状态，因此在压力感应圈检测到面料的挤压作用时，可促使与之电性连接的二号伺服电机关机，进而使得与压力感应圈电性连接的备用伺服电机正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机转动带动收卷辊完成慢速收卷；
S6、在染料结束后，可打开通料管表面的控制阀门，继而使得染料后的混合液能够进入到处理隔板和浸泡池形成的空腔中，并通过阳离子树脂交换板将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有定时压制系统，在计时器设定时长倒计时结束后，一号伺服电机带动转动支杆转动180度，随即电动伸缩杆下移带动橡胶压板对一号牵引辊的表面，与停止转动的三号伺服电机配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果。
2、本发明通过安装有检测支撑板，通过送料管可将储料桶内部存放的氯化镁溶液滴落至浸泡池内部，加强浸泡液在后续浸染时的染色能力，在此过程中，检测探头可实时监控混合液中镁离子的浓度，并及时停止继续输送相应的氯化镁溶液，以此保证染料溶液中染料分子的大幅度析出，提高染料的利用率和着色程度。
3、本发明通过安装有二号支撑板，在收卷过程中，在压力感应圈检测到面料的挤压作用时，可二号伺服电机关机，进而使得与压力感应圈电性连接的备用伺服电机正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机转动带动收卷辊完成慢速收卷。
4、本发明通过安装有处理隔板，在染料结束后，可打开通料管表面的控制阀门，通过阳离子树脂交换板将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的浸泡池内部安装结构示意图；
图3为本发明的检测支撑板安装结构示意图；
图4为本发明的一号支撑板安装结构示意图；
图5为本发明的定时压制系统安装结构示意图；
图6为本发明的二号支撑板与三号支撑板安装结构示意图；
图7为本发明的二号伺服电机、减速器和收卷辊安装结构示意图；
图8为本发明中面料缠绕方式结构示意图。
图中：1、浸泡池；101、排料管；102、挡板；2、牵引系统；201、上牵引辊；202、下牵引辊；3、检测支撑板；301、镁离子浓度检测仪；302、检测探头；303、送料管；304、储料桶；4、一号支撑板；401、伸缩套；402、一号牵引辊；403、连接螺杆；5、定时压制系统；501、一号伺服电机；502、转动支杆；503、电动伸缩杆；504、橡胶压板；505、计时器；6、二号支撑板；601、二号伺服电机；602、减速器；603、缓存辊；604、通槽；605、收卷辊；606、压力感应圈；607、备用伺服电机；7、三号支撑板；701、三号伺服电机；702、二号牵引辊；703、压力感应套圈；8、处理隔板；801、阳离子树脂交换板；802、镁离子浓度检测器；803、通料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参阅图1、图2、图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池1和定时压制系统5，浸泡池1的内壁安装有检测支撑板3，浸泡池1的正面和背面均安装有一号支撑板4、二号支撑板6和三号支撑板7，且二号支撑板6位于一号支撑板4和三号支撑板7的中间；
两组一号支撑板4相斥的表面均安装有定时压制系统5，定时压制系统5包括有一号伺服电机501、转动支杆502、电动伸缩杆503和橡胶压板504，两组一号支撑板4相互远离的表面均安装有一号伺服电机501，一号伺服电机501的输出端连接有转动支杆502，转动支杆502的底部安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的尾端安装有长条形的橡胶压板504，转动支杆502的表面安装有计时器505，且计时器505与一号伺服电机501电性连接；
橡胶压板504的内部安装有压力感应器，且压力感应器与三号伺服电机701电性连接，转动支杆502为Z型；
浸泡池1的内部安装有牵引系统2，牵引系统2包括有上牵引辊201和下牵引辊202，浸泡池1的内壁通过轴承安装有上下布置的上牵引辊201和下牵引辊202，且上牵引辊201和下牵引辊202位于处理隔板8和挡板102的中间。
一号支撑板4相互靠近的表面安装有伸缩套401，伸缩套401的尾端嵌合安装有一号牵引辊402，一号牵引辊402与伸缩套401的连接处贯穿安装有连接螺杆403。
具体的，将面料按照一号牵引辊402、下牵引辊202、上牵引辊201、二号牵引辊702、缓存辊603的内部和收卷辊605的表面后，即可形成面料传动结构，进行面料的自主收卷转移处理，从而实现相应的面料集中染色处理；
