CN114012360B - 一种电池包底护板的制备工艺 - Google Patents

一种电池包底护板的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114012360B
CN114012360B CN202111300298.4A CN202111300298A CN114012360B CN 114012360 B CN114012360 B CN 114012360B CN 202111300298 A CN202111300298 A CN 202111300298A CN 114012360 B CN114012360 B CN 114012360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
hot
plate
tank
stamped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111300298.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114012360A (zh
Inventor
龙曲波
刘鹏
廖洋
李明丽
肖伟
方锳泽
杨宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongshi Wuhan New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Dongfeng Wuhan Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Wuhan Industrial Co ltd filed Critical Dongfeng Wuhan Industrial Co ltd
Priority to CN202111300298.4A priority Critical patent/CN114012360B/zh
Publication of CN114012360A publication Critical patent/CN114012360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114012360B publication Critical patent/CN114012360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C3/00—Measuring distances in line of sight; Optical rangefinders
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/0028—Force sensors associated with force applying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池包底护板的制备工艺，包括以下步骤：步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件。本发明在满足强度、防刺穿能力、耐磨性等性能要求下，可大幅提高轻量化收益。

Description

一种电池包底护板的制备工艺
技术领域
本发明涉及电池包底护板领域。更具体地说，本发明涉及一种电池包底护板的制备工艺。
背景技术
随着新能源汽车的不断发展，人们对其续航里程的要求也越来越高。为了增加续航里程，汽车轻量化是重要途径之一。目前在电池包轻量化方面，其主体框体结构多采用铝合金型材焊接结构，而对于电池包底护板，由于安装空间限制，电池包底护板往往不能设计成复杂的深冲加筋结构，只能设计成平板加浅筋特征的形式，这种限制导致使用普通高强钢板制造的底护板存在重量大，抗底部冲击能力差的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电池包底护板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；
步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；
步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；
步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；
步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件。
优选的是，步骤S2中热冲压成型具体包括以下步骤：
步骤S2-1、将待热冲压板材放入加热炉，加热到900～950℃之间，保温3～10min，待钢板完全奥氏体化；
步骤S2-2、将待热冲压板材从加热炉快速转移到热成型压机上，在热冲压模具中成型；
步骤S2-3、通过热冲压模具中的冷却系统对高温成型后的工件在热冲压模具中快速冷却，然后从热冲压模具中取出，得到热冲压后工件。
优选的是，步骤S4中所述前处理工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-1、脱脂处理：将S3得到的工件通过喷淋的方式进行预脱脂处理，然后将工件浸入脱脂槽中进行主脱脂处理；
步骤S4-2、水洗处理：将脱脂处理后的工件依次放入水洗喷雾槽、水洗槽中进行多次水洗；
