CN212444201U

CN212444201U - 一种应用于钣金件制作的铣床

Info

Publication number: CN212444201U
Application number: CN202020885482.4U
Authority: CN
Inventors: 唐立新; 徐内明; 刘水平; 谭晓峰; 唐亮; 曾加崇
Original assignee: Guizhou Mgcheng Aluminum Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Mgcheng Aluminum Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-05-25

Abstract

本实用新型公开了一种应用于钣金件制作的铣床，属于钣金加工领域，包括底座，所述底座前端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述底座上端固定安装有放置板，所述放置板左右两侧外壁转动安装有转钮，所述转钮内端贯穿放置板转动安装有丝杆A，所述丝杆A外壁转动套接有螺纹套A，所述螺纹套A外壁转动套接有转动套A，所述放置板两侧上端侧壁固定安装有限位槽A，所述转动套A上端贯穿限位槽A固定安装有立板。通过设置转动结构和弹性伸缩结构以及吹风装置，提高了铣床的实用性。

Description

一种应用于钣金件制作的铣床

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种应用于钣金件制作的铣床。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，在钣金的加工过程中需要使用铣床。

专利CN201820339016.9的公布了一种七轴复合加工铣床，该铣床针对现有的加工铣床，在实际使用中，缺少对废屑的传递方式，不便于进行转移，影响了实际操作，废屑进入机器的内部，会造成配件的阻塞，影响设备的精度，其次常规的进给轴数量较少，影响工作效率，通过在加工铣床的侧面设置排屑机，便于对产生的废屑进行抽取转移，增加了清洁效率也保证了机器的精度，通过由上下进给轴、左右进给轴、工件夹紧机构进给轴和动力头进给轴组成的七组进给轴，增加了工作效率。

上述铣床有些不足之处：1、上述铣床不便于根据需要加工的钣金件的尺寸调节固定装置，从而使钣金件在被加工的过程中晃动，影响加工的进程，降低了铣床的实用性。2、上述铣床在加工钣金件的过程中会产生大量的碎屑，需要人工吹动或者使用外部的风机进行吹开，降低了加工的效率，降低了铣床的实用性。

发明内容

本实用新型提供一种应用于钣金件制作的铣床，旨在采用转动结构和弹性伸缩结构，当需要对钣金件进行加工时首先将钣金件放置在放置板上侧，手动转动转钮，转钮带动丝杆A转动通过外壁切有螺纹与螺纹套A内壁螺纹相配合，带动螺纹套A在丝杆A外壁转动左右移动，螺纹套A左右移动带动转动套A左右移动从而带动上端固定安装的立板在限位槽A内左右移动，根据需要调节固定装置的左右位置，向上拉动拉块，拉块向上移动带动连杆A在通槽A内向上移动从而带动连杆B在通槽B内向上移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，连杆B向上移动带动下端固定安装的压块向上移动，使放置板上侧的钣金件两侧紧紧抵触在立板内侧壁，松开拉块，弹簧将弹性势能转换动能带动连杆B在通槽B内向下移动从而带动压块向下移动紧压钣金件，从而将钣金件牢牢固定在放置板上侧，避免了钣金件的晃动，提高了加工的效果，增加了铣床的实用性。

通过安装了吹风装置，当需要对钣金件进行加工时，按动开关A通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动丝杆B转动通过外壁切有螺纹与螺纹套B内壁螺纹相配合带动螺纹套B在丝杆B外壁转动向下移动，螺纹套B向下移动带动带动转动套B向下移动带动前端固定安装的固定块B在限位槽B内向下移动带动下端固定安装的铣具向下移动对钣金件加工，按动开关B通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动风扇转动从而在铣具向下加工的同时风扇在两侧对加工产生的碎屑吹开，提高了加工的效率，增加了铣床的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种应用于钣金件制作的铣床包括底座，所述底座前端外壁固定安装有开关A，所述开关A下侧固定安装有开关B，所述底座上端固定安装有放置板，所述放置板左右两侧外壁转动安装有转钮，所述转钮内端贯穿放置板转动安装有丝杆A，所述丝杆A外壁转动套接有螺纹套A，所述螺纹套A外壁转动套接有转动套A，所述放置板两侧上端侧壁固定安装有限位槽A，所述转动套A上端贯穿限位槽A固定安装有立板，所述立板内端上侧固定安装有固定块A，所述固定块A上端侧壁固定安装有通槽A，所述通槽A内部活动有连杆A，所述连杆A上端固定安装有拉块，所述连杆A外壁固定套接有弹簧，所述固定块A下端侧壁固定安装有通槽B，所述连杆A下端贯穿通槽B固定连接有连杆B，所述连杆B上端外壁固定安装有限位盘，所述连杆B下端固定安装有压块，所述放置板中心后端外壁固定安装有柱体，所述柱体上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体转动安装有丝杆B，所述丝杆B外壁转动套接有螺纹套B，所述螺纹套B外壁转动套接有转动套B，所述柱体前端侧壁固定安装有限位槽B，所述转动套B前端贯穿限位槽B固定安装有固定块B，所述固定块B下端固定安装有铣具，所述固定块B左右两侧前端外壁固定安装有固定块C，所述固定块C内部固定安装有固定板，所述固定板上端固定安装有电机B，所述电机B下端贯穿固定板转动安装有风扇。

