CN219816813U - 一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，包括放卷轴、涂布架体、收卷滚轴和底板，所述放卷轴、涂布架体、收卷滚轴依次设置于底板上表面，所述涂布架体设置于底板上表面居中位置，所述放卷轴与收卷滚轴分别设置于涂布架体两侧，所述底板上表面一侧位于放卷轴侧边设置有定位轴组件，所述定位轴组件与放卷轴匹配设置，通过设置的放卷轴与收卷滚轴匹配设置，对需要涂布的复合膜两侧进行放卷与收卷的匹配设置，放卷轴与收卷滚轴的轴心杆均通过连接管套与电机的输出端连接，使得收卷与放卷时放置简单、拿取便捷，便于针对不同的生产规格对收卷的复合膜进行限位，复合膜在涂布架体的上表面进行加工时不易因为材质轻薄产生飘移的情况。

Description

一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备

技术领域

本实用涉及涂布设备技术领域，具体为一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备。

背景技术

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，在两种互不相溶，分别溶解有两种单体的溶液的界面上进行的缩聚反应叫做界面聚合，复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，将材料通过第一种溶液后在通过第二种溶液，使得其产生界面聚合生成复合膜，在这一过程中，对材料进行了涂布处理。

公开号为“CN214764580U”提供的一种界面聚合制备复合膜的涂布装置，包括从制备装置起始端依次设置的底膜放卷轴、多元胺水溶液浸涂槽、正面风刀、背面挤压辊、封闭空间、有机溶剂收集槽及干燥通道，各个装置之间均设有支撑导辊以支撑复合膜，封闭空间内布置单支或多支狭缝涂布头，以便涂布不同的多元酰氯完成界面聚合，封闭空间内布置风刀，通过风机可以控制风速和温度，可以优化界面聚合酰氯单体的涂布工艺，减少缺陷，提高膜性能，此装置可应用于纳滤及反渗透复合膜产品的制造。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

1.上述装置及现有技术的涂布设备在对复合膜进行涂覆的过程中需用收卷装置对其进行收集，但是现有的复合膜涂布用收卷装置存在不便将收卷后的复合膜取下的问题，并且在收卷过程中不能随着收卷滚轴的收卷越来越厚的情况进行限位保护，使得复合膜在涂布收卷时可能会造成收卷位置偏移；

2.现有的复合膜涂覆设置在涂覆时，有些需要进行双向拉伸覆膜，进行双向拉伸覆膜时，复合膜的底材需要与涂布架体上表面进行贴合，有些复合膜的底材材质较为轻薄，现有的装置往往没有设置复合膜底材进行吸附的机构，涂布时容易定位飘移。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，包括放卷轴、涂布架体、收卷滚轴和底板，所述放卷轴、涂布架体、收卷滚轴依次设置于底板上表面，所述涂布架体设置于底板上表面居中位置，所述放卷轴与收卷滚轴分别设置于涂布架体两侧，所述底板上表面一侧位于放卷轴侧边设置有定位轴组件，所述定位轴组件与放卷轴匹配设置；

所述涂布架体上表面设置有龙门架，所述龙门架内部设置有涂覆组件，所述底板上表面一侧固定安装有托架，所述收卷滚轴设置于托架上表面，所述托架内底面通过收缩组件连接有贴合块，所述贴合块与收卷滚轴匹配设置。

优选的，所述底板上表面一侧固定安装有支架，所述放卷轴设置于支架上表面，所述支架与托架匹配对称设置，所述定位轴组件包括两组固定板和两组限位滚轴；

两组所述限位滚轴转动连接于两组对称设置的固定板之间，两组所述固定板底面均固定连接于底板上表面。

优选的，所述托架与支架一侧均设置有一组电机安装板，所述电机安装板上表面设置有电机，所述电机输出端键连接有连接套管，所述连接套管外侧贯穿栓接有锁定螺栓，所述电机均设置为正反装电机，在进行复合膜涂布过程中便于根据使用的需要进行调节放卷轴与收卷滚轴的收卷方向，可进行复合膜的双向拉伸；

所述放卷轴与收卷滚轴的一端分别插入连接套管内部，且通过锁定螺栓末端分别抵紧放卷轴和收卷滚轴外表面。

优选的，所述涂布架体底面居中位置设置有抽风机，所述抽风机的抽风管贯穿延伸至涂布架体内部，所述涂布架体顶面嵌装设置有用于对复合膜吸附定位的密孔板，所述抽风机的抽风管与密孔板底面连通设置。

