CN114009857A - 注液治具和注液方法 - Google Patents

Abstract

一种注液治具和注液方法，所述注液治具用于为储液组件注液，所述储液组件包括储液管和设置于所述储液管内的储液元件，所述注液治具包括容纳部，所述容纳部具有容纳槽，所述容纳槽用于容置液态可雾化基质，所述注液治具还设有与所述容纳槽连通的多个连通孔，所述容纳部用于安装于所述储液管的一端部，以使所述容纳槽内的所述液态可雾化基质通过所述连通孔注入所述储液元件。

Description

注液治具和注液方法

技术领域

本申请涉及可吸入装置注液的技术领域，尤其涉及一种注液治具和注液方法。

背景技术

可吸入装置通常包括储液部件、雾化器和供电装置。雾化器可通过雾化的手段对液态可雾化基质进行加热，使其生成雾化气体以供使用者吸食。供电装置用于向雾化器进行供电。储液部件包括储液棉和储液管，储液棉设置在储液管内，储液部件为雾化器提供吸附在储液棉上的液态可雾化基质。在储液棉的组装过程中，通常是通过注液机将可雾化基质直接注射于储液棉上，以实现对液态可雾化基质的储存。

然而，现有的注液过程中，当需要储存大量的液态可雾化基质于储液棉上时，直接应用注液机注液，过多的液态可雾化基质就会从储液管的端部流出，造成漏液。

发明内容

为解决以上不足之处，有必要提供一种注液治具和注液方法。

本申请提供一种注液治具，用于为储液组件注液，所述储液组件包括储液管和设置于所述储液管内的储液元件，所述注液治具包括容纳部，所述容纳部具有容纳槽，所述容纳槽用于容置液态可雾化基质，所述注液治具还设有与所述容纳槽连通的多个连通孔，所述容纳部用于安装于所述储液管的一端部，以使所述容纳槽内的所述液态可雾化基质通过所述连通孔注入所述储液元件。

在一些可能的实现方式中，所述容纳部具有一开口，所述注液治具还包括设于所述容纳部远离所述开口一侧的注液部，所述注液部具有一底壁，多个所述连通孔位于所述底壁上，所述注液部用于伸入所述储液管的所述端部。

在一些可能的实现方式中，所述底壁凸设有阻隔柱，所述阻隔柱用于伸入所述储液元件的安装孔内。

在一些可能的实现方式中，所述阻隔柱设置于所述底壁的中心。

在一些可能的实现方式中，多个所述连通孔以所述底壁的中心为圆心呈环形分布。

在一些可能的实现方式中，沿着所述容纳部到所述注液部的方向，所述连通孔的内径逐渐减小。

在一些可能的实现方式中，所述底壁还设有与所述连通孔连通的导通管。

在一些可能的实现方式中，所述注液部的侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹用于与所述储液管的内螺纹连接。

在一些可能的实现方式中，沿着所述注液部到所述容纳部的方向，所述底壁外凸形成凸起部，多个所述连通孔设置于所述凸起部与所述容纳部的侧壁的连接处。

本申请还提供一种注液方法，采用所述注液治具，所述注液方法包括以下步骤：

提供所述储液组件，所述储液管具有第一端和第二端，所述储液管第一端部安装有第一密封塞；

将所述注液治具安装于所述储液管的所述第二端；

通过一注液机向所述注液治具内装入所述液态可雾化基质，使得所述液态可雾化基质通过所述连通孔注入所述储液元件上；

静置，以使所述储液元件吸附所述液态可雾化基质。

本申请通过设置的注液治具，在实际生产应用中，相较于用注液机直接将液态可雾化基质注入储液元件内，本申请中液态可雾化基质通过注液治具充分浸润所述储液元件，以使得储液元件能够有足够时间吸收所述液态可雾化基质，避免注液机直接将液态可雾化基质注入储液元件内，使得储液元件不能及时吸收而造成从储液管上端漏液现象。其次，对于需要大容量的液态可雾化基质的储液组件还可以通过注液治具均匀地浸润所述储液元件，改善了由于液态可雾化基质分布于储液元件的不均匀性，造成由于温差变化而使得储液元件热胀冷缩，使得部分液态可雾化基质挤出所述储液管而产生的安全问题。

