CN114012100A - 一种粉末冶金的原料粉末制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末冶金的原料制备技术领域，且公开了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥，筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选，还原，控制温度，将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度，碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎。本发明通过多次筛选，将杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，大大提高了效率，通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率，从而提高了整体的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金原料制备技术领域，具体为一种粉末冶金的原料粉末制备工艺。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，制取粉末是粉末冶金的第一步，粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多，例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等，其中粉末冶金的原料粉末由多种工艺制程；
包括机械法，机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法；气体雾化法是生产金属及合金粉末的主要方法之一，气体雾化的基本原理是用高速气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末的过程；
等离子旋转电极法的原理是将金属或合金制成特定规格的棒料，然后装入旋转模腔，再将等离子枪移至棒料前，在等离子束的作用下，棒料端部开始熔化，形成的液体受到离心力和液体表面张力的双重作用，被破碎成液滴飞离电极棒，最终冷凝成球形金属粉末，该方法根据电极转速和等离子弧电流的大小调节控制粉末粒径；
还原法是指在粉末制备过程中，同时借助化学反应和物理破碎两种方式而获得粉末的方法。
但是，现有的粉末冶金的原料粉末制备工艺在制备时，对还原时温度的掌控不够精准，且当还原时温度过低或过高不能及时弥补，从而造成加工后大批量产品不良，并且在物理破碎后对颗粒的筛选不够精细，进而导致加工效率慢，且加工质量低。
发明内容
本发明提供了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，具备加工效率高，加工质量好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到粉末冶金的原料粉末制备工艺在制备时，对还原时温度的掌控不够精准，且当还原时温度过低或过高不能及时弥补，从而造成加工后大批量产品不良，并且在物理破碎后对颗粒的筛选不够精细，进而导致加工效率慢，且加工质量低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括以下步骤，
S1、原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料倒入干燥机内进行干燥；
S2、筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选；
S3、还原，控制温度：将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度；
S4、破碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎；
S5、再次筛选：将颗粒倒入筛选机内，通过筛网翻滚筛选；
S6、筛选转运：不合格的颗粒通过传输机输送回破碎机内，通过破碎机再次破碎；
S7、再次还原：将合格的颗粒再次投入还原罐进行还原，并通过温度检测实时检测还原罐内的温度；
S8、最后筛选、包装：还原后的颗粒最后通过筛选机筛选，检测质量，打包。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述温度检测包括连接在还原罐上的高温储气管，所述高温储气管用于存储高温气体，当所述还原罐内的温度需要变换时，通过所述高温储气罐抽取还原罐内的气体或者高温储气罐输向还原罐内的输送气体。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐内通过搅动气流让还原罐内温度均匀。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述翻滚筛选包括设置在还原罐上的筛选机，所述筛选机的筛网往复滑动从而筛选颗粒，所述筛选机的筛网通过上下震动筛选颗粒，颗粒在1000~50µm的为常规粉末；50~10µm称细粉末；10~0.5µm称极细粉末；大于0.5µm称超细粉末；0.1~100nm称纳米级粉末。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛选机的筛网加速向上滑动，从而将筛网中的颗粒扬起，通过筛网内的搅拌设备搅拌颗粒。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原炉内压力在700～10000Pa，其所述还原炉内的加热温度在120～700℃，保温时间2～6小时，还原炉炉冷却温度至100℃以下出炉，所述原料干燥时的加工温度在75℃至105℃，干燥的时间是20分钟至60分钟，所述高温储气管内的气体温度保持在300℃至1100℃。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛选机中的筛网为400目的筛网，所述筛网的孔径为38微米
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述筛网的筛分效率就越低圆振筛的筛面倾角在15到25度之间，用于破碎车间时多选取倾角为20度，当采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20度，直线轨迹振动筛的筛面倾角为0到8度，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角小于2度，物料沿筛面运动速度通常为0.12到0.4m每秒，最大不超过1.2m每秒。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐安装有非接触式测温仪表，所述非接触式测温仪表测量上限不受感温元件耐温程度的限制检测范围在0度到1800℃以上的高温，其频谱范围为8～14um，测温精度在±1℃。
作为本发明所述粉末冶金的原料粉末制备工艺的一种可选方案，其中：所述还原罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在还原罐上的搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌扇，所述搅拌扇用于搅拌还原罐内的气体。
