CN114007861A - 可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料 - Google Patents

可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了可容易地在低应力下延伸并可增强强度的可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料。根据一个实施方案的可拉伸层压体10包括：非织造织物14；弹性体层13，该弹性体层层压在该非织造织物14上；和针织织物15，该针织织物层压在该弹性体层13上。根据一个实施方案的锁定构件是附接到卫生材料的锁定构件，该锁定构件包括可拉伸层压体10，该可拉伸层压体包括：针织织物15，该针织织物层压在弹性体层13上；和接合部分，该接合部分设置在该可拉伸层压体10的与该卫生材料相对的端部部分上。

Description

可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料
技术领域
本公开的一个方面涉及一种可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料。
背景技术
JP 2009-132081A描述了一种可拉伸层压体和使用了该可拉伸层压体的制品。可拉伸层压体包括第一非织造织物、第二非织造织物和设置在第一非织造织物和第二非织造织物之间的层，该层包含弹性体组合物。在可拉伸层压体中，该包含弹性体组合物的层具有大于或等于115％的断裂伸长率。在可拉伸层压体的中心设置可拉伸区，并且在可拉伸层压体的两个端部中的每个端部上设置不可拉伸区。
可拉伸层压体附接到一次性尿布，并且该对不可拉伸区中的一个不可拉伸区附接到一次性尿布。机械紧固件附接到该对不可拉伸区中的另一个不可拉伸区。可拉伸层压体用作一次性尿布的耳片部分。据推测，在该可拉伸层压体中，在非织造织物的重复延伸和收缩以及分层期间，弹性力的降低很小，并且该包含弹性体组合物的层不会发生撕裂。
发明内容
技术问题
附带地讲，在包括包含弹性体组合物的层的可拉伸层压体中，可拉伸层压体在用机械紧固件锁定时可能会延伸，并且需要具有在延伸时能够承受的强度。此外，在一些情况下，为了延伸可拉伸层压体，也可能需要较大的应力。因此，需要可拉伸层压体在低应力下容易地延伸并增强其强度。
问题的解决方案
根据本公开的一个方面的可拉伸层压体包括：非织造织物；弹性体层，该弹性体层层压在非织造织物上；和针织织物，该针织织物层压在弹性体层上。
在根据上述一个方面的可拉伸层压体中，针织织物为通过由多根纱线形成圈以及由多根纱线彼此缠结而形成的网状构件。因此，针织织物在弹性体层上的层压使得可拉伸层压体能够在低应力下容易地延伸，并且针织织物的纱线在拉伸中彼此缠结使得拉伸强度能够增强。因此，该可拉伸层压体可在低应力下容易地延伸，并且其强度可增强。
可拉伸层压体可包括粘合剂层，该粘合剂层插置在针织织物和弹性体层之间。
粘合剂层可由压敏粘合剂制成。
粘合剂层可包含锚涂材料。
粘合剂层可为通过包含树脂而制成的膜层。
针织织物在横行方向上的密度可大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。
针织织物在纵行方向上的密度可大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。
针织织物在至少一个方向上的伸长期间的伸长率可大于或等于150％。
根据本公开的另一方面的可拉伸层压体包括：非织造织物；弹性体层，该弹性体层层压在非织造织物上；和织造织物，该织造织物层压在弹性体层上，并且对构成织造织物的多根纱线的至少一部分进行粘结处理。
上述可拉伸层压体包括层压在弹性体上的织造织物，并且对构成织造织物的多根纱线的至少一部分进行粘结处理。因此，其中多根纱线的至少一部分经过粘结处理的织造织物在弹性体层上的层压使得可拉伸层压体能够在低应力下容易地延伸，并且粘结处理织造织物的纱线的至少一部分使得拉伸强度能够增强。因此，可拉伸层压体可在低应力下容易地延伸并且可增强强度。
根据本公开的一个方面的锁定构件是被构造成附接到卫生材料的锁定构件。该锁定构件包括可拉伸层压体，该可拉伸层压体包括：针织织物，该针织织物层压在弹性体层上；和锁定部分，该锁定部分设置在可拉伸层压体的与卫生材料相对的端部部分上。
该锁定构件包括可拉伸层压体，该可拉伸层压体包括针织织物，该针织织物附接到卫生材料并且层压在弹性体层上。在可拉伸层压体的与卫生材料相对的端部部分上设置锁定部分。因此，附接到卫生材料的锁定构件可在低应力下容易地延伸，并且由于附接到卫生材料的锁定构件包括可拉伸层压体(该可拉伸层压体包括针织织物)的事实，卫生材料中的锁定部分可容易地被锁定。此外，锁定构件包括可拉伸层压体，该可拉伸层压体包括针织织物，并且因此可增强锁定构件的强度。因此，可更可靠地抑制锁定构件在拉伸中的断裂等。
可拉伸层压体可包括一对低拉伸性部分，该对低拉伸性部分中的一个低拉伸性部分可附接到卫生材料，并且可在该对低拉伸性部分中的另一个低拉伸性部分上设置锁定部分。
上文提及的锁定构件包括一对非织造织物，并且可拉伸层压体包括一对低拉伸性部分，该对低拉伸性部分分别附接到该对非织造织物中的每个非织造织物。该对非织造织物中的一个非织造织物可附接到卫生材料，并且可在该对非织造织物中的另一个非织造织物上设置锁定部分。
根据本公开的另一方面的锁定构件是被构造成附接到卫生材料的锁定构件。该锁定构件包括：可拉伸层压体，该可拉伸层压体层压在弹性体层上并且包括织造织物，该织造织物的多根纱线的至少一部分经过粘结处理；和锁定部分，该锁定部分设置在可拉伸层压体的与卫生材料相对的端部部分上。
