CN114000856B - 一种石油开采管道用阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采辅助设备技术领域，尤其涉及一种石油开采管道用阀门，其包括阀体本体、外壳、端盖、多个滑杆、多个密封块和驱动组件；外壳一端的连接管A上设有法兰A；外壳内的安装部设有输送通道；输送通道内设有容纳槽且上设有套筒；端盖连接外壳并压紧安装部，端盖另一端的连接管B设有法兰B；阀体本体配合连接法兰A或法兰B；滑杆安装在套筒内，滑杆传动连接驱动组件；驱动组件安装在外壳内；滑杆连接密封块；多个密封块围成密封输送通道的密封部；通讯模块通信连接中央处理器；中央处理器控制连接多个驱动组件。本发明智能化程度高，能在阀体本体损坏后依然能对输油管道止通控制。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采辅助设备技术领域，尤其涉及一种石油开采管道用阀门。
背景技术
石油输送管道上需要安装阀门以控制输油管道的止通；授权公告号为CN212616539U的已公开文件中记载了一种防回流的石油开采用阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的内部竖向固定连接有滑杆，所述滑杆表面的顶部和底部均滑动连接有滑环，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的外侧与滑环的内侧固定连接，所述滑环的右侧固定连接有斜孔板，所述阀门本体内部的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有连板，所述连板的左侧固定连接有竖板，所述竖板正面的顶部和底部均固定连接有与斜孔板配合使用的传动杆，所述移动板的右侧固定连接有连杆，所述阀门本体内部的右侧竖向固定连接有隔板，所述连杆的右端延伸至隔板的内部固定连接有锥形圆盘；
上述已公开申请文件提供的阀门能在输油管道的动力端停止供油后，对输油管内残留的油液进行截留，进而避免输油管内残留的油液回流；但是上述已公开技术方案中提供的阀门存在以下不足：
1、上述已公开技术方案中通过设有的锥形圆盘与密封圈接触配合达到防回流的目的，通过输液管道内油液流动的动力驱动锥形圆盘与密封圈分离，才能实现油液在输液管道内的流动，但是会增加油液输送的难度，需要消耗更多的能量以满足油液在输油管道内的输送要求；
2、上述已公开技术方案中提供的阀门不方便进行拆卸以对其内部进行清理；因为石油具有一定的粘附性，长久以往，石油粘附在阀门内部，大大降低石油输送的效率以及阀门的使用寿命。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便拆装、不影响石油管道内石油输送效率以及具有双重截止并能防止石油回流功能的石油开采用具有防回流功能的阀门。
本发明的技术方案：一种石油开采管道用阀门，包括阀体本体、外壳、端盖、安装部、多个滑杆、多个密封块和多个驱动组件；
外壳的外周面上设有控制盒，外壳的一端设有开口，外壳的另一端设有连接管A；连接管A上设有法兰A；
安装部的中轴线与外壳的中轴线平行，安装部的一端连接外壳的内壁，安装部沿其中轴线方向设有输送通道；输送通道的内壁沿其内周方向设有容纳槽；容纳槽的底面在安装部上设有多个安装孔A；每个安装孔A内均设有套筒；
端盖的一端连接外壳的一端，并压紧安装部的另一端以密封开口，端盖的另一端设有连接管B；连接管B上设有法兰B；连接管B、输送通道和连接管A依次连通；阀体本体的端口配合连接法兰A或法兰B；
多个滑杆的外周面分别密封贴合多个套筒的内壁，多个滑杆的一端分别连接多个用于同步驱动多个滑杆沿其中轴线方向往复移动的驱动组件的驱动端；多个驱动组件均安装在外壳的内壁与安装部的外周面之间；多个滑杆的另一端分别连接多个密封块；多个密封块均密封贴合容纳槽的内壁，多个密封块聚拢状态下，多个密封块形成封堵输送通道的密封部；