可选的，所述丝杆A外壁切有螺纹，所述螺纹套A内壁切有与丝杆A外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述通槽A下端侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在连杆B的上端侧壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述风扇呈左右两侧对称安装。

可选的，所述开关A和开关B的输入端与外接电源通过导线构成电连接，所述开关A的输出端与电机A的输入端通过导线构成电连接，所述开关B的输出端与电机B的输入端通过导线构成电连接，所述电机A的输出端与丝杆B的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种应用于钣金件制作的铣床，通过转动结构和弹性伸缩结构，当需要对钣金件进行加工时首先将钣金件放置在放置板上侧，手动转动转钮，转钮带动丝杆A转动通过外壁切有螺纹与螺纹套A内壁螺纹相配合，带动螺纹套A在丝杆A外壁转动左右移动，螺纹套A左右移动带动转动套A左右移动从而带动上端固定安装的立板在限位槽A内左右移动，根据需要调节固定装置的左右位置，向上拉动拉块，拉块向上移动带动连杆A在通槽A内向上移动从而带动连杆B在通槽B内向上移动，挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，连杆B向上移动带动下端固定安装的压块向上移动，使放置板上侧的钣金件两侧紧紧抵触在立板内侧壁，松开拉块，弹簧将弹性势能转换动能带动连杆B在通槽B内向下移动从而带动压块向下移动紧压钣金件，从而将钣金件牢牢固定在放置板上侧，避免了钣金件的晃动，提高了加工的效果，增加了铣床的实用性。

2、通过安装了吹风装置，当需要对钣金件进行加工时，按动开关A通过控制器控制电机A运转，电机A运转带动丝杆B转动通过外壁切有螺纹与螺纹套B内壁螺纹相配合带动螺纹套B在丝杆B外壁转动向下移动，螺纹套B向下移动带动带动转动套B向下移动带动前端固定安装的固定块B在限位槽B内向下移动带动下端固定安装的铣具向下移动对钣金件加工，按动开关B通过控制器控制电机B运转，电机B运转带动风扇转动从而在铣具向下加工的同时风扇在两侧对加工产生的碎屑吹开，提高了加工的效率，增加了铣床的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种应用于钣金件制作的铣床的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种应用于钣金件制作的铣床的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种应用于钣金件制作的铣床的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、开关A；3、开关B；4、放置板；5、转钮；6、丝杆A；7、螺纹套A；8、转动套A；9、限位槽A；10、立板；11、固定块A；12、通槽A；13、连杆A；14、拉块；15、弹簧；16、通槽B；17、连杆B；18、限位盘；19、压块；20、柱体；21、电机A；22、螺纹套B；23、转动套B；24、固定块B；25、铣具；26、丝杆B；27、固定块C；28、固定板；29、电机B；30、风扇；31、限位槽B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种应用于钣金件制作的铣床进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种应用于钣金件制作的铣床包括底座1，底座1前端外壁固定安装有开关A2，开关A2下侧固定安装有开关B3，底座1上端固定安装有放置板4，放置板4左右两侧外壁转动安装有转钮5，转钮5内端贯穿放置板4转动安装有丝杆A6，丝杆A6外壁转动套接有螺纹套A7，螺纹套A7外壁转动套接有转动套A8，放置板4两侧上端侧壁固定安装有限位槽A9，转动套A8上端贯穿限位槽A9固定安装有立板10，立板10内端上侧固定安装有固定块A11，固定块A11上端侧壁固定安装有通槽A12，通槽A12内部活动有连杆A13，连杆A13上端固定安装有拉块14，连杆A13外壁固定套接有弹簧15，固定块A11下端侧壁固定安装有通槽B16，连杆A13下端贯穿通槽B16固定连接有连杆B17，连杆B17上端外壁固定安装有限位盘18，连杆B17下端固定安装有压块19，放置板4中心后端外壁固定安装有柱体20，柱体20上端外壁固定安装有电机A21，电机A21下端贯穿柱体20转动安装有丝杆B26，丝杆B26外壁转动套接有螺纹套B22，螺纹套B22外壁转动套接有转动套B23，柱体20前端侧壁固定安装有限位槽B31，转动套B23前端贯穿限位槽B31固定安装有固定块B24，固定块B24下端固定安装有铣具25，固定块B24左右两侧前端外壁固定安装有固定块C27，固定块C27内部固定安装有固定板28，固定板28上端固定安装有电机B29，电机B29下端贯穿固定板28转动安装有风扇30。