附图说明

图1为本申请一实施方式中可吸入装置的剖视图。

图2为图1所示的供电部件的结构示意图。

图3为图1所示实施例一中注液治具的结构示意图。

图4为图3所示实施例一中注液治具的剖视图。

图5为图3所示实施例一中注液治具的仰视图。

图6为本申请一实施方式实施例一中的注液治具向储液组件注液的剖视图。

图7为本申请另一实施方式实施例二所示的注液治具的结构示意图。

图8为图7所示的注液治具的仰视图。

图9为本申请另一实施方式实施例三所示的注液治具的剖视图。

图10为本申请另一实施方式实施例四所示的注液治具的剖视图。

图11为图10所示的注液治具的仰视图。

主要元件符号说明

可吸入装置 1000

雾化器 100

吸嘴 10

吸食部 11

安装部 12

卡槽 121

吸气口 13

储液组件 20

储液管 21

第一端 211

第二端 212

储液元件 22

安装孔 221

发热元件 30

导液棉 40

导气管 50

导气通道 51

控制板 60

第一密封塞 71

第一密封部 711

第二密封部 712

第二密封塞 72

第三密封塞 73

第四密封塞 74

第一吸油棉 81

第二吸油棉 82

第三吸油棉 83

供电部件 200

气流传感器 310

铝箔纸 320

反光纸 330

导光管 340

外壳 400

进气口 410

注液治具 500

容纳部 510

开口 511

容纳槽 512

注液部 520

底壁 521

连通孔 522

阻隔柱 523

外螺纹 524

导通管 525

凸起部 526

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详细地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下文，将详细地描述本申请的实施方式。但是，本申请可体现为许多不同的形式，并且不应解释为限于本文阐释的示例性实施方式。而是，提供这些示例性实施方式，从而使本申请透彻的和详细的向本领域技术人员传达。

另外，为了简洁和清楚，在附图中，各种组件、层的尺寸或厚度可被放大。遍及全文，相同的数值指相同的要素。如本文所使用，术语“及/或”、“以及/或者”包括一个或多个相关列举项目的任何和所有组合。另外，应当理解，当要素A被称为“连接”要素B时，要素A可直接连接至要素B，或可能存在中间要素C并且要素A和要素B可彼此间接连接。

进一步，当描述本申请的实施方式时使用“可”指“本申请的一个或多个实施方式”。

本文使用的专业术语是为了描述具体实施方式的目的并且不旨在限制本申请。如本文所使用，单数形式旨在也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。应进一步理解，术语“包括”，当在本说明书中使用时，指存在叙述的特征、数值、步骤、操作、要素和/或组分，但是不排除存在或增加一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、要素、组分和/或其组合。

空间相关术语，比如“上”等可在本文用于方便描述，以描述如图中阐释的一个要素或特征与另一要素(多个要素)或特征(多个特征)的关系。应理解，除了图中描述的方向之外，空间相关术语旨在包括设备或装置在使用或操作中的不同方向。例如，如果将图中的设备翻转，则描述为在其他要素或特征“上方”或“上”的要素将定向在其他要素或特征的“下方”或“下面”。因此，示例性术语“上”可包括上面和下面的方向。应理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文用于描述各种要素、组分、区域、层和/或部分，但是这些要素、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语用于区分一个要素、组分、区域、层或部分与另一要素、组分、区域、层或部分。因此，下面讨论的第一要素、组分、区域、层或部分可称为第二要素、组分、区域、层或部分，而不背离示例性实施方式的教导。

参阅图1，本申请提供一种可吸入装置1000，可吸入装置1000包括外壳400、供电部件200和雾化器100。雾化器100和供电部件200均设于外壳400内。供电部件200位于外壳400的底部，雾化器100设于供电部件200的上方，部分雾化器100伸出外壳400。