上述锁定构件包括可拉伸层压体，并且该可拉伸层压体包括织造织物，该织造织物层压在弹性体层上。因此，由于锁定构件包括可拉伸层压体(该可拉伸层压体包括织造织物)的事实，附接到卫生材料的锁定构件可在低应力下容易地延伸，并且卫生材料中的锁定部分可容易地被锁定。此外，在用于锁定构件的可拉伸层压体中的织造织物中，多根纱线的至少一部分经过粘结处理，从而使得锁定构件的强度能够增强。因此，可更可靠地抑制锁定构件在拉伸中的断裂等。
根据本公开的一个方面的卫生材料包括上文提及的锁定构件作为插片。由于包括上文提及的锁定构件作为插片，因此该卫生材料可在低应力下容易地延伸，并且可增强其强度。因此，插片可延伸以便于锁定并且可具有高强度。
发明的有益效果
根据本公开的一个方面，可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料可在低应力下容易地延伸并且可增强强度。
附图说明
图1是示意性地示出根据实施方案的包括锁定构件的卫生材料的视图。
图2(a)和图2(b)是示出根据实施方案的锁定构件和包括可拉伸层压体的卫生材料的各种示例的剖视图。
图3是示出根据实施方案的可拉伸层压体的剖视图。
图4是示意性地示出图3的可拉伸层压体的针织织物的示例的视图。
图5是示出图4的针织织物延伸的状态的示例的视图。
图6是示出用于制造图3的可拉伸层压体的方法的示例的视图。
图7是示意性地示出根据修改示例的可拉伸层压体的织造织物的视图。
图8是示意性地示出根据修改示例的卫生材料和锁定构件的视图。
图9是示出根据示例的可拉伸层压体的实验结果的曲线图。
图10是示出根据示例的可拉伸层压体的实验结果的曲线图。
图11是示出根据示例的可拉伸层压体的实验结果的曲线图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述根据本公开的实现可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料的实施方案。在附图的描述中，相同或对应的元件由相同的附图标记表示，并且将适当地省略重叠的描述。此外，为了便于理解，可能将附图局部简化或放大，并且尺寸比等不限于附图中示出的那些。
“非织造织物”在本文是指通过机械作用或化学作用粘结或缠结纤维而形成的织物。“可拉伸层压体”为包括具有拉伸性的弹性体层的层压体。“可拉伸层压体”可用于例如需要优异拉伸的应用中，例如，卫生材料如尿布的一部分。“可拉伸层压体”可用于例如需要美观的应用和需要优异拉伸性(皮肤感觉等)的应用中。
织造织物和针织织物中的至少一者层压在弹性体层上。“织造织物”是指由经纱和纬纱彼此相交形成的织物，并且“针织织物”是指通过连续形成在纱线中形成的圈而针织成的织物(针织织物)。“针织织物”至少部分地包括其中多根纱线彼此缠结的圈(闭圈)。“卫生材料”用于保持卫生条件，包括例如一次性设备。
“卫生材料”包括例如吸收制品诸如一次性尿布、卫生巾和失禁衬垫，以及卫生制品诸如止血带。“锁定构件”附接到“卫生材料”。“锁定构件”和“锁定部分”分别是指锁定到某个对象的构件和部分。“锁定”指示对象被附接到另一对象，并且包括其中两个对象紧固并固定的状态。
可拉伸层压体可包括例如低拉伸性部分，并且可通过插置低拉伸性部分而附接到卫生材料。“低拉伸性部分”是指拉伸性比低拉伸性部以外的部分更低的部分，并且包括其拉伸性通过压印来抑制的部位(不可拉伸部分)。
图1是示意性地示出根据实施方案的卫生材料1的视图。图1示出卫生材料1，该卫生材料为例如开放型(插片型)尿布。然而，作为尿布的卫生材料1可为带型、裤型等，并且尿布的类型可适当地改变。例如，卫生材料1为一次性尿布。卫生材料1包括主体部分4，该主体部分包括例如吸收液体的吸收主体3。例如，主体部分4由非织造织物构成。
卫生材料1为插片型尿布，并且主体部分4的宽度朝向主体部分4的纵向方向(吸收主体3的纵向方向)的中心变窄。即，主体部分4的宽度在主体部分4的纵向方向的两端处较宽。在主体部分4的纵向方向的一个端部上设置接合部分2，并且在主体部分4的纵向方向的另一端部上设置与接合部分2接合的插片5(插片构件)。插片5是待附接到卫生材料1的夹紧部分，并且用作待锁定到卫生材料1的锁定构件。插片5各自附接到主体部分4的宽度方向的两端。例如，插片5各自形成为矩形形状。
插片5是在将卫生材料1穿戴在穿戴目标(诸如婴儿、老人等)身上时，被拉伸以缠绕在穿戴目标的腰部周围的部分。插片5中的每个插片包括接合部分6，并且由上述插片5的接合部分6和接合部分2形成机械紧固件7。机械紧固件7(其包括例如平面紧固件或称为钩环紧固件的结构)为可平面拆卸的紧固件。
在例如覆盖穿戴目标的下腹部的区域的前表面上设置接合部分2。将卫生材料1穿戴在穿戴目标身上时，将该对右插片和左插片5中的至少任一者沿主体部分4的宽度方向拉伸，以便使主体部分4缠绕在穿戴目标的腰部周围。每个插片5都被适当的拉伸力拉伸，并且插片5的接合部分6附连到主体部分4的接合部分2并固定。
图2(a)为卫生材料1和插片5的放大剖视图。插片5包括上文提及的接合部分6和已被加工成预定形状的可拉伸层压体10。可拉伸层压体10包括可拉伸部分11和低拉伸性部分12。例如，在可拉伸部分11的两侧上各自设置一对低拉伸性部分12。然而，可在可拉伸部分11的一侧上设置低拉伸性部分12，并且可适当地改变低拉伸性部分12的布置的数量和方面。
低拉伸性部分12为拉伸调节区域，该拉伸调节区域包括例如以点状布置的多个压接部分(凹凸图案)，并且其中多个压接部分降低了拉伸性。作为具体示例，低拉伸性部分12的压接部分通过用压料辊执行的压印形成，该压料辊在其表面上包括点状突起。