参考图1和图2所示，丝杆A6外壁切有螺纹，螺纹套A7内壁切有与丝杆A6外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要对钣金件进行加工时首先将钣金件放置在放置板4上侧，手动转动转钮5，转钮5带动丝杆A6转动通过外壁切有螺纹与螺纹套A7内壁螺纹相配合，带动螺纹套A7在丝杆A6外壁转动左右移动，螺纹套A7左右移动带动转动套A8左右移动从而带动上端固定安装的立板10在限位槽A9内左右移动，根据需要调节固定装置的左右位置，向上拉动拉块14，拉块14向上移动带动连杆A13在通槽A12内向上移动从而带动连杆B17在通槽B16内向上移动，挤压弹簧15，弹簧15受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，连杆B17向上移动带动下端固定安装的压块19向上移动，使放置板4上侧的钣金件两侧紧紧抵触在立板10内侧壁，松开拉块14，弹簧15将弹性势能转换动能带动连杆B17在通槽B16内向下移动从而带动压块19向下移动紧压钣金件，从而将钣金件牢牢固定在放置板4上侧，避免了钣金件的晃动，提高了加工的效果，增加了铣床的实用性。

参考图1和图3所示，通槽A12下端侧壁固定连接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定连接在连杆B17的上端侧壁，构成弹性伸缩结构，当需要对钣金件进行加工时首先将钣金件放置在放置板4上侧，手动转动转钮5，转钮5带动丝杆A6转动通过外壁切有螺纹与螺纹套A7内壁螺纹相配合，带动螺纹套A7在丝杆A6外壁转动左右移动，螺纹套A7左右移动带动转动套A8左右移动从而带动上端固定安装的立板10在限位槽A9内左右移动，根据需要调节固定装置的左右位置，向上拉动拉块14，拉块14向上移动带动连杆A13在通槽A12内向上移动从而带动连杆B17在通槽B16内向上移动，挤压弹簧15，弹簧15受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，连杆B17向上移动带动下端固定安装的压块19向上移动，使放置板4上侧的钣金件两侧紧紧抵触在立板10内侧壁，松开拉块14，弹簧15将弹性势能转换动能带动连杆B17在通槽B16内向下移动从而带动压块19向下移动紧压钣金件，从而将钣金件牢牢固定在放置板4上侧，避免了钣金件的晃动，提高了加工的效果，增加了铣床的实用性。

参考图1和图3所示，风扇30呈左右两侧对称安装，当需要对钣金件进行加工时，按动开关A2通过控制器控制电机A21运转，电机A21运转带动丝杆B26转动通过外壁切有螺纹与螺纹套B22内壁螺纹相配合带动螺纹套B22在丝杆B26外壁转动向下移动，螺纹套B22向下移动带动带动转动套B23向下移动带动前端固定安装的固定块B24在限位槽B31内向下移动带动下端固定安装的铣具25向下移动对钣金件加工，按动开关B3通过控制器控制电机B29运转，电机B29运转带动风扇30转动从而在铣具25向下加工的同时风扇30在两侧对加工产生的碎屑吹开，提高了加工的效率，增加了铣床的实用性。

参考图1所示，开关A2和开关B3的输入端与外接电源通过导线构成电连接，开关A2的输出端与电机A21的输入端通过导线构成电连接，开关B3的输出端与电机B29的输入端通过导线构成电连接，电机A21的输出端与丝杆B26的转动输入端相连接。

其中开关A2、开关B3、电机A21和电机B29为现有技术产品，开关A和开关B3型号为NP2-BD，生产厂家为正泰，电机A21和电机B29型号为57HBP76AL4-TC010，生产厂家为JIW。