参阅图1，雾化器100包括吸嘴10、储液组件20、发热元件30、导液棉40和导气管50。储液组件20用于储存液态可雾化基质(即“锁液作用”)。导液棉40主要起引导或输送可雾化基质的作用(即“输液作用”)。发热元件30用于对导液棉40中的可雾化基质进行加热雾化，从而得到气溶胶。导气管50用于将气溶胶导出，从而供使用者从吸嘴10处吸食。

参阅图1，吸嘴10凸出于外壳400并安装于外壳400的上端。吸嘴10包括吸食部11和安装部12，吸食部11连接安装部12，吸食部11设有吸气口13，吸气口13用于吸食雾化器100内产生的气溶胶。在一些实施例中，吸嘴10的安装部12远离吸食部11的下端部设有一圈卡槽121。外壳400的上端部可通过胶粘剂(图未示)固定于卡槽121中。在其它实施例中，外壳400和吸嘴10还可通过磁性吸附或过盈配合等方式相互固定。在一些具体的实施例中，外壳400和吸嘴10的安装部12的横截面均为八边形。可以理解，在其它实施例中，外壳400和吸嘴10的安装部12的具体形状也可以根据实际需求进行设置。吸嘴10中吸食部11的形状可采用满足人体工学的圆形、椭圆形、鸭嘴型等。

参阅图1，储液组件20包括储液管21、设置于储液管21内的储液元件22以及安装在储液管21上的第一密封塞71。储液管21具有第一端211和与第一端211相对的第二端212。导液棉40缠绕于发热元件30上，储液元件22具有一安装孔221，缠绕有导液棉40的发热元件30设于储液元件22的安装孔221中，且导液棉40与储液元件22接触，以使储液元件22中存储的液态可雾化基质引导或输送至导液棉40上。在一些具体的实施例中，储液管21的材质为可耐冲击的聚碳酸酯。在一些实施例中，储液元件22可以采用棉质材料或具有吸附性能的高分子材料。

在一些实施例中，发热元件30为加热丝，加热丝局部环形缠绕形成加热部，且加热丝两端向外延伸形成引脚(图未示)，导液棉40缠绕在加热部上，加热丝延伸出来的引脚用于与供电部件200连接以实现电连接。在一些实施例中，加热部也可以为加热网。在一些具体的实施例中，加热网的材质可以为不锈钢。

参阅图1，导气管50设于储液元件22的安装孔221的另一端，导气管50靠近储液管21的第一端211。吸嘴10位于储液管21第一端211上，导气管50端部对应吸嘴10中吸气口13。使用者可通过在吸气口13处吸气，使得发热元件30加热导液棉40上的液态可雾化基质后，产生的气溶胶经导气管50导出，并在通过吸气口13被使用者吸食。在一些实施例中，吸嘴10内还设有第三吸油棉83，第三吸油棉83位于第一密封塞71和吸嘴10之间，用于吸收从储液组件20处溢出的液态可雾化基质，从而减小泄露的风险。

参阅图1和图2，第一密封塞71设于储液管21第一端211。第一密封塞71包括第一密封部711和第二密封部712，第一密封部711凸设于第二密封部712上，导气管50安装于第一密封部711上，第二密封部712安装固定于储液管21的第一端211，其中导气管50与第一密封塞71形成了导气通道51，吸嘴10中的吸气口13与导气通道51连通，发热元件30加热雾化的气溶胶通过导气通道51导至吸气口13供吸食者吸食。在一些具体的实施例中，导气管50可以为耐高温的玻纤管，如硅树脂玻纤管。

参阅图1，储液管21的第二端212设有第二密封塞72，第二密封塞72一侧设有控制板60，控制板60与发热元件30电连接并控制发热元件30的工作状态。具体为，发热元件30中引脚穿过第二密封塞72与控制板60电连接。供电部件200设于雾化器100设有控制板60的一侧且电连接于控制板60，从而，控制板60可控制供电部件200向发热元件30供电，进而使发热元件30对可雾化基质进行加热。在一些实施例中，供电部件200可以为圆柱形的电池。