压接部分所占据的面积越大，低拉伸性部分12的拉伸性越低，并且可根据压接部分的方面来调整低拉伸性部分12的拉伸性。需注意，低拉伸性部分12的压接部分可在可拉伸层压体10的两个表面中的每个表面上形成，或者可在可拉伸层压体10的一个表面上形成。另选地，低拉伸性部分12可不具有压接部分的凹凸图案，并且可在整个区域中压接。
可拉伸层压体10包括例如一对低拉伸性部分12，该对低拉伸性部分各自设置在例如可拉伸部分11的两侧上。接合部分6固定到低拉伸性部分12中的一个低拉伸性部分，以便叠置在低拉伸性部分12上。另一个低拉伸性部分12固定到卫生材料1(主体部分4)。例如，另一个低拉伸性部分12处于被夹在构成主体部分4的一对非织造织物4a之间并且固定到卫生材料1的状态。
可拉伸部分11位于该对低拉伸性部分12之间。在可拉伸层压体10中，卫生材料1和接合部分6固定在具有低拉伸性和高形状稳定性的一对低拉伸性部分12中的每个低拉伸性部分中。另外，由于该对低拉伸性部分12之间的可拉伸部分11是可拉伸的，因此可拉伸部分11延伸以由此便于接合部分6附接到主体部分4的接合部分2。因此，实现了稳定的附连。
图2(b)示出了根据修改示例的插片5A。插片5A包括接合部分6、可拉伸层压体10和非织造织物8。插片5A包括例如两个非织造织物8片材，并且，例如两个非织造织物8通过可拉伸层压体10彼此连接。可拉伸层压体10的一个低拉伸性部分12固定到两个非织造织物8中的一个非织造织物，并且可拉伸层压体10的另一个低拉伸性部分12固定到两个非织造织物8中的另一个非织造织物。
可拉伸层压体10的可拉伸部分11位于该对非织造织物8之间，并且该对非织造织物8之间的距离由于可拉伸部分11的拉伸而改变。接合部分6固定到两个非织造织物8中的一个非织造织物，以便叠置在非织造织物8上，并且两个非织造织物8中的另一个非织造织物固定到卫生材料1。另一非织造织物8可处于被夹在主体部分4的该对非织造织物4a之间的状态并且可固定到卫生材料1。这样，还可以通过插置非织造织物8来将可拉伸层压体10和接合部分6固定到卫生材料1。
图3是示意性地示出可拉伸层压体10的层压结构的剖视图。如图3所示，可拉伸层压体10包括弹性体层13、层压在弹性体层13的一个主表面13a上的非织造织物14和层压在弹性体层13的另一个主表面13b上的针织织物15。当可拉伸层压体10在非织造织物14层压于其上的状态下被送出的方向被指定为机器方向MD，并且正交于MD的方向被指定为横向方向CD时，CD上的拉伸性高于根据本实施方案的可拉伸层压体10的MD上的拉伸性。例如，CD对应于低拉伸性部分12和可拉伸部分11对准的方向(图1和图2中的左方向和右方向)。
弹性体层13是例如由含有弹性体的树脂材料形成的可拉伸膜。弹性体层13的弹性体的类型不受特别限制，并且其示例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚氨酯、乙烯共聚物(例如，乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-丙烯共聚物、或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)或环氧丙烷(PO)。鉴于制造工艺的便利性，弹性体层13可包括多层结构，该多层结构包括在弹性体的芯层的至少一个主表面上的表层(诸如聚烯烃)。
构成弹性体层13的树脂材料可含有除上述材料之外的其他材料。例如，弹性体层13的树脂材料可含有硬化剂(例如，聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、降粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂肪烃增粘剂、芳香烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、抗粘连剂、增滑剂、热稳定剂、光稳定剂、发泡剂、玻璃气泡、淀粉、金属盐、或微纤维等。
非织造织物14由可加工成纤维的材料形成。可通过材料的适当组合和纤维长度或纤维厚度的调整来调整非织造织物14以使其具有期望的柔软度。非织造织物14的材料包括例如聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维的混合纤维或聚乙烯覆盖的聚对苯二甲酸乙二醇酯芯的同心式复合纤维。非织造织物14可通过例如纺粘、水刺或热粘结来制备。
例如，在弹性体层13和针织织物15之间插置粘合剂层16，并且针织织物15可通过粘合剂层16粘结到弹性体层13。粘合剂层16为例如压敏粘合剂，并且可为热熔融压敏粘合剂。粘合剂层16可为锚涂剂，并且在这种情况下，施加锚涂材料的针织织物15和弹性体层13彼此粘结。粘合剂层16可为预成形膜层。例如，可在弹性体层13和针织织物15之间附连熔融状态的膜。另外，粘合剂层16可以是通过焊接形成的焊接部分，并且可适当地改变粘合剂层16的方面。此外，可省略粘合剂层16。
图4和图5为示出针织织物15作为示例的视图。针织织物15包括例如形成针织纱线的多根纱线15A。纱线15A中的每根纱线形成多个圈15a，每个圈从直线部分15b呈环状突出，多个圈15a连续形成，并且多根纱线15A在圈15a中彼此缠结，从而形成针织织物15。例如，针织织物15可为由经纱、纬纱和圈纱构成的针织织物，或如图4和图5所示，可通过纬编形成，其中圈15a在沿横行方向D1(侧向方向)推进时形成针织织物15。例如，针织织物15可为由双杆针织机针织的特里科经编织物绒头针织织物。
当通过纬编形成针织织物15时，可进一步增强针织织物15的拉伸性。纬编的示例包括平针组织、橡胶组织、珠式组织、集圈组织、浮线组织、移圈组织、畦编组织、半畦编组织、菠萝组织、网眼组织、双罗纹组织、多工序双罗纹组织、双面毛针组织、板花组织、宽罗纹组织、起毛组织、起绒组织、添纱组织、绣花添花组织、桂地组织、闭口线圈平针组织或菱形花纹组织。
