CN114014052A - 一种胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工材料制备领域，更具体的说是一种胶带及其制备工艺，一种胶带制备工艺，包括以下步骤：在放卷加工制备的塑料薄膜上均匀添加胶水，使塑料薄膜上带有粘性；通过带有制筒的收卷辊体对加工出的粘性塑料薄膜进行收卷，收卷辊体上的纸筒为半圆筒半锥筒状，通过成型挤压器的挤压对塑料薄膜形成收卷；通过挤压收卷贴合，使收卷的胶带形成指定的收卷形状；通过分切器的组装切割出分散胶带，使辊状胶带分切分散；所述收卷辊体包括收卷辊、十字插槽和定型纸辊；本发明的有益效果为可以加工出一种特殊形状的胶带在对出现角度倾斜粘合时，使用时能够完全贴合，避免出现折合和缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料制备领域，更具体的说是一种胶带及其制备工艺。
背景技术
日常使用的胶带通常是带有直筒的圆筒形胶带，方便收卷和加工，但在实际使用过程中，尤其出现角度、旋转和倾斜的使用时，不可避免的出现折痕和缝隙，并不能完全忒贴合；专利号为202021244956.3公开了一种环保型热熔胶带制备装置，具体涉及热熔胶带制备技术领域，包括可移动台，所述可移动台的顶端固定设置有机体，且可移动台的顶端靠近机体的一侧设置有放置座，所述机体的前表面嵌入设置有控制面板，所述放置座的内部设置有制备桶，所述制备桶的表面安装有提拉杆。定位螺栓以及搅拌杆，实现套环与转动轴与的安装，便于对搅拌杆的更换清洗，通过搅拌杆对制备桶内的热熔胶带原料液进行搅拌。但是该设备生产加工出的胶带也不具备在出现角度粘合使用时能够完全贴合。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶带及其制备工艺，其有益效果为加工出一种特殊形状的胶带在对出现角度倾斜粘合时，使用时能够完全贴合，避免出现折合和缝隙。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种胶带制备工艺，该方法包括以下步骤：
步骤一、在放卷加工制备的塑料薄膜上均匀添加胶水，使塑料薄膜上带有粘性；
步骤二、通过带有制筒的收卷辊体对加工出的粘性塑料薄膜进行收卷，；
步骤三、收卷辊体上的纸筒为半圆筒半锥筒状，通过成型挤压器的挤压对塑料薄膜形成收卷；
步骤四、通过挤压收卷贴合，使收卷的胶带形成指定的收卷形状；；
步骤五、通过分切器的组装切割出分散胶带，使辊状胶带分切分散。
所述收卷辊体包括收卷辊、十字插槽和定型纸辊，收卷辊的侧端设置有十字插槽，定型纸辊通过内螺栓固定连接在收卷辊上。
所述定型纸辊上均匀设置有多个用于胶带成型的成型凹槽，定型纸辊上收卷粘性塑料薄膜形成收卷胶带辊。
所述收卷辊的一端通过十字插槽插接用于驱动收卷的收卷驱动器，收卷辊的另一端顶在用于固定的辊顶尖，收卷驱动器和辊顶尖通过齿轮齿条啮合连接用于同步驱动的收卷定位驱动器。
所述胶带由分切后的定型纸辊和收卷胶带辊的组成，定型纸辊和收卷胶带辊均为半圆筒半锥筒状。
通过将放卷的塑料薄膜上均匀涂抹胶水，通过运输后将带有粘性的塑料薄膜收卷在收卷辊上，通过收卷辊上的固定的指定形状的纸筒使收卷的塑料薄膜的形状发生改变，并贴合收卷，通过成型挤压器的形状贴合的挤压，使带有粘性的塑料薄膜在收卷过程中能够贴合成指定形状的样式进行收卷，通过成型挤压器的弹性挤压，使收卷的塑料薄膜不断受到挤压的贴合收卷，收卷密度大；通过驱动分切器到指定位置对贴合收卷的塑料薄膜进行分切，使辊状的塑料薄膜被分切成分散的一段一段，通过驱动控制进而对纸辊进行切割，形成日常使用的胶带的规格；分切完成后取出收卷辊，将成型的胶带分散回收包装即可。
附图说明
图1是本发明的胶带制备加工流程示意图；
图2是本发明收卷辊的结构示意图二；