在一些实施例中，第二密封塞72与控制板60之间设有第一吸油棉81，第一吸油棉81用于吸收从储液组件20处溢出的可雾化基质，减小泄漏风险。

在一些实施例中，控制板60与供电部件200之间还设有第二吸油棉82，防止储液组件20漏液而损坏供电部件200。

参阅图1，在一些实施例中，可吸入装置1000还可包括气流传感器310。气流传感器310设于外壳400内，气流传感器310设于供电部件200远离雾化器100的一端。外壳400远离吸嘴10的底端开设有进气口410，气流传感器310与进气口410气流连通(如，供电部件200与外壳400之间可设有缝隙，使得气流传感器310通过该缝隙与进气口410气流连通)。当使用者通过吸嘴10吸气时，进气口410内的气流使气流传感器310启动，此时控制板60控制供电部件200为发热元件30供电。在一些具体的实施例中，气流传感器310为咪头。

参阅图1和图2，在一些实施例中，控制板60朝向供电部件200的表面设有发光器(如LED等)。当气流传感器310感测到使用者通过吸嘴10吸气时，发光器开始发光。可吸入装置1000还可包括铝箔纸320、反光纸330和导光管340。铝箔纸320、反光纸330和导光管340的截面均可呈环形。导光管340的下端部位于外壳400的底部，且导光管340可套设于供电部件200外。铝箔纸320固定于导光管340的上端部。反光纸330设置于供电部件200与导光管340之间。导光管340可采用透光材质制成。当发光器发光时，铝箔纸320、反光纸330和导光管340用于对发光器发出的光线进行扩散，使得外壳400产生发光效果，提高使用者体验。

在一些实施例中，导光管340背离铝箔纸320的一端安装有第三密封塞73，气流传感器310固定于第三密封塞73上，第三密封塞73防止加热产生的气溶胶经导气管50端部向外泄露。

在一些实施例中，导气管50与导液棉40连接处还设有第四密封塞74，第四密封塞74用于密封导液棉40的上端部与导气管50之间的间隙，防止产生的气溶胶经导液棉40与导气管50之间的间隙向外泄露。第四密封塞74贯通导气管50与导液棉40。第四密封塞74的材质可以为硅胶。

在一些实施例中，可吸入装置1000可以为电子烟，即可雾化基质为烟油。在另一些实施例中，可吸入装置1000并不限于电子烟，还可以是用于将可雾化基质雾化成气溶胶供使用者吸食的其它雾化器100。比如，可吸入装置1000还可以是将液体雾化后输入人体的器械设备，如用于治疗上呼吸道疾病的医疗雾化吸入器。此时，可雾化基质可为治疗上呼吸道疾病对应的药液。依靠病人呼吸，将药液雾化后形成的药雾吸入人体呼吸道直至肺泡，从而用于上呼吸道局部药物治疗。

参阅图3和图4，本申请还提供一种注液治具500。用于为可吸入装置1000中雾化器100的储液组件20注液。注液治具500的结构如下所述：

实施例一

参阅图3、图4和图5，注液治具500包括容纳部510和注液部520，容纳部510具有容纳槽512和一开口511，容纳槽512用于容置液态可雾化基质，开口511用于将液态可雾化基质导入容纳槽512内。容纳部510在容纳槽512底部外凸形成所述注液部520。注液部520具有一底壁521，底壁521上开设有多个连通孔522。连通孔522对应雾化器100中的储液元件22，容纳部510内的液态可雾化基质通过连通孔522注入储液元件22。在一些实施例中，注液部520也可省略，连通孔522直接设于容纳部510的底壁上。

参阅图6，注液治具500向储液管21注液时，注液治具500设于储液管21上，注液部520伸入储液管21的第二端212并与第二端212贴合，避免液态可雾化基质从第二端212与注液部520的连接处流出。