然而，针织织物15可通过经编形成，其中圈在纵行方向D2上连续针织。在这种情况下，可以使织物更不可能被解开，并且更可靠地防止织物起毛。经编的示例包括单梳栉经平组织、单梳栉经缎组织、罗纹组织、单梳栉经绒组织、柏林组织、重经组织、贝壳形提花组织、双梳栉经平组织、经缎组织、经绒组织、罗塞尔组织、特里科经编组织、经绒-经平组织、经平斜组织、经斜平组织、女王大衣组织(queen's coat stitch)、米兰尼斯组织、空摆组织、嵌橡筋组织、毛圈组织、集圈组织、提花组织、菠萝组织、起绒针织组织、起绒经缎组织、起绒大衣组织或移圈组织。
构成针织织物15的纱线15A的材料不受特别限制，并且其示例包括聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、聚氨酯、人造丝、它们的共聚物或混合物或天然纤维。此外，在纱线15A的材料中，可包含聚酰胺以便改善强度，或者就材料成本和环境稳定性而言，可包含聚酯。针织织物15的纱线15A可具有单丝结构或可具有复丝结构。
针织织物15在横行方向D1上的密度例如大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。在此，纱线/英寸是指示每英寸纱线15A的数目作为密度的单位。横行方向D1上的密度的下限可为20纱线/英寸、25纱线/英寸或30纱线/英寸。横行方向D1上的密度的上限可为45纱线/英寸、40纱线/英寸或35纱线/英寸。
针织织物15的纵行方向D2的密度大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸，作为例如横行方向D1上的密度。此外，纵行方向D2上的密度的下限可为20纱线/英寸、25纱线/英寸或30纱线/英寸。纵行方向D2上的密度的上限可为45纱线/英寸、40纱线/英寸或35纱线/英寸。
例如，针织织物15几乎不沿MD(可拉伸层压体10被送出的方向)延伸，而是沿CD(与MD正交的方向)延伸。例如，当具有15mm长度的针织织物15与拉伸前相比以3N/35mm(宽度)拉伸时，针织织物15可延伸大于或等于150％(以举例的方式，小于或等于250％)。针织织物15的拉伸强度为例如大于或等于12N/35mm、大于或等于14N/35mm或大于或等于20N/35mm。此外，当在未拉伸状态下具有35mm宽度的针织织物15在长度方向(CD)上拉伸时，针织织物15具有大于或等于15mm(或大于或等于20mm且小于或等于32mm)的宽度减小量。
接下来，将描述制造可拉伸层压体10的方法的一个示例。例如，可拉伸层压体10通过同时熔融挤出层压方法来制造。在同时熔融挤出层压方法的示例性步骤中，进行将非织造织物14和针织织物15层压在弹性体层13上以制造可拉伸层压体10的“层压步骤”、使可拉伸层压体10经受伸长处理的“活化步骤”以及在可拉伸层压体10中形成用于传送的狭缝的“裁切步骤”。
如图6所示，在“层压步骤”中，可拉伸层压体10由例如熔融挤出层压装置20制造。以举例的方式，熔融挤出层压装置20包括压料辊21和被设置成面向压料辊21的冷却辊22。压料辊21可包括例如凸起部分，该凸起部分形成可拉伸层压体10的低拉伸性部分12的压接部分。冷却辊22可为包括平滑表面的压延辊。熔融挤出层压装置20还可包括压料辊21和冷却辊22之间的模头23以提供弹性体层13。例如，模头23为T型模头。
弹性体层13例如以熔融状态从模头23送出，并且在压料辊21和冷却辊22之间引导。非织造织物14被传送到压料辊21，并且针织织物15被传送到冷却辊22。弹性体层13、非织造织物14和针织织物15在压料辊21和冷却辊22之间相遇，并且从模头23送出的弹性体层13在相遇点处被夹在非织造织物14和针织织物15之间。包括非织造织物14和针织织物15(其中弹性体层13夹在它们之间)的可拉伸层压体10由冷却辊22冷却，并且弹性体层13由于该冷却而固化。
可在用于针织织物15的传送路径中在冷却辊22的上游设置被构造成将热熔融粘合剂26施用到针织织物15的施用枪25。在这种情况下，在层压到弹性体层13上之前的针织织物15上，从施用枪25施用热熔融粘合剂26。然后，将热熔融粘合剂26夹在弹性体层13和针织织物15之间，该针织织物在压料辊21和冷却辊22之间。夹在中间的热熔融粘合剂26的固化导致在弹性体层13和针织织物15之间形成粘合剂层16。从压料辊21和冷却辊22放出的可拉伸层压体10通过传送辊传送到卷绕辊24，并由卷绕辊24卷起和保持。这完成了可拉伸层压体10的“层压步骤”。
在“层压步骤”之后，进行“活化步骤”。在“活化步骤”中，为了降低非织造织物的初始强度从而降低应力，使可拉伸层压体10在CD(横向方向)上经受伸长处理。层压在弹性体层13上的非织造织物14通过在“层压步骤”之后执行“活化步骤”而变形。该变形有助于降低可拉伸层压体10的应力。在“活化步骤”之后，进行“裁切步骤”。例如，在“裁切步骤”中，使宽的可拉伸层压体10经受切割处理，使得可拉伸层压体10具有期望的宽度。通过该“裁切步骤”，完成了制造可拉伸层压体10的一系列步骤。
接下来，将描述根据本实施方案的可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料的作用和效果。
在可拉伸层压体10中，针织织物15是通过由多根纱线15A形成圈15a以及以多根纱线15A彼此缠结而形成的网状构件。因此，针织织物15在弹性体层13上的层压使得可拉伸层压体10能够在低应力下容易地延伸，并且针织织物15的纱线15A在拉伸中彼此缠结使得拉伸强度能够增强。因此，可拉伸层压体10可在低应力下拉伸并且可增强其强度。
