CN114012177A - 一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易拉罐罐盖分离设备，尤其涉及一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备。本发明提供一种人们对易拉罐罐盖的切割较为便利，且操作较为安全的环保回收用易拉罐罐盖分离设备。一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，包括有机架、气缸、第一弹性件、第一安装架、第二弹性件、夹块、连接杆、滑架、伸缩架、第一电机、第二安装架、第一直齿轮、锯片和导向机构，所述机架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上滑动式地设有第一安装架。本发明的有益效果：通过机架、气缸、第一弹性件、第一安装架等的配合作用，人们可较便捷的对易拉罐两侧的罐盖进行切割，无需通过人工手持刀具对易拉罐进行切割，在一定程度上给人们提供了便利性。

Description

一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备

技术领域

本发明涉及一种易拉罐罐盖分离设备，尤其涉及一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备。

背景技术

易拉罐一般由罐体、罐盖和拉环组成，由于易拉罐的材质为铝或马口铁制成，当人们将易拉罐内的物品使用完毕后，可对易拉罐进行回收利用，从而避免对环境造成一定的污染。

目前，人们对易拉罐进行回收，普遍是通过人工手持刀具对易拉罐罐盖进行切割，然后对切割完毕易拉罐进行裁剪，如此操作较为繁琐，需耗费人们较大的体力，且切割后易拉罐表面较锋利容易使人们的手部受到伤害。因此，需要开发一种人们对易拉罐罐盖的切割较为便利，且操作较为安全的环保回收用易拉罐罐盖分离设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人们使用刀具对易拉罐罐盖进行切割时，人工操作的劳动强度较大，且切割后易拉罐表面较锋利容易使人们的手部受到伤害的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种人们对易拉罐罐盖的切割较为便利，且操作较为安全的环保回收用易拉罐罐盖分离设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，包括有机架、气缸、第一弹性件、第一安装架、第二弹性件、夹块、连接杆、滑架、伸缩架、第一电机、第二安装架、第一直齿轮、锯片和导向机构，所述机架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上滑动式地设有第一安装架，所述气缸的伸缩杆上套有第一弹性件，且所述第一弹性件的两端分别连接在所述第一安装架与所述气缸的伸缩杆上，所述第一安装架上滑动式并转动式地设有两根夹块，两块所述夹块上均套有第二弹性件，且所述第二弹性件的两端分别连接在所述第一安装架与所述夹块上，其中一侧的所述夹块上设有连接杆，所述机架上滑动式地设有滑架，所述机架上设有两个伸缩架，且两个所述伸缩架均与所述滑架卡接配合，所述滑架上设有第二安装架，所述滑架与所述第二安装架之间安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴上与所述第二安装架转动式地相连接，所述第一电机的输出轴上设有第一直齿轮，且所述第二安装架上转动式设有至少两个第一直齿轮，相邻的两个所述第一直齿轮之间相互啮合，其中两个所述第一直齿轮上均设有锯片，所述连接杆与所述机架之间设有导向机构。

在本发明一个较佳实施例中，导向机构包括有空间凸轮、安装块和导杆，所述连接杆上设有空间凸轮，所述机架上设有安装块，所述安装块上设有导杆，且所述导杆与所述空间凸轮配合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第一固定块、安装板、第三弹性件、第三安装架和阻力轮，所述机架上设有两块第一固定块，两块所述第一固定块之间设有安装板，所述安装板上滑动式地设有第三安装架，所述安装板上套有第三弹性件，且所述第三弹性件的两端分别连接在第三安装架与安装板上，所述第三安装架上设有多个阻力轮。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有挤压机构，挤压机构包括有固定架、升降架、固定杆、铰接架、第四弹性件、挤压板和限位杆，所述机架上设有固定架，所述气缸的伸缩杆上设有升降架，所述升降架上设有固定杆，所述固定架上滑动式地设有铰接架，所述铰接架与所述固定架之间设有复位件，且所述升降架与所述铰接架配合，所述铰接架上滑动式设有挤压板，所述挤压板上套有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别连接在所述铰接架与所述挤压板上，所述第一安装架上滑动式地设有限位杆，所述限位杆与所述固定杆配合，且所述挤压板分别与所述限位杆和所述固定架配合，所述限位杆与所述第一安装架之间设有弹簧，且所述弹簧的两端分别连接在限位杆与第一安装架上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有动力机构，动力机构包括有第二固定块、第二电机、第二直齿轮、传动杆、皮带轮和平皮带，所述机架上设有第二固定块，所述第二固定块上安装有第二电机，所述机架上转动式地设有两根传动杆，其中一侧的所述传动杆与所述第二电机的输出轴上均设有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮相互啮合，另一侧的所述传动杆与所述第二电机的输出轴上均设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间绕接有平皮带。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有切割机构，切割机构包括有安装杆、滚筒、弹性架、切刀和装料盒，所述机架上设有安装杆，所述安装杆上设有切刀，其中两根所述传动杆上均设有滚筒，所述安装杆上设有弹性架，且两个所述滚筒均与所述弹性架配合，所述机架上设有装料盒。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有收集机构，收集机构包括有滑轨、收集箱和拉手，所述机架上设有两根滑轨，两根所述滑轨之间滑动式地设有收集箱，所述收集箱上设有拉手。