优选的，所述涂覆组件包括电缸和涂覆腔，所述电缸固定连接于龙门架顶部居中位置，所述涂覆腔滑动连接于龙门架内部，所述电缸的输出端贯穿延伸至龙门架内部与涂覆腔顶部居中位置固定连接。

优选的，所述龙门架内壁两侧对称开设有两组滑槽，所述涂覆腔顶部两侧固定安装有两组滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合，所述涂覆腔底部转动连接有涂覆辊，所述涂覆腔底部一侧设置有微型电机，所述微型电机的输出端与涂覆辊一端固定连接，所述涂覆腔底部两侧与涂覆辊连接处对称设置有转动轴承，所述涂覆辊的下部贯穿至涂覆腔外部。

优选的，所述收缩组件包括顶杆和支杆，所述支杆顶端滑动连接于顶杆内部，所述支杆顶端与顶杆内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上环绕套接有压缩弹簧；

所述顶杆顶端固定连接于托架内底面，所述支杆底端与贴合块顶部固定连接，所述贴合块底面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有橡胶软垫片。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.通过设置的放卷轴与收卷滚轴匹配设置，对需要涂布的复合膜两侧进行放卷与收卷的匹配设置，在复合膜经过涂布架体时，通过龙门架内部的涂覆组件对复合膜表面进行涂覆；

2.通过设置的限位滚轴使得复合膜放卷时不易产生偏移，放卷轴与收卷滚轴均通过弧形板分别放置在支架与托架的上表面，放卷轴与收卷滚轴的轴心杆均通过连接管套与电机的输出端连接，进行复合膜涂布加工收卷与放卷时放置简单，拿取便捷；

3.通过设置的贴合块与收卷滚轴匹配设置，在进行收卷时，收卷滚轴随着缠绕直径变大，通过伸缩组件连接的贴合块与其最外层的表面始终保持贴合，针对不同的生产规格对收卷的复合膜进行限位，防止收卷过程出现打折或脱离的情况；

4.通过涂布架体上表面对复合膜涂布加工时进行承托，通过涂布架体底部安装的抽风机与密孔板连通，使得密孔板内产生吸附风力，复合膜在涂布架体的上表面进行加工时不易因为材质轻薄产生飘移的情况。

通过设置的放卷轴与收卷滚轴匹配设置，对需要涂布的复合膜两侧进行放卷与收卷的匹配设置，放卷轴与收卷滚轴的轴心杆均通过连接管套与电机的输出端连接，使得收卷与放卷时放置简单、拿取便捷，便于针对不同的生产规格对收卷的复合膜进行限位，复合膜在涂布架体的上表面进行加工时不易因为材质轻薄产生飘移的情况。

附图说明

图1为本实用的主视结构示意图；

图2为本实用的贴合块部分主视结构示意图；

图3为本实用的放卷轴部分主视结构示意图；

图4为本实用的托架部分主视结构示意图；

图5为本实用的涂覆组件部分剖视结构示意图。

图中：1、放卷轴；2、涂布架体；3、收卷滚轴；4、底板；5、定位轴组件；501、固定板；502、限位滚轴；6、龙门架；7、涂覆组件；701、电缸；702、涂覆腔；8、托架；9、收缩组件；901、顶杆；902、支杆；10、贴合块；11、支架；12、电机；13、连接套管；14、锁定螺栓；15、抽风机；16、密孔板；17、滑槽；18、滑块；19、涂覆辊；20、微型电机；21、压缩弹簧；22、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-5，本实用提供一种技术方案：

实施例一：

一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，包括放卷轴1、涂布架体2、收卷滚轴3和底板4，放卷轴1、涂布架体2、收卷滚轴3依次设置于底板4上表面，涂布架体2设置于底板4上表面居中位置，放卷轴1与收卷滚轴3分别设置于涂布架体2两侧，底板4上表面一侧位于放卷轴1侧边设置有定位轴组件5，定位轴组件5与放卷轴1匹配设置，在进行复合膜的涂布时，通过放卷轴1进行复合膜基材的放卷，复合膜经过涂布架体2涂覆加工，最后通过收卷滚轴3进行收卷；

涂布架体2上表面设置有龙门架6，龙门架6内部设置有涂覆组件7，底板4上表面一侧固定安装有托架8，收卷滚轴3设置于托架8上表面，托架8内底面通过收缩组件9连接有贴合块10，贴合块10与收卷滚轴3匹配设置，在收卷时贴合块10能够对其进行贴合压紧限位；