可拉伸层压体10可包括粘合剂层16，该粘合剂层插置在针织织物15和弹性体层13之间。在这种情况下，由于粘合剂层16插置在针织织物15和弹性体层13之间，可增强针织织物15与弹性体层13的粘结。因此，可进一步增强可拉伸层压体10的强度。
粘合剂层16可由压敏粘合剂制成。在这种情况下，可通过用压敏粘合剂将弹性体层13附连到针织织物15上来容易地进行针织织物15的粘附。
粘合剂层16可包含锚涂材料。在这种情况下，锚涂材料使得针织织物15能够容易地粘附到弹性体层13。
粘合剂层16可为通过包含树脂而制成的膜层。在这种情况下，由树脂制成的膜可用作粘合剂层16。
针织织物15在横行方向D1上的密度可大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。在这种情况下，当密度大于或等于15纱线/英寸时，可抑制可拉伸层压体10的过度拉伸并且可增强强度。此外，当密度小于或等于50纱线/英寸时，可拉伸层压体10可在低应力下延伸。
针织织物15在纵行方向D2上的密度可大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。在这种情况下，如上文所提及的，可增强强度，并且可拉伸层压体10可在低应力下延伸。
针织织物15在至少一个方向上的伸长期间的伸长率可大于或等于150％。在这种情况下，由于针织织物15的伸长率大于或等于150％，可拉伸层压体10可在低应力下更容易地延伸。
当可拉伸层压体10的伸长率为50％时，拉伸强度可小于或等于4.0N/25mm，并且20N/25mm下的拉伸的伸长率可小于或等于250％。在这种情况下，可更显著地实现低应力和高强度。
根据本实施方案的锁定构件(例如，插片5)包括可拉伸层压体10，该可拉伸层压体包括针织织物15，该针织织物附接到卫生材料1并且层压在弹性体层13上。在可拉伸层压体10的与卫生材料1相对的端部部分上设置接合部分6。因此，附接到卫生材料1的锁定构件可在低应力下延伸，并且由于附接到卫生材料1的锁定构件包括具有针织织物15的可拉伸层压体10的事实，卫生材料1中的接合部分6可容易地被锁定。此外，锁定构件包括可拉伸层压体10，该可拉伸层压体包括针织织物15，并且因此可增强锁定构件的强度。因此，可更可靠地抑制锁定构件在拉伸中的断裂等。
锁定构件可包括一对低拉伸性部分12，该对低拉伸性部分12中的一个低拉伸性部分可附接到卫生材料1，并且该对低拉伸性部分12中的另一个低拉伸性部分可设置有接合部分6。在这种情况下，可拉伸层压体10的低拉伸性部分12中的一个低拉伸性部分附接到卫生材料1，并且在可拉伸层压体10的另一个低拉伸性部分12上设置接合部分6。因此，接合部分6可通过该对低拉伸性部分12中的每个低拉伸性部分，通过可拉伸层压体10附接到卫生材料1。
锁定构件包括一对非织造织物8，并且可拉伸层压体10包括一对低拉伸性部分12，该对低拉伸性部分附接到该对非织造织物8中的每个非织造织物。该对非织造织物8中的一个非织造织物附接到卫生材料1，并且可在该对非织造织物8中的另一个非织造织物上设置接合部分6。在这种情况下，可拉伸层压体10的低拉伸性部分12中的一个低拉伸性部分附接到非织造织物8中的一个非织造织物，并且可拉伸层压体10的另一个低拉伸性部分12附接到另一个非织造织物8。因此，该对非织造织物8可通过可拉伸层压体10彼此连接。此外，非织造织物8中的一个非织造织物附接到卫生材料1，并且在非织造织物8中的另一个非织造织物上设置接合部分6。因此，接合部分6可通过设置在可拉伸层压体10的两侧上的该对非织造织物8中的每个非织造织物附接到卫生材料1。
卫生材料1包括上文提及的锁定构件作为插片5。由于卫生材料1包括上文提及的锁定构件作为插片5，因此该卫生材料可在低应力下延伸并且可增强其强度。因此，插片5可延伸以便于锁定并且可具有高强度。另外，插片5小于下文将提及的耳片型卫生材料41的插片45，但即使小插片5也可表现出高拉伸性和高强度。因此，插片型卫生材料1的插片5可表现出显著的拉伸性和强度。
接下来，将描述根据修改示例的可拉伸层压体和锁定构件。根据修改示例的可拉伸层压体包括织造织物35而不是针织织物15，例如如图7所示。根据修改示例的锁定构件包括根据修改示例的可拉伸层压体而不是上文提及的可拉伸层压体10。织造织物35层压在上文提及的弹性体层13上，并且根据修改示例的可拉伸层压体包括弹性体层13、非织造织物14和织造织物35。织造织物35的类型包括平织、缎纹编织或斜纹编织。织造织物35还可为化学纤维纺织物(再生纤维纺织物)、合成纺织物、棉纺织物、羊毛纺织物、长丝纺织物、丝绸纺织物或它们的混纺纱纺织物。换句话讲，构成织造织物35的纱线的材料可适当地改变。
对构成织造织物35的多根纱线的至少一部分进行粘结处理。作为具体示例，织造织物35由多根经纱35a和多根纬纱35b形成，该多根纬纱与多根经纱35a中的每根经纱相交，并且包括其中经纱35a和纬纱35b彼此相交的多个相交部36。例如，由于粘结处理，多个相交部36的至少一部分是粘结处理部分B。
根据修改示例的可拉伸层压体包括层压在弹性体层13上的织造织物35，并且对构成织造织物35的纱线的至少一部分进行粘结处理。因此，由于其中多根纱线的至少一部分经过粘结处理的织造织物35层压在弹性体层13上，因此可拉伸层压体可在低应力下容易地延伸。由于织造织物35的纱线的至少一部分为粘结处理部分B，因此可增强拉伸强度。因此，可拉伸层压体可在低应力下延伸并且可增强其强度。
根据修改示例的锁定构件包括根据修改示例的可拉伸层压体，并且可拉伸层压体包括层压在弹性体层13上的织造织物35。因此，由于锁定构件包括可拉伸层压体(该可拉伸层压体包括织造织物35)的事实，附接到卫生材料的锁定构件可在低应力下延伸，并且因此卫生材料中的接合部分可容易地被锁定。此外，在锁定构件的可拉伸层压体的织造织物35中，多根纱线的至少一部分为粘结处理部分B，从而使得锁定构件的强度能够增强。因此，当可拉伸层压体被拉伸时，可更可靠地抑制锁定构件的断裂等。
