CN114012148A - 一种高效型型材缺口成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种高效型型材缺口成型装置，其包括工作台，工作台的顶部开设有加工工位，加工工位内部安装有升降台，且加工工位内部安装有升降机构，升降机构用于带动升降台升降，升降台的顶部安装有夹持组件，夹持组件用于夹紧长条型材，且升降台的顶部安装有进给组件，进给组件用于带动夹持组件沿工作台的宽度方向进行往复运动，工作台的顶部安装有两组铣刀，两组铣刀用于对长条型材进行铣削，工作台的顶部安装有伸缩组件，伸缩组件用于带动铣刀沿朝向或远离加工工位的方向进行移动，且工作台的顶部安装有驱动件，驱动件用于驱动铣刀转动。本申请具有提高对长条型材的加工效率的效果。

Description

一种高效型型材缺口成型装置

技术领域

本发明涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种高效型型材缺口成型装置。

背景技术

随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。像铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于门窗行业中。

如图1所示，在窗框型材在生产的过程中，需要先对长条型材5的两端加工出缺口51，然后才对长条型材5进行拼接组装，窗框型材。而在相关技术中，对长条型材5的两端进行缺口51加工的步骤，是通过人手拿取转孔工具进行作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人手拿取转孔工具对长条型材的两端进行缺口加工的作业方式，需要对长条型材的两端分别进行加工，非常的耗费人力物力，而且加工效率不高。

发明内容

为了提高对长条型材的加工效率，本申请提供一种高效型型材缺口成型装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种高效型型材缺口成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有加工工位，所述加工工位内部安装有升降台，且所述加工工位内部安装有升降机构，所述升降机构用于带动所述升降台升降，所述升降台的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧长条型材，且所述升降台的顶部安装有进给组件，所述进给组件用于带动所述夹持组件沿所述工作台的宽度方向进行往复运动，所述工作台的顶部安装有两组铣刀，两组所述铣刀分别位于所述加工工位的两侧，且两组所述铣刀用于对长条型材进行铣削，所述工作台的顶部安装有伸缩组件，所述伸缩组件用于带动所述铣刀沿朝向或远离所述加工工位的方向进行移动，且所述工作台的顶部安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述铣刀转动。

通过采用上述技术方案，工作时，通过夹持组件对长条型材进行夹紧，然后驱动件驱动铣刀转动，并通过伸缩组件带动铣刀朝向加工工位的一侧移动，从而使得铣刀移动到长条型材的上方，此时通过升降机构带动升降台并带动长条型材进行升降，从而使得两组铣刀对长条型材的两端进行铣削，同时，进给组件能够带动夹持组件并带动长条型材沿工作台的宽度方向进行往复运动，从而对长条型材两端的铣削位置进行调整，方便加工，省去了通过工人使用工具对长条型材进行打磨的工作，可以一次加工长条型材的两端，不仅提高了加工长条型材的工作进度，同时也提高了对长条型材的加工效率。

可选的，所述伸缩组件包括安装座，所述安装座固定在所述工作台的顶部，所述安装座的顶部滑移安装有伸缩板，所述伸缩板的滑移方向朝向或远离所述加工工位，所述安装座的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于带动所述伸缩板滑移，所述驱动件安装在所述伸缩板的顶部，且所述驱动件用于驱动所述铣刀转动。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动件驱动铣刀转动，然后伸缩气缸带动伸缩板朝向加工工位的方向移动，带动铣刀移动到加工工位并对长条型材进行铣削加工，从而实现了伸缩组件用于带动所述铣刀沿朝向或远离所述加工工位的方向进行移动的作用。

可选的，所述安装座的顶部安装有限位组件，所述限位组件用于对所述伸缩板朝向所述加工工位的移动距离进行调节。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，能够对伸缩板朝向加工工位一侧的移动距离进行调节，从而能够对铣刀的铣削深度进行调节，从而有利于加工出不同深度的缺口，满足工人的加工需求，提高装置的可调节性。

