CN114013722B - 一种瓶装水分流包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶装水分流包装生产线，包括：主传输架、分流机构、控速机构、分道计数机构和PLC控制器；分流机构固定安装在主传输架的一侧，分流机构用于对主传输架上的瓶装水进行分流；控速机构安装在分流机构的内部，控速机构用于控制分流机构张开的角度，从而控制瓶装水的分流速度；主传输架的一端连接有分流架，分道计数机构安装在分流架的尾端，分道计数机构用于根据包装要求对瓶装水进行单排分道传输并进行计数。本瓶装水分流包装生产线，能够调整瓶装水的分流比例；且可以调整瓶装水的传输速度；通过分道计数机构能够调整各分传送带的速度及传输瓶装水的数量，能够根据包装规格进行调整，使用十分方便。

Description

一种瓶装水分流包装生产线

技术领域

本发明涉及瓶装水包装技术领域，具体为一种瓶装水分流包装生产线。

背景技术

瓶装水是一包装于瓶子内的饮用水，用于个人使用和零售。其使用的人可以来自任一地方，包括泉水、井水、纯水、自来水，或甚至有未处理或受污染的水。

现有的瓶装水的出厂包装方式有两种，分别是纸箱包装和覆膜包装；一条生产线下来会进行分流，将瓶装水分别运输到纸箱包装线和覆膜包装线上。但根据不同的时期或生产厂商的需求不同，纸箱包装瓶用水和覆膜包装瓶用水的数量是不同的，且由于纸箱包装线的包装速度和覆膜包装线的包装速度也存在差异，需要精确控制分流包装的分流量，才能顺畅生产；同时由于现有的包装线未能提前将一件瓶装水的数量整理好，在包装时，需要机械隔离，包装速度较慢，为此，我们提出一种瓶装水分流包装生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓶装水分流包装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶装水分流包装生产线，包括：主传输架、分流机构、控速机构、分道计数机构和PLC控制器；

其中，所述分流机构固定安装在主传输架的一侧，所述分流机构用于对主传输架上的瓶装水进行分流；

所述控速机构安装在分流机构的内部，所述控速机构用于控制分流机构张开的角度，从而控制瓶装水的分流速度；

所述主传输架的一端连接有分流架，所述分道计数机构安装在分流架的尾端，所述分道计数机构用于根据包装要求对瓶装水进行单排分道传输并进行计数；

所述分流机构、控速机构以及分道计数机构均受控于所述PLC控制器，所述PLC控制器用于实现瓶装水的自动分流和自动调节分道的传输速度。

通过采用上述技术方案：通过分流机构能够调整瓶装水的分流比例；通过控速机构能够调整瓶装水的传输速度；通过分道计数机构能够调整各分传送带的速度及传输瓶装水的数量，能够根据包装规格进行调整。

优选的，所述分流机构包括第一固定块，所述第一固定块固定连接在所述主传输架的一侧，所述主传输架上安装有主传输带，所述第一固定块的顶部通过第一立柱固定连接有横架，所述横架的底部固定安装有直线模组，所述直线模组底部的动块上固定连接有垂杆，所述垂杆的一侧通过连接杆固定连接有立杆，所述立杆的一侧固定连接有分流板，且所述立杆上转动安装有套筒，所述套筒的一侧固定连接有导流板。

通过采用上述技术方案：主传输带上的瓶装水在传输时，通过分流板能够将瓶装水分流开来；而通过直线模组能够移动分流板的位置，从而调整分流的比例。

优选的，所述控速机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述连接杆的一侧，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有圆球，所述圆球的表面与所述导流板的一侧抵触。

通过采用上述技术方案：通过电动推杆伸长或缩短，能够控制导流板张开的角度，而导流板张开后的角度大小从而控制导流板与主传输架侧边之间的距离，从而调整通道大小，控制瓶装水的传输速度。

优选的，所述连接杆的侧面固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述导流板的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案：通过拉簧能够拉住导流板，使得导流板更为稳定。