参阅图6，在一些实施例中，容纳部510的外径大于注液部520的外径，注液部520的外径与储液管21的内径相对应，以便于将注液治具500平稳安装于储液管21上，且使得装有液态可雾化基质的注液治具500与储液管21连接的重心更稳，不易在注液部520与第二端212产生缝隙。在另外一些实施例中，当注液治具500中装有少量的液态可雾化基质时，容纳部510的外径也可以小于注液部520的外径。

参阅图3和图6，在一些实施例中，注液部520的底壁521上还设有阻隔柱523，用于避免在注液时液态可雾化基质进入到导气管50内。其中，阻隔柱523可以采用具有弹性材质。具体为，注液治具500安装于储液管21时，阻隔柱523穿入发热元件30，其阻隔柱523的端部抵在导气管50端部或部分伸入导气管50内。在一些实施例中，阻隔柱523的位置根据导气管50位于储液元件22安装孔221的位置作调整，优选，阻隔柱523设置在注液部520的底壁521的中部，以提高阻隔柱523安装于储液元件22内的稳定性。在一些实施例中，容纳部510可以设置为中空的柱状结构，注液部520为外径小于容纳部510的中空的柱状结构，阻隔柱523中心轴与注液部520、容纳部510的中心轴共线，以便于注液治具500与储液管21配合的稳定性，但不以此为限制。

参阅图4和图6，在一些实施例中，沿着容纳部510到注液部520的方向，连通孔522的内径逐渐减小，具体可以呈锥形结构，如此设置可以减缓容纳槽512内的液态可雾化基质注入储液元件22的速率，避免注液时漏液。

实施例二

参阅图7和图8，实施例二与实施例一不同之处在于，注液治具500中注液部520的结构。

注液部520的底壁521的多个连通孔522以底壁521中心为圆心，呈环形分布在底壁521上，多个连通孔522分布均匀，以便于所述液态可雾化基质能够均匀地被储液元件22吸附，避免由于储液元件22的不均匀性，对后期使用过程中，由于温差或者漏液等其它问题而带来安全隐患。在一些实施例中，底壁521在对应的导气管50的位置无连通孔522，以避免注液时所述液态可雾化基质进入导气管50。

参阅图7，注液部520的外壁上还设有外螺纹524，在注液部520安装于储液管21内时，通过外螺纹524螺纹连接于储液管21的内螺纹(图未示)，提高安装的稳定性，以便于注液时，所述液态可雾化基质通过多个连通孔522相同的速率均匀地流入储液元件22上，提高储液元件22吸附的均匀性。另外，在大量生产时，注液部520处外螺纹524的设置也可以使得注液治具500安装于相同的位置，避免使得相同的储液元件22由于注液治具500安装位置影响储液元件22的吸收速率以及均匀性，利于大批量生产。在一些实施例中，设有的四个连通孔522围合成环形分布于底壁521上。

实施例三

参阅图9，实施例三与实施例二的不同之处在于，注液部520的结构。

注液部520在对应连通孔522的位置设置有导通管525，导通管525设置于注液部520底壁521上。注液治具500安装于储液管21时，导通管525接触储液元件22且位于储液元件22上，导通管525可以将通过连通孔522的液态可雾化基质直接输送至储液元件22上，促进储液元件22对液态可雾化基质的吸附。

实施例四

参阅图10和图11，实施例四与实施例二的不同之处在于，注液部520的结构。

沿着注液部520到容纳部510方向，注液部520的底壁521外凸形成凸起部526，多个连通孔522设置于凸起部526与容纳部510的侧壁的连接处。如此设置，可以使得注液部520内的液态可雾化基质完全地被储液元件22吸附，减少注液部520内液态可雾化基质的残留。在一些实施例中，多个连通孔522均匀分布，通过连通孔522使得液态可雾化基质均匀被储液元件22吸附。

参阅图1至图6，本申请还提供一种注液方法，采用注液治具500将所述液态可雾化基质注液于储液元件22上。以实施例一中注液治具500对注液方法进行说明，其中，注液方法包括以下步骤：