接下来，将参考图8描述根据修改示例的卫生材料41。在上文提及的实施方案中，描述了卫生材料1，该卫生材料为插片型尿布，但卫生材料41为耳片型尿布。换句话讲，卫生材料41的主体部分44的形状为矩形形状，包括沿吸收主体43的纵向方向的长边，并且无论主体部分44沿纵向方向的位置如何，主体部分44的宽度都是恒定的。
在卫生材料1(其为插片型尿布)中，主体部分4的纵向方向上的端部部分的宽度较宽，使得插片5可相对较小。相比之下，主体部分44的宽度恒定的耳片型卫生材料41包括相对较大的插片45。设置在耳片型卫生材料41上的插片45可被称为耳片部分(或耳片构件)。
在主体部分44的纵向方向上的一个端部处设置接合部分42，并且在主体部分44的纵向方向的另一个端部上设置与接合部分42接合的插片45。接合部分42、吸收主体43、主体部分44和插片45的构型与上文提及的接合部分2、吸收主体3、主体部分4和插片5的构型相同，但主体部分44和插片45的形状与主体部分4和插片5的形状不同。
换句话讲，如上文所提及的，主体部分44具有矩形形状，并且插片45各自具有朝向与主体部分44的接头变宽的梯形形状。插片45各自包括例如接合部分46，该接合部分类似于上文提及的接合部分6和上文提及的可拉伸层压体10。机械紧固件47由插片45的接合部分46和主体部分44的接合部分42形成。机械紧固件47是例如类似于机械紧固件7的紧固件。与插片5一样，如上所述构造的卫生材料41的插片45包括可拉伸层压体10，其中针织织物15层压在弹性体层13上，并因此可在低应力下容易地延伸并且可增强强度。
上文已描述了根据本公开的可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料的实施方案和修改示例。然而，本发明不限于前述实施方案和修改示例。可在不改变权利要求书的主旨的情况下对本发明进行各种修改。例如，可适当地改变构成可拉伸层压体、锁定构件和卫生材料的每个部件的形状、尺寸、数量、材料和布置方面。
实施例
接着，将描述可拉伸层压体的实施例。本发明不旨在限于下述实施例。在根据实施例的实验中，对下文提及的实施例1和比较例1至5的可拉伸层压体执行拉伸试验，并且测量拉伸应力和伸长率。以25mm的试样宽度执行拉伸试验。
实施例1
如图3所示，根据实施例1的可拉伸层压体为可拉伸层压体10(插片5)，该可拉伸层压体包括：非织造织物14，该非织造织物层压在弹性体层13的一个主表面13a上；和针织织物15，该针织织物通过插入粘合剂层16层压在弹性体层13的另一个主表面13b上。根据实施例1的可拉伸层压体通过附连熔融挤出物在弹性体层13上进行层压来制造。所用的非织造织物14为32克/平方米(gsm)的水刺非织造织物，并且所用的弹性体层13为28gsm的烯烃基弹性体。所用的粘合剂层16为7gsm的热熔融压敏粘合剂，含有苯乙烯基热塑性弹性体，并且所用的针织织物15为29gsm的经编(特里科针织)聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。针织织物15的每单位面积重量(基重)为24g/m2，针织织物15在横行方向上的密度为21纱线/英寸，并且针织织物15在纵行方向上的密度为29纱线/英寸。
比较例1
根据比较例1的可拉伸层压体为其中非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上的可拉伸层压体。根据比较例1的可拉伸层压体为用于“帮宝适特级护理S码(PampersPremium Care S size)”的耳片(大梯形插片)，其为宝洁公司(P&G Company)制造的尿布。根据比较例1的可拉伸层压体通过层压热熔融压敏粘合剂将纺粘非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上来制造。使用包括已经历“活化”的表层-芯层-表层的三层结构的层作为弹性体层，并且通过图案涂覆施加热熔融压敏粘合剂。
比较例2
根据比较例2的可拉伸层压体为其中非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上的可拉伸层压体。在比较例2中，所用的非织造织物为32gsm的水刺非织造织物。根据比较例2的可拉伸层压体为由3M公司制造的耳片。根据比较例2的可拉伸层压体通过附连熔融挤出物将水刺非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上来制造。使用42gsm的聚氨酯基热塑性弹性体作为弹性体层。
比较例3
根据比较例3的可拉伸层压体为其中非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上的可拉伸层压体，其为小的矩形插片(由3M公司制造)。根据比较例3的可拉伸层压体通过热层压和退火工艺将纺粘非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上来制造。使用包括表层-芯层-表层的三层结构的层作为弹性体层。
比较例4
根据比较例4的可拉伸层压体为其中非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上的可拉伸层压体，其为小的矩形插片(由3M公司制造)。根据比较例4的可拉伸层压体通过热层压和退火工艺将纺粘非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上来制造。使用包括表层-芯层-表层的三层结构的层作为弹性体层。