图3是本发明的收卷辊安装结构示意图；
图4是本发明加工底台的结构示意图一；
图5是本发明加工底台的结构示意图二；
图6是本发明成型挤压器的第一结构示意图；
图7是本发明成型挤压器的第二结构示意图；
图8是本发明成型挤压器的第三结构示意图；
图9是本发明分切驱动器的结构示意图；
图10是本发明整体的第一结构示意图；
图11是本发明整体的第二结构示意图；
图12是本发明加工的胶带结构示意图。
图中：收卷辊1；十字插槽2；定型纸辊3；收卷胶带辊4；多个成型凹槽5；收卷驱动器6；辊顶尖7；收卷定位驱动器8；两个支撑台9；两个组装轴承座10；加工底台11；两个弧形添加驱动器12；两个弧形添加台13；成型挤压器14；分切器15；两个限位滑框16；多个弹簧轴17；顶紧滑台18；多个挤压凸辊19；分切驱动器20；多个分切刀刃21；多个固定刀托22和侧锁紧滑台23。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如这里所示的实施方式所示，
通过将放卷的塑料薄膜上均匀涂抹胶水，通过运输后将带有粘性的塑料薄膜收卷在收卷辊上，通过收卷辊上的固定的指定形状的纸筒使收卷的塑料薄膜的形状发生改变，并贴合收卷，通过成型挤压器的形状贴合的挤压，使带有粘性的塑料薄膜在收卷过程中能够贴合成指定形状的样式进行收卷，通过成型挤压器的弹性挤压，使收卷的塑料薄膜不断受到挤压的贴合收卷，收卷密度大；通过驱动分切器到指定位置对贴合收卷的塑料薄膜进行分切，使辊状的塑料薄膜被分切成分散的一段一段，通过驱动控制进而对纸辊进行切割，形成日常使用的胶带的规格；分切完成后取出收卷辊，将成型的胶带分散回收包装即可。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图5所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过收卷辊1侧端的十字插槽2方便进行驱动连接，收卷辊1上通过内螺纹将定型纸辊3固定在收卷辊1表面，通过定型纸辊3的形状特性，使收卷的胶带的形状指定，进而使形成的胶带的样式发生变化，适用于不同位置的胶带使用。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图12所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过定型纸辊3上的用于胶带成型的多个成型凹槽5，进而使收卷的收卷胶带辊4在受到挤压和贴合的状态下的收卷按照成型凹槽5的形状进行收卷成型，收卷后的收卷胶带辊4上均匀设置有与成型凹槽5一样形状的凹槽，在分切后，成型特殊形状的胶带，适用于对特殊角度的贴合粘合，避免出现较大的折痕和缝隙。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的根据图2、图3、图4和图12所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过将要进行收卷的收卷辊1放置在支撑台9上，通过收卷定位驱动器8的驱动，进而使收卷驱动器6和辊顶尖7同步向内或者向外位移，方便对收卷辊1的夹紧固定和分开；通过十字插槽2连接驱动收卷驱动器6，进而提供动力转动进行收卷；通过辊顶尖7将收卷辊1的圆心固定，方便稳定的收卷。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述收卷辊1设置在用于支撑的两个支撑台9上，支撑台9上通过螺栓固定用于转动的组装轴承座10，收卷辊1的两端分别转动设置在两个组装轴承座10内，组装轴承座10通过螺栓固定收卷辊1，两个支撑台9分别固定连接在用于支撑操作的加工底台11的两端。
