CN114014679A - 加筋石墨膜及其制备方法 - Google Patents
加筋石墨膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114014679A CN114014679A CN202111358514.0A CN202111358514A CN114014679A CN 114014679 A CN114014679 A CN 114014679A CN 202111358514 A CN202111358514 A CN 202111358514A CN 114014679 A CN114014679 A CN 114014679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite film
- film
- graphite
- semi
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 127
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 47
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 32
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 abstract description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/74—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing shaped metallic materials
- C04B35/76—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加筋石墨膜及其制备方法，包括第一石墨膜、第一承载保护膜、第二石墨膜、第二承载保护膜和加筋部，第一石墨膜具有第一面和第二面。第一承载保护膜贴合于第一面表面，第二石墨膜具有第三面和第四面，第二承载保护膜贴合于第四面表面，加筋部位于第一石墨膜和第二石墨膜之间且与第一石墨膜和第二石墨膜均含互相嵌入部分，其中，加筋部与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为曲面。本发明的加筋石墨膜能快速地将热量经厚度方向传导出去，使得该石墨膜在厚度方向具有良好的散热性能，同时不会降低水平方向的热传导率，且通过加筋部的加强使得该加筋石墨膜具有较好的机械性能，承载强度优良。
Description
技术领域
本发明涉及导热材料技术领域，更具体地涉及一种加筋石墨膜及其制备方法。
背景技术
目前，一般现有的石墨散热片的制造方法，其先将PI(Polyimide)膜(聚酰亚胺膜)送入一碳化炉中，以1100℃-1300℃的加热温度，对该PI膜进行加热碳化，令该PI膜碳化后形成PI碳化片；接着，再将该PI碳化片冷却，冷却至室温后，再将该PI碳化片送入石墨化炉中，以2800℃-3000℃的加热温度，对该PI碳化片进行加热石墨化，使该PI碳化片石墨化后形成PI石墨散热片；之后，再将该PI石墨散热片冷却，冷却至室温后，以一压延装置压延其厚度，使该PI石墨散热片经压延后，形成厚度15-30μm得石墨散热片成品，也称人造石墨膜。
该石墨散热片的制造方法制造的人造石墨散热片，在水平方向(即X轴和Y轴方向)的热传导率可高达1600W/(m·k)，但厚度方向(即Z轴方向)的热传导率低于5W/(m·k)，严重偏低。
随着通讯和新能源行业的发展，尤其是5G技术、自动驾驶及电动车的日益盛行，随着电子产品功率不断增加，产品越做越薄，电子仪器及设备朝轻、薄、短、小、复合式等发面发展。在高频工作频率下，电子元件产生的热量迅速积累、增加，日益显现出热量无法及时发散的技术问题。在该情形下，提高人造石墨散热片厚度方向(即Z轴方向)的热传导率势在必行。
因此，有必要提供一种加筋石墨膜以解决上述现有技术的不足。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够提高厚度方向(即Z轴方向)热传导率的加筋石墨膜，同时不会降低水平方向(即X轴和Y轴方向)的热传导率，且该加筋石墨膜具有较好的机械性能，承载强度优良。
为了实现上述目的，本发明公开了一种加筋石墨膜，包括：
第一石墨膜，具有第一面和第二面；
贴合于所述第一面的第一承载保护膜；
第二石墨膜，具有第三面和第四面；
贴合于所述第四面的第二承载保护膜；
加筋部，位于第一石墨膜和第二石墨膜之间且与第一石墨膜和第二石墨膜均含互相嵌入部分，其中，加筋部与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为曲面。
与现有技术相比，本申请的加筋石墨膜，在第一石墨膜与第二石墨膜之间引入加筋部，且该加筋部与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为曲面，能够与第一石墨膜和第二石墨膜均含互相嵌入部分，快速地将热量经厚度方向(即Z轴方向)传导出去，使得该石墨膜在厚度方向(即Z轴方向)具有良好的散热性能，同时不会降低水平方向(即X轴和Y轴方向)的热传导率，且通过加筋部的加强使得该加筋石墨膜具有较好的机械性能，承载强度优良。
相应地，本发明还提供一种加筋石墨膜的制备方法，包括步骤：
(1)将第一PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第一半成品，第一半成品压附在第一承载保护膜上；
(2)将第二PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第二半成品，第二半成品压附在第二承载保护膜上；