步骤S4-3、锆盐处理或硅烷处理：将水洗后的工件浸入锆盐槽或硅烷槽中使得工件表面形成一层转化膜，出槽时使用新鲜纯水喷洗；出槽后工件再次经过水洗喷雾槽、水洗槽进行多次水洗，最后一次水洗液体的PH值为5.5-9、电导率σ≤50us/cm。
优选的是，步骤S4中工件经前处理工艺后进入电泳涂装工艺，所述电泳涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-4、电泳处理：将经步骤S4-3得到的工件浸入电泳槽中进行电泳处理，电泳厚度≥25um，出槽时对工件进行超滤水洗喷淋；
步骤S4-5、水洗烘干：对移出电泳槽后的工件进行多次超滤水洗后，再使用新鲜纯水喷淋，最后进行电泳烘干。
优选的是，在步骤S5中，喷涂PVC防石击胶时需屏蔽底护板工件上各螺栓孔和挂载孔所在的区域。
优选的是，还包括在经步骤S5得到的底护板工件的四周粘贴密封泡棉。
优选的是，还包括对经步骤S2得到的热冲压后工件进行抵抗力测试，使用挤压球头挤压工件上的测试点，挤压过程中挤压球头的挤压力逐级加载至测试值后保持10mins，并观察2h。
优选的是，所述测试点包括热冲压后工件上纵梁和横梁交叉处以及距离纵梁和横梁最远处。
优选的是，所述抵抗力测试使用挤压装置进行，所述挤压装置包括：
底座，所述底座上设置有用于固定所述热冲压后工件的夹具，所述底座四周固定设置有多根导柱；
顶板，其为框架结构，所述顶板套设在所述导柱上，并可沿所述导柱的长度方向滑动；所述顶板内设置有滑板，所述滑板的两端可沿所述顶板的两侧壁滑动，所述滑板朝向所述底座的侧面上滑动连接滑块，所述滑块可沿所述滑板的轴线滑动；
伸缩油缸，其固定端与所述滑块固定连接，其伸缩端朝向所述底座，且所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有位移传感器；
网格测距装置，其与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接；
压力传感器，其一端与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接，其另一端固定连接有挤压球头；
圆水准器，其固定设置在所述滑板的上表面。
优选的是，所述网格测距装置包括安装板以及呈网格状固定设置在所述安装板上的多个激光测距仪，所述安装板远离所述激光测距仪的一侧与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明使用22MnB5硼钢钢板，经过热冲压成型、涂装、涂胶得到的电池包底护板，在满足强度、防刺穿能力、耐磨性等性能要求下，相比于普通高强度钢板可大幅提高轻量化收益，并且还可进一步降低成本。
2、本发明在涂装工艺中采用绿色前处理工艺，使用锆盐处理或硅烷处理代替传统的磷化处理工艺，在保证产品性能的同时也避免了对环境的污染问题。
3、本发明提供了一种对底护板进行抵抗力测试的方法及挤压装置，确保采用本发明提供的制备工艺得到底护板工艺的性能满足要求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明一实施例中所述底护板的结构示意图；
图2为本发明上述实施例中所述挤压装置一种状态的结构示意图；
图3为本发明上述实施例中所述挤压装置另一种状态的结构示意图；
图4为本发明上述实施例中所述顶板的俯视图；
图5为本发明上述实施例中所述网格测距装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～图5所示，本发明提供一种电池包底护板的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；
步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；
步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；
步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；
步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件100。
在这种技术方案中，使用22MnB5硼钢钢板这种超高强度钢板代替普通高强度钢板，经过热冲压成型得到热冲压后工件，其抗拉强度、表面硬度、抗凹性以及形状精度都得到了明显提高，并且在轻量化方面具有明显的优势。热冲压后工件经电泳涂装工艺后，得到漆膜均一性强的工件，使工件的整体耐腐蚀性得到显著提高。然后在工件的底部喷涂PVC防石击胶，进一步提高工件的抗石击性能和防腐性能。因此，相比于传统的铝合金钢板和普通高强度钢板制造的电池包底护板，本发明提供的电池包底护板的制备工艺得到的底护板在强度、防刺穿能力、耐磨性等性能要求下，在轻量化方面可大幅提高轻量化收益，并且在成本上也更具有优势。
在另一种实施例中，步骤S2中热冲压成型具体包括以下步骤：
步骤S2-1、将待热冲压板材放入加热炉，加热到900～950℃之间，保温3～10min，待钢板完全奥氏体化；
步骤S2-2、将待热冲压板材从加热炉快速转移到热成型压机上，在热冲压模具中成型；
步骤S2-3、通过热冲压模具中的冷却系统对高温成型后的工件在热冲压模具中快速冷却，然后从热冲压模具中取出，得到热冲压后工件。
在这种技术方案中，所述冷却系统为分布在热冲压模具中的冷却管道，冷却液体流经冷却管道的同时带走相应的热量，达到冷却的目的。经步骤S2-2得到高温成型后的工件通过所述冷却系统在热冲压模具中快速冷却到80℃左右，冷却液体的冷却速度控制在-40～-100℃/s，以保证零件的淬透性。