底板4上表面一侧固定安装有支架11，放卷轴1设置于支架11上表面，支架11与托架8匹配对称设置，定位轴组件5包括两组固定板501和两组限位滚轴502，两组限位滚轴502转动连接于两组对称设置的固定板501之间，两组固定板501底面均固定连接于底板4上表面，通过两组限位滚轴502对放卷的复合膜基材进行限位，不易产生位置偏移。

托架8与支架11一侧均设置有一组电机安装板，电机安装板上表面设置有电机12，电机12输出端键连接有连接套管13，连接套管13外侧贯穿栓接有锁定螺栓14，电机12均设置为正反装电机，在进行复合膜涂布过程中便于根据使用的需要进行调节放卷轴1与收卷滚轴3的收卷方向，可进行复合膜的双向拉伸；

放卷轴1与收卷滚轴3的一端分别插入连接套管13内部，且通过锁定螺栓14末端分别抵紧放卷轴1和收卷滚轴3外表面，通过连接套管13使得放卷轴1与收卷滚轴3分别与两组电机连接，使得复合膜基材便于放置，涂布工艺加工结束后，收卷滚轴3的拿取便捷；

涂布架体2底面居中位置设置有抽风机15，抽风机15的抽风管贯穿延伸至涂布架体2内部，涂布架体2顶面嵌装设置有用于对复合膜吸附定位的密孔板16，抽风机15的抽风管与密孔板16底面连通设置，通过涂布架体2上表面对复合膜基材进行承托，通过抽风机15与密孔板16连通，使得密孔板16内产生吸附风力，复合膜经过涂布架体2的上表面进行加工时不易产生复合膜基材飘移的情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中考虑仅通过连接套管13可使得复合膜的收卷与放卷更加便捷，但是在收卷过程中，需要通过压紧的结构对收卷时直径增大的情况进行贴合限位，因此通过展开收缩组件9的设置，使得贴合块10的贴合功能性增强，通过对涂覆组件7的展开，增加复合膜基材涂覆时的便捷性，涂覆组件7包括电缸701和涂覆腔702，电缸701固定连接于龙门架6顶部居中位置，涂覆腔702滑动连接于龙门架6内部，电缸701的输出端贯穿延伸至龙门架6内部与涂覆腔702顶部居中位置固定连接，通过电缸701便于带动涂覆腔702下降对基材进行涂覆；

龙门架6内壁两侧对称开设有两组滑槽17，涂覆腔702顶部两侧固定安装有两组滑块18，滑块18与滑槽17滑动间隙配合，增加了涂覆腔702滑动的稳定性，涂覆腔702底部转动连接有涂覆辊19，涂覆腔702底部一侧设置有微型电机20，微型电机20的输出端与涂覆辊19一端固定连接，涂覆腔702底部两侧与涂覆辊19连接处对称设置有转动轴承，涂覆辊19的下部贯穿至涂覆腔702外部，通过微型电机20便于带动涂覆辊19滚动，对涂覆腔702内存储的涂料进行吸收并滚动涂覆在复合膜的基材上，涂覆腔702顶部一侧连通设置有进料管，进料管与外部料筒料筒，进料管设置为伸缩进料管；

收缩组件9包括顶杆901和支杆902，支杆902顶端滑动连接于顶杆901内部，支杆902顶端与顶杆901内部之间设置有阻尼器，阻尼器上环绕套接有压缩弹簧21，顶杆901顶端固定连接于托架8内底面，支杆902底端与贴合块10顶部固定连接，贴合块10底面开设有弧形凹槽22，弧形凹槽22内设置有橡胶软垫片；

通过设置的弧形凹槽22与收卷的复合膜进行贴合，贴合块10与收卷滚轴3匹配设置，在进行收卷时，收卷滚轴3随着缠绕直径变大，通过收缩组件9的压缩弹簧21便于产生弹性的收缩铁盒里，使得贴合块10与收卷滚轴3上的复合膜最外层表面始终保持贴合。

工作原理：本装置在使用的过程中，在进行复合膜的涂布时，通过放卷轴1进行复合膜基材的放卷，复合膜经过涂布架体2涂覆加工，最后通过收卷滚轴3进行收卷，通过连接套管13使得放卷轴1与收卷滚轴3分别与两组电机连接，使得复合膜基材便于放置，涂布工艺加工结束后，收卷滚轴3的拿取便捷；