该部分根据图2、图3、图4和图12所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过两个支撑台9上的两个用于转动的组装轴承座10，将收卷辊1的两端固定的轴承卡住在两个组装轴承座10内，并方便转动，通过罗山代开组装轴承座10的半圆环，方便取出和放入收卷辊1，并通过螺栓锁紧固定组装轴承座10。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述加工底台11上均匀固定两个用于加工驱动添加的弧形添加驱动器12、弧形添加驱动器12通过齿轮齿条啮合传动用于弧形添加的弧形添加台13，弧形添加台13通过弧形槽限位滑动在加工底台11内。
该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过加工底台11上的两个弧形添加驱动器12，进而驱动两个弧形添加台13向内添加，对收卷的胶带进行加工，或者收回至加工底台11内，方便存放遮挡。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述两个弧形添加台13上分别固定有用于挤压成型的成型挤压器14和分切分散的分切器15。
该部分根据图5、图6、图10和图11所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过变频驱动控制两个弧形添加驱动器12分别在使用挤压成型的成型挤压器14和分切分散的分切器15时进行驱动控制，方便加工驱动的添加和调节。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述成型挤压器14包括两个限位滑框16、多个弹簧轴17、顶紧滑台18和多个挤压凸辊19，两个限位滑框16均匀固定在左侧的弧形添加台13上，左侧的弧形添加台13上均匀固定多个弹簧轴17，顶紧滑台18的两端分别限位滑动在两个限位滑框16内，顶紧滑台18滑动在多个弹簧轴17上，顶紧滑台18上的固定轴上转动设置多个挤压凸辊19，挤压凸辊19贴合收卷胶带辊4。
该部分根据图5、图6、图7和图8所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过驱动的弧形添加台13，进而使两个限位滑框16带着顶紧滑台18和多个挤压凸辊19向收卷胶带辊4驱动，直至挤压凸辊19与收卷胶带辊4贴合并挤压，通过多个弹簧轴17上的弹簧设置，在不断收卷的胶带变厚，弹簧轴17上的弹簧不断受到挤压，进而使挤压力度不断变大，进而使收卷的胶带密度更为紧，收卷的胶带更厚，同时也避免不断的挤压干涉，也避免挤压凸辊19与收卷胶带辊4的贴合收卷过程中发生偏移。
结合以上实施例进一步优化：
进一步的所述分切器15包括分切驱动器20、多个分切刀刃21、多个固定刀托22和侧锁紧滑台23，分切驱动器20通过电机座固定在右侧的弧形添加台13上，分切驱动器20的传动轴上通过内螺纹固定多个固定刀托22，固定刀托22上通过螺栓固定分切刀刃21，分切驱动器20的传动轴转动在侧锁紧滑台23内，侧锁紧滑台23通过螺纹配合连接在右侧的弧形添加台13上。
该部分根据图12、图9、图10和图11所示的一种胶带制备工艺示例的工作过程是：
通过驱动右侧的弧形添加台13使分切驱动器20带着多个分切刀刃21、多个固定刀托22和侧锁紧滑台23向收卷胶带辊4添加，通过分切驱动器20的驱动，使多个分切刀刃21和多个固定刀托22旋转，通过分切刀刃21切割定型纸辊3和成型凹槽5的中端，进而将收卷胶带辊4均匀分隔成多份，方便日常使用，通过旋转螺栓添加侧锁紧滑台23的添加，进而对多个固定刀托22的安装的挤压和固定，避免分切刀刃21发生偏移，同时根据刀托的尺寸，结合实际尺寸要求进行替换。
通过加工制备的胶带的形状为半圆筒半锥筒状，实用与在日常带有角度的粘合，避免出现实用多余折痕的胶带的产生，方便特殊角度的完美贴合。