在本发明一个较佳实施例中，所述装料盒的形状为前低后高倾斜设计。

（3）有益效果

1、通过机架、气缸、第一弹性件、第一安装架、第二弹性件、夹块、连接杆、滑架、伸缩架、第一电机、第二安装架、第一直齿轮和锯片的配合作用，人们可较便捷的对易拉罐两侧的罐盖进行切割，无需通过人工手持刀具对易拉罐进行切割，在一定程度上给人们提供了便利性。

2、通过导向机构的作用，易拉罐可自动翻转180度，无需通过人工手动对易拉罐进行翻转，从而进一步的给人们提供了便利性。

3、通过挤压机构、动力机构和切割机构的配合作用，人们可较便捷的对切割后的易拉罐进行裁剪，无需通过人工手动对易拉罐进行裁剪，从而进一步的给人们提供了便利性。

4、通过旋转机构和收集机构的配合作用，可实现对易拉罐进行一边切割一边自动翻转，且可对切割完毕的罐盖及时的进行收集，从而进一步的便于人们对易拉罐进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图7为本发明动力机构和切割机构的立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-气缸，3-第一弹性件，4-第一安装架，5-第二弹性件，6-夹块，7-连接杆，8-滑架，9-伸缩架，10-第一电机，11-第二安装架，12-第一直齿轮，13-锯片，14-导向机构，1401-空间凸轮，1402-安装块，1403-导杆，15-旋转机构，1501-第一固定块，1502-安装板，1503-第三弹性件，1504-第三安装架，1505-阻力轮，16-挤压机构，1601-固定架，1602-升降架，1603-固定杆，1604-铰接架，1605-第四弹性件，1606-挤压板，1607-限位杆，17-动力机构，1701-第二固定块，1702-第二电机，1703-第二直齿轮，1704-传动杆，1705-皮带轮，1706-平皮带，18-切割机构，1801-安装杆，1802-滚筒，1803-弹性架，1804-切刀，1805-装料盒，19-收集机构，1901-滑轨，1902-收集箱，1903-拉手。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，如图1-5所示，包括有机架1、气缸2、第一弹性件3、第一安装架4、第二弹性件5、夹块6、连接杆7、滑架8、伸缩架9、第一电机10、第二安装架11、第一直齿轮12、锯片13和导向机构14，机架1内底部的后侧设有气缸2，气缸2的伸缩杆的上部滑动式地设有第一安装架4，气缸2的伸缩杆的中上部套有第一弹性件3，且第一弹性件3的两端分别连接在第一安装架4与气缸2的伸缩杆上，第一安装架4的前侧滑动式并转动式地设有两根夹块6，两根夹块6上均套有第二弹性件5，且第二弹性件5的两端分别连接在第一安装架4与夹块6上，两块夹块6之间相互配合，下部的夹块6的底部设有连接杆7，机架1前侧的中部滑动式地设有滑架8，机架1上部的内前侧设有两个伸缩架9，且两个伸缩架9均与滑架8卡接配合，滑架8的后侧设有第二安装架11，滑架8与第二安装架11之间安装有第一电机10，且第一电机10的输出轴与第二安装架11转动式地相连接，第一电机10的输出轴上设有一个第一直齿轮12，且第二安装架11的上下两侧均转动式设有第一直齿轮12，相邻的两个第一直齿轮12之间相互啮合，外侧的两个第一直齿轮12的后部均设有锯片13，连接杆7与机架1之间设有导向机构14。