控制盒内设有中央处理器和通讯模块；通讯模块通信连接中央处理器，通讯模块用于供中央处理器与后台终端建立信息传输；中央处理器控制连接多个驱动组件。
优选的，安装部包括连接部A和连接部B；
连接部A的一端设有凹槽A；凹槽A的底面设有通孔A；连接部A一端的外周面沿其外周方向设有台阶槽；
连接部B的一端设有凹槽B；凹槽B的底面设有通孔B；连接部B的一端设有环形板；连接部B与连接部A配合安装状态下，环形板螺纹套设在台阶槽的外侧，连接部B的端面压紧连接部A的端面；凹槽B和凹槽A形成容纳槽；通孔B、凹槽B、凹槽A和通孔A依次连通形成输送通道；
安装部、外壳和端盖配合安装状态下，连接部A或连接部B的一端连接外壳的内壁，连接部B或连接部A的另一端压紧端盖。
优选的，端盖的端面延其外周方向设有密封槽；连接部B或连接部A的另一端设有插合板；插合板配合插入密封槽内，并压紧密封槽的内壁；密封槽与插合板压紧的内壁上设有密封层。
优选的，通孔B的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B的一侧逐渐增加；
通孔A的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B的一侧逐渐增加。
优选的，每个驱动组件均包括多个弹簧、安装筒、固定板、滑块和电生磁模块；
每个安装筒均连接外壳的内壁，每个安装筒的一端均设有导向套；
每个滑杆的一端均过盈穿过每个导向套，并连接每个滑块；每个滑块均滑动连接每个安装筒的内壁；每个滑块远离滑杆的端面上均设有铁块；
固定板连接滑杆并位于安装部与安装筒之间，多个弹簧套设在每个滑杆的外侧，多个弹簧的两端分别连接固定板和安装筒；
每个电生磁模块均连接每个安装筒远离导向套的内壁，每个电生磁模块均电性连接中央处理器；多个电生磁模块同步通电状态下，多个电生磁模块磁性吸附连接多个铁块，多个滑块分别朝向多个电生磁模块移动，多个弹簧均被压缩，多个滑杆和多个密封块随多个滑块同步移动，多个密封块分开，输送通道被导通。
优选的，每个驱动组件均包括多个弹簧、安装筒、固定板、滑块和电生磁模块；
每个安装筒均连接外壳的内壁，每个安装筒的一端均设有导向套；
每个电生磁模块均连接每个安装筒靠近导向套的内壁上；每个电生磁模块均电性连接中央处理器；
每个滑块均滑动连接每个安装筒的内壁，每个滑块朝向每个电生磁模块的端面上均设有铁块；
每个滑杆的一端均过盈穿过每个导向套，每个滑杆的一端依次贯穿每个电生磁模块、每个铁块和每个滑块；每个滑杆均连接每个滑块；
固定板连接滑杆并位于安装部与安装筒之间，多个弹簧套设在每个滑杆的外侧，多个弹簧的两端分别连接固定板和安装筒；
多个电生磁模块同步通电状态下，多个电生磁模块磁性吸附连接多个铁块，多个滑块分别朝向多个电生磁模块移动，多个弹簧均被拉伸，多个滑杆和多个密封块随多个滑块同步移动，多个密封块聚拢，输送通道被堵塞。
优选的，还包括叶轮、支架、整流模块和备用电源模块；安装部上设有安装盒；安装盒内设有用于将动能转换为电能的能量转换模块；
整流模块和备用电源模块均安装在控制盒内；备用电源模块分别电性连接整流模块、多个驱动组件、中央处理器和通讯模块；
支架安装在输送通道内，支架上转动设有旋转轴；叶轮连接旋转轴；旋转轴传动连接能量转换模块；能量转换模块电性连接整流模块。
优选的，能量转换模块包括发电机以及加速齿轮组件；
加速齿轮组件连接安装盒的内壁，加速齿轮组件的低速输入轴传动连接旋转轴，加速齿轮组件的高速输出轴传动连接发电机；发电机连接安装盒的内壁，发电机电性连接整流模块。
优选的，还包括紧定件；端盖上设有多个安装孔B；外壳的一端设有多个螺纹盲孔；
