CN114014044A - 一种管道装卸平台 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管道装卸平台，属于装卸平台技术领域。该一种管道装卸平台，包括机架、导向板与圆环，所述机架的顶部固定连接有平台，所述圆环的右侧固定连接有连接板，所述机架底部的两侧分别固定连接有改向定滑轮与导向轮组，所述连接板的右侧与导向板之间固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕在改向定滑轮的外侧且穿过导向轮组，所述导向板的顶部开设有两个滑槽，通过叉车把产品运到平台上，然后行驶到平台的前部并牵引圆环，圆环通过导向轮组与钢丝绳的作用，使钢丝绳拉动导向板将平台上的产品推入集装箱内，施工过程中，人员少、产品放置稳固、操作过程简单易行，降低了人工成本，安全性也得到提高。

Description

一种管道装卸平台

技术领域

本申请涉及装卸平台技术领域，具体而言，涉及一种管道装卸平台。

背景技术

目前，福岩公司在白管到厂与黄管出货时，需借用叉车，原装卸车需2部叉车，再加3名装卸工，以完成装卸工作；原装卸车时一部叉车用于举起产品、另一部叉车用于将产品推入集装箱，同时狭小区域内还有其它3人，施工过程危险源较多，施工过程效率、安全性不高，而每次装卸车都需产生相应费用。

发明内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种管道装卸平台，旨在制造加工装卸平台，用叉车把产品运到平台上，然后行驶到平台前部牵引钢丝绳，由导向块将产品推入集装箱内，施工过程中，人员少、操作过程简单易行，安全性得到提高，降低人工成。

本申请实施例提供了一种管道装卸平台，包括机架、导向板与圆环，所述机架的顶部固定连接有平台，所述圆环的右侧固定连接有连接板，所述机架底部的两侧分别固定连接有改向定滑轮与导向轮组，所述连接板的右侧与导向板之间固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕在改向定滑轮的外侧且穿过导向轮组，所述导向板的顶部开设有两个滑槽，所述导向板与钢丝绳之间连接有滑动组件，所述平台通过滑动组件在导向板的顶部滑动。

在上述实现过程中，用叉车把产品运到平台上，然后行驶到平台的前部并牵引圆环，圆环通过导向轮组与钢丝绳的作用，使得钢丝绳通过滑动组件拉动导向板，通过导向板将平台上的产品，推入集装箱内，施工过程中，人员少、产品放置稳固、操作过程简单易行，降低了人工成本，安全性也得到提高。

在一种具体的实施方案中，所述滑动组件包括有两个固定连接在导向板底部且与滑槽内壁滑动连接的滑块，两个所述滑块与滑槽的内壁之间均固定连接有第一弹簧，两个所述滑块之间固定连接有连杆，所述钢丝绳远离连接板的一端与连杆固定连接。

在上述实现过程中，在牵引钢丝绳时，钢丝绳会拉动连杆，通过连杆拉动两个滑块在滑槽内滑动并使得第一弹簧受力收缩，由滑块带动导向板移动来推动产品，在产品推入集装箱内部之后，松开圆环，通过第一弹簧的弹力推动滑块，由滑块带动导向板复位，可重复上述操作进行装箱。

在一种具体的实施方案中，所述滑槽的内部均固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑块且滑动配合，所述第一弹簧套设与限位杆的外侧。

在上述实现过程中，通过限位杆对滑块的移动进行导向与限位，并且第一弹簧的压缩均沿着限位杆，不会出现第一弹簧折弯的现象，提高稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述导向轮组包括有固定连接在平台底部的固定盒，所述固定盒的内部通过轴销转动连接有两个导向滑轮，所述钢丝绳穿过两个导向滑轮直接并与其接触。

在上述实现过程中，通过转动连接在固定盒内侧的两个导向滑轮，对钢丝绳进行限位与导向。

在一种具体的实施方案中，所述平台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有弹性囊，所述弹性囊的内部固定连接有均匀分布的第二弹簧。

在上述实现过程中，在导向板复位时，导向板会接触到弹性囊，使弹性囊产生形变，弹性囊内部的第二弹簧受到冲击产生弹性形变，进而降低导向板复位产生的冲击力。

在一种具体的实施方案中，所述连接板右侧的四角均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离连接板的一端设置有弹性球，所述弹性球与连接板之间固定连接有套设在弹性杆外侧的第三弹簧。

在上述实现过程中，在导向板复位时，钢丝绳带动连接板与圆环复位，此时，弹性球会接触固定盒，然后使第三弹簧与弹性杆受力形变，进而避免圆环复位时连接板与固定盒直接碰撞，延长使用寿命。

在一种具体的实施方案中，所述机架底部的四角均固定连接有带有自锁功能的移动轮。

在上述实现过程中，通过具有自锁功能的移动轮，可以方便整个装置移动到所需位置，提高使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种管道装卸平台的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图1中B处放大结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的滑块与限位杆连接示意图；

图5为本申请实施方式提供的弹性囊局部剖视结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的弹性杆部分结构示意图。

图中：1-机架；2-导向板；3-圆环；4-平台；5-连接板；6-钢丝绳；7-改向定滑轮；71-固定盒；72-导向滑轮；8-滑槽；9-滑块；91-限位杆；10-第一弹簧；11-连杆；12-固定板；121-弹性囊；122-第二弹簧；13-弹性杆；131-弹性球；132-第三弹簧；14-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-6，本申请提供一种管道装卸平台，包括机架1、导向板2与圆环3，机架1的顶部固定连接有平台4，圆环3的右侧固定连接有连接板5，机架1底部的两侧分别固定连接有改向定滑轮7与导向轮组，连接板5的右侧与导向板2之间固定连接有钢丝绳6，钢丝绳6绕在改向定滑轮7的外侧且穿过导向轮组，导向板2的顶部开设有两个滑槽8，导向板2与钢丝绳6之间连接有滑动组件，平台4通过滑动组件在导向板2的顶部滑动。

