CN114012128A - 一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设有钻孔组件，所述钻孔组件上表面设有第一驱动组件，所述第一驱动组件底端穿过钻孔组件并与底座转动连接在一起，所述底座上表面滑动连接有十字承托架，所述底座底部安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件与十字承托架螺纹连接在一起，所述十字承托架上表面滑动连接有夹持组件，本发明解决现有的台钻不方便对钣金材料进行夹紧固定，也不能够自动对钣金材料进行钻孔加工，影响钣金材料的加工效果的问题，通过对台钻的结构进行改良和优化，使得台钻可以通过各个部件的配合自动对钣金材料进行钻孔加工，同时这种结构的台钻能够对钣金材料进行夹紧固定。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置。
背景技术
钣金设计时需要对钣金材料打孔位置进行设计，方便钣金材料的后期加工使用，钣金材料钻孔时根据不同的需求可采用不同的钻孔设备，一些大型的工厂往往会采用数控钻孔机进行钻孔，而对于一些小型的加工长往往都是利用台钻进行钻孔，但是现有的台钻存在以下问题：现有的台钻不方便对钣金材料进行夹紧固定，也不能够自动对钣金材料进行钻孔加工，影响钣金材料的加工效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，旨在改善现有的台钻不方便对钣金材料进行夹紧固定，也不能够自动对钣金材料进行钻孔加工，影响钣金材料的加工效果的问题。
本发明是这样实现的：
一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，包括底座，底座顶端设有钻孔组件，钻孔组件上表面设有第一驱动组件，第一驱动组件底端穿过钻孔组件并与底座转动连接在一起，底座上表面滑动连接有十字承托架，底座底部安装有第二驱动组件，第二驱动组件与十字承托架螺纹连接在一起，十字承托架上表面滑动连接有夹持组件，且十字承托架前端设有气缸，气缸输出端与夹持组件连接在一起；底座便于对整个设备的结构进行承托，方便整个钻孔设备的组装和使用，钻孔组件便于上下移动，从而方便钻孔组件对钣金材料进行钻孔加工，第一驱动组件便于驱动钻孔组件上下移动，方便钻孔组件的灵活使用，十字承托架便于对夹持组件承托，便于辅助被钻孔的钣金材料进行位置进行调节，夹持组件便于对钣金材料进行夹持和固定，便于钣金材料的使用，气缸便于带动夹持组件进行左右移动，方便夹持组件带动钣金材料左右移动进行钻。
进一步的，底座上表面均匀的设有若干滑槽，且底座上表面沿滑槽后端中部设有转接头，转接头中部设有第一轴承，底座背面靠近底端的位置设有连接头，连接头中部设有第二轴承，且连接头圆弧面设有连接圈，连接圈上均匀的设有若干连接孔；滑槽便于配合十字承托架，便于十字承托架稳定的进行前后移动，转接头和第一轴承便于配合第一驱动组件，方便第一驱动组件底端与底座转动连接在一起，连接头和第二轴承便于配合第二驱动组件，便于第二驱动组件与底座连接在一起，也便于第二驱动组件带动十字承托架进行前后移动，连接圈和连接孔方便配合第二驱动组件，方便第二驱动组件与底座通过螺栓连接在一起。
进一步的，底座后端设有支撑板，支撑板上设有滑口，且支撑板顶端设有承托板，承托板上设有穿孔；支撑板便于对钻孔组件进行承托，方便钻孔组件进行上下移动，承托板便于对第一驱动组件，方便第一驱动组件的安装和固定，穿孔便于第一驱动组件底端穿过承托板并穿过钻孔组件，从而方便第一驱动组件能够顺利驱动钻孔组件进行上下移动。
进一步的，钻孔组件输出端设有钻头，且钻孔组件底面后端设有传动电机，钻孔组件沿钻孔和传动电机之间设有螺纹孔，钻孔组件后端中部设有滑块，且钻孔组件上表面设有控制箱；钻头便于对钣金材料进行钻孔加工，传动电机便于带动钻头进行旋转，方便电机带动钻头对钣金材料进行钻孔加工，滑块便于钻孔组件沿支撑板进行上下移动，便于钻孔组件能够稳定的使用，控制箱便于控制整个钻孔组件的运作，便于整个钻孔组件的使用。