多个紧定件分别依次螺纹旋入多个安装孔B和多个螺纹盲孔内。
上述石油开采用具有防回流功能的阀门的使用方法，包括以下具体步骤：
S1、将阀体本体的端口配合连接法兰或法兰，将阀体本体的另一端口以及法兰或法兰配合连接输油管道；
S2、控制阀体本体启动，同时通过通讯模块向中央处理器发送指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块分开，输送通道被导通；
当阀体本体损坏，需要停止输送管道输油作用，通过通讯模块向中央处理器发送截断输送通道指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块相互聚拢，输送通道被堵塞。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明提供的石油开采用具有防回流功能的阀门通过设有的多个驱动组件同步驱动多个密封块以疏通或堵塞输送通道，能避免输油管道内的油液回流，且能在阀体本体损坏后，对输油管道进行截止，避免输油管道继续输送油液，自动化程度高；还能通过能量转换模块进行自发电，大大提高阀门运行时的可靠性；
本发明提供的石油开采用具有防回流功能的阀门方便进行拆卸，进而方便对阀体本体、安装部以及端盖等部件进行清理，避免石油粘附在阀门内降低石油的输送效率，且进一步提高阀门的使用寿命；。
附图说明
图1为本发明提出的一种实施例的立体结构示意图；
图2为图1中外壳及其内部结构的立体图；
图3为图2的剖视图；
图4为图1中端盖的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种实施例的原理框图；
图6为本发明提出的一种实施例中连接部A的立体结构示意图；
图7为本发明提出的一种实施例中连接部B的立体结构示意图；
图8为图2中驱动组件、滑杆、套筒和密封块配合安装的剖视图。
附图标记：1、阀体本体；2、外壳；201、连接管A；202、法兰A；203、螺纹盲孔；3、控制盒；4、端盖；401、连接管B；402、法兰B；5、安装部；501、输送通道；502、容纳槽；503、安装孔A；6、叶轮；7、安装筒；71、滑块；72、电生磁模块；73、铁块；8、弹簧；9、滑杆；10、密封块；11、套筒；12、安装盒；13、固定板；41、安装孔B；42、密封槽；51、连接部A；511、插合板；512、台阶槽；513、凹槽A；514、通孔A；52、连接部B；521、环形板；522、凹槽B；523、通孔B。
具体实施方式
实施例一
如图1-5所示，本发明提出的一种石油开采管道用阀门，包括阀体本体1、外壳2、端盖4、安装部5、多个滑杆9、多个密封块10和多个驱动组件；
外壳2的外周面上设有控制盒3，外壳2的一端设有开口，外壳2的另一端设有连接管A201，外壳2为一端设有开口的圆筒形结构；连接管A201上设有法兰A202；
安装部5的中轴线与外壳2的中轴线平行，安装部5的一端连接外壳2的内壁，安装部5沿其中轴线方向设有输送通道501；安装部5的投影形状选用但不限于圆环形；
输送通道501的内壁沿其内周方向设有容纳槽502；容纳槽502的底面在安装部5上设有多个安装孔A503；多个安装孔A503以安装部5的中轴线为中心呈圆周均匀分布，每个安装孔A503内均设有套筒11；
端盖4的一端连接外壳2的一端，并压紧安装部5的另一端以密封开口，端盖4的另一端设有连接管B401；连接管B401上设有法兰B402；连接管B401、输送通道501和连接管A201依次连通；
阀体本体1的端口上配合设有安装法兰，阀体本体1的端口通过安装法兰配合连接法兰A202或法兰B402；
进一步的，还包括紧定件；端盖4上设有多个安装孔B41；外壳2的一端设有多个螺纹盲孔203；