比较例5
根据比较例5的可拉伸层压体为其中非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上的可拉伸层压体。根据比较例5的可拉伸层压体通过热传递粘结热熔压敏粘合剂将非织造织物层压在弹性体层的两个主表面上来制造。使用包括已经历“活化”的表层-芯层-表层的三层结构的层作为弹性体层，并且通过图案涂覆施加热熔融压敏粘合剂。
对上述实施例1和比较例1至5进行的拉伸试验的结果示于图9至图11和下文提及的表1中。图9是示出当实施例1和比较例1至5的可拉伸层压体中的每个可拉伸层压体沿CD的长度设定为15mm并且其沿MD的长度设定为25mm时，CD伸长率与拉伸强度之间关系的曲线图。在下面提及的表1中，为了在伸长率为50％或75％时测量拉伸强度，将拉伸速度设定为例如300mm/min，作为供用户(父母、母亲等)附接的拉伸速度。同时，为了测量最大拉伸强度和最大伸长率，将拉伸速度设定为100mm/min作为拉伸速度，以检查在穿戴尿布时撕裂的可能性。
如图9所示，可以看出，与比较例3至5的不同插片相比，包括根据实施例1的针织织物的可拉伸层压体可以更小的拉伸强度延伸更长的时间。此外，可以看出，当伸长率超过70％时，根据实施例1的可拉伸层压体具有比根据比较例1至5的可拉伸层压体显著更高的拉伸强度。具体地，如表1所示，可以看出，当伸长率为50％时，根据实施例1的可拉伸层压体具有小于或等于4.0N/25mm的拉伸强度，并且在20N/25mm下拉伸时可具有小于或等于250％的伸长率，并且已实现低应力和高强度。此外，据发现，在根据实施例1的可拉伸层压体中，在小于或等于3.0N/25mm(2.8N/25mm)的拉伸强度下，伸长率可设定为50％，并且当伸长率为75％时，拉伸强度可大于或等于10N/25mm(10.3N/25mm)。在表1中，比较例1和2中20N/25mm的伸长率的列为空白，因为在比较例1和2中发生了断裂但未达到20N。
表1
Figure BDA0003423315510000171
图10和图11是示出当实施例1和比较例1至5的可拉伸层压体中的每个可拉伸层压体沿CD的长度被设定为15mm并且其沿MD的长度被设定为25mm时，CD伸长率与拉伸强度之间关系的曲线图。如图10和图11所示，已发现，在可拉伸层压体的伸长率小于根据比较例1至5的可拉伸层压体的伸长率的状态下，包括根据实施例1的针织织物的可拉伸层压体可增强拉伸强度。此外，已发现，根据实施例1的可拉伸层压体具有比根据比较例1至5的可拉伸层压体更大的拉伸强度的最大值。如表1所示，根据实施例1的可拉伸层压体具有小于或等于250％(171％)的最大伸长率和大于或等于40N/25mm(40.1N/25mm)的最大拉伸强度。如上所述，已发现，与比较例1至5的可拉伸层压体相比，包括根据实施例1的针织织物的可拉伸层压体可在较低应力下容易地延伸并且具有更高的拉伸强度。
此外，对下述实施例1和实施例2至8的可拉伸层压体执行拉伸试验，并且测量拉伸应力和伸长率。如上所述执行拉伸试验。
实施例2
在根据实施例2的可拉伸层压体中，使用42gsm的聚氨酯基弹性体作为弹性体层13。在实施例2中，
弹性体层13以外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。
实施例3
在根据实施例3的可拉伸层压体中，使用150gsm的聚酯纤维的纬编(珠式组织)织物作为针织织物15。在实施例3中，针织织物15以外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。针织织物15的每单位面积重量(基重)为150g/m2，针织织物15在横行方向上的密度为50纱线/英寸，并且针织织物15在纵行方向上的密度为35纱线/英寸。
实施例4
在根据实施例4的可拉伸层压体中，使用42gsm的聚氨酯基弹性体用作弹性体层13，并且使用聚酯纤维的纬编(珠式组织)织物用作针织织物15。在实施例4中，弹性体层13和针织织物15之外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。针织织物15的每单位面积重量(基重)为150g/m2，针织织物15在横行方向上的密度为50纱线/英寸，并且针织织物15在纵行方向上的密度为35纱线/英寸。
实施例5
在根据实施例5的可拉伸层压体中，使用100gsm的聚酯纤维的经编(米兰尼斯组织)织物作为针织织物15。在实施例5中，针织织物15以外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。针织织物15的每单位面积重量(基重)为100g/m2，针织织物15在横行方向上的密度为32纱线/英寸，并且针织织物15在纵行方向上的密度为50纱线/英寸。
实施例6
在根据实施例6的可拉伸层压体中，使用42gsm的聚氨酯基弹性体作为弹性体层13，并且使用100gsm的聚酯纤维的经编(米兰尼斯组织)织物作为针织织物15。在实施例6中，弹性体层13和针织织物15之外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。针织织物15的每单位面积重量(基重)为100g/m2，针织织物15在横行方向上的密度为32纱线/英寸，并且针织织物15在纵行方向上的密度为50纱线/英寸。
实施例7
在根据实施例7的可拉伸层压体中，通过涂覆20gsm的氨基甲酸酯基溶剂形成粘合剂层16。粘合剂层16以外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。
实施例8