进一步的，第一驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动螺杆，第一驱动电机输出端设有第一插块，且第一驱动电机底端圆弧面设有第一法兰，第一法兰上设有若干第一固定孔，第一插块底端插接有第一驱动螺杆，第一驱动螺杆底端设有连接轴；第一驱动电机方便带动第一驱动螺杆旋转，方便第一驱动螺杆的旋转带动钻孔组件进行上下移动，第一插块便于与第一驱动螺杆连接在一起，方便第一驱动电机带动第一驱动螺杆进行转动，第一法兰和第一固定孔便于配合承托板，方便第一驱动电机与承托板之间通过螺栓连接在一起，连接轴方便第一驱动螺杆底端与第一轴承转动连接在一起。
进一步的，十字承托架底端沿前后方向设有第一滑杆，第一滑杆中部设有螺纹通孔，十字承托架前端设有安装板，安装板呈L型，安装板上设有若干安装孔，十字承托架中部沿左右方向设有移动槽；第一滑杆便于与滑槽连接在一起，方便十字承托架带动夹持组件能够前后移动，方便对钣金材料进行移动和钻孔，螺纹通孔便于配合第二驱动组件，方便第二驱动组件与十字承托架之间通过螺纹连接，从而方便驱动十字承托架进行前后移动，安装板便于安装气缸，方便气缸的固定和使用，移动槽便于配合夹持组件，方便夹持组件与十字承托架互动连接在一起。
进一步的，第二驱动组件包括第二驱动电机和第二驱动螺杆，第二驱动电机输出端设有第二插块，且第二驱动电机圆弧面底端设有第二法兰，第二法兰上均匀的设有第二固定孔，第二插块前端插接有第二驱动螺杆；第二驱动电机方便带动第二驱动螺杆旋转，方便第二驱动螺杆带动十字承托架进行前后移动，第二法兰和第二固定孔便于第二驱动电机与连接头连接在一起，方便第二驱动组件的安装和固定。
进一步的，夹持组件包括移动板和卡头，移动板底面中部沿左右方向设有第二滑杆，且移动板两侧插接有卡头，卡头上表面设有压紧旋钮，且卡头朝向移动板的一面设有若干调节板，调节板与移动板插接在一起，且移动板底面两侧对齐调节板的位置设有定位旋钮；移动板便于配合十字承托架，从而方便十字承托架能够带动夹持组件进行前后移动，也方便夹持组件在十字承托架上左右移动，卡头便于配合压紧旋钮，从而方便对钣金材料进行夹紧固定，便于钣金材料的稳定，调节板便于配合卡头，方便对卡头进行伸缩，便于对不同尺寸的钣金材料进行夹持和固定，压紧旋钮便于固定钣金材料，调节板便于卡头进行伸缩调节，定位旋钮便于固定卡头伸出的距离，便于卡头的使用。
进一步的，气缸一端设有外接头，且气缸正面两侧设有连接槽，气缸另一端设有伸缩杆，伸缩杆端部设有外接板，外接板上设有螺栓孔；外接头便于外接气泵，从而方便通过气泵带动夹持组件左右移动，方便带动钣金材料进行左右一定，连接槽便于配合气缸，方便通过螺栓将气缸固定在安装板上，外接板和螺栓孔便于伸缩杆与夹持组件连接在一起，从而方便气缸带动夹持组件进行左右移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对台钻的结构进行改良和优化，使得台钻可以通过各个部件的配合自动对钣金材料进行钻孔加工，同时这种结构的台钻能够对钣金材料进行夹紧固定，方便钣金材料能够稳定在台钻的工作台上上，且这种结构的台钻操作方便，且整个台钻使用灵活，能够辅助工作人员灵活快速的对钣金材料进行钻孔加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明钻孔装置的结构示意图；
图2是本发明底座的结构示意图；
图3是本发明钻孔组件的结构示意图；
图4是本发明第一驱动组件的结构示意图；
图5是本发明十字承托架的结构示意图；
图6是本发明第二驱动组件的结构示意图；
图7是本发明夹持组件的结构示意图；
图8是本发明气缸的结构示意图；