优选的，所述分流板的侧面固定连接有弧形的辅流板，所述导流板的侧面固定连接有弧形的引导板。

通过采用上述技术方案：通过辅流板和引导板的作用，瓶装水在传输过程中能够避免套筒的位置，避免瓶装水在套筒位置停住堵料。

优选的，所述分流板的一侧开设有用于避开套筒的缺口，且分流板的另一侧设置为圆弧部，所述立杆的表面固定焊接有限位块，所述限位块设置在所述套筒的下侧。

通过采用上述技术方案：通过限位块防止套筒向下移动。

优选的，所述分流架的两端分别安装有第一分流传输带和第二分流传输带，且所述分流架的中部固定连接有隔板。

通过采用上述技术方案：第一分流传输带和第二分流传输带分别向覆膜包装线上和装箱运输线上转运。

优选的，所述分道计数机构包括多个分道板，所述分道板之间安装有分传送带。

通过采用上述技术方案：通过分道板能够将瓶装水进行隔开，通过分传送带分别传送成排的瓶装水。

优选的，位于外侧的一个分道板的侧面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部通过第二立柱固定连接有横板，所述横板上转动安装有多个转动杆，所述转动杆的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的侧面等角度连接有多个拨杆，所述横板的顶部表面固定安装有与转动杆上端侧面对齐的磁感应式计数器，所述转动杆的上端侧面固定连接有与拨杆上下平行对齐的铁片。

通过采用上述技术方案：瓶装水在传输时，与拨杆之间碰触，能够使得圆盘带动转动杆转动，而通过磁感应式计数器能够根据转动杆转动的角度计算出瓶装水传输的数量。

优选的，所述磁感应式计数器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与各分传送带、电动推杆以及直线模组的电控端连接。

通过采用上述技术方案：通过PLC控制器能够接收到瓶装水每个分道的数量传输，并能够通过分传送带进行数量控制，且能够控制电动推杆和直线模组对传输速度和分流比例进行调整，整体实现自动化操作，无须人力过多干预，十分方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本瓶装水分流包装生产线，通过分流机构中的直线模组水平移动，从而调整分流板的位置，能够调整瓶装水的分流比例；且通过控速机构使得瓶装水的运输通道变化，从而可以调整瓶装水的传输速度；通过分道计数机构能够调整各分传送带的速度及传输瓶装水的数量，能够根据包装规格进行调整，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明的瓶装水分流包装生产线主传输架和分流架的结构示意图；

图2为本发明的瓶装水分流包装生产线分流机构的结构示意图；

图3为本发明的瓶装水分流包装生产线垂杆以及立杆的俯视结构示意图；

图4为本发明的瓶装水分流包装生产线分传送带的结构示意图；

图5为本发明的瓶装水分流包装生产线转动杆的结构示意图；

图6为本发明的瓶装水分流包装生产线拨杆与瓶装水的位置结构示意图。

图中：1、主传输架；2、主传输带；3、分流架；4、第一分流传输带；5、隔板；6、第二分流传输带；7、第一固定块；8、第一立柱；9、瓶装水；10、分道板；11、分传送带；12、第二固定块；13、第二立柱；14、转动杆；15、磁感应式计数器；16、圆盘；17、拨杆；18、横板；19、铁片；

801、横架；802、直线模组；803、动块；804、垂杆；805、连接杆；806、立杆；807、套筒；808、限位块；809、分流板；8091、缺口；8092、圆弧部；810、电动推杆；811、圆球；812、拉簧；813、导流板；814、引导板；815、辅流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

如图1-图6所示，一种瓶装水分流包装生产线，包括：主传输架1、分流机构、控速机构、分道计数机构和PLC控制器；分流机构固定安装在主传输架1的一侧，分流机构用于对主传输架1上的瓶装水9进行分流；控速机构安装在分流机构的内部，控速机构用于控制分流机构张开的角度，从而控制瓶装水的分流速度；主传输架1的一端连接有分流架3，分道计数机构安装在分流架3的尾端，分道计数机构用于根据包装要求对瓶装水9进行单排分道传输并进行计数；分流机构、控速机构以及分道计数机构均受控于PLC控制器，PLC控制器用于实现瓶装水9的自动分流和自动调节分道的传输速度。