在根据实施例8的可拉伸层压体中，使用42gsm的聚氨酯基弹性体作为弹性体层13。然后，通过涂覆20gsm的氨基甲酸酯基溶剂形成粘合剂层16。弹性体层13和粘合剂层16以外的组分与根据实施例1的可拉伸层压体中的组分相同。
对根据上述实施例1至8的可拉伸层压体的拉伸试验的结果示于表2中。表2中所述的实验内容等同于表1中所述的实验内容。
表2
Figure BDA0003423315510000191
如表2所示，可以看出，当伸长率为50％时，根据实施例1至8的可拉伸层压体具有小于或等于4.0N/25mm的拉伸强度，并且在20N/25mm下拉伸时可具有小于或等于250％的伸长率，并且已实现低应力和高强度。此外，还发现，根据实施例1和7的可拉伸层压体在小于或等于3.0N/25mm的拉伸强度下可具有50％的伸长率。还发现，当伸长率为75％时，根据实施例1、2、5、7和8的可拉伸层压体可具有大于或等于10N/25mm的拉伸强度。上文已发现，根据实施例1至8的可拉伸层压体可在低应力下容易地延伸，并且具有高拉伸强度。
此外，当实施例1至8的可拉伸层压体用于尿布的插片时，导致穿戴此类尿布的人(在婴儿尿布的情况下为监护人等)可略微延伸插片，并且即使尿布略微移位，也可通过将插片延伸到期望的附接位置来附接插片。还可以减少诸如临时固定、位置调整和重新附接的不便。此外，由于可以20N的强度下适当地拉伸插片的事实，因此可以获得适当的贴合性和强度，抑制尿布的移位和渗漏，并减少用于清洁渗漏的劳动力。
此外，当伸长率为50％时，在插片具有小于或等于4.0N/25mm(例如，3.0N/25mm)的拉伸强度的情况下，导致穿戴此类尿布的人(监护人等)可略微延伸可拉伸层压体，并且即使尿布略微移位，也可容易地将插片附接到期望的附接位置。另外，由于可从一开始将插片延伸并附接到期望的附接位置，因此可减少诸如临时固定、位置调整和重新附接的不便。
此外，在伸长率为75％的情况下，可拉伸层压板的拉伸强度为伸长率为50％时的可拉伸层压体的拉伸强度的2至3倍时，可以使导致穿戴此类尿布的人可能认识到可拉伸层压体的延伸程度(可拉伸层压体可被延伸到此程度)。此外，在拉伸后伸长率为50％时的拉伸强度大于或等于0.5N/25mm的情况下，绷紧可适用于穿戴者(婴儿等)，并且可抑制运动期间的移位。
在20N/25mm下的拉伸的伸长率小于或等于250％的情况下，即使穿戴者的腰围由于床内翻转、腹部鼓胀等而改变，也可以抑制可拉伸层压体的断裂，并且也不会发生大的变形。因此，可拉伸层压体有助于防止尿布的移位和渗漏。因此，可以减少用于清洁渗漏等的劳动力。
在最大拉伸强度大于或等于20N的情况下，使用可拉伸层压体时的强度得到充分保证。此处，“足够的”强度意指例如当穿戴尿布时，即使在将尿布放置在婴儿等的臀部下方并且调整尿布的位置时拉伸可拉伸层压体(插片等)也不会发生断裂的强度。最大拉伸强度更优选地大于或等于35N。更优选地，最大伸长率小于或等于500％、小于或等于400％或小于或等于300％，因为如果该值过大，则导致此类穿戴尿布的人可能感觉不可靠(韧性低)。

Claims (14)

1.一种可拉伸层压体，包括：
非织造织物；
弹性体层，所述弹性体层层压在所述非织造织物上；和
针织织物，所述针织织物层压在所述弹性体层上。
2.根据权利要求1所述的可拉伸层压体，包括粘合剂层，所述粘合剂层插置在所述针织织物和所述弹性体层之间。
3.根据权利要求2所述的可拉伸层压体，其中所述粘合剂层由压敏粘合剂制成。
4.根据权利要求2所述的可拉伸层压体，其中所述粘合剂层包含锚涂材料。
5.根据权利要求2所述的可拉伸层压体，其中所述粘合剂层为通过包含树脂而制成的膜层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述针织织物在横行方向上的密度大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述针织织物在纵行方向上的密度大于或等于15纱线/英寸并且小于或等于50纱线/英寸。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的可拉伸层压体，其中所述针织织物在至少一个方向上伸长期间的伸长率大于或等于150％。
9.一种可拉伸层压体，包括：
非织造织物；
弹性体层，所述弹性体层层压在所述非织造织物上；和
织造织物，所述织造织物层压在所述弹性体层上，
其中构成所述织造织物的多根纱线的至少一部分经过粘结处理。
10.一种被构造成附接到卫生材料的锁定构件，所述锁定构件包括：
可拉伸层压体，所述可拉伸层压体包括针织织物，所述针织织物层压在弹性体层上；和
锁定部分，所述锁定部分设置在所述可拉伸层压体的与所述卫生材料相对的端部部分上。
11.根据权利要求10所述的锁定构件，
其中所述可拉伸层压体包括一对低拉伸性部分，
所述一对低拉伸性部分中的一个低拉伸性部分附接到所述卫生材料，并且
所述锁定部分设置在所述一对低拉伸性部分中的另一个低拉伸性部分上。
12.根据权利要求10所述的锁定构件，包括一对非织造织物，
其中所述可拉伸层压体包括一对低拉伸性部分，所述一对低拉伸性部分分别附接到所述一对非织造织物中的每个非织造织物，所述一对非织造织物中的一个非织造织物附接到所述卫生材料，并且
所述锁定部分设置在所述一对非织造织物中的另一个非织造织物上。
13.一种被构造成附接到卫生材料的锁定构件，所述锁定构件包括：
可拉伸层压体，所述可拉伸层压体层压在弹性体层上并且包括织造织物，所述织造织物的多根纱线的至少一部分经过粘结处理；和
锁定部分，所述锁定部分设置在所述可拉伸层压体的与所述卫生材料相对的端部部分上。
14.一种卫生材料，包括根据权利要求10至13中任一项所述的锁定构件作为插片。
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