图中：1-底座；11-滑槽；12-转接头；13-第一轴承；14-连接头；15-第二轴承；16-连接圈；161-连接孔；17-支撑板；171-滑口；18-承托板；181-穿孔；2-钻孔组件；21-钻头；22-传动电机；23-螺纹孔；24-滑块；25-控制箱；3-第一驱动组件；31-第一驱动电机；311-第一插块；312-第一法兰；313-第一固定孔；32-第一驱动螺杆；321-连接轴；4-十字承托架；41-移动槽；42-第一滑杆；43-安装板；44-安装孔；5-第二驱动组件；51-第二驱动电机；511-第二插块；512-第二法兰；513-第二固定孔；52-第二驱动螺杆；6-夹持组件；61-移动板；611-第二滑杆；612-定位旋钮；62-卡头；621-压紧旋钮；622-调节板；7-气缸；71-外接头；72-连接槽；73-伸缩杆；74-外接板；75-螺栓孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例：参照图1所示：一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，包括底座1，底座1顶端设有钻孔组件2，钻孔组件2上表面设有第一驱动组件3，第一驱动组件3底端穿过钻孔组件2并与底座1转动连接在一起，底座1上表面滑动连接有十字承托架4，底座1底部安装有第二驱动组件5，第二驱动组件5与十字承托架4螺纹连接在一起，十字承托架4上表面滑动连接有夹持组件，且十字承托架4前端设有气缸7，气缸7输出端与夹持组件连接在一起；底座1便于对整个设备的结构进行承托，方便整个钻孔设备的组装和使用，钻孔组件2便于上下移动，从而方便钻孔组件2对钣金材料进行钻孔加工，第一驱动组件3便于驱动钻孔组件2上下移动，方便钻孔组件2的灵活使用，十字承托架4便于对夹持组件承托，便于辅助被钻孔的钣金材料进行位置进行调节，夹持组件便于对钣金材料进行夹持和固定，便于钣金材料的使用，气缸7便于带动夹持组件进行左右移动，方便夹持组件带动钣金材料左右移动进行钻；这种结构使得台钻可以通过各个部件的配合自动对钣金材料进行钻孔加工，同时这种结构的台钻能够对钣金材料进行夹紧固定，方便钣金材料能够稳定在台钻的工作台上上，且这种结构的台钻操作方便，且整个台钻使用灵活，能够辅助工作人员灵活快速的对钣金材料进行钻孔加工。
参照图2所示：底座1上表面均匀的设有若干滑槽11，且底座1上表面沿滑槽11后端中部设有转接头12，转接头12中部设有第一轴承13，底座1背面靠近底端的位置设有连接头14，连接头14中部设有第二轴承15，且连接头14圆弧面设有连接圈16，连接圈16上均匀的设有若干连接孔161；滑槽11便于配合十字承托架4，便于十字承托架4稳定的进行前后移动，转接头12和第一轴承13便于配合第一驱动组件3，方便第一驱动组件3底端与底座1转动连接在一起，连接头14和第二轴承15便于配合第二驱动组件5，便于第二驱动组件5与底座1连接在一起，也便于第二驱动组件5带动十字承托架4进行前后移动，连接圈16和连接孔161方便配合第二驱动组件5，方便第二驱动组件5与底座1通过螺栓连接在一起；底座1后端设有支撑板17，支撑板17上设有滑口171，且支撑板17顶端设有承托板18，承托板18上设有穿孔181；支撑板17便于对钻孔组件2进行承托，方便钻孔组件2进行上下移动，承托板18便于对第一驱动组件3，方便第一驱动组件3的安装和固定，穿孔181便于第一驱动组件3底端穿过承托板18并穿过钻孔组件2，从而方便第一驱动组件3能够顺利驱动钻孔组件2进行上下移动。
参照图3所示：钻孔组件2输出端设有钻头21，且钻孔组件2底面后端设有传动电机22，钻孔组件2沿钻孔和传动电机22之间设有螺纹孔23，钻孔组件2后端中部设有滑块24，且钻孔组件2上表面设有控制箱25；钻头21便于对钣金材料进行钻孔加工，传动电机22便于带动钻头21进行旋转，方便电机带动钻头21对钣金材料进行钻孔加工，滑块24便于钻孔组件2沿支撑板17进行上下移动，便于钻孔组件2能够稳定的使用，控制箱25便于控制整个钻孔组件2的运作，便于整个钻孔组件2的使用。
参照图4所示：第一驱动组件3包括第一驱动电机31和第一驱动螺杆32，第一驱动电机31输出端设有第一插块311，且第一驱动电机31底端圆弧面设有第一法兰312，第一法兰312上设有若干第一固定孔313，第一插块311底端插接有第一驱动螺杆32，第一驱动螺杆32底端设有连接轴321；第一驱动电机31方便带动第一驱动螺杆32旋转，方便第一驱动螺杆32的旋转带动钻孔组件2进行上下移动，第一插块311便于与第一驱动螺杆32连接在一起，方便第一驱动电机31带动第一驱动螺杆32进行转动，第一法兰312和第一固定孔313便于配合承托板18，方便第一驱动电机31与承托板18之间通过螺栓连接在一起，连接轴321方便第一驱动螺杆32底端与第一轴承13转动连接在一起。