多个紧定件分别依次螺纹旋入多个安装孔B41和多个螺纹盲孔203内，形成固定结构，以将端盖4与外壳2固定连接，同时方便对端盖4进行拆卸；
多个滑杆9的外周面分别密封贴合多个套筒11的内壁，多个滑杆9的一端分别连接多个用于同步驱动多个滑杆9沿其中轴线方向往复移动的驱动组件的驱动端；
进一步的，每个套筒11的内壁与每个滑杆9的外壁均光滑处理，以保证每个滑杆9在套筒11内的密封性以及每个滑杆9在套筒11内滑动的稳定性；
多个驱动组件均安装在外壳2的内壁与安装部5的外周面之间；多个滑杆9的另一端分别连接多个密封块10；多个密封块10均密封贴合容纳槽502的内壁，多个密封块10聚拢状态下，多个密封块10形成封堵输送通道501的密封部；
进一步的，密封部的投影形状选用但不限于圆形；
控制盒3内设有中央处理器和通讯模块；通讯模块通信连接中央处理器，通讯模块用于供中央处理器与后台终端建立信息传输；中央处理器控制连接多个驱动组件，中央处理器与输油管道供油端的输油设备均与移动终端连接，输油设备运行，阀体本体1打开，中央处理器控制驱动组件运行使得输送通道连通；当阀体本体1损坏，输油设备停止运行，中央处理器控制驱动组件运行使得输送通道截止，避免输油管道内的石油回流；输油设备运行，需要关闭阀体本体1时，而阀体本体1损坏，中央处理器控制驱动组件运行使得输送通道截止，避免继续通过输油管道进行输送油液；
本发明的一个实施例中，石油开采用具有防回流功能的阀门的使用方法，包括以下具体步骤：
S1、将阀体本体1的端口配合连接法兰A202或法兰B402，将阀体本体1的另一端口以及法兰B402或法兰A202配合连接输油管道；
S2、控制阀体本体1启动，同时通过通讯模块向中央处理器发送指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块10分开，输送通道501被导通；
当阀体本体1损坏，需要停止输送管道输油作用，通过通讯模块向中央处理器发送截断输送通道指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块10相互聚拢，输送通道被堵塞。
实施例二
如图6-7所示，本发明提出的一种石油开采管道用阀门，相较于实施例一，本实施例还提供了安装部5的具体结构；安装部5包括连接部A51和连接部B52；
连接部A51的一端设有凹槽A513；凹槽A513的底面设有通孔A514；通孔A514的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B522的一侧逐渐增加，使得进入输送通道501内油液流速增加；连接部A51一端的外周面沿其外周方向设有台阶槽512；
连接部B52的一端设有凹槽B522；凹槽B522的底面设有通孔B523；通孔B523的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B522的一侧逐渐增加；连接部B的一端设有环形板521；
连接部B52与连接部A51配合安装状态下，环形板521螺纹套设在台阶槽512的外侧，连接部B52的端面压紧连接部A51的端面；凹槽B522和凹槽A513形成容纳槽502；通孔B523、凹槽B522、凹槽A513和通孔A514依次连通形成输送通道501；其中，多个安装孔A503位于连接部B52或连接部A51上；
安装部5、外壳2和端盖4配合安装状态下，连接部A51或连接部B52的一端连接外壳2的内壁，连接部B52或连接部A51的另一端压紧端盖4；
进一步的，连接部A51或连接部B52的一端采用螺纹配合连接的方式连接外壳2的内壁；
本发明的一个实施例中，通过连接部B52与连接部A51配合连接形成安装部，进而方便对多个密封块10进行拆装，且方便对拆卸后的连接部B52与连接部A51进行清理。
实施例三
本发明提出的一种石油开采管道用阀门，相较于实施例二，本实施例还提出了提高安装部5与端盖4连接后密封性的方式；