为保证面料染色程度的充分，可通过计时器505设定面料的浸染时长，在计时器505设定时长倒计时结束后，即可启动一号伺服电机501带动转动支杆502转动180度，使得橡胶压板504位于一号牵引辊402的上方，随即电动伸缩杆503下移带动橡胶压板504对一号牵引辊402的表面，与停止转动的三号伺服电机701配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池1中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果。
实施例二
请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池1和检测支撑板3，检测支撑板3位于一号支撑板4远离二号支撑板6的一侧，检测支撑板3的顶部安装有镁离子浓度检测仪301和储料桶304，且储料桶304位于镁离子浓度检测仪301的后方，储料桶304的表面贯穿安装有送料管303，且送料管303的尾端贯穿延伸至检测支撑板3的下方，送料管303的表面安装有电子阀，且电子阀与镁离子浓度检测仪301电性连接，镁离子浓度检测仪301的内部贯穿连接有导线，导线的尾端连接有检测探头302，且检测探头302与镁离子浓度检测仪301电性连接。
具体的，根据染料的具体类别以及相应空间的具体体积大小设定镁离子浓度的安全阈值，之后开启送料管303表面的电子阀，使得储料桶304内部存放的氯化镁溶液滴落至下方，随后使得浸泡池1内部的染料中含有氯化镁这一电解质溶液，借助镁离子较强的水分子结合能力，促进染料分子更多从溶液中析出，继而加强浸泡液在后续浸染时的染色能力，在此过程中，检测探头302一直浸泡在染料和氯化镁溶液的混合添加液中，可实时监控混合液中镁离子的浓度，进而在镁离子浓度达到设定的安全阈值时能够及时向电子阀发送信号，使得电子阀关闭继而停止继续输送相应的氯化镁溶液。
实施例三
请参阅图1、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池1和二号支撑板6，后方二号支撑板6的背面安装有减速器602，减速器602的输入端连接有二号伺服电机601，二号支撑板6相互靠近的表面通过轴承安装有收卷辊605，收卷辊605的一端与减速器602的输出端连接，收卷辊605的内部安装有压力感应圈606，且压力感应圈606与二号伺服电机601电性连接，三号支撑板7相互靠近的表面通过轴承安装有缓存辊603，缓存辊603的内部设有通槽604，后方三号支撑板7的背面安装有备用伺服电机607，且备用伺服电机607的输出端与缓存辊603的一端连接。
具体的，为避免紧绷挤压使得面料中的染液挤出面料内部，在收卷过程中，收卷辊605表面的面料应避免紧绷收卷状态，因此在压力感应圈606检测到面料的挤压作用时，可促使与之电性连接的二号伺服电机601关机，进而使得与压力感应圈606电性连接的备用伺服电机607正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板504进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机601转动带动收卷辊605完成慢速收卷；
通槽604的设置，可为面料的穿过提供相应的支撑空间，并为后续面料缠绕在缓存辊603的表面进行缓存处理提供可能，还可起到一定的抚平效果，避免收卷过程中面料表发生褶皱；
减速器602与二号伺服电机601配合，可使得收卷辊605的转速小于备用伺服电机607的转速，进而使得收卷辊605在收卷面料时与缓存辊603表面的面料之间处于松垮状态，避免紧绷收卷造成染料溶液的挤出，延长染料的残余时长，固化染色效果。
三号支撑板7相互靠近的表面通过轴承安装有二号牵引辊702，二号牵引辊702的内部安装有压力感应套圈703，后方三号支撑板7的背面安装有三号伺服电机701，且三号伺服电机701的输出端与二号牵引辊702的一端连接，三号伺服电机701与压力感应套圈703电性连接。
具体的，铺设完毕后，开启阀门，即可将混合液转移至挡板102与处理隔板8的中间，以便进行后续的染料操作，此时可通过压力感应套圈703检测二号牵引辊702表面面料的紧绷程度，在面料处于紧绷状态时，压力感应套圈703检测到面料对二号牵引辊702的挤压作用，此时三号伺服电机701启动，即可带动面料牵引移动，实现相应的收卷操作。
实施例四
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池1和处理隔板8，浸泡池1的内壁安装有处理隔板8，处理隔板8位于二号支撑板6远离三号支撑板7的一侧，处理隔板8的内部贯穿安装有通料管803，通料管803的表面安装有控制阀门，处理隔板8的内部嵌合安装有阳离子树脂交换板801，且阳离子树脂交换板801的内部设有通孔，浸泡池1的一侧外壁安装有镁离子浓度检测器802，且镁离子浓度检测器802的尾端连接有检测头，检测头位于处理隔板8与浸泡池1之间的空腔中。
浸泡池1的内壁安装有挡板102，且挡板102的一侧外壁与检测支撑板3连接，挡板102的内部安装有贯穿的排水管，且排水管的表面安装有阀门，浸泡池1的一侧外壁贯穿安装有排料管101，排料管101位于镁离子浓度检测器802的侧下方；