当人们需要对易拉罐罐盖进行切割时，可将易拉罐放置在两块夹块6之间，在第二弹性件5的弹力作用下随之将易拉罐进行夹紧固定，人们可启动气缸2使其的伸缩杆缩短，第一安装架4随之带动第二弹性件5和夹块6向下滑动，易拉罐随之向锯片13处滑动，人们可推动滑架8进行滑动，从而可调节锯片13与易拉罐之间的位置，在伸缩架9的作用下可对滑架8进行限位，启动第一电机10工作，第一直齿轮12随之带动锯片13转动，当易拉罐与锯片13配合时，锯片13随之对易拉罐进行切割，当易拉罐的其中一侧罐盖切割完毕后，启动气缸2使其的伸缩杆伸长复位，第一安装架4随之带动其上的部件向上滑动复位，人们可将易拉罐取出并翻转180度，然后将易拉罐重新放置在两块夹块6之间，同理，人们只需再次启动气缸2使其的伸缩杆缩短，锯片13随之对易拉罐另一侧的罐盖进行切割，当易拉罐另一侧的罐盖切割完毕后，关闭第一电机10并启动气缸2进行复位，人们可将切割完毕的易拉罐取出，如此，人们只需重复以上操作，即可较便捷的对易拉罐两侧的罐盖进行切割，无需通过人工手持刀具对易拉罐进行切割，在一定程度上给人们提供了便利性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图9所示，导向机构14包括有空间凸轮1401、安装块1402和导杆1403，下侧的连接杆7的底部设有空间凸轮1401，机架1内侧的中部设有安装块1402，安装块1402的上部设有导杆1403，且导杆1403与空间凸轮1401配合。

当人们需要将易拉罐翻转180度时，启动第一电机10并启动气缸2使其的伸缩杆缩短，连接杆7随之带动空间凸轮1401向导杆1403处移动，当上部的锯片13将易拉罐罐盖切割完毕后，空间凸轮1401随之与导杆1403配合，夹块6随之带动易拉罐进行翻转180度，当易拉罐罐盖与下部的锯片13配合时，锯片13随之对易拉罐另一侧的罐盖进行切割，当易拉罐另一侧的罐盖切割完毕后，关闭第一电机10并启动气缸2使其的伸缩杆伸长复位，如此，人们只需重复以上操作，即可实现对易拉罐自动翻转180度，无需通过人工手动对易拉罐进行翻转，从而进一步的给人们提供了便利性。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图5、图7和图9所示，还包括有挤压机构16，挤压机构16包括有固定架1601、升降架1602、固定杆1603、铰接架1604、第四弹性件1605、挤压板1606和限位杆1607，机架1的内顶部设有固定架1601，气缸2的伸缩杆的顶部设有升降架1602，升降架1602的前侧左右对称设有固定杆1603，固定架1601的下部滑动式地设有铰接架1604，铰接架1604与固定架1601的后侧之间设有复位件，且升降架1602与铰接架1604配合，铰接架1604的前侧滑动式设有挤压板1606，压板1606的后侧套有第四弹性件1605，且第四弹性件1605的两端分别连接在铰接架1604与挤压板1606上，第一安装架4前侧的上部滑动式地设有两根限位杆1607，两根限位杆1607均与固定杆1603配合，且挤压板1606分别与限位杆1607和固定架1601配合，限位杆1607与第一安装架4之间设有弹簧，且弹簧的两端分别连接在挤压板1606与第一安装架4上。

还包括有动力机构17，动力机构17包括有第二固定块1701、第二电机1702、第二直齿轮1703、传动杆1704、皮带轮1705和平皮带1706，机架1内顶部的前侧设有第二固定块1701，第二固定块1701的下部安装有第二电机1702，机架1内顶部的左右两侧均转动式地设有传动杆1704，右侧传动杆1704的中部与第二电机1702的输出轴上均设有第二直齿轮1703，两个第二直齿轮1703相互啮合，左侧传动杆1704的中部与第二电机1702的输出轴上均设有皮带轮1705，且两个皮带轮1705之间绕接有平皮带1706。