在一种具体的实施方案中，滑动组件包括有两个固定连接在导向板2底部且与滑槽8内壁滑动连接的滑块9，两个滑块9与滑槽8的内壁之间均固定连接有第一弹簧10，两个滑块9之间固定连接有连杆11，钢丝绳6远离连接板5的一端与连杆11固定连接，在牵引钢丝绳6时，钢丝绳6会拉动连杆11，通过连杆11拉动两个滑块9在滑槽8内滑动并使得第一弹簧10受力收缩，由滑块9带动导向板2移动来推动产品，在产品推入集装箱内部之后，松开圆环3，通过第一弹簧10的弹力推动滑块9，由滑块9带动导向板2复位，可重复上述操作进行装箱。

在一种具体的实施方案中，滑槽8的内部均固定连接有限位杆91，限位杆91贯穿滑块9且滑动配合，第一弹簧10套设与限位杆91的外侧，通过限位杆91对滑块9的移动进行导向与限位，并且第一弹簧10的压缩均沿着限位杆91，不会出现第一弹簧10折弯的现象，提高稳定性。

在一种具体的实施方案中，导向轮组包括有固定连接在平台4底部的固定盒71，固定盒71的内部通过轴销转动连接有两个导向滑轮72，钢丝绳6穿过两个导向滑轮72直接并与其接触，通过转动连接在固定盒71内侧的两个导向滑轮72，对钢丝绳6进行限位与导向。

在一种具体的实施方案中，平台4顶部的左侧固定连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有弹性囊121，弹性囊121的内部固定连接有均匀分布的第二弹簧122，在导向板2复位时，导向板2会接触到弹性囊121，使弹性囊121产生形变，弹性囊121内部的第二弹簧122受到冲击产生弹性形变，进而降低导向板2复位产生的冲击力。

在一种具体的实施方案中，连接板5右侧的四角均固定连接有弹性杆13，弹性杆13远离连接板5的一端设置有弹性球131，弹性球131与连接板5之间固定连接有套设在弹性杆13外侧的第三弹簧132，在导向板2复位时，钢丝绳6带动连接板5与圆环3复位，此时，弹性球131会接触固定盒71，然后使第三弹簧132与弹性杆13受力形变，进而避免圆环3复位时连接板5与固定盒71直接碰撞，延长使用寿命。

在一种具体的实施方案中，机架1底部的四角均固定连接有带有自锁功能的移动轮14，可以方便整个装置移动到所需位置，提高使用的灵活性。

该一种管道装卸平台的工作原理：使用时，用叉车把产品运到平台4上，然后行驶到平台4的前部并牵引圆环3，圆环3通过导向轮组与钢丝绳6的作用，使得钢丝绳6拉动连杆11，由连杆11拉动两个滑块9在滑槽8内滑动并使得第一弹簧10受力收缩，由滑块9带动导向板2移动来推动产品，在产品推入集装箱内部之后，松开圆环3，通过第一弹簧10的弹力推动滑块9，由滑块9带动导向板2复位，可重复上述操作进行装箱，整个施工过程中，只需一部叉车，并且人员少、产品放置稳固、操作过程简单易行，降低了人工成本，安全性也得到提高。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种管道装卸平台，其特征在于，包括机架(1)、导向板(2)与圆环(3)，所述机架(1)的顶部固定连接有平台(4)，所述圆环(3)的右侧固定连接有连接板(5)，所述机架(1)底部的两侧分别固定连接有改向定滑轮(7)与导向轮组，所述连接板(5)的右侧与导向板(2)之间固定连接有钢丝绳(6)，所述钢丝绳(6)绕在改向定滑轮(7)的外侧且穿过导向轮组，所述导向板(2)的顶部开设有两个滑槽(8)，所述导向板(2)与钢丝绳(6)之间连接有滑动组件，所述平台(4)通过滑动组件在导向板(2)的顶部滑动。

2.根据权利要求1所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述滑动组件包括有两个固定连接在导向板(2)底部且与滑槽(8)内壁滑动连接的滑块(9)，两个所述滑块(9)与滑槽(8)的内壁之间均固定连接有第一弹簧(10)，两个所述滑块(9)之间固定连接有连杆(11)，所述钢丝绳(6)远离连接板(5)的一端与连杆(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述滑槽(8)的内部均固定连接有限位杆(91)，所述限位杆(91)贯穿滑块(9)且滑动配合，所述第一弹簧(10)套设与限位杆(91)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述导向轮组包括有固定连接在平台(4)底部的固定盒(71)，所述固定盒(71)的内部通过轴销转动连接有两个导向滑轮(72)，所述钢丝绳(6)穿过两个导向滑轮(72)直接并与其接触。

5.根据权利要求1所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述平台(4)顶部的左侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有弹性囊(121)，所述弹性囊(121)的内部固定连接有均匀分布的第二弹簧(122)。

6.根据权利要求1所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述连接板(5)右侧的四角均固定连接有弹性杆(13)，所述弹性杆(13)远离连接板(5)的一端设置有弹性球(131)，所述弹性球(131)与连接板(5)之间固定连接有套设在弹性杆(13)外侧的第三弹簧(132)。

7.根据权利要求1所述的一种管道装卸平台，其特征在于，所述机架(1)底部的四角均固定连接有带有自锁功能的移动轮(14)。

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