(1).提供一储液组件20。

(2).沿着储液管21第一端211到第二端212的方向，将储液管21放置于用于固定储液管21的托盘上，或者使用夹子夹紧储液管21使其竖直放置，或者采用机械手夹持储液管21，或者采用其他夹持方式。将注液治具500放置在储液管21的第二端212上，其中注液部520伸入储液管21，注液治具500与储液管21内壁贴合。阻隔柱523伸入储液元件22中的安装孔221内，并位于导气管50上方，设有第一密封塞71的储液管21的端部可以安装于托盘(图未示)上的固定孔(图未示)内，以实现对储液组件20的固定，使得储液管21保持竖立状态。

(3).通过注液机(图未示)将所述液态可雾化基质注入注液治具500内，注液治具500内的液态可雾化基质通过连通孔522注入储液元件22，之后，将多个装有液态可雾化基质的注液治具500及储液组件20放置一段时间，使得注液治具500内的液态可雾化基质完全被储液元件22吸附，使得液态可雾化基质完全浸泡储液元件22。之后取下注液治具500进行后续作业。

在对储液元件22进行注液时，通过注液治具500可以自动将液态可雾化基质注入储液元件22并储液元件22被吸附，避免将注液机内的液态可雾化基质直接注入储液元件22内，使储液元件22不能及时吸附存储液态可雾化基质而导致漏液，因此，通过此种注液方式提高对大容量的储液组件20注液的安全性。另外，通过此种注液方式，相对于人工通过注射器多次注射于储液元件22的方式，此种方式节约人力，降低了生产成本，便于实施生产大批量大容量的储液组件20。

具体可吸入装置1000的制备方法包括以下步骤：

S1.参阅图1，将导液棉40缠绕在发热元件30的加热部，并将其插入一体式的储液元件22的安装孔221内，并使得导液棉40一端部与储液元件22的一端部齐平，发热元件30的引脚伸出储液元件22。

在一些实施例中，可以采用将圆柱状的铁棒插入加热部，并将发热元件30的加热部插入储液元件22内，之后取出铁棒，此方法便于操作者快速将缠绕有导液棉40的发热元件30安装于储液元件22中，并避免位于储液元件22内的导液棉40褶皱、不平整。

S2.参阅图1，将装有发热元件30的储液元件22插入储液管21内，将导气管50安装于第一密封塞71的第一密封部711，并通过储液管21的的第一端211将导气管50插入储液元件22的安装孔221内，使得导气管50远离第一密封部711的端部抵接在导液棉40上。

在一些具体的实施方式中，储液元件22端部抵在第二密封部712上。第一密封塞71采用硅胶，其中第一密封塞71的第二密封部712的外壁上设有外螺纹524，使得第一密封塞71与储液管21紧密贴合。

S3.参阅图1，将多个步骤S2中得导装有第一密封塞71的储液管21放置在托盘的固定孔内，第一密封塞71伸入固定孔内，储液管21的第二端212伸出安装孔221，并将对应的注液治具500的注液部520安装于储液管21的第二端212，储存于容纳部510内的可雾化基质经过连通孔522注入储液元件22上，之后取下注液治具500。

在一些具体的实施方式中，注液治具500位于储液管21上方，储液元件22内中发热元件30伸出的引脚位于储液管21与注液治具500之间，采用本申请提供一种注液方式将可雾化基质均匀存储于储液元件22上。或者在一些实施方式中，在安装注液治具500前，将发热元件30取出，储液元件22均匀吸附可雾化基质后，再将发热元件30安装于储液元件22的安装孔221内。

S4.参阅图1，将步骤S3中存储有可雾化基质的储液管21的第二端212安装第二密封塞72。

在一些具体的实施方式中，第二密封塞72在对应发热元件30引脚处设有穿孔(图未示)，两个引脚分别通过对应的穿孔。

S5.在第二密封塞72背离储液管21一侧安装第一吸油棉81和控制板60。

参阅图11，在一些具体的实施方式中，第一吸油棉81设有四个缺口(图未示)，四个缺口与第二密封塞72对应的硅胶柱(图未示)对应，四个硅胶柱均匀设置在第二密封塞72上并将第一吸油棉81卡在四个硅胶柱之间。控制板60在对应硅胶柱位置设有板孔，硅胶柱穿过控制板60的板孔将控制板60固定在第二密封塞72上。

