CN114014518B - 一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃生产技术领域的一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺，包括成型机、退火炉和输送平台，所述成型机的一侧外壁通过连接壳固定安装有退火炉，所述退火炉的一侧外壁上固定安装有输送平台，所述输送平台的一端固定安装有停滞板，所述停滞板的一侧外壁上固定安装有第二磁铁板，所述退火炉的一侧设置有出口槽，所述出口槽内设置有送料板杆；本发明中，通过在输送平台上设置有能够自动回收的收集机构，设计合理巧妙，摒弃了传统的人工回收或利用电力结构进行回收的设计，通过物理结构的联动设计，对于回收的材料进行监测的同时，当达到回收设计饱和量后，自动回收，使用效果好，且无能量损耗，提高该装置的使用效果。

Description

一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺。

背景技术

玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑物上，其主要材料为一些无机矿物，一般包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等，还有一些辅料，玻璃也有许多种类区别，不同种类的玻璃材质，强度也不一样，应用场合也有所区别，中硼硅玻璃也是玻璃中的一种。

现有技术中公开了部分玻璃生产技术领域的发明专利，其中申请号为CN107721141A的发明专利，公开了一种新型硼硅玻璃生产线及生产工艺，包括滑轨，滑轨上设有清洗装置，滑轨下方并排布置有割底装置和割底压径封口一体装置，割底装置和割底压径封口一体装置分别位于清洗装置两侧；清洗装置包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨上，滑轨底部设有第一清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。本发明实现了硼硅玻璃杯自动化生产，自动顺次割底、清洗、压径封口工艺，不必反复拆装工件，缩短了生产周期，节约了热能损耗，提高了生产效率。

现有技术中，硼硅玻璃生产装置在最后的收料过程，往往是通过利用一个大收纳箱进行收纳，然而在对于收料后的硼硅玻璃还需要进入其他工序进行后续加工，一般为了转运玻璃现如今一般采用人工运输或者运输机运输两种方式，而这两种方式，一个造成人工成本增大，另一个需要人工运行或者遥控运行，成本也难以得到控制。

基于此，本发明设计了一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中硼硅玻璃生产线及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，硼硅玻璃生产装置在最后的收料过程，往往是通过利用一个大收纳箱进行收纳，然而在对于收料后的硼硅玻璃还需要进入其他工序进行后续加工，一般为了转运玻璃现如今一般采用人工运输或者运输机运输两种方式，而这两种方式，一个造成人工成本增大，另一个需要人工运行或者遥控运行，成本也难以得到控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中硼硅玻璃生产线，包括成型机、退火炉和输送平台，所述成型机的一侧外壁通过连接壳固定安装有退火炉，所述退火炉的一侧外壁上固定安装有输送平台，所述输送平台的一端固定安装有停滞板，所述停滞板的一侧外壁上固定安装有第二磁铁板，所述退火炉的一侧设置有出口槽，所述出口槽内设置有送料板，所述送料板的一侧外壁上设置有缺口，所述成型机的顶部固定安装有送料绞龙与电推杆，所述电推杆的输出轴一端设置有成型压板，所述输送平台上设置有导轨，所述导轨上滑动安装有收集机构，用于生产的中硼硅玻璃的稳定收集与送料；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱的内部固定安装有承载弹簧，所述承载弹簧的顶端固定安装有收集板，所述收集箱的内表面与收集板的上表面分别设置有内置保护气囊与保护气垫，所述收集箱的底部固定安装有底竖板，所述底竖板位于输送平台的顶面设置的行程槽内。

作为本发明的进一步方案，所述收集箱的一侧外壁上设置有侧槽，所述收集板的一侧外壁上固定安装有侧压器，所述侧压器的一端穿过侧槽延伸至收集箱的外侧，所述收集箱的另一侧外壁上固定安装有第一磁铁板，所述第一磁铁板与第二磁铁板的磁极相反。

作为本发明的进一步方案，所述输送平台的内部设置有动力机构，用于收集机构的稳定传输，所述动力机构包括轴架，所述轴架固定安装在输送平台的内部，所述轴架内固定安装有定型轴。

