CN114015516B - 一种用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法，其清洗剂包括以下重量份的组分：水76～90份、丙烯酸(酯)类/C10‑30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.1～0.5份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚5～10份、PPG‑8‑鲸蜡醇聚醚‑20 3～8份和氯化钙3～5份。本发明用于油包水型物质的清洗剂为水溶液，组分安全无毒无害，可快速使生产后设备中的油包水化妆品残余油性物料聚沉，与设备表面失去粘附能力而分离，极大缩短设备清洗时间和降低劳动强度，在降解清洗后无需再处理，操作简单、方便，而且实用。
Description
技术领域
本发明属于设备清洗技术领域，尤其涉及一种用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法。
背景技术
油包水型(W/O)乳状液是一种常用化妆品体系形态，连续相为油相，分散相为水相，这种体系的乳液和霜类化妆品具有十分卓越的保湿、滋润效果且吸收效率突出。但在化妆品生产过程中，由于油包水外相含有大量的油脂成分，生产过程中会粘附于真空乳化釜内如釜壁、搅拌桨、均质机等各部件上，清洗设备时需逐件拆卸清洗，需要耗费大量时间并且频繁拆卸对设备使用寿命和精密性均有不利影响。尤其当生产粉底液、防晒霜、修容霜等油包水型(W/O)产品时因配方中包含较多油溶性物料和粉质成分，二者会牢牢粘附于各部件的间隙中，使用普通清洁剂无法保证清洗效果，因此对于生产企业的设备清洗造成了极大的困扰。
目前常见的清洗剂和清洗方法对于化妆品部分聚合物溶胶、油溶粉质、高含量油脂成分以及特定配方体系均难以保证清洗效果，没有专用的化妆品生产设备清洗剂，并且化妆品行业对卫生质量控制有严格要求，因此探索一种用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法具有十分重要的应用价值。
发明内容
本发明针对以上所述的现有清洗剂对油包水型化妆品生产设备清洗的不足，提供用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法。
本发明的技术方案如下：一种用于油包水型物质的清洗剂，包括以下重量份的组分：水76～90份、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.1～0.5份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚5～10份、PPG-8-鲸蜡醇聚醚 -20 3～8份和氯化钙3～5份。
本发明提供的用于油包水型物质的清洗剂的各物质相互作用的机理为：
油包水型(W/O)乳状液是一种热力学不稳定体系，其配方中无一例外含有保湿剂如甘油、丁二醇、丙二醇等多元醇。丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物可与多元醇反应生成不溶于水的聚合物。丙烯酸(酯) 类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物是水溶性高分子电解质，溶于水时解离成高分子离子和许多小分子离子，在水中形成凝胶，对乳状液带电液滴通过架桥作用，把多个液滴联在一起形成聚沉分离，同时丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物与阳离子结合生产不溶性复合物，从而打破W/O 乳状液热力学不稳定状态。而且在碱性环境下形成一定稠度的胶束结构，可将清洗过程中聚沉分层的油性粉质包裹成小颗粒，提高清洗效率。
氯化钙可以调节清洗剂的PH呈碱性，在碱性环境下对化妆品生产场所常见的菌种如大肠杆菌、金黄葡萄球菌、革兰氏阴性菌等具有很好的杀菌作用；碱性碱性环境对乳状液稳定性具有显著影响，会影响乳状液组分溶解性和在两相间的分配以及界面电荷，从而降低油脂乳状液稳定性。氯化钙溶解于水中后作为一种强电解质可以中和乳化体界面电荷，降低液滴间双电层斥力，加快液滴接近频率从而促使液滴发生聚沉。并且氯化钙安全无毒、溶解迅速、低温洗涤效果好，对设备精密部件无损伤。
PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20是一种亲水型表面活性剂，其亲水基可以与油包水型(W/O)乳状液表面膜上的水分子及亲水基团结合，迅速降低体系界面能和界面膜强度，其提供的大量亲水基有助于油包水型乳状液变型，反相重新形成水包油型。
羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚具有适宜的HLB值可使残留的油性乳状液变型，由油包水型(W/O)型转变为水包油型(O/W)型。
本发明涉及上述用于油包水型物质的清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)按清洗剂的重量份组分，常温下，在纯化水中加入氯化钙溶质，开启搅拌，搅拌转速为600～1000rpm，其PH值为9-10；
2)在步骤1)中按清洗剂的重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30 烷醇丙烯酸酯交联聚合物、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚和PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20，搅拌，将溶液温度升至40～60℃，保温10min。
本发明还涉及上述用于油包水型物质的清洗剂的使用方法，其使用方法步骤为：
1)向待清洗设备中加入纯化水，开启搅拌后加入清洗剂，形成清洗液，所述清洗液中清洗剂与纯化水的质量比为1:20；
2)将步骤1)中的清洗液加热至70～80℃，开启均质器均质5min，均质器速1200～1500rpm，开启搅拌器保温搅拌30min；
3)关闭搅拌静置10min待絮凝聚沉后，即可完成清洗。
本发明的有益效果是：
采用本发明提供的一种用于油包水型物质的清洗剂及其制备、使用方法，该用于油包水型物质的清洗剂为水溶液，组分安全无毒无害，可快速使生产后设备中的油包水化妆品残余油性物料聚沉，与设备表面失去粘附能力而分离，极大缩短设备清洗时间和降低劳动强度，在降解清洗后无需再处理，操作简单、方便，而且实用。
附图说明
图1为本发明中清洗前烧杯及实施例1到3、对比例1到3的清洗剂清洗后烧杯对比示意图；
图2为本发明中清洗前均质器和搅拌桨及实施例1到3、对比例1到3 的清洗剂清洗后均质器和搅拌桨对比示意图；
图中标记说明：
1-均质器；2-搅拌桨；
1-0打样后烧杯(未清洗)；1-1实施例1清洗后；1-2实施例2清洗后； 1-3实施例3清洗后；1-4对比例1清洗后；1-5对比例2清洗后；1-6对比例3清洗后；
2-0打样后均质器和搅拌桨(未清洗)；2-1实施例1清洗后；2-2实施例 2清洗后；2-3实施例3清洗后；2-4对比例1清洗后；2-5对比例2清洗后； 2-6对比例3清洗后。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种用于油包水型物质的清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水88.9份中加入氯化钙溶质3份，开启搅拌，搅拌转速为600rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.1份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚5份、PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20 3份，搅拌，将溶液温度升至40℃，保温10min。