(3)于第一半成品与第二半成品之间放置加筋部，并再次进行第二次压延处理以使得第一半成品和第二半成品合拢，第一半成品形成第一石墨膜，第二半成品形成第二石墨膜，加筋部嵌入第一石墨膜和第二石墨膜中，制得加筋石墨膜。
附图说明
图1为本发明加筋石墨膜的结构示意图。
图2为本发明加筋石墨膜的制备方法中第二次压延处理的状态示意图。
符号说明：
第一石墨膜10，第一半成品20，第一承载保护膜30，第二半成品40，第二石墨膜50，压延装置60，第二承载保护膜70，加筋部90。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参考图1，本发明提供的加筋石墨膜包括第一石墨膜10、第一承载保护膜30、第二石墨膜50、第二承载保护膜70和加筋部90，第一石墨膜10具有第一面和第二面(图1中第一石墨膜10的上表面为第一面，下表面为第二面)。第一承载保护膜30贴合于第一面的表面，第二石墨膜50具有第三面和第四面(图1中第二石墨膜50的上表面为第三面，下表面为第四面)，第二承载保护膜70贴合于第四面的表面，加筋部90位于第一石墨膜10和第二石墨膜50之间且与第一石墨膜10和第二石墨膜50均含互相嵌入部分，其中，加筋部90与第一石墨膜10和第二石墨膜50接触的表面为曲面。本发明的技术方案在第一石墨膜10与第二石墨膜50之间引入加筋部90，且该加筋部90与第一石墨膜10和第二石墨膜50接触的表面为曲面，能够与第一石墨膜10和第二石墨膜50均含互相嵌入部分，快速地将热量经厚度方向(即Z轴方向)传导出去，使得该石墨膜在厚度方向(即Z轴方向)具有良好的散热性能，同时不会降低水平方向(即X轴和Y轴方向)的热传导率，且通过加筋部90的加强使得该加筋石墨膜具有较好的机械性能，承载强度优良。
请继续参考图1，曲面的形状为波纹状、锯齿状或凹凸状，有助于互相嵌入以实现提高散热的目的。加筋部90选为导电网纱或非导电网纱，优选地，加筋部90选用能够导电的材质，优选地，加筋部90在厚度方向具有镂空部，优选为呈网状，便于第一石墨膜10和第二石墨膜50与加筋部90进行互相嵌入，以进一步提高散热性能。其中，加筋部90选自铜网、碳纤维网、石棉网、不锈钢网及增强材料网中的任意一种，但不限于此。对于增强材料网而言，其包括网状基材层及叠设于基材层表面的导电层。更具体地，基材层选自涤纶、玻纤、尼纶、PET丝编织的网(即通过PET丝编织成网状结构的基材层)、锦纶中的至少一种。其中，导电层可以为铜层、镍层或铜镍层。导电层可以通过真空镀或水镀的方式在基材层表面形成。在一个优选地技术方案中，还可以在导电层表面设置一层保护层(如镍层)，避免导电层氧化。
在一个优选的技术方案中，第一石墨膜10的厚度为5-200μm，比如第一石墨膜10的厚度为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm，优选采用5-30μm；第二石墨膜50的厚度为5-200μm，比如第二石墨膜50的厚度为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm，优选采用5-30μm。
在一个优选的技术方案中，第一承载保护膜30和第二承载保护膜70均包括PET膜及涂覆在所述PET膜上的硅胶层。优选地，PET膜厚度为50-100μm，通过在PET膜涂覆0-5g/25mm粘着力的硅胶层形成第一承载保护膜30或第二承载保护膜70，以提高承载效果及不会损害第一石墨膜10和第二石墨膜50。
请参考图2，本发明提供一种加筋石墨膜的制备方法，包括步骤：
(1)将第一PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第一半成品20，将第一半成品20压附在第一承载保护膜30上，在第一次压延处理的过程中，通过控制压力以得到预设厚度，在此不进行详细阐述；
(2)将第二PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第二半成品40，将第二半成品40压附在第二承载保护膜70上；
(3)于第一半成品20与第二半成品40之间放置加筋部90，并通过压延装置60再次进行第二次压延处理以使得第一半成品20和第二半成品40合拢，第一半成品20形成第一石墨膜10，第二半成品40形成第二石墨膜50，加筋部90嵌入第一石墨膜10和第二石墨膜50中，制得加筋石墨膜。
下面通过几个具体的实施例来阐述本发明的加筋石墨膜，但不能以此来限定本发明之权利范围。
实施例1
(1)将厚度为100μm的第一PI膜送入炭化炉中，升温至1000-1200℃进行加热碳化，冷却后得到碳化膜；
将碳化膜送入石墨化炉中，升温至2500℃-3000℃进行石墨化，冷却后得到石墨化膜；
将石墨化膜进行第一次压延处理得到第一半成品，且将第一半成品压附在第一承载保护膜上，第一半成品的厚度为70-80μm；
(2)采用同样的方式得到第二半成品压附在第二承载保护膜上，第二半成品的厚度为70-80μm；
(3)在第一半成品与第二半成品之间放置铜网(铜网厚度为50μm)，铜网与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为波纹状，采用压延装置对第一半成品与第二半成品施加压力进行第二次压延处理以使得第一半成品和第二半成品合拢，即第一半成品和第二半成品均朝铜网方向施压，使得铜网分别向上下两端嵌入，经第二次压延处理后，第一半成品形成第一石墨膜，第一石墨膜的厚度为50-60μm，第二半成品形成第二石墨膜，第二石墨膜的厚度为50-60μm，加筋部嵌入第一石墨膜和第二石墨膜中，制得加筋石墨膜。
实施例2
实施例2与实施例1相同，不同在于：实施例2采用不锈钢网作为加筋部，其余与实施例1相同，在此不进行详细阐述。
实施例3
实施例3与实施例1相同，不同在于：实施例3采用增强材料网作为加筋部，其余与实施例1相同，在此不进行详细阐述。
增强材料网的制备：提供玻纤网作为基材层，在玻纤网表面真空镀一层镍铜层，然后水镀一层铜层，再在铜层上电镀一层抗氧保护层镍层。