作为本发明的进一步方案，所述定型轴的内部固定安装有回拉弹簧，所述回拉弹簧的一端固定安装有与定型轴滑动连接的伸缩轴，所述伸缩轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板与底竖板紧密卡接。

作为本发明的进一步方案，所述定型轴的内部固定安装有回拉弹簧，所述回拉弹簧的一端固定安装有与定型轴滑动连接的伸缩轴，所述伸缩轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板与底竖板紧密卡接。

作为本发明的进一步方案，所述内置滑杆的外部滑动内置有承压轴，所述内置滑杆的外部套装有套装弹簧，所述承压轴的一侧外壁上固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆的一端卡嵌至伸缩轴的底部设置的卡孔内。

作为本发明的进一步方案，所述成型机的后侧外壁上固定安装有驱动电机，所述成型机的内部设置有传输组件，用于中硼硅玻璃生产的成型与稳定送料，所述传输组件包括传输钢带与传动辊，所述驱动电机的输出轴一端通过转轴固定安装有传动辊，所述传动辊上设置有传输钢带，所述传输钢带的上表面上设置有成型槽，所述传输钢带的上表面设置有螺孔，所述螺孔内螺纹安装有触压头。

作为本发明的进一步方案，所述成型机的底面内壁上设置有清理机构，用于传输组件的稳定清洁，所述清理机构包括安装壳，所述安装壳的两侧外壁上均固定安装有导料斜座，所述安装壳的顶面上设置有顶槽与圆孔，所述安装壳的内部纵置固定安装有纵置滑杆，所述纵置滑杆上滑动安装有活动轴，所述纵置滑杆的外部套装有外弹簧，所述活动轴的一端穿过圆孔固定安装有顶球。

作为本发明的进一步方案，所述顶槽的内部滑动安装有底滑块，所述底滑块的顶端固定安装有侧击打板，所述活动轴与底滑块之间通过拉绳连接，所述侧击打板的一侧外壁上设置有凸球，所述安装壳的顶面上设置有清理棉，所述顶球位于清理棉内。

本发明还公开了一种中硼硅玻璃生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、将熔融的中硼硅玻璃原料导入送料绞龙，通过送料绞龙送入成型机内，原料会落入传输组件的成型槽内；

S2、开启驱动电机，带动传输组件运动，可持续完成对于材料的输送，输送至成型压板下方时，电推杆开启推动成型压板下压，对于原料进行压制成型；

S3、传输组件继续传送，将原料传送至退火炉内，经过退火后成型，被送料板捕获，自动送入收集机构内；

S4、内置保护气囊与保护气垫可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧的弹力时，收集板会慢慢下移，同时带动侧压器下移，直至侧压器对于限位机构的承压轴进行触压；

S5、承压轴受压下移，同步带动L型限位杆同步下移，直至L型限位杆的一端脱离动力机构的伸缩轴的底部卡孔，此时回拉弹簧失去限定作用，快速将伸缩轴回拉，此时顶板可将具有底竖板的收集箱侧拉，为收集箱施加动力，收集箱发生位移，进行自动回收；

S6、当收集机构靠近停滞板时，由于第一磁铁板与第二磁铁板的相互吸引性，可对于收集机构起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构能够良好停车；

S7、在传输组件将材料送出后，重新传回时，清理机构的清理棉可与传输钢带紧密接触，从而对于传输钢带进行良好的清洁；

S8、在清理棉与传输钢带接触时，传输钢带外部的触压头会对于活动轴的顶球进行挤压，从而驱使活动轴向内侧位移，从而可拉动侧击打板向内侧位移，实现对于清理棉的击打，以此往复，实现对于清理棉的定时击打，可对于清理棉起到清理的效果，清理下的杂质，可顺着导料斜座快速导出，不会堆积在清理机构上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在输送平台上设置有能够自动回收的收集机构，中硼硅玻璃在生产后，可通过传输组件自动送入收集机构内，内置保护气囊与保护气垫可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧的弹力时，收集板会慢慢下移，同时带动侧压器下移，直至侧压器对于限位机构的承压轴进行触压，承压轴受压下移，同步带动L型限位杆同步下移，直至L型限位杆的一端脱离动力机构的伸缩轴的底部卡孔，此时回拉弹簧失去限定作用，快速将伸缩轴回拉，此时顶板可将具有底竖板的收集箱侧拉，为收集箱施加动力，收集箱发生位移，进行自动回收，设计合理巧妙，摒弃了传统的人工回收或利用电力结构进行回收的设计，通过物理结构的联动设计，对于回收的材料进行监测的同时，当达到回收设计饱和量后，自动回收，使用效果好，且无能量损耗，提高该装置的使用效果。