本实用新型实施例提供一种应用于钣金件制作的铣床，当需要对钣金件进行加工时首先将钣金件放置在放置板4上侧，手动转动转钮5，转钮5带动丝杆A6转动通过外壁切有螺纹与螺纹套A7内壁螺纹相配合，带动螺纹套A7在丝杆A6外壁转动左右移动，螺纹套A7左右移动带动转动套A8左右移动从而带动上端固定安装的立板10在限位槽A9内左右移动，根据需要调节固定装置的左右位置，向上拉动拉块14，拉块14向上移动带动连杆A13在通槽A12内向上移动从而带动连杆B17在通槽B16内向上移动，挤压弹簧15，弹簧15受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，连杆B17向上移动带动下端固定安装的压块19向上移动，使放置板4上侧的钣金件两侧紧紧抵触在立板10内侧壁，松开拉块14，弹簧15将弹性势能转换动能带动连杆B17在通槽B16内向下移动从而带动压块19向下移动紧压钣金件，从而将钣金件牢牢固定在放置板4上侧，当需要对钣金件进行加工时，按动开关A2通过控制器控制电机A21运转，电机A21运转带动丝杆B26转动通过外壁切有螺纹与螺纹套B22内壁螺纹相配合带动螺纹套B22在丝杆B26外壁转动向下移动，螺纹套B22向下移动带动带动转动套B23向下移动带动前端固定安装的固定块B24在限位槽B31内向下移动带动下端固定安装的铣具25向下移动对钣金件加工，按动开关B3通过控制器控制电机B29运转，电机B29运转带动风扇30转动从而在铣具25向下加工的同时风扇30在两侧对加工产生的碎屑吹开。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于，所述铣床包括底座（1），所述底座（1）前端外壁固定安装有开关A（2），所述开关A（2）下侧固定安装有开关B（3），所述底座（1）上端固定安装有放置板（4），所述放置板（4）左右两侧外壁转动安装有转钮（5），所述转钮（5）内端贯穿放置板（4）转动安装有丝杆A（6），所述丝杆A（6）外壁转动套接有螺纹套A（7），所述螺纹套A（7）外壁转动套接有转动套A（8），所述放置板（4）两侧上端侧壁固定安装有限位槽A（9），所述转动套A（8）上端贯穿限位槽A（9）固定安装有立板（10），所述立板（10）内端上侧固定安装有固定块A（11），所述固定块A（11）上端侧壁固定安装有通槽A（12），所述通槽A（12）内部活动有连杆A（13），所述连杆A（13）上端固定安装有拉块（14），所述连杆A（13）外壁固定套接有弹簧（15），所述固定块A（11）下端侧壁固定安装有通槽B（16），所述连杆A（13）下端贯穿通槽B（16）固定连接有连杆B（17），所述连杆B（17）上端外壁固定安装有限位盘（18），所述连杆B（17）下端固定安装有压块（19），所述放置板（4）中心后端外壁固定安装有柱体（20），所述柱体（20）上端外壁固定安装有电机A（21），所述电机A（21）下端贯穿柱体（20）转动安装有丝杆B（26），所述丝杆B（26）外壁转动套接有螺纹套B（22），所述螺纹套B（22）外壁转动套接有转动套B（23），所述柱体（20）前端侧壁固定安装有限位槽B（31），所述转动套B（23）前端贯穿限位槽B（31）固定安装有固定块B（24），所述固定块B（24）下端固定安装有铣具（25），所述固定块B（24）左右两侧前端外壁固定安装有固定块C（27），所述固定块C（27）内部固定安装有固定板（28），所述固定板（28）上端固定安装有电机B（29），所述电机B（29）下端贯穿固定板（28）转动安装有风扇（30）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于，所述丝杆A（6）外壁切有螺纹，所述螺纹套A（7）内壁切有与丝杆A（6）外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于，所述通槽A（12）下端侧壁固定连接有弹簧（15）的一端，所述弹簧（15）的另一端固定连接在连杆B（17）的上端侧壁，构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于，所述风扇（30）呈左右两侧对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钣金件制作的铣床，其特征在于，所述开关A（2）和开关B（3）的输入端与外接电源通过导线构成电连接，所述开关A（2）的输出端与电机A（21）的输入端通过导线构成电连接，所述开关B（3）的输出端与电机B（29）的输入端通过导线构成电连接，所述电机A（21）的输出端与丝杆B（26）的转动输入端相连接。