对比例1
对比例1作为对照组，不加入加筋部，其余与实施例1相同，在此不进行详细阐述。
对比例2
对比例2中铜网与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为平面，而实施例1中铜网与第一石墨膜和第二石墨膜接触的表面为曲面，其余与实施例1相同，在此不进行详细阐述。
性能测试：
对本发明实施例1-3及对比例1-2制得的石墨膜进行热传导率测试，结果如表1所示。
表1热传导率测试结果
从表1的数据可知，本发明技术方案制得的加筋石墨膜较对比例1而言，能大幅提高其厚度方向(即Z轴方向)的热传导率，同时不会降低水平方向(即X轴和Y轴方向)的热传导率。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种加筋石墨膜，其特征在于，包括：
第一石墨膜，具有第一面和第二面；
贴合于所述第一面的第一承载保护膜；
第二石墨膜，具有第三面和第四面；
贴合于所述第四面的第二承载保护膜；
加筋部，位于所述第一石墨膜和所述第二石墨膜之间且与所述第一石墨膜和所述第二石墨膜均含互相嵌入部分，其中，所述加筋部与所述第一石墨膜和所述第二石墨膜接触的表面为曲面。
2.如权利要求1所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述曲面的形状为波纹状、锯齿状或凹凸状。
3.如权利要求1所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述加筋部在厚度方向具有镂空部。
4.如权利要求3所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述加筋部呈网状。
5.如权利要求4所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述加筋部选自铜网、不锈钢网、碳纤维网、石棉网中的任一种。
6.如权利要求4所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述加筋部选自增强材料网，所述增强材料网包括呈网状的基材层及叠设于所述基材层表面的导电层。
7.如权利要求6所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述基材层选自涤纶、玻纤、PET丝编织的网、尼纶、锦纶中的至少一种。
8.如权利要求1所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述第一石墨膜的厚度为5-200μm；所述第二石墨膜的厚度为5-200μm。
9.如权利要求1所述的加筋石墨膜，其特征在于，所述第一承载保护膜和所述第二承载保护膜均包括PET膜及涂覆在所述PET膜上的硅胶层。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的加筋石墨膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将第一PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第一半成品，所述第一半成品压附在第一承载保护膜上；
(2)将第二PI膜进行加热碳化、石墨化，再进行第一次压延处理得到第二半成品，所述第二半成品压附在第二承载保护膜上；
(3)于所述第一半成品与所述第二半成品之间放置加筋部，并进行第二次压延处理以使得所述第一半成品和所述第二半成品合拢，所述第一半成品形成第一石墨膜，所述第二半成品形成第二石墨膜，所述加筋部嵌入所述第一石墨膜和所述第二石墨膜中，制得加筋石墨膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111358514.0A CN114014679A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 加筋石墨膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111358514.0A CN114014679A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 加筋石墨膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114014679A true CN114014679A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80064806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111358514.0A Pending CN114014679A (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 加筋石墨膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114014679A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714687A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 安徽碳华新材料科技有限公司 | 一种不含卤素残留的石墨散热膜及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106847767A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 | 一种石墨铜箔复合散热片 |