S6.组装导光组件，并在将供电部件200安装于导光组件内。

参阅图1和图2，在一些具体的实施方式中，在导光管340一端部粘贴环绕的铝箔纸320，铝箔纸320一边缘与导光管340端部齐平。反光纸330环形放入导光管340内，环形的反光纸330两端部与导光管340两端部齐平。将供电部件200安装于导光管340内，使得反光纸330位于导光管340与供电部件200之间，此时，气流传感器310位于供电部件200一端部，且位于导光管340背离铝箔纸320的一端。

S7.组装雾化器100和供电部件200，并将雾化器100和供电部件200安装于外壳400内，其中雾化器100中的吸嘴10凸设于并安装于外壳400上，得到可吸入装置1000。

参阅图1，在一些具体的实施方式中，将雾化器100中设置控制板60的一端安装在供电部件200的导光组件上，具体为，储液管21设有控制板60的端部安装于导光管340设有铝箔纸320的一端部，也就是说，第二密封塞72部分插入导光管340内，实现储液管21与导光管340的连接。并在储液管21与导光管340连接处缠绕铝箔纸(图未示)。将连接的雾化器100和供电部件200装入外壳400内，其中，供电部件200位于外壳400底部，储液组件20伸出外壳400，吸嘴10安装于外壳400的上端。

在一些具体的实施方式中，吸嘴10的安装部12下端设置的一圈卡槽121部分伸入外壳400内。通过注射器或其它方式，在卡槽121的外壁上涂覆一层胶水，之后采用手啤机将吸嘴10固定安装于外壳400内，从而得到可吸入装置1000。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注液治具，用于为储液组件注液，所述储液组件包括储液管和设置于所述储液管内的储液元件，其特征在于，所述注液治具包括容纳部，所述容纳部具有容纳槽，所述容纳槽用于容置液态可雾化基质，所述注液治具还设有与所述容纳槽连通的多个连通孔，所述容纳部用于安装于所述储液管的一端部，以使所述容纳槽内的所述液态可雾化基质通过所述连通孔注入所述储液元件。

2.如权利要求1所述的注液治具，其特征在于，所述容纳部具有一开口，所述注液治具还包括设于所述容纳部远离所述开口一侧的注液部，所述注液部具有一底壁，多个所述连通孔位于所述底壁上，所述注液部用于伸入所述储液管的所述端部。

3.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，所述底壁凸设有阻隔柱，所述阻隔柱用于伸入所述储液元件的安装孔内。

4.如权利要求3所述的注液治具，其特征在于，所述阻隔柱设置于所述底壁的中心。

5.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，多个所述连通孔以所述底壁的中心为圆心呈环形分布。

6.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，沿着所述容纳部到所述注液部的方向，所述连通孔的内径逐渐减小。

7.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，所述底壁还设有与所述连通孔连通的导通管。

8.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，所述注液部的侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹用于与所述储液管的内螺纹连接。

9.如权利要求2所述的注液治具，其特征在于，沿着所述注液部到所述容纳部的方向，所述底壁外凸形成凸起部，多个所述连通孔设置于所述凸起部与所述容纳部的侧壁的连接处。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的注液治具的注液方法，其特征在于，所述注液方法包括以下步骤：

提供所述储液组件，所述储液管具有第一端和第二端，所述储液管第一端部安装有第一密封塞；

将所述注液治具安装于所述储液管的所述第二端；

通过一注液机向所述注液治具内装入所述液态可雾化基质，使得所述液态可雾化基质通过所述连通孔注入所述储液元件上；

静置，以使所述储液元件吸附所述液态可雾化基质。

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