可选的，所述限位组件包括限位座，所述限位座固定安装在所述安装座的顶部，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述伸缩板的顶部安装有限位气缸，所述限位气缸呈竖直设置，且所述限位气缸的伸缩杆穿过所述伸缩板的底部并伸入所述限位槽内，所述限位气缸的伸缩杆固定连接有限位块，所述限位块与所述限位槽滑移配合，所述限位槽内设置有多块用于对所述限位块进行限位的调节块，多块所述调节块与所述限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，加工前，根据加工需求，在限位槽内设置多块调节块，从而在加工过程中，限位气缸的伸缩杆伸长并带动限位块与限位槽插接，在伸缩板移动时，限位块与调节块相抵接，从而对伸缩板朝向加工工位一侧的移动进行限制，实现对伸缩板朝向加工工位一侧移动距离的调节作用，实现加工不同尺寸缺口的作用。

可选的，所述调节块与所述限位座通过锁紧螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，调节块与限位座通过锁紧螺栓可拆卸连接的设置，能够提高调节块与限位座之间连接的稳定性。

可选的，所述安装座的顶部安装有辅助滑轨，所述伸缩板的底部固定安装有辅助块，所述辅助块的底部开设有缺口，且所述辅助块与所述辅助滑轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，辅助块与辅助滑轨的配合设置，有利于提高安装板与伸缩板之间滑移配合的稳定性。

可选的，所述升降机构包括升降电缸，所述升降电缸的滑台与所述升降台的侧壁固定连接，所述升降电缸用于带动所述升降台做升降运动。

通过采用上述技术方案，升降电缸的设置，实现了升降机构用于带动升降台升降的作用。

可选的，所述进给组件包括伺服电机、丝杆、固定座以及固定块，所述伺服电机安装在所述升降台的顶部，所述固定座安装在所述升降台的顶部，所述丝杆的一端与所述伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述固定座转动连接，所述固定块与所述丝杆螺纹配合，且所述夹持组件安装在所述固定块上，所述升降台的顶部安装有两组导向滑轨，两组导向滑轨分别位于所述升降台的两侧，且所述夹持组件对应安装有两个导向块，两个所述导向块分别与两组所述导向滑轨滑移配合。

通过采用上述技术方案，加工时，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，从而使得丝杆带动固定块沿长度方向进行移动，进而使得固定块带动固定座并带动夹持组件移动，在导向滑轨与导向块的配合下，夹持组件夹持长条型材并在固定块的带动下进行移动，从而对长条型材的缺口大小进行加工，以加工出符合工人需求的缺口大小。

可选的，所述夹持组件包括放置板，所述固定块固定在所述放置板的底部的中心点，且两个所述导向块分别固定在所述放置板底部的两侧，所述放置板的顶部设置有卡座，所述卡座用于卡接长条型材，所述放置板的顶部设置有旋转气缸，所述旋转气缸与所述卡座配合用于固定长条型材。

通过采用上述技术方案，通过卡座与旋转气缸的相互配合，在加工时，加工人员将长条型材卡接在卡座上，然后启动旋转启动对长条型材进行夹紧固定，从而实现夹持组价对长条型材的固定，方便加工。

可选的，所述放置板的顶部安装有预加工置料板，所述预加工置料板用于放置待加工的工件。

通过采用上述技术方案，预加工置料板的设置，使得加工人员能够预先将待加工的长条型材放置在预加工置料板处，需要加工时再从预加工置料板处拿取待加工物品进行加工，方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工作时，通过夹持组件对长条型材进行夹紧，然后驱动件驱动铣刀转动，并通过伸缩组件调动铣刀朝向加工工位的一侧移动，从而使得铣刀移动到长条型材的上方，此时在通过升降机构带动升降台并带动长条型材进行升降，从而使得两组铣刀对长条型材的两端进行铣削，同时，进给组件能够带动夹持组件并带动长条型材沿工作台的宽度方向进行往复运动，从而对长条型材两端的铣削位置进行调整，方便加工，省去了通过工人使用工具对长条型材进行打磨的工作，可以一次加工长条型材的两端，不仅提高了加工长条型材的工作进度，同时也提高了对长条型材的加工效率；