端盖4的端面延其外周方向设有密封槽42；
连接部B52或连接部A51的另一端设有插合板511；插合板511配合插入密封槽42内，并压紧密封槽42的内壁；密封槽42与插合板511压紧的内壁上设有密封层。
本发明的一个实施例中，端盖4安装状态下，端盖4的端面压紧外壳2的端面，连接部B52或连接部A51上的插合板511配合插入端盖4上的密封槽42内，插合板511压紧密封槽42的内壁，插合板511和密封槽42的内壁之间还填充有密封层，进而大大提高了端盖4与连接部B52或连接部A51之间的密封性，即提高了端盖4与安装部5之间的密封性。
实施例四
如图8所示，本发明提出的一种石油开采管道用阀门，相较于实施例一，本实施例还提出了驱动组件的具体结构；每个驱动组件均包括多个弹簧8、安装筒7、固定板13、滑块71和电生磁模块72；
每个安装筒7均连接外壳2的内壁，每个安装筒7的一端均设有导向套；
每个滑杆9的一端均过盈穿过每个导向套伸入安装筒7内，每个滑杆9的一端连接每个滑块71；每个滑块71均滑动连接每个安装筒7的内壁；每个滑块71远离滑杆9的端面上均设有铁块73；
固定板13连接滑杆9并位于安装部5与安装筒7之间，多个弹簧8套设在每个滑杆9的外侧，多个弹簧8的两端分别连接固定板13和安装筒7；
每个电生磁模块72均连接每个安装筒7远离导向套的内壁，每个电生磁模块72均电性连接中央处理器；多个电生磁模块72同步通电状态下，多个电生磁模块72磁性吸附连接多个铁块73，多个滑块71分别朝向多个电生磁模块72移动，多个弹簧8均被压缩，多个滑杆9和多个密封块10随多个滑块71同步移动，多个密封块10分开，输送通道501被导通；反之，多个电生磁模块72同步断电状态下，在多个弹簧8弹性力作用下，多个电生磁模块72与多个铁块73分开；多个铁块73、多个滑块71、多个滑杆9和多个密封块10朝向远离多个电生磁模块72的一侧移动，多个密封块10聚拢，输送通道501被堵塞。
实施例五
本发明提出的一种石油开采管道用阀门，相较于实施例四，本实施例还提出了驱动组件另外一种工作方式；每个驱动组件均包括多个弹簧8、安装筒7、固定板13、滑块71和电生磁模块72；
每个安装筒7均连接外壳2的内壁，每个安装筒7的一端均设有导向套；
每个电生磁模块72均连接每个安装筒7靠近导向套的内壁上；每个电生磁模块72均电性连接中央处理器；
每个滑块71均滑动连接每个安装筒7的内壁，每个滑块71朝向每个电生磁模块72的端面上均设有铁块73；
每个滑杆9的一端均过盈穿过每个导向套伸入安装筒7内，每个滑杆9的一端依次贯穿每个电生磁模块72、每个铁块73和每个滑块71；每个滑杆9均连接每个滑块71；
固定板13连接滑杆9并位于安装部5与安装筒7之间，多个弹簧8套设在每个滑杆9的外侧，多个弹簧8的两端分别连接固定板13和安装筒7；
多个电生磁模块72同步通电状态下，多个电生磁模块72磁性吸附连接多个铁块73，多个滑块71分别朝向多个电生磁模块72移动，多个弹簧8均被拉伸，多个滑杆9和多个密封块10随多个滑块71同步移动，多个密封块10聚拢，输送通道501被堵塞；反之，多个电生磁模块72同步断电状态下，在多个弹簧8弹性力作用下，多个电生磁模块72与多个铁块73分开；多个铁块73、多个滑块71、多个滑杆9和多个密封块10朝向远离多个电生磁模块72的一侧移动，多个密封块10分开，输送通道501被导通。
实施例六
本发明提出的一种石油开采管道用阀门，相较于实施例一，本实施例还包括叶轮6、支架、整流模块和备用电源模块；安装部5上设有安装盒；安装盒内设有用于将动能转换为电能的能量转换模块；能量转换模块包括发电机以及加速齿轮组件；
整流模块和备用电源模块均安装在控制盒3内；备用电源模块分别电性连接整流模块、多个驱动组件、中央处理器和通讯模块；整流模块电性连接能量转换模块；