在另一种实施例中，步骤S4中所述前处理工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-1、脱脂处理：将S3得到的工件通过喷淋的方式进行预脱脂处理，然后将工件浸入脱脂槽中进行主脱脂处理；
步骤S4-2、水洗处理：将脱脂处理后的工件依次放入水洗喷雾槽、水洗槽中进行多次水洗；
步骤S4-3、锆盐处理或硅烷处理：将水洗后的工件浸入锆盐槽或硅烷槽中使得工件表面形成一层转化膜，出槽时使用新鲜纯水喷洗；出槽后工件再次经过水洗喷雾槽、水洗槽进行多次水洗，最后一次水洗液体的PH值为5.5-9、电导率σ≤50us/cm。
在这种技术方案中，在步骤S4-1脱脂处理时，经主脱脂处理后脱脂槽中的液体含油量需小于0.4％、PH值小于12。在步骤S4-2水洗处理时，工件先放入水洗喷雾槽中进行喷淋水洗，其中水的PH值介于6和11.8之间，电导率σ1≤3000us/cm；然后经过水洗槽中进行浸泽水洗，其中水的PH值介于6和9.5之间，电导率σ2≤1000us/cm；最后再经过水洗喷雾槽中使用纯水进行喷淋水洗，纯水的PH值介于6和8.9之间，电导率σ3≤300us/cm。通过多次水洗，在步骤S4-3中，锆盐处理或硅烷处理，不使用P、Mn、Ni、亚硝酸根等有害物质，可以在工件表面形成绿色无磷转化膜，在工件表面和与后续的电泳涂层形成良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。
在另一种实施例中，步骤S4中工件经前处理工艺后进入电泳涂装工艺，所述电泳涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-4、电泳处理：将经步骤S4-3得到的工件浸入电泳槽中进行电泳处理，电泳厚度≥25um，出槽时对工件进行超滤水洗喷淋；
步骤S4-5、水洗烘干：对移出电泳槽后的工件进行多次超滤水洗后，再使用新鲜纯水喷淋，最后进行电泳烘干。
在这种技术方案中，工件从电泳槽移出时，经电导率较低的超滤水洗喷淋，可以减少电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等涂膜弊病，同时将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽，进一步降低成本。对移出电泳槽后的工件利用循环使用的超滤液代替去离子水进行冲洗，避免了对使用去离子水直接清洗后排放的废水进行处理，而过滤后的清水也能继续使用。
在另一种实施例中，在步骤S5中，喷涂PVC防石击胶时需屏蔽底护板工件上各螺栓孔和挂载孔所在的区域。
在另一种实施例中，还包括在经步骤S5得到的底护板工件的四周粘贴密封泡棉。
在另一种实施例中，还包括对经步骤S2得到的热冲压后工件进行抵抗力测试，使用挤压球头挤压工件上的测试点，挤压过程中挤压球头的挤压力逐级加载至测试值后保持10mins，并观察2h。
在这种技术方案中，电池包底护板的作用是在电池包底部收到挤压或异物冲击作用时，可以保护电池模组不受到明显挤压，避免电池包无外壳破裂、泄漏等。因此通过抵抗力测试，测试经热冲压成型后的工件在挤压力作用下的抵抗力是否满足要求。所述抵抗力测试，采取近似静态加载的方式，使用挤压球头缓慢逐级挤压工件上的薄弱处，当挤压力加载至测试值后测量、观察工件的凹坑深度、损伤区域和永久变形区域的面积是否复合要求。考虑到生产效率和生产成本的限制，所述抵抗力测试可采取定期、不定期或者定量的方式进行或者工艺调整时进行，以检验工件的性能以及生产工艺的一致性。
在另一种实施例中，所述测试点包括热冲压后工件上纵梁101和横梁102交叉处P1以及距离纵梁101和横梁102最远处P2。
在这种技术方案中，首选通过CAE软件确定热冲压后工件的薄弱点作为测试点，如图1所示，本方案中热冲压工件选定P1和P2处作为测试点。
在另一种实施例中，所述抵抗力测试使用挤压装置进行，所述挤压装置包括：
底座1，所述底座1上设置有用于固定所述热冲压后工件的夹具2，所述底座1四周固定设置有多根导柱3；
顶板7，其为框架结构，所述顶板7套设在所述导柱3上，并可沿所述导柱3的长度方向滑动；所述顶板7内设置有滑板11，所述滑板11的两端可沿所述顶板7的两侧壁滑动，所述滑板10朝向所述底座1的侧面上滑动连接滑块6，所述滑块6可沿所述滑板11的轴线滑动；
伸缩油缸5，其固定端与所述滑块6固定连接，其伸缩端朝向所述底座1，且所述伸缩油缸5的伸缩端固定连接有位移传感器9；
网格测距装置6，其与所述伸缩油缸5的伸缩端可拆卸连接；
压力传感器8，其一端与所述伸缩油缸5的伸缩端可拆卸连接，其另一端固定连接有挤压球头7；
圆水准器10，其固定设置在所述滑板11的上表面。