辅助块与辅助滑轨的配合设置，有利于提高安装板与伸缩板之间滑移配合的稳定性；

预加工置料板的设置，使得加工人员能够预先将待加工的长条型材放置在预加工置料板处，需要加工时再从预加工置料板处拿取待加工物品进行加工，方便快捷。

附图说明

图1是长条型材结构图。

图2是实施例中一种高效型型材缺口成型装置的整体结构示意图。

图3是实施例中一种高效型型材缺口成型装置的另一视角整体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、加工工位；3、升降台；4、夹持组件；41、放置板；42、卡座；43、旋转气缸；5、长条型材；51、缺口；6、升降电缸；7、进给组件；71、伺服电机；72、丝杆；73、固定座；74、固定块；8、限位组件；81、限位座；82、限位气缸；83、限位块；84、调节块；9、铣刀；10、伸缩组件；101、安装座；102、伸缩板；103、伸缩气缸；11、电动机；12、导向滑轨；13、导向块；14、辅助滑轨；15、预制加工料板。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效型型材缺口成型装置。参照图2，一种高效型型材缺口51成型装置包括工作台1，工作台1的顶部开设有用于加工的加工工位2。加工工位2的内部安装有升降台3，升降台3的顶部安装有夹持组件4，夹持组件4用于夹持固定长条型材5，方便加工。加工工位2内部安装有升降机构，升降机构用于带动升降台3升降。升降台3的顶部安装有进给组件7，进给组件7用于带动夹持组件4沿工作台1的宽度方向进行往复运动，从而能对长条型材5进行宽度方向的铣削。

参照图2，工作台1的顶部安装有两组铣刀9，且两组铣刀9分别位于加工工位2宽度方向的两侧外，工作台1的顶部对应安装有两组伸缩组件10，两组伸缩组件10分别用于带动两组铣刀9沿朝向或远离加工工位2的方向移动，且工作台1的顶部安装有驱动件，驱动件用于驱动铣刀9转动。在本实施例中，驱动件为电动机11，电动机11的数量设置为两个，且电动机11的输出轴与铣刀9的端部通过联轴器同轴固定连接。

工作时，先将长条型材5放入夹持组件4中进行固定，然后启动电动机11，电动机11的输出轴驱动铣刀9转动，并通过伸缩组件10带动电动机11并带动铣刀9朝向加工工位2的一侧移动，使得铣刀9移动到长条型材5的上方，此时通过升降机构带动升降台3并通过夹持组件4带动长条型材5向上移动，从而使得铣刀9能够对长条型材5进行铣削，此时在启动进给组件7带动夹持组件4并带动长条型材5移动，从而使得铣刀9能对长条型材5进行宽度方向的铣削，以加工出符合需要的长条型材5。

参照图3，夹持组件4包括放置板41，放置板41设置在升降台3的顶部，且放置板41的顶部安装有卡座42。卡座42的顶部开设有与长条型材5相适配的缺口51，用于对长条型材5进行卡接。在本实施例中，卡座42的数量设置为两个，且两个卡座42沿放置板41的长度方向呈排列设置。放置板41还安装有两个旋转气缸43，两个旋转气缸43分别对应安装在两个卡座42的一侧，用于与卡座42配合对长条型材5进行夹紧，从而进一步提高长条型材5放置在卡座42上的稳定性。

参照图3，升降机构包括升降电缸6，升降电缸6呈竖直安装在加工工位2的侧壁上，且升降电缸6的滑台与升降台3的侧壁固定连接。升降电缸6用于带动升降台3做升降运动。

参照图2和图3，进给组件7包括伺服电机71、丝杆72、固定座73以及固定块74（图中未示出）。伺服电机71安装在升降台3的顶部，固定座73安装在升降台3远离伺服电机71的一侧。丝杆72与伺服电机71的输出轴固定连接，且丝杆72的另一端与固定座73转动连接。固定块74穿设在丝杆72上，并与丝杆72螺纹配合。放置板41固定安装在固定块74的顶部。