在实施时，如图1和图2所示，分流机构包括第一固定块7，第一固定块7固定连接在主传输架1的一侧，主传输架1上安装有主传输带2，第一固定块7的顶部通过第一立柱8固定连接有横架801，横架801的底部固定安装有直线模组802，直线模组802底部的动块803上固定连接有垂杆804，垂杆804的一侧通过连接杆805固定连接有立杆806，立杆806的一侧固定连接有分流板809，且立杆806上转动安装有套筒807，套筒807的一侧固定连接有导流板813。其中，主传输带2上的瓶装水9在传输时，通过分流板809能够将瓶装水9分流开来；而通过直线模组802能够移动分流板809的位置，从而调整分流的比例。

具体的，如图3所示，控速机构包括电动推杆810，电动推杆810固定安装在连接杆805的一侧，电动推杆810的活塞杆一端固定连接有圆球811，圆球811的表面与导流板813的一侧抵触。通过电动推杆810伸长或缩短，能够控制导流板813张开的角度，而导流板813张开后的角度大小从而控制导流板813与主传输架1侧边之间的距离，从而调整通道大小，控制瓶装水9的传输速度。

其中，连接杆805的侧面固定连接有拉簧812，拉簧812的一端与导流板813的一侧固定连接。通过拉簧812能够拉住导流板813，使得导流板813更为稳定。

如图3所示，分流板809的侧面固定连接有弧形的辅流板815，导流板813的侧面固定连接有弧形的引导板814。通过辅流板815和引导板814的作用，瓶装水9在传输过程中能够避免套筒807的位置，避免瓶装水9在套筒807位置停住堵料。

具体的，分流板809的一侧开设有用于避开套筒807的缺口8091，且分流板809的另一侧设置为圆弧部8092，立杆806的表面固定焊接有限位块808，限位块808设置在套筒807的下侧。通过限位块808防止套筒807向下移动。

在实施时，分流架3的两端分别安装有第一分流传输带4和第二分流传输带6，且分流架3的中部固定连接有隔板5。其中，第一分流传输带4和第二分流传输带6分别向覆膜包装线上和装箱运输线上转运。

其中，分道计数机构包括多个分道板10，分道板10之间安装有分传送带11。通过分道板10能够将瓶装水9进行隔开，通过分传送带11分别传送成排的瓶装水9。

在实施时，位于外侧的一个分道板10的侧面固定连接有第二固定块12，第二固定块12的顶部通过第二立柱13固定连接有横板18，横板18上转动安装有多个转动杆14，转动杆14的下端固定连接有圆盘16，圆盘16的侧面等角度连接有多个拨杆17，横板18的顶部表面固定安装有与转动杆14上端侧面对齐的磁感应式计数器15，转动杆14的上端侧面固定连接有与拨杆17上下平行对齐的铁片19。瓶装水9在传输时，与拨杆17之间碰触，能够使得圆盘16带动转动杆14转动，而通过磁感应式计数器15能够根据转动杆14转动的角度计算出瓶装水9传输的数量。

最后，磁感应式计数器15的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的控制输出端分别与各分传送带11、电动推杆810以及直线模组802的电控端连接。通过PLC控制器能够接收到瓶装水9每个分道的数量传输，并能够通过分传送带11进行数量控制，且能够控制电动推杆810和直线模组802对传输速度和分流比例进行调整，整体实现自动化操作，无须人力过多干预，十分方便。

具体在生产时的过程如下：

首先，在生产前根据生产计划，在PLC控制器上输入今日覆膜包装的生产数量以及纸箱包装生产的数量；根据数量比例，PLC控制器通过控制直线模组802移动到适合的位置，并根据覆膜包装的包装速度以及纸箱包装的包装速度，通过电动推杆810调整适当的传输速度；在生产过程中，当计划有变化时，还能够在PLC控制器上人工进行调整，使用方便；