| CN206947325U (zh) * | 2017-02-22 | 2018-01-30 | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 | 一种石墨铜箔复合散热片 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111358514.0A patent/CN114014679A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106847767A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 | 一种石墨铜箔复合散热片 |
| CN206947325U (zh) * | 2017-02-22 | 2018-01-30 | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 | 一种石墨铜箔复合散热片 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李建军主编: "《塑料配方设计》", vol. 3, 中国轻工业出版社, pages: 310 - 311 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714687A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 安徽碳华新材料科技有限公司 | 一种不含卤素残留的石墨散热膜及其制备方法 |
| CN114714687B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-09-29 | 安徽碳华新材料科技有限公司 | 一种不含卤素残留的石墨散热膜的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106847767A (zh) | 一种石墨铜箔复合散热片 | |
| JP5987484B2 (ja) | ガス拡散電極基材およびその製造方法 | |
| CN114516207B (zh) | 一种夹层结构高导热复合薄膜热界面材料及其制备方法 | |
| CN102456886B (zh) | 一种提高燃料电池中气体扩散层弯曲强度的方法 | |
| CN114014679A (zh) | 加筋石墨膜及其制备方法 | |
| Kim et al. | A single-type aluminum/composite hybrid bipolar plate with surface modification for high efficiency PEMFC | |
| JP2010070433A (ja) | 多孔質炭素シートおよびその製造方法 | |
| JP2014130838A (ja) | ガス拡散基材 | |
| KR20070068770A (ko) | 면상 발열체용 탄소섬유의 제조법 | |
| CN113939167A (zh) | 一种厚度方向高导热的石墨膜及其制备方法 | |
| TW202120775A (zh) | 石墨片的製造方法 | |
| Liang et al. | Porous Ti3C2T x MXene nanosheets sandwiched between polyimide fiber mats for electromagnetic interference shielding | |
| JP2007290947A (ja) | 炭素繊維シートの製造方法 | |
| CN206947325U (zh) | 一种石墨铜箔复合散热片 | |
| CN111170316B (zh) | 各向同性高导热率纳米碳纤维膜制备方法及其制品 | |
| CN111155331A (zh) | 一种3d石墨烯交联导电布复合材料的制备方法及电磁屏蔽材料及应用 | |
| CA2434086A1 (en) | Catalyst composition for cell, gas diffusion layer, and fuel cell comprising the same | |
| JP5464136B2 (ja) | ガス拡散電極基材の製造方法 | |
| CN114434894A (zh) | 铜箔石墨膜及其制备方法 | |
| CN114750490A (zh) | 一种具有高效散热能力的烯碳复合材料 | |
| JP6497179B2 (ja) | ガス拡散層、およびガス拡散層ロール状物 | |
| CN113880595B (zh) | 一种垂直方向高导热的石墨膜及其制备方法 | |
| JP6291818B2 (ja) | 多孔質炭素電極とその製造方法 | |
| JP5790186B2 (ja) | ガス拡散電極基材の製造方法 | |
| JP6135826B2 (ja) | ガス拡散電極基材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230113 Address after: No. 18, Jiyan Xinyang, Xiamen Road, High-tech Industrial Park, Xinfeng County, Ganzhou City, Jiangxi Province, 341699 Applicant after: Jiangxi Hongmei New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 341699 south of Jiyou Road, high tech Industrial Park, Xinfeng County, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant before: Jiangxi Roushun Technology Co.,Ltd. |