参照图2，进一步，升降台3的顶部安装有两组导向滑轨12，两组导向滑轨12分别位于丝杆72的两侧外，且放置板41的底部对应安装有两个导向块13，两个导向块13分别与两组导向滑轨12滑移配合。

参照图2，伸缩组件10包括安装座101，安装座101固定在工作台1的顶部，且安装座101的顶部滑移安装有伸缩板102，伸缩板102的滑移方向朝向或远离加工工位2。安装座101的顶部与伸缩板102之间安装有伸缩气缸103，伸缩气缸103的伸缩杆与伸缩板102的底部通过螺栓固定连接，使得伸缩气缸103能够带动伸缩板102移动。电动机11对应安装在伸缩板102的顶部，且电动机11的输出轴朝向加工工位2一侧。

参照图2，为了提高伸缩板102移动的稳定性，安装座101的顶部安装有辅助滑轨14，伸缩板102的底部固定安装有辅助块，辅助块的顶部开设有与辅助滑块相适配的缺口51，且辅助块与辅助滑轨14通过缺口51滑移配合。从而使得伸缩板102能够通过辅助块沿辅助滑轨14进行滑移，提高了伸缩板102移动的稳定性。

参照图2，安装座101的顶部安装有限位组件8，限位组件8用于对伸缩板102朝向加工工位2的移动距离进行调节。具体的，限位组件8包括限位座81，限位座81固定安装在安装座101的顶部，限位座81的顶部开设有限位槽，且限位槽的一侧侧壁呈开口设置。限位座81的顶部安装有限位气缸82，限位气缸82呈竖直设置，且限位气缸82的伸缩杆朝下穿过伸缩板102的底部并伸入限位槽内。限位气缸82的伸缩杆固定有限位块83，限位块83与限位槽滑移配合。限位槽内设置有多块用于对限位块83进行限位的调节块84，多块调节块84位于限位块83靠近加工工位2的一侧，且多块调节块84与限位槽插接配合。

参照图2，为了提高调节块84与限位座81连接的稳定性，调节块84与限位座81通过锁紧螺栓可拆卸连接。进一步，限位块83朝向调节块84的一侧固定有橡胶垫片，橡胶垫片的设置，能够对限位块83与调节块84之间的接触进行缓冲，有利于提高限位块83的实用性。

调节时，根据加工需求，在限位槽内放入若干调节块84，并通过锁紧螺栓进行锁紧。从而在加工过程中，限位气缸82的伸缩杆伸长并带动限位块83与限位槽插接，在伸缩板102移动时，限位块83与调节块84相抵接，从而对伸缩板102朝向加工工位2一侧的移动进行限制，实现对伸缩板102朝向加工工位2一侧移动距离的调节作用，实现加工不同尺寸缺口51的作用。

参照图2，放置板41的顶部安装有预加工置料板，预加工置料板用于放置待加工的工件，预加工置料板的设置，使得加工人员能够预先将待加工的长条型材5放置在预加工置料板处，需要加工时再从预加工置料板处拿取待加工物品进行加工，方便快捷。

本申请实施例一种高效型型材缺口51成型装置的实施原理为：

工作时，先将长条型材5放入夹持组件4中，通过夹持组件4对长条型材5进行夹紧，然后启动电动机11，电动机11的输出轴驱动铣刀9转动，并通过伸缩组件10带动电动机11并带动铣刀9朝向加工工位2的一侧移动，使得铣刀9移动到长条型材5的上方，此时通过升降机构带动升降台3并通过夹持组件4带动长条型材5向上移动，从而使得铣刀9能够对长条型材5进行铣削，此时在启动进给组件7带动夹持组件4并带动长条型材5移动，从而使得铣刀9能对长条型材5进行宽度方向的铣削，以加工出符合需要的长条型材5，方便加工，省去了通过工人使用工具对长条型材5进行打磨的工作，可以一次加工长条型材5的两端，不仅提高了加工长条型材5的工作进度，同时也提高了对长条型材5的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效型型材缺口成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有加工工位(2)，所述加工工位(2)内部安装有升降台(3)，且所述加工工位(2)内部安装有升降机构，所述升降机构用于带动所述升降台(3)升降，所述升降台(3)的顶部安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于夹紧长条型材(5)，且所述升降台(3)的顶部安装有进给组件(7)，所述进给组件(7)用于带动所述夹持组件(4)沿所述工作台(1)的宽度方向进行往复运动，所述工作台(1)的顶部安装有两组铣刀(9)，两组所述铣刀(9)分别位于所述加工工位(2)的两侧，且两组所述铣刀(9)用于对长条型材(5)进行铣削，所述工作台(1)的顶部安装有伸缩组件(10)，所述伸缩组件(10)用于带动所述铣刀(9)沿朝向或远离所述加工工位(2)的方向进行移动，且所述工作台(1)的顶部安装有驱动件，所述驱动件用于驱动所述铣刀(9)转动。