具体的，在染料结束后，可打开通料管803表面的控制阀门，继而使得染料后的混合液能够进入到处理隔板8和浸泡池1形成的空腔中，并通过阳离子树脂交换板801将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器802检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管101，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
该染料设备的使用步骤如下：
S1、在使用本染料设备对抗菌防静电丝绸面料进行相应的染料操作前，需先将染料投放进挡板102与浸泡池1内壁形成的空间内并予以搅拌混匀处理，之后根据染料的具体类别以及相应空间的具体体积大小设定镁离子浓度的安全阈值，之后开启送料管303表面的电子阀，使得储料桶304内部存放的氯化镁溶液滴落至下方，随后使得浸泡池1内部的染料中含有氯化镁这一电解质溶液，借助镁离子较强的水分子结合能力，促进染料分子更多从溶液中析出，继而加强浸泡液在后续浸染时的染色能力，在此过程中，检测探头302一直浸泡在染料和氯化镁溶液的混合添加液中，可实时监控混合液中镁离子的浓度，进而在镁离子浓度达到设定的安全阈值时能够及时向电子阀发送信号，使得电子阀关闭继而停止继续输送相应的氯化镁溶液；
S2、同时将待处理的面料卷筒套接在一号牵引辊402的表面，根据一号牵引辊402的长度适度拉伸伸缩套401，使得一号牵引辊402与伸缩套401之间嵌合连接后，利用连接螺杆403将一号牵引辊402和伸缩套401连接，随即将面料的一端蜿蜒铺设在下牵引辊202、上牵引辊201、二号牵引辊702、缓存辊603的内部和收卷辊605的表面；
S3、铺设完毕后，开启阀门，即可将混合液转移至挡板102与处理隔板8的中间，以便进行后续的染料操作，此时可通过压力感应套圈703检测二号牵引辊702表面面料的紧绷程度，在面料处于紧绷状态时，压力感应套圈703检测到面料对二号牵引辊702的挤压作用，此时三号伺服电机701启动，即可带动面料牵引移动，实现相应的收卷操作；
S4、为保证面料染色程度的充分，可通过计时器505设定面料的浸染时长，在计时器505设定时长倒计时结束后，即可启动一号伺服电机501带动转动支杆502转动180度，使得橡胶压板504位于一号牵引辊402的上方，随即电动伸缩杆503下移带动橡胶压板504对一号牵引辊402的表面，与停止转动的三号伺服电机701配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池1中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果；
S5、为避免紧绷挤压使得面料中的染液挤出面料内部，在收卷过程中，收卷辊605表面的面料应避免紧绷收卷状态，因此在压力感应圈606检测到面料的挤压作用时，可促使与之电性连接的二号伺服电机601关机，进而使得与压力感应圈606电性连接的备用伺服电机607正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板504进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机601转动带动收卷辊605完成慢速收卷；
S6、在染料结束后，可打开通料管803表面的控制阀门，继而使得染料后的混合液能够进入到处理隔板8和浸泡池1形成的空腔中，并通过阳离子树脂交换板801将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器802检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管101，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
工作原理：在使用本染料设备对抗菌防静电丝绸面料进行相应的染料操作前，开启送料管303表面的电子阀，使得储料桶304内部存放的氯化镁溶液滴落至下方，在此过程中，检测探头302可实时监控混合液中镁离子的浓度，随即将面料的一端蜿蜒铺设在下牵引辊202、上牵引辊201、二号牵引辊702、缓存辊603的内部和收卷辊605的表面；
铺设完毕后，开启阀门，即可将混合液转移至挡板102与处理隔板8的中间，以便进行后续的染料操作，此时可通过压力感应套圈703检测二号牵引辊702表面面料的紧绷程度，在面料处于紧绷状态时，压力感应套圈703检测到面料对二号牵引辊702的挤压作用，此时三号伺服电机701启动，即可带动面料牵引移动，实现相应的收卷操作；