Claims (10)
1.一种胶带制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、在放卷加工制备的塑料薄膜上均匀添加胶水，使塑料薄膜上带有粘性；
步骤二、通过带有制筒的收卷辊体对加工出的粘性塑料薄膜进行收卷，；
步骤三、收卷辊体上的纸筒为半圆筒半锥筒状，通过成型挤压器的挤压对塑料薄膜形成收卷；
步骤四、通过挤压收卷贴合，使收卷的胶带形成指定的收卷形状；；
步骤五、通过分切器的组装切割出分散胶带，使辊状胶带分切分散。
2.根据权利要求1所述的一种胶带制备工艺，其中，所述收卷辊体包括收卷辊(1)、十字插槽(2)和定型纸辊(3)，收卷辊(1)的侧端设置有十字插槽(2)，定型纸辊(3)通过内螺栓固定连接在收卷辊(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶带制备工艺，其中，所述定型纸辊(3)上均匀设置有多个用于胶带成型的成型凹槽(5)，定型纸辊(3)上收卷粘性塑料薄膜形成收卷胶带辊(4)。
4.根据权利要求2所述的一种胶带制备工艺，其中，所述收卷辊(1)的一端通过十字插槽(2)插接用于驱动收卷的收卷驱动器(6)，收卷辊(1)的另一端顶在用于固定的辊顶尖(7)，收卷驱动器(6)和辊顶尖(7)通过齿轮齿条啮合连接用于同步驱动的收卷定位驱动器(8)。
5.根据权利要求2所述的一种胶带制备工艺，其中，所述收卷辊(1)设置在用于支撑的两个支撑台(9)上，支撑台(9)上通过螺栓固定用于转动的组装轴承座(10)，收卷辊(1)的两端分别转动设置在两个组装轴承座(10)内，组装轴承座(10)通过螺栓固定收卷辊(1)，两个支撑台(9)分别固定连接在用于支撑操作的加工底台(11)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种胶带制备工艺，其中，所述加工底台(11)上均匀固定两个用于加工驱动添加的弧形添加驱动器(12)、弧形添加驱动器(12)通过齿轮齿条啮合传动用于弧形添加的弧形添加台(13)，弧形添加台(13)通过弧形槽限位滑动在加工底台(11)内。
7.根据权利要求6所述的一种胶带制备工艺，其中，所述两个弧形添加台(13)上分别固定有用于挤压成型的成型挤压器(14)和分切分散的分切器(15)。
8.根据权利要求7所述的一种胶带制备工艺，其中，所述成型挤压器(14)包括两个限位滑框(16)、多个弹簧轴(17)、顶紧滑台(18)和多个挤压凸辊(19)，两个限位滑框(16)均匀固定在左侧的弧形添加台(13)上，左侧的弧形添加台(13)上均匀固定多个弹簧轴(17)，顶紧滑台(18)的两端分别限位滑动在两个限位滑框(16)内，顶紧滑台(18)滑动在多个弹簧轴(17)上，顶紧滑台(18)上的固定轴上转动设置多个挤压凸辊(19)，挤压凸辊(19)贴合收卷胶带辊(4)。
9.根据权利要求7所述的一种胶带制备工艺，其中，所述分切器(15)包括分切驱动器(20)、多个分切刀刃(21)、多个固定刀托(22)和侧锁紧滑台(23)，分切驱动器(20)通过电机座固定在右侧的弧形添加台(13)上，分切驱动器(20)的传动轴上通过内螺纹固定多个固定刀托(22)，固定刀托(22)上通过螺栓固定分切刀刃(21)，分切驱动器(20)的传动轴转动在侧锁紧滑台(23)内，侧锁紧滑台(23)通过螺纹配合连接在右侧的弧形添加台(13)上。
10.根据权利要求1所述的一种胶带制备工艺制备的胶带，其中，所述胶带由分切后的定型纸辊(3)和收卷胶带辊(4)的组成，定型纸辊(3)和收卷胶带辊(4)均为半圆筒半锥筒状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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