通过涂布架体2上表面对复合膜基材进行承托，通过抽风机15与密孔板16连通，使得密孔板16内产生吸附风力，复合膜经过涂布架体2的上表面进行加工时不易产生复合膜基材飘移的情况，贴合块10与收卷滚轴3匹配设置，在进行收卷时，收卷滚轴3随着缠绕直径变大，通过收缩组件9的压缩弹簧21便于产生弹性的收缩铁盒里，使得贴合块10与收卷滚轴3上的复合膜最外层表面始终保持贴合，防止收卷过程出现打折或脱离的情况。

需要说明的是，电机12、抽风机15、电缸701和微型电机20为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，包括放卷轴(1)、涂布架体(2)、收卷滚轴(3)和底板(4)，其特征在于：所述放卷轴(1)、涂布架体(2)、收卷滚轴(3)依次设置于底板(4)上表面，所述涂布架体(2)设置于底板(4)上表面居中位置，所述放卷轴(1)与收卷滚轴(3)分别设置于涂布架体(2)两侧，所述底板(4)上表面一侧位于放卷轴(1)侧边设置有定位轴组件(5)，所述定位轴组件(5)与放卷轴(1)匹配设置；

所述涂布架体(2)上表面设置有龙门架(6)，所述龙门架(6)内部设置有涂覆组件(7)，所述底板(4)上表面一侧固定安装有托架(8)，所述收卷滚轴(3)设置于托架(8)上表面，所述托架(8)内底面通过收缩组件(9)连接有贴合块(10)，所述贴合块(10)与收卷滚轴(3)匹配设置。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述底板(4)上表面一侧固定安装有支架(11)，所述放卷轴(1)设置于支架(11)上表面，所述支架(11)与托架(8)匹配对称设置，所述定位轴组件(5)包括两组固定板(501)和两组限位滚轴(502)；

两组所述限位滚轴(502)转动连接于两组对称设置的固定板(501)之间，两组所述固定板(501)底面均固定连接于底板(4)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述托架(8)与支架(11)一侧均设置有一组电机安装板，所述电机安装板上表面设置有电机(12)，所述电机(12)输出端键连接有连接套管(13)，所述连接套管(13)外侧贯穿栓接有锁定螺栓(14)，所述电机(12)均设置为正反装电机，在进行复合膜涂布过程中便于根据使用的需要进行调节放卷轴(1)与收卷滚轴(3)的收卷方向，可进行复合膜的双向拉伸；

所述放卷轴(1)与收卷滚轴(3)的一端分别插入连接套管(13)内部，且通过锁定螺栓(14)末端分别抵紧放卷轴(1)和收卷滚轴(3)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述涂布架体(2)底面居中位置设置有抽风机(15)，所述抽风机(15)的抽风管贯穿延伸至涂布架体(2)内部，所述涂布架体(2)顶面嵌装设置有用于对复合膜吸附定位的密孔板(16)，所述抽风机(15)的抽风管与密孔板(16)底面连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述涂覆组件(7)包括电缸(701)和涂覆腔(702)，所述电缸(701)固定连接于龙门架(6)顶部居中位置，所述涂覆腔(702)滑动连接于龙门架(6)内部，所述电缸(701)的输出端贯穿延伸至龙门架(6)内部与涂覆腔(702)顶部居中位置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述龙门架(6)内壁两侧对称开设有两组滑槽(17)，所述涂覆腔(702)顶部两侧固定安装有两组滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(17)滑动间隙配合，所述涂覆腔(702)底部转动连接有涂覆辊(19)，所述涂覆腔(702)底部一侧设置有微型电机(20)，所述微型电机(20)的输出端与涂覆辊(19)一端固定连接，所述涂覆腔(702)底部两侧与涂覆辊(19)连接处对称设置有转动轴承，所述涂覆辊(19)的下部贯穿至涂覆腔(702)外部。

7.根据权利要求1所述的一种抗撕裂且可双向拉伸的涂布设备，其特征在于：所述收缩组件(9)包括顶杆(901)和支杆(902)，所述支杆(902)顶端滑动连接于顶杆(901)内部，所述支杆(902)顶端与顶杆(901)内部之间设置有阻尼器，所述阻尼器上环绕套接有压缩弹簧(21)；

所述顶杆(901)顶端固定连接于托架(8)内底面，所述支杆(902)底端与贴合块(10)顶部固定连接，所述贴合块(10)底面开设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)内设置有橡胶软垫片。