为保证面料染色程度的充分，可通过计时器505设定面料的浸染时长，在计时器505设定时长倒计时结束后，即可启动一号伺服电机501带动转动支杆502转动180度，使得橡胶压板504位于一号牵引辊402的上方，随即电动伸缩杆503下移带动橡胶压板504对一号牵引辊402的表面，与停止转动的三号伺服电机701配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池1中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果；
为避免紧绷挤压使得面料中的染液挤出面料内部，在收卷过程中，收卷辊605表面的面料应避免紧绷收卷状态，因此在压力感应圈606检测到面料的挤压作用时，可促使与之电性连接的二号伺服电机601关机，进而使得与压力感应圈606电性连接的备用伺服电机607正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板504进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机601转动带动收卷辊605完成慢速收卷；
在染料结束后，可打开通料管803表面的控制阀门，通过阳离子树脂交换板801将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器802检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管101，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，包括浸泡池(1)和定时压制系统(5)，其特征在于：所述浸泡池(1)的内壁安装有检测支撑板(3)，所述浸泡池(1)的正面和背面均安装有一号支撑板(4)、二号支撑板(6)和三号支撑板(7)，且二号支撑板(6)位于一号支撑板(4)和三号支撑板(7)的中间；
两组所述一号支撑板(4)相斥的表面均安装有定时压制系统(5)，所述定时压制系统(5)包括有一号伺服电机(501)、转动支杆(502)、电动伸缩杆(503)和橡胶压板(504)，两组所述一号支撑板(4)相互远离的表面均安装有一号伺服电机(501)，所述一号伺服电机(501)的输出端连接有转动支杆(502)，所述转动支杆(502)的底部安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的尾端安装有长条形的橡胶压板(504)，所述转动支杆(502)的表面安装有计时器(505)，且计时器(505)与一号伺服电机(501)电性连接；
所述浸泡池(1)的内壁安装有处理隔板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述检测支撑板(3)位于一号支撑板(4)远离二号支撑板(6)的一侧，所述检测支撑板(3)的顶部安装有镁离子浓度检测仪(301)和储料桶(304)，且储料桶(304)位于镁离子浓度检测仪(301)的后方，所述储料桶(304)的表面贯穿安装有送料管(303)，且送料管(303)的尾端贯穿延伸至检测支撑板(3)的下方，所述送料管(303)的表面安装有电子阀，且电子阀与镁离子浓度检测仪(301)电性连接，所述镁离子浓度检测仪(301)的内部贯穿连接有导线，所述导线的尾端连接有检测探头(302)，且检测探头(302)与镁离子浓度检测仪(301)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：后方所述二号支撑板(6)的背面安装有减速器(602)，所述减速器(602)的输入端连接有二号伺服电机(601)，所述二号支撑板(6)相互靠近的表面通过轴承安装有收卷辊(605)，所述收卷辊(605)的一端与减速器(602)的输出端连接，所述收卷辊(605)的内部安装有压力感应圈(606)，且压力感应圈(606)与二号伺服电机(601)电性连接，所述三号支撑板(7)相互靠近的表面通过轴承安装有缓存辊(603)，所述缓存辊(603)的内部设有通槽(604)，后方所述三号支撑板(7)的背面安装有备用伺服电机(607)，且备用伺服电机(607)的输出端与缓存辊(603)的一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述处理隔板(8)位于二号支撑板(6)远离三号支撑板(7)的一侧，所述处理隔板(8)的内部贯穿安装有通料管(803)，所述通料管(803)的表面安装有控制阀门，所述处理隔板(8)的内部嵌合安装有阳离子树脂交换板(801)，且阳离子树脂交换板(801)的内部设有通孔，所述浸泡池(1)的一侧外壁安装有镁离子浓度检测器(802)，且镁离子浓度检测器(802)的尾端连接有检测头，所述检测头位于处理隔板(8)与浸泡池(1)之间的空腔中。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述浸泡池(1)的内壁安装有挡板(102)，且挡板(102)的一侧外壁与检测支撑板(3)连接，所述挡板(102)的内部安装有贯穿的排水管，且排水管的表面安装有阀门，所述浸泡池(1)的一侧外壁贯穿安装有排料管(101)，所述排料管(101)位于镁离子浓度检测器(802)的侧下方。