2、本发明中，通过在内设置有传输组件，在进行生产时，开启驱动电机，带动传输组件运动，可持续完成对于材料的输送，以至于抵达不同的区域完成不同的工艺过程，同时在传输组件内侧设置有内置承压体，可持续保证成型时传输组件的支撑效果，从而保证成型效果，同时通过在收集机构的侧壁上设置有第一磁铁板，在停滞板的一侧设置由第二磁铁板，且第一磁铁板与第二磁铁板的磁极相反，利用磁铁磁极相反相互吸引的原理，在收集机构自动进行回收的同时，当收集机构靠近停滞板时，由于第一磁铁板与第二磁铁板的相互吸引性，可对于收集机构起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构能够良好停车，不会发生反弹的情况，保证材料回收效果。

3、本发明中，通过在内设置有清理机构，在传输组件将材料送出后，重新传回时，清理机构的清理棉可与传输钢带紧密接触，从而对于传输钢带进行良好的清洁，在清理棉与传输钢带接触时，传输钢带外部的触压头会对于活动轴的顶球进行挤压，从而驱使活动轴向内侧位移，从而可拉动侧击打板向内侧位移，实现对于清理棉的击打，以此往复，实现对于清理棉的定时击打，可对于清理棉起到清理的效果，设计合理，不仅可实现传输组件快速清理，保证材料的成型效果，也可实现清理棉本身的清理效果，持续保持清理机构的清理效果，同时在外部设置有导料斜座，清理下的杂质，可顺着导料斜座快速导出，不会堆积在清理机构上，使用效果较好。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明的爆炸立体结构示意图；

图3为本发明中传输组件的放大爆炸立体结构示意图；

图4为本发明中清理机构的放大爆炸立体结构示意图；

图5为本发明中收集机构、动力机构与限位机构的放大爆炸立体结构示意图；

图6为本发明中收集机构侧视的放大爆炸立体结构示意图；

图7为本发明中动力机构的放大爆炸立体结构示意图；

图8为本发明中停滞板侧视的放大立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送料绞龙；2、导料管；3、电推杆；4、成型机；5、连接壳；6、退火炉；7、传输组件；71、传输钢带；72、传动辊；73、内置承压体；74、成型槽；75、触压头；76、螺孔；8、出口槽；9、送料板；10、收集机构；101、收集板；102、内置保护气囊；103、第一磁铁板；104、保护气垫；105、侧压器；106、承载弹簧；107、侧槽；108、底竖板；109、收集箱；11、导轨；12、停滞板；13、输送平台；14、第二磁铁板；15、清理机构；151、清理棉；152、底滑块；153、侧击打板；154、顶球；155、活动轴；156、外弹簧；157、纵置滑杆；158、顶槽；159、安装壳；1510、导料斜座；16、动力机构；161、顶板；162、伸缩轴；163、定型轴；164、轴架；165、回拉弹簧；17、限位机构；171、承压轴；172、L型限位杆；173、内置滑杆；174、套装弹簧；18、行程槽；19、驱动电机；20、成型压板。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种中硼硅玻璃生产线，包括成型机4、退火炉6和输送平台13，所述成型机4的一侧外壁通过连接壳5固定安装有退火炉6，所述退火炉6的一侧外壁上固定安装有输送平台13，所述输送平台13的一端固定安装有停滞板12，所述停滞板12的一侧外壁上固定安装有第二磁铁板14，所述退火炉6的一侧设置有出口槽8，所述出口槽8内设置有送料板9，所述送料板9的一侧外壁上设置有缺口，所述成型机4的顶部固定安装有送料绞龙1与电推杆3，所述电推杆3的输出轴一端设置有成型压板20，所述输送平台13上设置有导轨11，所述导轨11上滑动安装有收集机构10，用于生产的中硼硅玻璃的稳定收集与送料；