还包括有切割机构18，切割机构18包括有安装杆1801、滚筒1802、弹性架1803、切刀1804和装料盒1805，机架1上部的前侧设有安装杆1801，安装杆1801后侧的中部设有切刀1804，两根传动杆1704的下部均设有滚筒1802，安装杆1801的后侧设有弹性架1803，且两个滚筒1802均与弹性架1803配合，机架1上部的前侧设有装料盒1805，且装料盒1805位于切刀1804的下方。

当人们需要对切割完毕的易拉罐进行裁剪时，启动气缸2使其的伸缩杆伸长，升降架1602随之向上移动，当升降架1602与铰接架1604配合时，铰接架1604随之向上滑动，第四弹性件1605和复位件随之收缩，当固定杆1603与挤限位杆1607配合时，限位杆1607随之向上滑动，当限位杆1607与挤压板1606脱离时，在第四弹性件1605弹力的作用下随之推动挤压板1606与易拉罐配合，易拉罐随之向弹性架1803处滑动并与夹块6脱离，易拉罐随之套在弹性架1803上，启动气缸2使其的伸缩杆缩短复位，在弹簧与复位件的弹力作用下，铰接架1604随之带动其上的部件进行复位，限位杆1607随之进行复位，人们可启动第二电机1702工作，在第二直齿轮1703与平皮带1706的传动作用下，滚筒1802随之带动易拉罐向切刀1804处移动，当易拉罐与切刀1804配合时，切刀1804随之对易拉罐进行裁剪分割，当易拉罐裁剪完毕后随之掉落装料盒1805内，关闭第二电机1702，如此人们只需重复以上操作，即可较便捷的对切割后的易拉罐进行裁剪，无需通过人工手动对易拉罐进行裁剪，从而进一步的给人们提供了便利性。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有收集机构19，收集机构19包括有滑轨1901、收集箱1902和拉手1903，机架1下部的前侧设有两根滑轨1901，两根滑轨1901之间滑动式地设有收集箱1902，收集箱1902的前侧设有拉手1903。

还包括有旋转机构15，旋转机构15包括有第一固定块1501、安装板1502、第三弹性件1503、第三安装架1504和阻力轮1505，机架1右前侧设有两块第一固定块1501，两块第一固定块1501的左侧之间设有安装板1502，安装板1502的左侧滑动式地设有第三安装架1504，安装板1502的左侧套有两个第三弹性件1503，且第三弹性件1503的两端分别连接在第三安装架1504与安装板1502上，第三安装架1504的上下两侧均设有两个阻力轮1505。

启动第一电机10，当锯片13对易拉罐罐盖进行切割时，由于易拉罐向下移动的过程中与阻力轮1505配合，在阻力轮1505的干扰作用和第三弹性件1503的配合作用下，易拉罐随之自转，锯片13随之对易拉罐罐盖进行切割，当易拉罐罐盖切割完毕后，罐盖随之掉落在收集箱1902内，关闭第一电机10，当收集箱1902内的罐盖收集到一定程度时，人们可拉动拉手1903向外侧滑动，对收集箱1902内的罐盖进行处理，然后将收集箱1902进行复位，如此，人们只需重复以上操作，即可实现对易拉罐进行一边切割一边自动翻转，且可对切割完毕的罐盖及时的进行收集，从而进一步的便于人们对易拉罐进行切割。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：包括有机架（1）、气缸（2）、第一弹性件（3）、第一安装架（4）、第二弹性件（5）、夹块（6）、连接杆（7）、滑架（8）、伸缩架（9）、第一电机（10）、第二安装架（11）、第一直齿轮（12）、锯片（13）和导向机构（14），所述机架（1）上设有气缸（2），所述气缸（2）的伸缩杆上滑动式地设有第一安装架（4），所述气缸（2）的伸缩杆上套有第一弹性件（3），且所述第一弹性件（3）的两端分别连接在所述第一安装架（4）与所述气缸（2）的伸缩杆上，所述第一安装架（4）上滑动式并转动式地设有两根夹块（6），两块所述夹块（6）上均套有第二弹性件（5），且所述第二弹性件（5）的两端分别连接在所述第一安装架（4）与所述夹块（6）上，其中一侧的所述夹块（6）上设有连接杆（7），所述机架（1）上滑动式地设有滑架（8），所述机架（1）上设有两个伸缩架（9），且两个所述伸缩架（9）均与所述滑架（8）卡接配合，所述滑架（8）上设有第二安装架（11），所述滑架（8）与所述第二安装架（11）之间安装有第一电机（10），且所述第一电机（10）的输出轴上与所述第二安装架（11）转动式地相连接，所述第一电机（10）的输出轴上设有第一直齿轮（12），且所述第二安装架（11）上转动式设有至少两个第一直齿轮（12），相邻的两个所述第一直齿轮（12）之间相互啮合，其中两个所述第一直齿轮（12）上均设有锯片（13），所述连接杆（7）与所述机架（1）之间设有导向机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：导向机构（14）包括有空间凸轮（1401）、安装块（1402）和导杆（1403），所述连接杆（7）上设有空间凸轮（1401），所述机架（1）上设有安装块（1402），所述安装块（1402）上设有导杆（1403），且所述导杆（1403）与所述空间凸轮（1401）配合。