支架安装在输送通道501内，支架上转动设有旋转轴；叶轮6连接旋转轴；旋转轴传动连接能量转换模块，即旋转轴传动连接加速齿轮组件的低速输入轴；加速齿轮组件连接安装盒的内壁，加速齿轮组件的高速输出轴传动连接发电机；发电机连接安装盒的内壁，发电机电性连接整流模块；
其中，旋转轴与速齿轮组件的低速输入轴的中轴线垂直，速齿轮组件的低速输入轴转动连接安装部5并密封伸入输送通道501内，通过锥齿轮组传动连接旋转轴。
本发明的一个实施例中，通过设有的能量转换模块将输送石油流动产生的动能转换为电能存储在备用电源模块，在外界电源无法正常为驱动组件、中央处理器以及通讯模块供电时，通过备用电源模块进行供电。
实施例七
上述石油开采用具有防回流功能的阀门的拆卸清理方法，具体包括以下步骤：
S101、将阀体本体1、外壳2以及端盖4从石油输送管道上拆卸下；
若端盖4的两端分别连接阀体本体1以及外壳2，则将端盖4分别与阀体本体1以及外壳2分离；
若端盖4和阀体本体1分别安装在外壳2的两侧，则分别将端盖4与外壳2拆卸以及将阀体本体1与外壳2拆卸；
S102、对拆卸下的端盖4和阀体本体1进行清理；
S103、将安装部5从外壳2内拆下，再将组装成安装部5的连接部A51和连接部B52分离，再对连接部A51的内部、连接部B52的内部以及多个密封块10进行清理。
本发明提供的石油开采用具有防回流功能的阀门方便进行拆装，且能对安装部5进行拆卸以方便对安装部5内部进行清理，避免长时间使用后石油粘附在安装部5的内壁降低石油的输送效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种石油开采管道用阀门，其特征在于，包括阀体本体（1）、外壳（2）、端盖（4）、安装部（5）、多个滑杆（9）、多个密封块（10）和多个驱动组件；
外壳（2）的外周面上设有控制盒（3），外壳（2）的一端设有开口，外壳（2）的另一端设有连接管A（201）；连接管A（201）上设有法兰A（202）；
安装部（5）的一端连接外壳（2）的内壁，安装部（5）沿其中轴线方向设有输送通道（501）；输送通道（501）的内壁沿其内周方向设有容纳槽（502）；容纳槽（502）的底面在安装部（5）上设有多个安装孔A（503）；每个安装孔A（503）内均设有套筒（11）；安装部（5）包括连接部A（51）和连接部B（52）；
连接部A（51）的一端设有凹槽A（513）；凹槽A（513）的底面设有通孔A（514）；连接部A（51）一端的外周面沿其外周方向设有台阶槽（512）；
连接部B（52）的一端设有凹槽B（522）；凹槽B（522）的底面设有通孔B（523）；连接部B的一端设有环形板（521）；连接部B（52）与连接部A（51）配合安装状态下，环形板（521）螺纹套设在台阶槽（512）的外侧，连接部B（52）的端面压紧连接部A（51）的端面；凹槽B（522）和凹槽A（513）形成容纳槽（502）；通孔B（523）、凹槽B（522）、凹槽A（513）和通孔A（514）依次连通形成输送通道（501）；
安装部（5）、外壳（2）和端盖（4）配合安装状态下，连接部A（51）或连接部B（52）的一端连接外壳（2）的内壁，连接部B（52）或连接部A（51）的另一端压紧端盖（4）；
端盖（4）的一端连接外壳（2）的一端，并压紧安装部（5）的另一端，端盖（4）的另一端设有连接管B（401）；连接管B（401）上设有法兰B（402）；连接管B（401）、输送通道（501）和连接管A（201）依次连通；阀体本体（1）的端口配合连接法兰A（202）或法兰B（402）；