所述收集机构10包括收集箱109，所述收集箱109的内部固定安装有承载弹簧106，所述承载弹簧106的顶端固定安装有收集板101，所述收集箱109的内表面与收集板101的上表面分别设置有内置保护气囊102与保护气垫104，所述收集箱109的底部固定安装有底竖板108，所述底竖板108位于输送平台13的顶面设置的行程槽18内，所述收集箱109的一侧外壁上设置有侧槽107，所述收集板101的一侧外壁上固定安装有侧压器105，所述侧压器105的一端穿过侧槽107延伸至收集箱109的外侧，所述收集箱109的另一侧外壁上固定安装有第一磁铁板103，所述第一磁铁板103与第二磁铁板14的磁极相反；

所述输送平台13的内部设置有动力机构16，用于收集机构10的稳定传输，所述动力机构16包括轴架164，所述轴架164固定安装在输送平台13的内部，所述轴架164内固定安装有定型轴163，所述定型轴163的内部固定安装有回拉弹簧165，所述回拉弹簧165的一端固定安装有与定型轴163滑动连接的伸缩轴162，所述伸缩轴162的顶部固定安装有顶板161，所述顶板161与底竖板108紧密卡接；

所述输送平台13的内部设置有限位机构17，用于动力机构16的限位控制，所述限位机构17包括内置滑杆173，所述内置滑杆173纵置固定安装在输送平台13的内部，所述内置滑杆173的外部滑动内置有承压轴171，所述内置滑杆173的外部套装有套装弹簧174，所述承压轴171的一侧外壁上固定安装有L型限位杆172，所述L型限位杆172的一端卡嵌至伸缩轴162的底部设置的卡孔内；

其具体实施方式为：中硼硅玻璃在生产后，可通过传输组件7自动送入收集机构10内，内置保护气囊102与保护气垫104可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板101上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧106的弹力时，收集板101会慢慢下移，同时带动侧压器105下移，直至侧压器105对于限位机构17的承压轴171进行触压，承压轴171受压下移，同步带动L型限位杆172同步下移，直至L型限位杆172的一端脱离动力机构16的伸缩轴162的底部卡孔，此时回拉弹簧165失去限定作用，快速将伸缩轴162回拉，此时顶板161可将具有底竖板108的收集箱109侧拉，为收集箱109施加动力，收集箱109发生位移，在收集机构10自动进行回收的同时，当收集机构10靠近停滞板12时，由于第一磁铁板103与第二磁铁板14的相互吸引性，可对于收集机构10起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构10能够良好停车，不会发生反弹的情况，保证材料回收效果；

通过设置收集机构10、动力机构16与限位机构17，三者可形成一个良好的自控驱动回收系统，设计合理巧妙，摒弃了传统的人工回收或利用电力结构进行回收的设计，通过物理结构的联动设计，对于回收的材料进行监测的同时，当达到回收设计饱和量后，自动回收，使用效果好，且无能量损耗，提高该装置的使用效果；

所述成型机4的后侧外壁上固定安装有驱动电机19，所述成型机4的内部设置有传输组件7，用于中硼硅玻璃生产的成型与稳定送料，所述传输组件7包括传输钢带71与传动辊72，所述驱动电机19的输出轴一端通过转轴固定安装有传动辊72，所述传动辊72上设置有传输钢带71，所述传输钢带71的上表面上设置有成型槽74，所述传输钢带71的上表面设置有螺孔76，所述螺孔76内螺纹安装有触压头75；

其具体实施方式为：将熔融的中硼硅玻璃原料导入送料绞龙1，通过送料绞龙1送入成型机4内，原料会落入传输组件7的成型槽74内，开启驱动电机19，带动传输组件7运动，可持续完成对于材料的输送，输送至成型压板20下方时，电推杆3开启推动成型压板20下压，对于原料进行压制成型，传输组件7继续传送，将原料传送至退火炉6内，经过退火后成型，被送料板9捕获，自动送入收集机构10内；