实施例2：
一种用于油包水型物质的清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水76.5份中加入氯化钙溶质5份，开启搅拌，搅拌转速为1000rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.5份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚10份、PPG-8- 鲸蜡醇聚醚-20 8份，搅拌，将溶液温度升至50℃，保温10min。
实施例3：
一种用于油包水型物质的清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水83.5份中加入氯化钙溶质3.2份，开启搅拌，搅拌转速为800rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.3份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚8份、PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20 5份，搅拌，将溶液温度升至60℃，保温10min。
对比例1：
一种清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水77.39份中加入氯化钙溶质0.81份，开启搅拌，搅拌转速为600rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.8份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚12份、PPG-8- 鲸蜡醇聚醚-20 9份，搅拌，将溶液温度升至40℃，保温10min。
对比例2：
一种清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水69.9份中加入氯化钙溶质8.3份，开启搅拌，搅拌转速为1000rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.8份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚12份、PPG-8- 鲸蜡醇聚醚-20 9份，搅拌，将溶液温度升至50℃，保温10min。
对比例3：
一种清洗剂的制备方法，其制备步骤为：
1)常温下，按重量份组分，在纯化水74.7份中加入氯化钙溶质5.7份，开启搅拌，搅拌转速为800rpm；
2)在步骤1)中按重量份组分，分别加入丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.6份、羟苯基甲基纤维素硬脂氧基醚9份、PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20 10份，搅拌，将溶液温度升至60℃，保温10min。
清洗效果测试：
(1)取相同规格500ml烧杯6支，采用相同配方和工艺、实验器材等相同的实验条件下，分别完成油包水型化妆品打样，模拟生产过程；
(2)将小试样品倒出烧杯，烧杯璧、均质器及搅拌桨上残留部分样品；
(3)将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3中的清洗剂与纯化水万重量比1:20混合均匀成清洗液；
(4)分别将步骤(3)中清洗液分别取300ml加入到步骤(2)中倒出小试样品的烧杯中；
(5)开启加热至70～80℃，开启均质器均质5min，均质器转速1200～ 1500rpm，开启搅拌器保温搅拌30min。
(6)关闭搅拌静置10min待絮凝聚沉后，完成清洗。
实验结果：
目测法：目测目测清洗前后烧杯、均质器和搅拌桨上残留物料如图1、图2所示；
差量法：分别称取打样前后烧杯、均质器和搅拌桨及其残留物料重量g (差值1)，清洗完成后称重g(差值2)，烘干并再称重g(差值3)，通过对比清洗前后烧杯、均质器和搅拌桨重量差值g，清洗效果见下表：
表1差量法-清洗前后烧杯、均质器和搅拌桨对比实验数据表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 使用前 | 728.80 | 723.13 | 730.03 | 731.65 | 727.91 | 725.37 |
| 清洗前 | 731.36 | 725.68 | 732.51 | 728.8 | 731.03 | 728.28 |
| 清洗后 | 728.82 | 723.12 | 730.05 | 728.6 | 725.02 | 722.89 |
| 差值1 | 2.56 | 2.55 | 2.48 | 2.81 | 2.56 | 2.81 |
| 差值2 | 2.54 | 2.56 | 2.46 | 0.55 | 0.59 | 0.65 |
| 差值3 | 0.02 | -0.01 | 0.02 | 2.26 | 1.97 | 2.16 |
由此可见，本发明用于油包水型物质的清洗剂对油包水型化妆品生产设备(烧杯、均质器和搅拌桨)的清洗具有显著的效果，在烧杯、均质器和搅拌桨上几乎没有残留物料，该清洗剂可快速使生产后设备中的油包水化妆品残余油性物料聚沉，与设备表面失去粘附能力而分离，极大缩短设备清洗时间和降低劳动强度，在降解清洗后无需再处理，操作简单、方便，而且实用。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种用于油包水型物质的清洗剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：
纯化水76～90份、丙烯酸（酯）类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物0.1～0.5份、羟丙基甲基纤维素硬脂氧基醚5～10份、PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20 3～8份和氯化钙3～5份；
所述用于油包水型物质的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按清洗剂的重量份组分，常温下，在纯化水中加入氯化钙溶质，开启搅拌，搅拌转速为600～1000rpm，其PH值为9～10；
2)在步骤1）中按清洗剂的重量份组分，分别加入丙烯酸（酯）类/C10-30 烷醇丙烯酸酯交联聚合物、羟丙基甲基纤维素硬脂氧基醚和PPG-8-鲸蜡醇聚醚-20，搅拌，将溶液温度升至40～60℃，保温10min。
2.一种如权利要求1所述的用于油包水型物质的清洗剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向待清洗设备中加入纯化水，开启搅拌后加入清洗剂，形成清洗液，所述清洗液中清洗剂与纯化水的质量比为1:20；
2)将步骤1）中的清洗液加热至70～80℃，开启均质器均质5min，均质器转速1200～1500rpm，搅拌器保温搅拌30min；
3)关闭搅拌，静置10min，待絮凝聚沉后，即可完成清洗。
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