2.根据权利要求1所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述伸缩组件(10)包括安装座(101)，所述安装座(101)固定在所述工作台(1)的顶部，所述安装座(101)的顶部滑移安装有伸缩板(102)，所述伸缩板(102)的滑移方向朝向或远离所述加工工位(2)，所述安装座(101)的顶部安装有伸缩气缸(103)，所述伸缩气缸(103)用于带动所述伸缩板(102)滑移，所述驱动件安装在所述伸缩板(102)的顶部，且所述驱动件用于驱动所述铣刀(9)转动。

3.根据权利要求1所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述安装座(101)的顶部安装有限位组件(8)，所述限位组件(8)用于对所述伸缩板(102)朝向所述加工工位(2)的移动距离进行调节。

4.根据权利要求3所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位座(81)，所述限位座(81)固定安装在所述安装座(101)的顶部，所述限位座(81)的顶部开设有限位槽，所述伸缩板(102)的顶部安装有限位气缸(82)，所述限位气缸(82)呈竖直设置，且所述限位气缸(82)的伸缩杆穿过所述伸缩板(102)的底部并伸入所述限位槽内，所述限位气缸(82)的伸缩杆固定连接有限位块(83)，所述限位块(83)与所述限位槽滑移配合，所述限位槽内设置有多块用于对所述限位块(83)进行限位的调节块(84)，多块所述调节块(84)与所述限位槽插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述调节块(84)与所述限位座(81)通过锁紧螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述安装座(101)的顶部安装有辅助滑轨(14)，所述伸缩板(102)的底部固定安装有辅助块，所述辅助块的底部开设有缺口(51)，且所述辅助块与所述辅助滑轨(14)滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述升降机构包括升降电缸(6)，所述升降电缸(6)的滑台与所述升降台(3)的侧壁固定连接，所述升降电缸(6)用于带动所述升降台(3)做升降运动。

8.根据权利要求1所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述进给组件(7)包括伺服电机(71)、丝杆(72)、固定座(73)以及固定块(74)，所述伺服电机(71)安装在所述升降台(3)的顶部，所述固定座(73)安装在所述升降台(3)的顶部，所述丝杆(72)的一端与所述伺服电机(71)的输出轴同轴固定连接，所述丝杆(72)的另一端与所述固定座(73)转动连接，所述固定块(74)与所述丝杆(72)螺纹配合，且所述夹持组件(4)安装在所述固定块(74)上，所述升降台(3)的顶部安装有两组导向滑轨(12)，两组导向滑轨(12)分别位于所述升降台(3)的两侧，且所述夹持组件(4)对应安装有两个导向块(13)，两个所述导向块(13)分别与两组所述导向滑轨(12)滑移配合。

9.根据权利要求8所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括放置板(41)，所述固定块(74)固定在所述放置板(41)的底部的中心点，且两个所述导向块(13)分别固定在所述放置板(41)底部的两侧，所述放置板(41)的顶部设置有卡座(42)，所述卡座(42)用于卡接长条型材(5)，所述放置板(41)的顶部设置有旋转气缸(43)，所述旋转气缸(43)与所述卡座(42)配合用于固定长条型材(5)。

10.根据权利要求9所述的一种高效型型材缺口成型装置，其特征在于：所述放置板(41)的顶部安装有预加工置料板，所述预加工置料板用于放置待加工的工件。

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