通过设置有传输组件7，可持续完成对于材料的输送，以至于抵达不同的区域完成不同的工艺过程，同时在传输组件7内侧设置有内置承压体73，可持续保证成型时传输组件7的支撑效果，从而保证成型效果；

所述成型机4的底面内壁上设置有清理机构15，用于传输组件7的稳定清洁，所述清理机构15包括安装壳159，所述安装壳159的两侧外壁上均固定安装有导料斜座1510，所述安装壳159的顶面上设置有顶槽158与圆孔，所述安装壳159的内部纵置固定安装有纵置滑杆157，所述纵置滑杆157上滑动安装有活动轴155，所述纵置滑杆157的外部套装有外弹簧156，所述活动轴155的一端穿过圆孔固定安装有顶球154，所述顶槽158的内部滑动安装有底滑块152，所述底滑块152的顶端固定安装有侧击打板153，所述活动轴155与底滑块152之间通过拉绳连接，所述侧击打板153的一侧外壁上设置有凸球，所述安装壳159的顶面上设置有清理棉151，所述顶球154位于清理棉151内；

其具体实施方式为：在传输组件7将材料送出后，重新传回时，清理机构15的清理棉151可与传输钢带71紧密接触，从而对于传输钢带71进行良好的清洁，在清理棉151与传输钢带71接触时，传输钢带71外部的触压头75会对于活动轴155的顶球154进行挤压，从而驱使活动轴155向内侧位移，从而可拉动侧击打板153向内侧位移，实现对于清理棉151的击打，以此往复，实现对于清理棉151的定时击打，可对于清理棉151起到清理的效果，清理下的杂质，可顺着导料斜座1510快速导出，不会堆积在清理机构15上；

通过设置有清理机构15，设计合理，不仅可实现传输组件7快速清理，保证材料的成型效果，也可实现清理棉151本身的清理效果，持续保持清理机构15的清理效果；

本发明还公开了一种中硼硅玻璃生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、将熔融的中硼硅玻璃原料导入送料绞龙1，通过送料绞龙1送入成型机4内，原料会落入传输组件7的成型槽74内；

S2、开启驱动电机19，带动传输组件7运动，可持续完成对于材料的输送，输送至成型压板20下方时，电推杆3开启推动成型压板20下压，对于原料进行压制成型；

S3、传输组件7继续传送，将原料传送至退火炉6内，经过退火后成型，被送料板9捕获，自动送入收集机构10内；

S4、内置保护气囊102与保护气垫104可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板101上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧106的弹力时，收集板101会慢慢下移，同时带动侧压器105下移，直至侧压器105对于限位机构17的承压轴171进行触压；

S5、承压轴171受压下移，同步带动L型限位杆172同步下移，直至L型限位杆172的一端脱离动力机构16的伸缩轴162的底部卡孔，此时回拉弹簧165失去限定作用，快速将伸缩轴162回拉，此时顶板161可将具有底竖板108的收集箱109侧拉，为收集箱109施加动力，收集箱109发生位移，进行自动回收；

S6、当收集机构10靠近停滞板12时，由于第一磁铁板103与第二磁铁板14的相互吸引性，可对于收集机构10起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构10能够良好停车；

S7、在传输组件7将材料送出后，重新传回时，清理机构15的清理棉151可与传输钢带71紧密接触，从而对于传输钢带71进行良好的清洁；

S8、在清理棉151与传输钢带71接触时，传输钢带71外部的触压头75会对于活动轴155的顶球154进行挤压，从而驱使活动轴155向内侧位移，从而可拉动侧击打板153向内侧位移，实现对于清理棉151的击打，以此往复，实现对于清理棉151的定时击打，可对于清理棉151起到清理的效果，清理下的杂质，可顺着导料斜座1510快速导出，不会堆积在清理机构15上。