3.根据权利要求2所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：还包括有旋转机构（15），旋转机构（15）包括有第一固定块（1501）、安装板（1502）、第三弹性件（1503）、第三安装架（1504）和阻力轮（1505），所述机架（1）上设有两块第一固定块（1501），两块所述第一固定块（1501）之间设有安装板（1502），所述安装板（1502）上滑动式地设有第三安装架（1504），所述安装板（1502）上套有第三弹性件（1503），且所述第三弹性件（1503）的两端分别连接在第三安装架（1504）与安装板（1502）上，所述第三安装架（1504）上设有多个阻力轮（1505）。

4.根据权利要求3所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：还包括有挤压机构（16），挤压机构（16）包括有固定架（1601）、升降架（1602）、固定杆（1603）、铰接架（1604）、第四弹性件（1605）、挤压板（1606）和限位杆（1607），所述机架（1）上设有固定架（1601），所述气缸（2）的伸缩杆上设有升降架（1602），所述升降架（1602）上设有固定杆（1603），所述固定架（1601）上滑动式地设有铰接架（1604），所述铰接架（1604）与所述固定架（1601）之间设有复位件，且所述升降架（1602）与所述铰接架（1604）配合，所述铰接架（1604）上滑动式设有挤压板（1606），所述挤压板（1606）上套有第四弹性件（1605），所述第四弹性件（1605）的两端分别连接在所述铰接架（1604）与所述挤压板（1606）上，所述第一安装架（4）上滑动式地设有限位杆（1607），所述限位杆（1607）与所述固定杆（1603）配合，且所述挤压板（1606）分别与所述限位杆（1607）和所述固定架（1601）配合，所述限位杆（1607）与所述第一安装架（4）之间设有弹簧，且所述弹簧的两端分别连接在限位杆（1607）与第一安装架（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：还包括有动力机构（17），动力机构（17）包括有第二固定块（1701）、第二电机（1702）、第二直齿轮（1703）、传动杆（1704）、皮带轮（1705）和平皮带（1706），所述机架（1）上设有第二固定块（1701），所述第二固定块（1701）上安装有第二电机（1702），所述机架（1）上转动式地设有两根传动杆（1704），其中一侧的所述传动杆（1704）与所述第二电机（1702）的输出轴上均设有第二直齿轮（1703），两个所述第二直齿轮（1703）相互啮合，另一侧的所述传动杆（1704）与所述第二电机（1702）的输出轴上均设有皮带轮（1705），且两个所述皮带轮（1705）之间绕接有平皮带（1706）。

6.根据权利要求5所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：还包括有切割机构（18），切割机构（18）包括有安装杆（1801）、滚筒（1802）、弹性架（1803）、切刀（1804）和装料盒（1805），所述机架（1）上设有安装杆（1801），所述安装杆（1801）上设有切刀（1804），其中两根所述传动杆（1704）上均设有滚筒（1802），所述安装杆（1801）上设有弹性架（1803），且两个所述滚筒（1802）均与所述弹性架（1803）配合，所述机架（1）上设有装料盒（1805）。

7.根据权利要求6所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：还包括有收集机构（19），收集机构（19）包括有滑轨（1901）、收集箱（1902）和拉手（1903），所述机架（1）上设有两根滑轨（1901），两根所述滑轨（1901）之间滑动式地设有收集箱（1902），所述收集箱（1902）上设有拉手（1903）。

8.根据权利要求7所述的一种环保回收用易拉罐罐盖分离设备，其特征在于：所述装料盒（1805）的形状为前低后高倾斜设计。

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