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述浸泡池(1)的内部安装有牵引系统(2)，所述牵引系统(2)包括有上牵引辊(201)和下牵引辊(202)，所述浸泡池(1)的内壁通过轴承安装有上下布置的上牵引辊(201)和下牵引辊(202)，且上牵引辊(201)和下牵引辊(202)位于处理隔板(8)和挡板(102)的中间。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述一号支撑板(4)相互靠近的表面安装有伸缩套(401)，所述伸缩套(401)的尾端嵌合安装有一号牵引辊(402)，所述一号牵引辊(402)与伸缩套(401)的连接处贯穿安装有连接螺杆(403)。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述三号支撑板(7)相互靠近的表面通过轴承安装有二号牵引辊(702)，所述二号牵引辊(702)的内部安装有压力感应套圈(703)，后方所述三号支撑板(7)的背面安装有三号伺服电机(701)，且三号伺服电机(701)的输出端与二号牵引辊(702)的一端连接，所述三号伺服电机(701)与压力感应套圈(703)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于：所述橡胶压板(504)的内部安装有压力感应器，且压力感应器与三号伺服电机(701)电性连接，所述转动支杆(502)为Z型。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗菌防静电丝绸面料染料设备，其特征在于，该染料设备的使用步骤如下：
S1、在使用本染料设备对抗菌防静电丝绸面料进行相应的染料操作前，需先将染料投放进挡板(102)与浸泡池(1)内壁形成的空间内并予以搅拌混匀处理，之后根据染料的具体类别以及相应空间的具体体积大小设定镁离子浓度的安全阈值，之后开启送料管(303)表面的电子阀，使得储料桶(304)内部存放的氯化镁溶液滴落至下方，随后使得浸泡池(1)内部的染料中含有氯化镁这一电解质溶液，借助镁离子较强的水分子结合能力，促进染料分子更多从溶液中析出，继而加强浸泡液在后续浸染时的染色能力，在此过程中，检测探头(302)一直浸泡在染料和氯化镁溶液的混合添加液中，可实时监控混合液中镁离子的浓度，进而在镁离子浓度达到设定的安全阈值时能够及时向电子阀发送信号，使得电子阀关闭继而停止继续输送相应的氯化镁溶液；
S2、同时将待处理的面料卷筒套接在一号牵引辊(402)的表面，根据一号牵引辊(402)的长度适度拉伸伸缩套(401)，使得一号牵引辊(402)与伸缩套(401)之间嵌合连接后，利用连接螺杆(403)将一号牵引辊(402)和伸缩套(401)连接，随即将面料的一端蜿蜒铺设在下牵引辊(202)、上牵引辊(201)、二号牵引辊(702)、缓存辊(603)的内部和收卷辊(605)的表面；
S3、铺设完毕后，开启阀门，即可将混合液转移至挡板(102)与处理隔板(8)的中间，以便进行后续的染料操作，此时可通过压力感应套圈(703)检测二号牵引辊(702)表面面料的紧绷程度，在面料处于紧绷状态时，压力感应套圈(703)检测到面料对二号牵引辊(702)的挤压作用，此时三号伺服电机(701)启动，即可带动面料牵引移动，实现相应的收卷操作；
S4、为保证面料染色程度的充分，可通过计时器(505)设定面料的浸染时长，在计时器(505)设定时长倒计时结束后，即可启动一号伺服电机(501)带动转动支杆(502)转动180度，使得橡胶压板(504)位于一号牵引辊(402)的上方，随即电动伸缩杆(503)下移带动橡胶压板(504)对一号牵引辊(402)的表面，与停止转动的三号伺服电机(701)配合，可使得面料处于紧绷状态浸泡在浸泡池(1)中接受定时染料操作，以加强面料着色的效果；
S5、为避免紧绷挤压使得面料中的染液挤出面料内部，在收卷过程中，收卷辊(605)表面的面料应避免紧绷收卷状态，因此在压力感应圈(606)检测到面料的挤压作用时，可促使与之电性连接的二号伺服电机(601)关机，进而使得与压力感应圈(606)电性连接的备用伺服电机(607)正向转动，将面料收卷缓存，当橡胶压板(504)进行压制时再反向转动，将其表面缓存的面料通过减速处理后的二号伺服电机(601)转动带动收卷辊(605)完成慢速收卷；
S6、在染料结束后，可打开通料管(803)表面的控制阀门，继而使得染料后的混合液能够进入到处理隔板(8)和浸泡池(1)形成的空腔中，并通过阳离子树脂交换板(801)将混合液中的镁离子予以置换处理，并通过镁离子浓度检测器(802)检测混合液中残留的镁离子浓度，以便在混合液中镁离子浓度降低至安全值以下后打开排料管(101)，将混合液予以排放，降低镁离子对环境的危害。
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