在这种技术方案中，测量时首先将热冲压后工件通过所述夹具2固定在所述底座1上，调整所述顶板7在所述导柱3上的位置，使得所述伸缩油缸5的伸缩端的端面具热冲压后工件的距离稍大于所述挤压球头7的高度，即通过所述导柱3调整所述伸缩油缸5在Z轴方向的位置。在这一过程中，可通过在所述导柱3上设置螺母来固定所述顶板7的位置，调整所述顶板7的位置过程中，通过所述圆水准器10保证所述顶板7调整后为水平设置，在初始节段即确保测量的准确性。然后分别调整所述滑板11相对于所述顶板7的位置以及所述滑块6相对于所述滑板11的位置，使得所述伸缩油缸5的伸缩端的端面中心对准测量点P1。即通过所述滑板11和所述滑块6分别在X轴方向和Y轴方向上调整所述伸缩油缸5的位置。在此过程中，所述滑板11的两端沿所述顶板7的两侧壁滑动，以及所述滑块6沿所述滑板11的轴线滑动，均可以通过螺母丝杠副结构实现，在此不做限制。然后将所述网格测距装置4与所述伸缩油缸5的伸缩端连接，记录测试前将所述网格测距装置4的测量端距热处理后工件的距离，以及通过所述位移传感器9记录此时所述网格测距装置4的位置。然后拆卸所述网格测距装置4，并安装所述压力传感器8和所述挤压球头7。通过所述伸缩油缸5的顶升，使得所述挤压球头7相测试点P1施加挤压力，并通过所述压力传感器8检测挤压力的大小，达到测试值后停止顶升，并保持10min。之后回缩所述伸缩油缸5，使得所述挤压球头7离开测试点P1，并通过所述位移传感器9检测所述伸缩油缸5的回缩行程，使其回到所述网格测距装置4初始测量时所在的位置。然后拆卸所述压力传感器8和所述挤压球头7，并安装所述网格测距装置4，通过所述网格测距装置4测量其测量端距挤压后的热冲压后工件的距离，通过与挤压前测量的数据对比计算得到热冲压后工件的凹坑深度、损伤区域和永久变形区域的面积。同样地，在2h观察期内可多此测量。采用上述步骤再完成测试点P2的抵抗力测试。
在另一种实施例中，所述网格测距装置4包括安装板41以及呈网格状固定设置在所述安装板上的多个激光测距仪42，所述安装板41远离所述激光测距仪42的一侧与所述伸缩油缸5的伸缩端可拆卸连接。
在这种技术方案中，所述激光测距仪42采用微型激光测距仪，以尽量减小单网格的面积，提高测量精度。通过多个所述网格测距装置4构成的网格，将挤压前后所述激光测距仪42测得数据发生变化的点进行标记，通过数据变化范围确定损伤区域和永久变形区域，并且通过各所述激光测距仪42对应于网格的位置以及网格的面积便可快速地计算热冲压后工件的凹坑深度、损伤区域和永久变形区域的面积。
通过所述挤压装置还可以分别对不同材料和制备工艺生产的底护板工件进行抵抗力测试。将22MnB5硼钢钢板通过本发明所述制备工艺经热冲压工艺得到的热冲压后工件，作为工件1；对比例1，选取铝合金板进行冷冲压工艺得到工件2；对比例2，选取普通高强度钢板进行冷冲压工艺得到的工件3。通过选取不同厚度的工件1、工件2和工件3使得三者在成型工艺前的刚度相当。然后分别通过所述挤压装置，对工件1、工件2和工件3上测试点P2进行抵抗力测试，测试时所述伸缩油缸5提供的挤压力测试值为38KN，得到测试结果如表1所示。
表1抵抗力测试结果
Figure BDA0003338113840000081
通过以上测试结果可知，工件1相比于工件2和工件3，在挤压力作用下的抵抗变形能力更强，损伤面积更小，永久变形区域面积也更小。因此，采用本发明所述制备工艺得到的底护板工件在抵抗力性能上具有明显优势，并且在保持相应的抵抗力性能上，还可以选用厚度更薄的22MnB5硼钢钢板，进一步满足轻量化及成本的要求。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种电池包底护板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；
步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；
步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；
步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；
步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件；
步骤S4中所述前处理工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-1、脱脂处理：将S3得到的工件通过喷淋的方式进行预脱脂处理，然后将工件浸入脱脂槽中进行主脱脂处理；
步骤S4-2、水洗处理：将脱脂处理后的工件依次放入水洗喷雾槽、水洗槽中进行多次水洗；
步骤S4-3、锆盐处理或硅烷处理：将水洗后的工件浸入锆盐槽或硅烷槽中使得工件表面形成一层转化膜，出槽时使用新鲜纯水喷洗；出槽后工件再次经过水洗喷雾槽、水洗槽进行多次水洗，最后一次水洗液体的PH值为5.5-9、电导率σ≤50us/cm；
还包括对经步骤S2得到的热冲压后工件进行抵抗力测试，使用挤压球头挤压工件上的测试点，挤压过程中挤压球头的挤压力逐级加载至测试值后保持10min，并观察2h；
所述抵抗力测试使用挤压装置进行，所述挤压装置包括：
底座，所述底座上设置有用于固定所述热冲压后工件的夹具，所述底座四周固定设置有多根导柱；
顶板，其为框架结构，所述顶板套设在所述导柱上，并可沿所述导柱的长度方向滑动；所述顶板内设置有滑板，所述滑板的两端可沿所述顶板的两侧壁滑动，所述滑板朝向所述底座的侧面上滑动连接滑块，所述滑块可沿所述滑板的轴线滑动；
伸缩油缸，其固定端与所述滑块固定连接，其伸缩端朝向所述底座，且所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有位移传感器；
网格测距装置，其与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接；
压力传感器，其一端与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接，其另一端固定连接有挤压球头；
圆水准器，其固定设置在所述滑板的上表面。
2.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，步骤S2中热冲压成型具体包括以下步骤：