参照图5所示：十字承托架4底端沿前后方向设有第一滑杆42，第一滑杆42中部设有螺纹通孔，十字承托架4前端设有安装板43，安装板43呈L型，安装板43上设有若干安装孔44，十字承托架4中部沿左右方向设有移动槽41；第一滑杆42便于与滑槽11连接在一起，方便十字承托架4带动夹持组件能够前后移动，方便对钣金材料进行移动和钻孔，螺纹通孔便于配合第二驱动组件5，方便第二驱动组件5与十字承托架4之间通过螺纹连接，从而方便驱动十字承托架4进行前后移动，安装板43便于安装气缸7，方便气缸7的固定和使用，移动槽41便于配合夹持组件，方便夹持组件与十字承托架4互动连接在一起。
参照图6所示：第二驱动组件5包括第二驱动电机51和第二驱动螺杆6，第二驱动电机51输出端设有第二插块511，且第二驱动电机51圆弧面底端设有第二法兰512，第二法兰512上均匀的设有第二固定孔513，第二插块511前端插接有第二驱动螺杆6；第二驱动电机51方便带动第二驱动螺杆6旋转，方便第二驱动螺杆6带动十字承托架4进行前后移动，第二法兰512和第二固定孔513便于第二驱动电机51与连接头14连接在一起，方便第二驱动组件5的安装和固定。
参照图7所示：夹持组件包括移动板61和卡头62，移动板61底面中部沿左右方向设有第二滑杆611，且移动板61两侧插接有卡头62，卡头62上表面设有压紧旋钮621，且卡头62朝向移动板61的一面设有若干调节板622，调节板622与移动板61插接在一起，且移动板61底面两侧对齐调节板622的位置设有定位旋钮612；移动板61便于配合十字承托架4，从而方便十字承托架4能够带动夹持组件进行前后移动，也方便夹持组件在十字承托架4上左右移动，卡头62便于配合压紧旋钮621，从而方便对钣金材料进行夹紧固定，便于钣金材料的稳定，调节板622便于配合卡头62，方便对卡头62进行伸缩，便于对不同尺寸的钣金材料进行夹持和固定，压紧旋钮621便于固定钣金材料，调节板622便于卡头62进行伸缩调节，定位旋钮612便于固定卡头62伸出的距离，便于卡头62的使用。
参照图8所示：气缸7一端设有外接头71，且气缸7正面两侧设有连接槽72，气缸7另一端设有伸缩杆73，伸缩杆73端部设有外接板74，外接板74上设有螺栓孔75；外接头71便于外接气泵，从而方便通过气泵带动夹持组件左右移动，方便带动钣金材料进行左右一定，连接槽72便于配合气缸7，方便通过螺栓将气缸7固定在安装板43上，外接板74和螺栓孔75便于伸缩杆73与夹持组件连接在一起，从而方便气缸7带动夹持组件进行左右移动。
使用方法：使用时将气缸7与气泵连接在一起，并将气泵的控制系统与控制箱25连接在一起，之后将需要钻孔的钣金材料防止在夹持组件上，使得卡头62卡在钣金材料两端，然后拧紧压紧旋钮621固定钣金材料的位置，之后通过操控箱编程，使得第二驱动组件5和气缸7能够带动钣金材料进行前后左右的移动，当钣金材料钻孔位置对齐钻头21时第一驱动组件3会带动钻孔组件2向下移动，使得钻头21将钣金材料打孔，在钻头21将钣金材料打孔完成后钻孔组件2会被第一驱动组件3驱动进行复位，进而对下一个孔位进行打孔即可，整个钻孔设备操作简单，便于灵活的移动和使用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有钻孔组件(2)，所述钻孔组件(2)上表面设有第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)底端穿过钻孔组件(2)并与底座(1)转动连接在一起，所述底座(1)上表面滑动连接有十字承托架(4)，所述底座(1)底部安装有第二驱动组件(5)，所述第二驱动组件(5)与十字承托架(4)螺纹连接在一起，所述十字承托架(4)上表面滑动连接有夹持组件(6)，所述十字承托架(4)前端设有气缸(7)