在覆膜包装时，由于包装规格不同(包装规格有4*5共20瓶的，4*6共24瓶的，还有4*4共16瓶的，还有特殊的4瓶、3瓶、4瓶、3瓶、4瓶交错布置共18瓶的)，能够根据控制分传送带11的速度进行调整；如在生产4*5规格时，四个分传送带11每次传输5瓶后，停顿2-3秒，然后再次同时传输5瓶，每次停顿则完成一件瓶装水9的量(按规格来)，如此这样生产；而当包装规格需求变化时，还能通过控制分传送带11达到数量的调整，十分方便，如图4中所示，通常在使用时堵住边部的一个分道，仅利用四个分道，特殊的可以利用五个分道。

综上所述，本瓶装水分流包装生产线，通过分流机构中的直线模组802水平移动，从而调整分流板809的位置，能够调整瓶装水9的分流比例；且通过控速机构使得瓶装水9的运输通道变化，从而可以调整瓶装水9的传输速度；通过分道计数机构能够调整各分传送带11的速度及传输瓶装水9的数量，能够根据包装规格进行调整，使用十分方便。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于，包括：主传输架(1)、分流机构、控速机构、分道计数机构和PLC控制器；

其中，所述分流机构固定安装在主传输架(1)的一侧，所述分流机构用于对主传输架(1)上的瓶装水(9)进行分流；

所述控速机构安装在分流机构的内部，所述控速机构用于控制分流机构张开的角度，从而控制瓶装水的分流速度；

所述主传输架(1)的一端连接有分流架(3)，所述分道计数机构安装在分流架(3)的尾端，所述分道计数机构用于根据包装要求对瓶装水(9)进行单排分道传输并进行计数；

所述分流机构、控速机构以及分道计数机构均受控于所述PLC控制器，所述PLC控制器用于实现瓶装水(9)的自动分流和自动调节分道的传输速度；

所述分流机构包括第一固定块(7)，所述第一固定块(7)固定连接在所述主传输架(1)的一侧，所述主传输架(1)上安装有主传输带(2)，所述第一固定块(7)的顶部通过第一立柱(8)固定连接有横架(801)，所述横架(801)的底部固定安装有直线模组(802)，所述直线模组(802)底部的动块(803)上固定连接有垂杆(804)，所述垂杆(804)的一侧通过连接杆(805)固定连接有立杆(806)，所述立杆(806)的一侧固定连接有分流板(809)，且所述立杆(806)上转动安装有套筒(807)，所述套筒(807)的一侧固定连接有导流板(813)；

所述控速机构包括电动推杆(810)，所述电动推杆(810)固定安装在所述连接杆(805)的一侧，所述电动推杆(810)的活塞杆一端固定连接有圆球(811)，所述圆球(811)的表面与所述导流板(813)的一侧抵触；

通过分流机构中的直线模组(802)水平移动，从而调整分流板(809)的位置，能够调整瓶装水(9)的分流比例；且通过控速机构使得瓶装水(9)的运输通道变化，从而可以调整瓶装水(9)的传输速度。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述连接杆(805)的侧面固定连接有拉簧(812)，所述拉簧(812)的一端与所述导流板(813)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述分流板(809)的侧面固定连接有弧形的辅流板(815)，所述导流板(813)的侧面固定连接有弧形的引导板(814)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述分流板(809)的一侧开设有用于避开套筒(807)的缺口(8091)，且分流板(809)的另一侧设置为圆弧部(8092)，所述立杆(806)的表面固定焊接有限位块(808)，所述限位块(808)设置在所述套筒(807)的下侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述分流架(3)的两端分别安装有第一分流传输带(4)和第二分流传输带(6)，且所述分流架(3)的中部固定连接有隔板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述分道计数机构包括多个分道板(10)，所述分道板(10)之间安装有分传送带(11)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：位于外侧的一个分道板(10)的侧面固定连接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的顶部通过第二立柱(13)固定连接有横板(18)，所述横板(18)上转动安装有多个转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的侧面等角度连接有多个拨杆(17)，所述横板(18)的顶部表面固定安装有与转动杆(14)上端侧面对齐的磁感应式计数器(15)，所述转动杆(14)的上端侧面固定连接有与拨杆(17)上下平行对齐的铁片(19)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶装水分流包装生产线，其特征在于：所述磁感应式计数器(15)的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与各分传送带(11)、电动推杆(810)以及直线模组(802)的电控端连接。

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