本发明具备以下有益效果：
1、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，将原料投入筛选机快速筛选，以祛除大颗粒杂质等物品，随后通过将原料投入干燥机内，通过将干燥机内的温度先调节75℃进行烘烤四十分钟，随后在将温度调节至85℃至105℃之间进行烘烤二十分钟，该工艺先进行较低温度烘烤，将原料表面的水分激发出来，随后在高温烘烤祛除水分，相比较现有技术中直接烘烤该技术烘烤的效果更好。
2、通过初次磁筛，让大部分原料快速地通过磁筛处，把杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，相比较于现有技术中直接进行破碎，再筛选，该工艺可以避免原料内混入过多的杂质，且精细筛选时，大大提高了效率。
3、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，通过将筛网快速向上抬起，在快速落下，让筛网不断产生震动，进而通过筛网震动传递至颗粒，使得颗粒在筛网内不断翻滚，让被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，以此避免颗粒堵住筛网口，使得该装置通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率。
4、该粉末冶金的原料粉末制备工艺，通过在将筛网向上扬起，使得筛网内的颗粒被向上抛起，进而再次将被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，且由于筛网还是不停地往复滑动，进而通过此次抛起颗粒，进一步让颗粒快速通过筛网口，不会全部堆积在筛网上。
附图说明
图1为本发明原料粉末制备工艺图。
图2为本发明温度检测流程图。
图3为本发明翻滚筛选流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括以下步骤，
S1、原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料倒入干燥机内进行干燥，原料干燥时的加工温度在75℃至105℃，干燥的时间是20分钟至60分钟；
S2、筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选；
S3、还原，控制温度：将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度，还原炉内压力在700～10000Pa，其还原炉内的加热温度在120～700℃，保温时间2～6小时，还原炉炉冷却温度至100℃以下出炉，高温储气管内的气体温度保持在300℃至1100℃，还原罐安装有非接触式测温仪表，非接触式测温仪表测量上限不受感温元件耐温程度的限制检测范围在0度到1800℃以上的高温，其频谱范围为8～14um，测温精度在±1℃；
S4、破碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎；
S5、再次筛选：将颗粒倒入筛选机内，通过筛网翻滚筛选；
S6、筛选转运：不合格的颗粒通过传输机输送回破碎机内，通过破碎机再次破碎；
S7、再次还原：将合格的颗粒再次投入还原罐进行还原，并通过温度检测实时检测还原罐内的温度；
S8、最后筛选、包装：还原后的颗粒最后通过筛选机筛选，检测质量，打包。
粉末冶金的原料粉末制备工艺在制备时，对还原时温度的掌控不够精准，且当还原时温度过低或过高不能及时弥补，从而造成加工后大批量产品不良，并且在物理破碎后对颗粒的筛选不够精细，进而导致加工效率慢，且加工质量低；
本实施例中：
预处理：粉末的预先退火可以使氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度，同时，还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构，指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的过程，混合基本上有两种方法，分为机械法和化学法，广泛应用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发生化学反应，机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品生产中广泛采用干混；制备硬质合金混合料则常使用湿混，湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、丙酮、水等，常需加入的添加剂，用于提高压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂，用于减少颗粒间及压坯与模壁间摩擦的润滑剂；
根据图1所示，将原料投入筛选机快速筛选，以祛除大颗粒杂质等物品，随后通过将原料投入干燥机内，通过将干燥机内的温度先调节75℃进行烘烤四十分钟，随后在将温度调节至85℃至105℃之间进行烘烤二十分钟，该工艺先进行较低温度烘烤，将原料表面的水分激发出来，随后在高温烘烤祛除水分，相比较现有技术中直接烘烤该技术烘烤的效果更好，不会改变原料内部分子结构；
多次筛选：根据图1所示，该工艺先通过初次磁筛，让大部分原料快速的通过磁筛处，把杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，相比较于现有技术中直接进行破碎，再筛选，该工艺可以避免原料内混入过多的杂质，且精细筛选时，大大提高了效率；
进而进行第一次还原，将原料颗粒投入还原罐中进行还原，随后取出，倒入破碎罐内进行粗破碎，先将大块的原料搅碎，随后在进行精细破碎，将再次原料搅碎成颗粒，再次投入筛选机内，进行筛选，当筛选完成后，进行二次还原，其还原炉内的加热温度在预先温度在120～300℃，随后将温度调节到300℃～700℃，加工完成后将在还原炉内保温3个小时，随后将还原炉的温度逐渐降低至100℃以下出炉，再次进过磁筛选，保证产品质量，然后打包完成加工；
其中非接触式测温仪表基于黑体辐射的基本定律，称为辐射测温仪表。辐射测温法包括亮度法、辐射法和比色法，各类辐射测温方法只能测出对应的光度温度、辐射温度或比色温度，其材料表面发射率不仅取决于温度和波长，而且和表面状态、涂膜和微观组织等有关，因此很难精确测量，只有对黑体所测温度才是真实温度，当测定物体的真实温度时，必须进行材料表面发射率的修正，且测量上限不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高可测温度原则上没有限制。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-2所示，温度检测包括连接在还原罐上的高温储气管，高温储气管用于存储高温气体，当还原罐内的温度需要变换时，通过高温储气罐抽取还原罐内的气体或者高温储气罐输向还原罐内的输送气体。