，所述气缸(7)输出端与夹持组件(6)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)上表面均匀的设有若干滑槽(11)，所述底座(1)上表面沿滑槽(11)后端中部设有转接头(12)，所述转接头(12)中部设有第一轴承(13)，所述底座(1)背面靠近底端的位置设有连接头(14)，所述连接头(14)中部设有第二轴承(15)，所述连接头(14)圆弧面设有连接圈(16)，所述连接圈(16)上均匀的设有若干连接孔(161)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)后端设有支撑板(17)，所述支撑板(17)上设有滑口(171)，所述支撑板(17)顶端设有承托板(18)，所述承托板(18)上设有穿孔(181)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件(2)输出端设有钻头(21)，所述钻孔组件(2)底面后端设有传动电机(22)，所述钻孔组件(2)沿钻孔和传动电机(22)之间设有螺纹孔(23)，所述钻孔组件(2)后端中部设有滑块(24)，所述钻孔组件(2)上表面设有控制箱(25)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述第一驱动组件(3)包括第一驱动电机(31)和第一驱动螺杆(32)，所述第一驱动电机(31)输出端设有第一插块(311)，所述第一驱动电机(31)底端圆弧面设有第一法兰(312)，所述第一法兰(312)上设有若干第一固定孔(313)，所述第一插块(311)底端插接有第一驱动螺杆(32)，所述第一驱动螺杆(32)底端设有连接轴(321)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述十字承托架(4)底端沿前后方向设有第一滑杆(42)，所述第一滑杆(42)中部设有螺纹通孔，所述十字承托架(4)前端设有安装板(43)，所述安装板(43)呈L型，所述安装板(43)上设有若干安装孔(44)，所述十字承托架(4)中部沿左右方向设有移动槽(41)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述第二驱动组件(5)包括第二驱动电机(51)和第二驱动螺杆(52)，所述第二驱动电机(51)输出端设有第二插块(511)，所述第二驱动电机(51)圆弧面底端设有第二法兰(512)，所述第二法兰(512)上均匀的设有第二固定孔(513)，所述第二插块(511)前端插接有第二驱动螺杆(52)。
8.根据权利要求7所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述夹持组件(6)包括移动板(61)和卡头(62)，所述移动板(61)底面中部沿左右方向设有第二滑杆(611)，所述移动板(61)两侧插接有卡头(62)，所述卡头(62)上表面设有压紧旋钮(621)，所述卡头(62)朝向移动板(61)的一面设有若干调节板(622)，所述调节板(622)与移动板(61)插接在一起，所述移动板(61)底面两侧对齐调节板(622)的位置设有定位旋钮(612)。
9.根据权利要求8所述的一种钣金设计用钣金材料自动夹紧钻孔装置，其特征在于，所述气缸(7)一端设有外接头(71)，所述气缸(7)正面两侧设有连接槽(72)，所述气缸(7)另一端设有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)端部设有外接板(74)，所述外接板(74)上设有螺栓孔(75)。
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2021
- 2021-11-15 CN CN202111344505.6A patent/CN114012128A/zh active Pending
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