工作原理：将熔融的中硼硅玻璃原料导入送料绞龙1，通过送料绞龙1送入成型机4内，原料会落入传输组件7的成型槽74内，开启驱动电机19，带动传输组件7运动，可持续完成对于材料的输送，输送至成型压板20下方时，电推杆3开启推动成型压板20下压，对于原料进行压制成型，传输组件7继续传送，将原料传送至退火炉6内，经过退火后成型，被送料板9捕获，自动送入收集机构10内，内置保护气囊102与保护气垫104可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板101上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧106的弹力时，收集板101会慢慢下移，同时带动侧压器105下移，直至侧压器105对于限位机构17的承压轴171进行触压，承压轴171受压下移，同步带动L型限位杆172同步下移，直至L型限位杆172的一端脱离动力机构16的伸缩轴162的底部卡孔，此时回拉弹簧165失去限定作用，快速将伸缩轴162回拉，此时顶板161可将具有底竖板108的收集箱109侧拉，为收集箱109施加动力，收集箱109发生位移，进行自动回收，当收集机构10靠近停滞板12时，由于第一磁铁板103与第二磁铁板14的相互吸引性，可对于收集机构10起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构10能够良好停车，在传输组件7将材料送出后，重新传回时，清理机构15的清理棉151可与传输钢带71紧密接触，从而对于传输钢带71进行良好的清洁，在清理棉151与传输钢带71接触时，传输钢带71外部的触压头75会对于活动轴155的顶球154进行挤压，从而驱使活动轴155向内侧位移，从而可拉动侧击打板153向内侧位移，实现对于清理棉151的击打，以此往复，实现对于清理棉151的定时击打，可对于清理棉151起到清理的效果，清理下的杂质，可顺着导料斜座1510快速导出，不会堆积在清理机构15上。

Claims (5)

1.一种中硼硅玻璃生产线，包括成型机（4）、退火炉（6）和输送平台（13），所述成型机（4）的一侧外壁通过连接壳（5）固定安装有退火炉（6），所述退火炉（6）的一侧外壁上固定安装有输送平台（13），其特征在于：所述输送平台（13）的一端固定安装有停滞板（12），所述停滞板（12）的一侧外壁上固定安装有第二磁铁板（14），所述退火炉（6）的一侧设置有出口槽（8），所述出口槽（8）内设置有送料板（9），所述送料板（9）的一侧外壁上设置有缺口，所述成型机（4）的顶部固定安装有送料绞龙（1）与电推杆（3），所述电推杆（3）的输出轴一端设置有成型压板（20），所述输送平台（13）上设置有导轨（11），所述导轨（11）上滑动安装有收集机构（10），用于生产的中硼硅玻璃的稳定收集与送料；

所述收集机构（10）包括收集箱（109），所述收集箱（109）的内部固定安装有承载弹簧（106），所述承载弹簧（106）的顶端固定安装有收集板（101），所述收集箱（109）的内表面与收集板（101）的上表面分别设置有内置保护气囊（102）与保护气垫（104），所述收集箱（109）的底部固定安装有底竖板（108），所述底竖板（108）位于输送平台（13）的顶面设置的行程槽（18）内；

所述输送平台（13）的内部设置有动力机构（16），用于收集机构（10）的稳定传输，所述动力机构（16）包括轴架（164），所述轴架（164）固定安装在输送平台（13）的内部，所述轴架（164）内固定安装有定型轴（163）；

所述定型轴（163）的内部固定安装有回拉弹簧（165），所述回拉弹簧（165）的一端固定安装有与定型轴（163）滑动连接的伸缩轴（162），所述伸缩轴（162）的顶部固定安装有顶板（161），所述顶板（161）与底竖板（108）紧密卡接；

所述输送平台（13）的内部设置有限位机构（17），用于动力机构（16）的限位控制，所述限位机构（17）包括内置滑杆（173），所述内置滑杆（173）纵置固定安装在输送平台（13）的内部；

所述内置滑杆（173）的外部滑动内置有承压轴（171），所述内置滑杆（173）的外部套装有套装弹簧（174），所述承压轴（171）的一侧外壁上固定安装有L型限位杆（172），所述L型限位杆（172）的一端卡嵌至伸缩轴（162）的底部设置的卡孔内；