本实施例中：根据实施例，在还原罐进行还原时，需要进行温度检测，通过在高温储气管用于存储高温气体，且高温储气管内的气体温度保持在300℃至1100℃，根据图2所示，当还原罐的温度过低时，通过送气装置将高温储气管的高温气体输送至还原罐内，以此提高还原罐内的温度，当还原罐的温度过高时，通过高温储气管抽取还原罐内的气体，让冷空气进入还原罐的内部，以此实现降低还原罐内的温度。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1-2所示，还原罐内通过搅动气流让还原罐内温度均匀，还原罐内设置有搅拌装置，搅拌装置包括安装在还原罐上的搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌扇，搅拌扇用于搅拌还原罐内的气体。
本实施例中：
快速调节温度：根据实施例2，通过温度监控检测还原罐内的温度释放3达标，以确定还原罐加工后的产品质量，为了让还原罐内的温度在需要变换时能快速的变换，在还原罐内设置可以搅动气流的装置，通过搅动气流的装置搅动还原罐的内部，让还原罐内部较高温度气体流动到还原罐内部的下方，让还原罐内部较低温度气体流动到还原罐内部的上，以此让还原罐内部的温度快速交融，让气体温度快速的混合，以此提高加工效率。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-3所示，翻滚筛选包括设置在还原罐上的筛选机，筛选机的筛网往复滑动从而筛选颗粒，筛选机的筛网通过上下震动筛选颗粒。
本实施例中：参阅图3，在颗粒需筛选时，为了提高加工质量和加工效率，将筛选机内的筛网设置为可以往复滑动和上下震动，当颗粒落在筛网上时，提高筛网的往复滑动进而实现初步筛选，同时在筛网往复滑动时，通过将筛网快速向上抬起，在快速落下，让筛网不断产生震动，进而通过筛网震动传递至颗粒，使得颗粒在筛网内不断翻滚，让被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，以此避免颗粒堵住筛网口，使得该装置通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1-3所示，筛选机的筛网加速向上滑动，从而将筛网中的颗粒扬起，通过筛网内的搅拌设备搅拌颗粒。
本实施例中：
翻扬筛选：经过上述步骤后，再将筛网向上扬起，使得筛网内的颗粒被向上抛起，进而再次将被筛网包裹在内部的大颗粒裸露出来，且由于筛网还是不停地往复滑动，进而通过此次抛起颗粒，进一步让颗粒快速通过筛网口，不会全部堆积在筛网上，且筛分效率就越低圆振筛的筛面倾角在15到25度之间，用于破碎车间时多选取倾角为20度，当采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20度，直线轨迹振动筛的筛面倾角为0到8度，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角小于2度，物料沿筛面运动速度通常为0.12到0.4m每秒，最大不超过1.2m每秒；
旋转搅拌：通过在筛网内部放置旋转装置，让筛网上的颗粒不断的被翻滚，以此进一步提高筛网筛选的速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1、原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥；
S2、筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选；
S3、还原，控制温度：将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度；
S4、破碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎；
S5、再次筛选：将颗粒倒入筛选机内，通过筛网翻滚筛选；
S6、筛选转运：不合格的颗粒通过传输机输送回破碎机内，通过破碎机再次破碎；
S7、再次还原：将合格的颗粒再次投入还原罐进行还原，并通过温度检测实时检测还原罐内的温度；
S8、最后筛选、包装：还原后的颗粒最后通过筛选机筛选，检测质量，打包。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述温度检测包括连接在还原罐上的高温储气管，所述高温储气管用于存储高温气体，当所述还原罐内的温度需要变换时，通过所述高温储气罐抽取还原罐内的气体或者高温储气罐输向还原罐内的输送气体。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述还原罐内通过搅动气流让还原罐内温度均匀。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述翻滚筛选包括设置在还原罐上的筛选机，所述筛选机的筛网往复滑动从而筛选颗粒，所述筛选机的筛网通过上下震动筛选颗粒，颗粒在1000~50µm的为常规粉末；50~10µm称细粉末；10~0.5µm称极细粉末；大于0.5µm称超细粉末；0.1~100nm称纳米级粉末。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述筛选机的筛网加速向上滑动，从而将筛网中的颗粒扬起，通过筛网内的搅拌设备搅拌颗粒。
6.根据权利要求2所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述还原炉内压力在700～10000Pa，其所述还原炉内的加热温度在120～700℃，保温时间2～6小时，还原炉炉冷却温度至100℃以下出炉，所述原料干燥时的加工温度在75℃至105℃，干燥的时间是20分钟至60分钟，所述高温储气管内的气体温度保持在300℃至1100℃。
7.根据权利要求2所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述筛选机中的筛网为400目的筛网，所述筛网的孔径为38微米。
8.根据权利要求7所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述筛网的筛分效率就越低圆振筛的筛面倾角在15到25度之间，用于破碎车间时多选取倾角为20度，当采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20度，直线轨迹振动筛的筛面倾角为0到8度，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角小于2度，物料沿筛面运动速度通常为0.12到0.4m每秒，最大不超过1.2m每秒。
9.根据权利要求6所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述还原罐安装有非接触式测温仪表，所述非接触式测温仪表测量上限不受感温元件耐温程度的限制检测范围在0度到1800℃以上的高温，其频谱范围为8～14um，测温精度在±1℃。
10.根据权利要求3所述的粉末冶金的原料粉末制备工艺，其特征在于：所述还原罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在还原罐上的搅拌杆，所述搅拌杆上安装有搅拌扇，所述搅拌扇用于搅拌还原罐内的气体。
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