步骤S2-1、将待热冲压板材放入加热炉，加热到900～950℃之间，保温3～10min，待钢板完全奥氏体化；
步骤S2-2、将待热冲压板材从加热炉快速转移到热成型压机上，在热冲压模具中成型；
步骤S2-3、通过热冲压模具中的冷却系统对高温成型后的工件在热冲压模具中快速冷却，然后从热冲压模具中取出，得到热冲压后工件。
3.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，步骤S4中工件经前处理工艺后进入电泳涂装工艺，所述电泳涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤S4-4、电泳处理：将经步骤S4-3得到的工件浸入电泳槽中进行电泳处理，电泳厚度≥25um，出槽时对工件进行超滤水洗喷淋；
步骤S4-5、水洗烘干：对移出电泳槽后的工件进行多次超滤水洗后，再使用新鲜纯水喷淋，最后进行电泳烘干。
4.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，喷涂PVC防石击胶时需屏蔽底护板工件上各螺栓孔和挂载孔所在的区域。
5.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，还包括在经步骤S5得到的底护板工件的四周粘贴密封泡棉。
6.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，所述测试点包括热冲压后工件上纵梁和横梁交叉处以及距离纵梁和横梁最远处。
7.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，所述网格测距装置包括安装板以及呈网格状固定设置在所述安装板上的多个激光测距仪，所述安装板远离所述激光测距仪的一侧与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接。
CN202111300298.4A 2021-11-04 2021-11-04 一种电池包底护板的制备工艺 Active CN114012360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111300298.4A CN114012360B (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种电池包底护板的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111300298.4A CN114012360B (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种电池包底护板的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114012360A CN114012360A (zh) 2022-02-08
CN114012360B true CN114012360B (zh) 2022-11-25

Family

ID=80061197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111300298.4A Active CN114012360B (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种电池包底护板的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114012360B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115149182A (zh) * 2022-06-13 2022-10-04 中国第一汽车股份有限公司 一种动力电池下箱体及其设计方法
CN117086171A (zh) * 2023-09-26 2023-11-21 广东众燊汇新材料科技有限公司 一种电池底护板成型机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106391850A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度钢板热冲压及模内淬火工艺
CN111763981A (zh) * 2020-07-31 2020-10-13 东风本田汽车有限公司 氨基树脂改性锆盐前处理与电泳配套的车身涂装工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102159347B1 (ko) * 2017-11-14 2020-09-23 주식회사 엘지화학 배터리 셀 가압형 엔드 플레이트와 확장형 센싱 하우징 구조가 적용된 배터리 모듈
JP6978996B2 (ja) * 2018-09-06 2021-12-08 本田技研工業株式会社 接合セパレータの製造方法及び製造装置
CN112171210A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 东风马勒热系统有限公司 电池液冷板快速样件结构及其制造方法
CN112739034A (zh) * 2020-11-07 2021-04-30 龙南骏亚柔性智能科技有限公司 一种局部减铜法代替选镀的软硬结合电池保护板工艺
CN112531261A (zh) * 2020-12-04 2021-03-19 东风(武汉)实业有限公司 一种异种材料混合工艺电池包