所述收集箱（109）的一侧外壁上设置有侧槽（107），所述收集板（101）的一侧外壁上固定安装有侧压器（105），所述侧压器（105）的一端穿过侧槽（107）延伸至收集箱（109）的外侧，所述收集箱（109）的另一侧外壁上固定安装有第一磁铁板（103），所述第一磁铁板（103）与第二磁铁板（14）的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的一种中硼硅玻璃生产线，其特征在于：所述成型机（4）的后侧外壁上固定安装有驱动电机（19），所述成型机（4）的内部设置有传输组件（7），用于中硼硅玻璃生产的成型与稳定送料，所述传输组件（7）包括传输钢带（71）与传动辊（72），所述驱动电机（19）的输出轴一端通过转轴固定安装有传动辊（72），所述传动辊（72）上设置有传输钢带（71），所述传输钢带（71）的上表面上设置有成型槽（74），所述传输钢带（71）的上表面设置有螺孔（76），所述螺孔（76）内螺纹安装有触压头（75）。

3.根据权利要求2所述的一种中硼硅玻璃生产线，其特征在于：所述成型机（4）的底面内壁上设置有清理机构（15），用于传输组件（7）的稳定清洁，所述清理机构（15）包括安装壳（159），所述安装壳（159）的两侧外壁上均固定安装有导料斜座（1510），所述安装壳（159）的顶面上设置有顶槽（158）与圆孔，所述安装壳（159）的内部纵置固定安装有纵置滑杆（157），所述纵置滑杆（157）上滑动安装有活动轴（155），所述纵置滑杆（157）的外部套装有外弹簧（156），所述活动轴（155）的一端穿过圆孔固定安装有顶球（154）。

4.根据权利要求3所述的一种中硼硅玻璃生产线，其特征在于：所述顶槽（158）的内部滑动安装有底滑块（152），所述底滑块（152）的顶端固定安装有侧击打板（153），所述活动轴（155）与底滑块（152）之间通过拉绳连接，所述侧击打板（153）的一侧外壁上设置有凸球，所述安装壳（159）的顶面上设置有清理棉（151），所述顶球（154）位于清理棉（151）内。

5.一种中硼硅玻璃生产工艺，应用于权利要求1-4中任一项所述的中硼硅玻璃生产线，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、将熔融的中硼硅玻璃原料导入送料绞龙（1），通过送料绞龙（1）送入成型机（4）内，原料会落入传输组件（7）的成型槽（74）内；

S2、开启驱动电机（19），带动传输组件（7）运动，可持续完成对于材料的输送，输送至成型压板（20）下方时，电推杆（3）开启推动成型压板（20）下压，对于原料进行压制成型；

S3、传输组件（7）继续传送，将原料传送至退火炉（6）内，经过退火后成型，被送料板（9）捕获，自动送入收集机构（10）内；

S4、内置保护气囊（102）与保护气垫（104）可对于材料进行保护，随着收存量的增多，收集板（101）上承载的压力逐步提升，当承载压力大于承载弹簧（106）的弹力时，收集板（101）会慢慢下移，同时带动侧压器（105）下移，直至侧压器（105）对于限位机构（17）的承压轴（171）进行触压；

S5、承压轴（171）受压下移，同步带动L型限位杆（172）同步下移，直至L型限位杆（172）的一端脱离动力机构（16）的伸缩轴（162）的底部卡孔，此时回拉弹簧（165）失去限定作用，快速将伸缩轴（162）回拉，此时顶板（161）可将具有底竖板（108）的收集箱（109）侧拉，为收集箱（109）施加动力，收集箱（109）发生位移，进行自动回收；

S6、当收集机构（10）靠近停滞板（12）时，由于第一磁铁板（103）与第二磁铁板（14）的相互吸引性，可对于收集机构（10）起到良好的减速效果，再对其进行吸附，使收集机构（10）能够良好停车；

S7、在传输组件（7）将材料送出后，重新传回时，清理机构（15）的清理棉（151）可与传输钢带（71）紧密接触，从而对于传输钢带（71）进行良好的清洁；

S8、在清理棉（151）与传输钢带（71）接触时，传输钢带（71）外部的触压头（75）会对于活动轴（155）的顶球（154）进行挤压，从而驱使活动轴（155）向内侧位移，从而可拉动侧击打板（ 153） 向内侧位移，实现对于清理棉（151）的击打，以此往复，实现对于清理棉（151）的定时击打，可对于清理棉（151）起到清理的效果，清理下的杂质，可顺着导料斜座（1510）快速导出，不会堆积在清理机构（15）上。

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