多个滑杆（9）的外周面分别密封贴合多个套筒（11）的内壁，多个滑杆（9）的一端分别连接多个用于同步驱动多个滑杆（9）沿其中轴线方向往复移动的驱动组件的驱动端；多个驱动组件均安装在外壳（2）的内壁与安装部（5）的外周面之间；多个滑杆（9）的另一端分别连接多个密封块（10）；多个密封块（10）均密封贴合容纳槽（502）的内壁，多个密封块（10）聚拢状态下，多个密封块（10）形成封堵输送通道（501）的密封部；
每个驱动组件均包括多个弹簧（8）、安装筒（7）、固定板（13）、滑块（71）和电生磁模块（72）；
每个安装筒（7）均连接外壳（2）的内壁，每个安装筒（7）的一端均设有导向套；
每个滑杆（9）的一端均过盈穿过每个导向套，并连接每个滑块（71）；每个滑块（71）均滑动连接每个安装筒（7）的内壁；每个滑块（71）远离滑杆（9）的端面上均设有铁块（73）；
固定板（13）连接滑杆（9）并位于安装部（5）与安装筒（7）之间，多个弹簧（8）套设在每个滑杆（9）的外侧，多个弹簧（8）的两端分别连接固定板（13）和安装筒（7）；
每个电生磁模块（72）均连接每个安装筒（7）远离导向套的内壁，每个电生磁模块（72）均电性连接中央处理器；多个电生磁模块（72）同步通电状态下，多个电生磁模块（72）磁性吸附连接多个铁块（73），多个滑块（71）分别朝向多个电生磁模块（72）移动，多个弹簧（8）均被压缩，多个滑杆（9）和多个密封块（10）随多个滑块（71）同步移动，多个密封块（10）分开，输送通道（501）被导通；
控制盒（3）内设有中央处理器和通讯模块；通讯模块通信连接中央处理器，通讯模块用于供中央处理器与后台终端建立信息传输；中央处理器控制连接多个驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采管道用阀门，其特征在于，端盖（4）的端面延其外周方向设有密封槽（42）；连接部B（52）或连接部A（51）的另一端设有插合板（511）；插合板（511）配合插入密封槽（42）内，并压紧密封槽（42）的内壁；密封槽（42）与插合板（511）压紧的内壁上设有密封层。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采管道用阀门，其特征在于，通孔B（523）的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B（522）的一侧逐渐增加；
通孔A（514）的内径沿其中轴线方向朝向远离凹槽B（522）的一侧逐渐增加。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采管道用阀门，其特征在于，还包括紧定件；端盖（4）上设有多个安装孔B（41）；外壳（2）的一端设有多个螺纹盲孔（203）；
多个紧定件分别依次螺纹旋入多个安装孔B（41）和多个螺纹盲孔（203）内。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的石油开采用具有防回流功能的阀门的使用方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将阀体本体（1）的端口配合连接法兰A（202）或法兰B（402），将阀体本体（1）的另一端口以及法兰B（402）或法兰A（202）配合连接输油管道；
S2、控制阀体本体（1）启动，同时通过通讯模块向中央处理器发送指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块（10）分开，输送通道（501）被导通；
当阀体本体（1）损坏，需要停止输送管道输油作用，通过通讯模块向中央处理器发送截断输送通道指令，中央处理器控制多个驱动组件同步运行，以驱动多个密封块（10）相互聚拢，输送通道被堵塞。
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