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106391850A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度钢板热冲压及模内淬火工艺
CN111763981A (zh) * 2020-07-31 2020-10-13 东风本田汽车有限公司 氨基树脂改性锆盐前处理与电泳配套的车身涂装工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114012360A (zh) 2022-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114012360B (zh) 一种电池包底护板的制备工艺
CN106425303A (zh) 一种大型薄壁舱段壳体加工方法及夹具
CN104190777A (zh) 一种基于热压罐的无时效强化铝合金整体壁板一次成形方法
CN114101431A (zh) 一种封闭式副车架纵臂的冷冲生产工艺
CN107243722A (zh) 一种汽车座椅钢铁骨架的生产工艺流程
CN104551537A (zh) 一种汽车车门的加工工艺
CA2288466A1 (en) Method of repairing vehicle body and repair indexing device
CN102177277B (zh) 化学转化处理性优良的构件的加工方法
CN116952716A (zh) 板对板扩散连接界面的拉伸试验结构及方法
CN208019288U (zh) 一种镁合金汽车部件用模具
CN216138287U (zh) 一种高强度轻量型钛-铝合金爆炸焊接结构
CN114160681B (zh) 一种板材冲击液压成形回弹评测方法
Park et al. Effects of punch load for elliptical deep drawing product of automotive parts
CN108663183A (zh) 金属薄板电阻点焊焊点动态冲击力学性能测试方法
CN209439256U (zh) 广告灯箱铝型材折弯机
CN211102422U (zh) 一种工程机械驾驶室定位焊工装
EP1521669A1 (de) Luftdurchlässiges formwerkzeug sowie verfahren zur herstellung genarbter bauteile durch aufkaschieren einer folie auf ein trägerteil
CN219004241U (zh) 一种充液冲击复合成型机机架下体工装装置
Yang et al. Influences of process and material parameters on quality of small-sized thin sheet-metal parts drawn with multipoint tooling
CN210676550U (zh) 一种冷弯成型加工用的多工位冲孔装备
CN113567621A (zh) 表面酸洗智能测试平台及使用方法
CN201931349U (zh) 一种强化研磨智能加工机器人
Gupta et al. Investigation of spring back in air bending of electrogalvanized CR4 steel
CN110666272A (zh) 大尺寸高精度铝合金焊接工艺
CN213379093U (zh) 一种耐腐蚀锻件加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 430040 No.9 (10), Jinbei 1st Road, Dongxihu District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: Dongshi (Wuhan) Industrial Co.,Ltd.

Address before: 430040 No.9 (10), Jinbei 1st Road, Dongxihu District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee before: DONGFENG (WUHAN) INDUSTRIAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230327

Address after: 430058 No. 99, Quanli Fourth Road, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: Dongshi (Wuhan) New Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: 430040 No.9 (10), Jinbei 1st Road, Dongxihu District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee before: Dongshi (Wuhan) Industrial Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right